1.使用新钢丝绳及吊带时，要严格检查钢丝绳及吊带；2.严禁超负荷使用钢丝绳和吊带，吊挂棱角的工件，；3.吊挂工件时要理顺钢丝绳和吊带，严禁将钢丝绳和；4吊挂、捆绑用的钢丝绳、吊带，必须保证其安全系数；5严禁将报废钢丝绳、吊带存放在车间，以防误用造成；故；6严禁使用来路不明的钢丝绳及吊带和不了解使用状况；7.1钢丝绳的断丝数在一个节距内断丝达到总数的1；轴向距
1.使用新钢丝绳及吊带时，要严格检查钢丝绳及吊带的质量合格证及拉力说明书，并严格按要求按标准使用。 ．．．．．．．．．．
2.严禁超负荷使用钢丝绳和吊带，吊挂棱角的工件，必须．．．．．．．．．．在棱角处垫好软垫，否则不许吊挂。 ．．．．．．．．．．．．．．．
3.吊挂工件时要理顺钢丝绳和吊带，严禁将钢丝绳和吊带．．．．．．．．．．．．．．扭曲打扣，破坏钢丝绳及吊带的安全系数。 ．．．．
4吊挂、捆绑用的钢丝绳、吊带，必须保证其安全系数，．．．．．．．．．．不小于倍安全系数。 ．．．10．．．．．．．
5严禁将报废钢丝绳、吊带存放在车间，以防误用造成事．．．．．．．．．．．．．．
6严禁使用来路不明的钢丝绳及吊带和不了解使用状况的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．钢丝绳及吊带，以防误用造成事故。 ．．．．
7.1 钢丝绳的断丝数在一个节距内断丝达到总数的10％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．时，应报废。（钢丝绳的节距是指任何一股绕轴线一周360的．．．．．
轴向距离）
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40％报废，达不到40%时应下表折减后的断丝数报废：
．．．．．
．．．．．．．．．．
7.4 钢丝绳在使用过程中因搓捻过紧，而引起绳内麻芯突出．．．．．．外露应立即报废。 ．．．．．．．
7.5 钢丝绳打结，经电击，局部外层的钢丝伸长呈笼状畸变．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．状态应报废。 ．．．．．
7.6 钢丝绳经高温变色及退火应立即报废。 ．．．．．．．．．．．．
7.7 钢丝绳在外界影响下受应力集中引起角度变形折弯形．．．．．．．成死角，应立即报废。 ．．．．．．．．．
7.8 钢丝绳局部被严重压扁断丝应立即报废。 ．．．．．．．．．．．．．．
8 一般起重钢丝绳和棕绳的安全系数：机动时不小于5.5，．．．．．．．．．．不经常用的不小于5，铸造、冶炼不小于6，手动不小于4.5，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一般升降起重用的不小于3.5，带有小钩小环供吊挂时不．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．小于6，易燃易爆的厂房吊装不小于6，捆绑重物不小于10；．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．棕绳一般起重是6～８，重要的起重是10，用于细扎是12。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 钢丝绳、白棕绳最大允许拉力的计算:
S―最大允许拉力（公斤）
P―实际破断拉力（公斤）
K―安全系数
10 捆缚用的钢丝绳其承受拉力与角度的关系：
当钢丝绳用来工件在吊钩上时，是随着钢丝绳根数及其．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
负荷重量直线之间夹角而变化的，夹角大，钢丝绳承受．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．拉力就大，出现问题就多。一般钢丝绳夹角不能超过．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．120。
捆缚绳的计算公式：
S―每根钢丝绳允许的拉力（公斤）
Q―被吊物件重量
M―承重绳的数目
C―支绳间的夹角系数。
从实践证明同样条件两根绳，其夹角在0度时可承
钢丝绳使用规范 原创：港力索具
1.使用前必须看清标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超载使用。
2.使用前应将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂到尖端部位。
3.两根钢丝绳索具所用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，两根钢丝绳索具各挂在双钩对称受力中心位置；四根钢丝绳索具使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩时，注意钩内两根钢丝绳索具不能产生重叠和相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。
4.成套索具吊装时应避免吊装角度超过60°
5.钢丝绳索具禁止打结，禁止钢丝绳间直接接触，应加卸扣或吊环隔开。
6.成套钢丝绳索具在负载运行过程中发生异常响声，应停止使用，等检查后再行处理。
7.成套钢丝绳索具在吊装过程中应尽量平稳，人员严禁在物品上通过切吊运物品下面严禁站人。
8.钢丝绳索具在运输，安装和使用时避免弯曲受力，以免对钢丝绳受到伤害。
6．认真对钢丝绳进行维护保养，定期涂抹防锈．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．油。用完后钢丝绳应放在干燥处。 ．．．．．．．．．．．．．．．
7．使用钢丝绳时，不能使其发生锐角曲折，挑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．尖刺等缺陷。 ．．．．．．
8．钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10％时，允许降低负荷使用，超过者应予报废。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
9．钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用的钢丝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．绳，应进行技术鉴定以确定负荷量。 ．．．．．．．．．．．．．．．．
10．整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．或整根钢丝绳纤维芯被挤出，应报废。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．
11．各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．表的标准时，应予报废。 ．．．．．．．．．．．
12．运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃、易爆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．有毒设备或容器的钢丝绳，在一个捻距 ．．．．．．．．．．．．．．．．．
内断丝根数达到“钢丝绳断丝报废标准”表中所．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．列数字的50％时，即禁止再行吊装上列物资。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．钢丝绳断丝报废标准 ．．．．．．．．．
三亿文库包含各类专业文献、中学教育、应用写作文书、各类资格考试、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、行业资料、17钢丝绳使用须知等内容。　
　钢丝绳使用和报废标准_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。钢丝绳使用和报废标准一、钢丝绳使用注意事项(一)使用前检查内容 钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形... 　钢丝绳使用保养注意事项_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。钢丝绳使用保养注意事项 1、钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定 使用,禁止拖拉... 　钢丝绳使用安全规范_机械/仪表_工程科技_专业资料。钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求: 1. 使用前必须检查绳索是否有损坏; 2. 钢丝绳不得有急剧的曲折、... 　钢丝绳使用管理制度_生产/经营管理_经管营销_专业资料。钢丝绳使用管理制度 1、凡使用的钢丝绳,必须严格按照《煤矿安全规程》的有闪内容, 有机电科负责进行正确地计... 　相关钢丝绳使用规范参考 1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为:一是起重机械用钢丝绳为 钢芯,吊装用钢丝绳为麻芯,强度不如起重机械用钢丝绳。二是... 　满载运行。 3.安装时的注意事项 (1)安装钢丝绳要防止钢丝绳缠结,打结将造成钢丝绳的永久损伤,并导致不 能继续使用,必须更换。 (2)安装多根钢丝绳时,须注意... 　2.390 3.120 3.950 4.870 7.020 8.240 10.970 12.490 15.800 19.510 23.600 28.100 38.200 4.4 使用注意事项 4.4.1 钢丝绳应防止打结和扭曲。... 　钢丝绳的安全使用与管理_生产/经营管理_经管营销_专业资料。钢丝绳的安全使用与...科目三实际道路驾驶考试注意事项 驾考新题抢先版文档贡献者 ZYH641113 贡献于2014... 　钢丝绳使用管理规定_机械/仪表_工程科技_专业资料。钢丝绳使用管理规定,安全管理 钢丝绳使用管理规定 1 总则 为适应公司钢丝绳安全使用的要求,避免钢丝绳在使用过程...后使用快捷导航没有帐号？
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锅炉安装、维修取证资料
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提交的资料清单
1、已受理的特种设备行政许可申请书原件一份
2、企业法人营业执照或事业单位法人证书复印件一份
3、申请单位质量体系文件一份
4、邀请函三份,打印并签字盖章
5、评审资料审查表一份，打印并签字盖章
6、评审合同三份，打印并签字盖章）
7、现有资格证复印件一份
很好的资料
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基础检查和划线工艺1．基础检查和划线前要熟悉锅炉房工艺布置设计图。
2．锅炉基础验收及放线
①基础外观检查，看其是否存在蜂窝、孔洞、麻面、漏筋、裂纹及剥落等缺陷。凡超过规定不得验收、交接，轻者妥善处理，严重者重新浇制。表面必须光滑平整，不平度≤3mm。
②复测土建确定的锅炉基础中心线。设此中心线为OO`。经测定此中心线与锅炉基础中心线、与其他相关设备基础（鼓、引风机、除尘器、炉排传动设备等）相对位置完全相符合，便可确认此线为锅炉纵向基准线。可用盘尺进行量尺。如果有出入，应进行协商调整，必须确定锅炉纵向基准线。
③首先在炉前外边缘（或炉墙外）画出一条与线段OO`垂直的线段NN’作为锅炉横向基准线。
④验证纵向中心线OO`与横向中心线NN’相互垂直，要利用等腰三角形法。如果不垂直，则进行调整，直至找出锅炉的横向基准中心线为止。用油漆作出纵横中心线的标记。
⑤再以纵向基准线OO`和横向基准线 NN`为基准，分别画出其他辅助中心线和钢柱中心线（如果为散装锅炉），再用拉对角线的方法验证其画线位置准确否。一般快装锅炉和组装锅炉的基础放线中，以上锅筒中心线为依据，在锅炉基础上画出纵向基准线，再以链轮的后轴或前轴（根据厂家锅炉图定）作为画横向基准线的尺寸依据。基准线都要有明显标记，其位移偏差应小于锅炉厂家规定值。
⑥如果为散装锅炉，尚须分别画出钢柱在基础预埋锚板上的轮廓线，并将其中心线延长到基础方框外，将标记画在基础侧面，便于调整。
⑦复测土建施工标高，再以准确的标高为依据，测出各基础（或锚板）的标高。在基础上和安装记录上作出标记。
⑧按照锅炉基础图和锅炉房平面布置图进行仔细核对；核对主中心线的偏差，立式和快装锅炉允许偏差为4mm，组装和散装锅炉允许偏差为±2.5mm；基础几何尺寸与设计尺寸偏差允许±15mm；运转层标高差不得大于20mm；炉墙不得超出基础界限；所有螺栓预留孔、预埋地脚、预埋铁件均应符合设计要求，并用油漆将各种基准线画在墙上、柱上或基础上，偏差不得超过1mm。
⑨基础上如有油污，应清除干净。再用回弹仪对锅炉基础的抗压强度进行复查。最后与土建进行锅炉基础工程验收与交接。
⑩确认锅炉与附属设备设的相互位置、标高及基础几何尺寸能满足要求，再填写“锅炉基础检查验收合格证书”。应将检查内容和尺寸填写清楚，由建设单位、土建施工单位、安装单位三方签字，方能移交安装。
3．质量合格标准
（1）锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表的规定。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差（mm）项
目允许偏差纵、横轴线的坐标位置
±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸
±20凸台上平面外形尺寸
-20凹穴尺寸
+20预留地脚螺栓孔中心位置±10深
度+200孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±2（2）锅炉基础划线应符合下列要求：
①纵、横向中心线应互相垂直；
②相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；
③各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
校正与组合工艺锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的外形尺寸。它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架的承重能力。因此，钢架安装是锅炉安装一道重要的工序。
一、组装前的检查与校正
钢架都是成捆出厂的，在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。平台的运输变形是弯曲变形和平台面板的不平与破损。因此，锅炉钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在地面上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。
对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是他们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。
钢架的允许偏差项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80-4＞8+2-6梁的长度（m）≤10-41~30-63~50-8＞50-10竹子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10当构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降到最低。
现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据拖拉粉线，使粉线位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m测量粉线至柱侧面的距离，就得出立柱在该侧面的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样测量就可避免钢柱自重对直线度的影响，用同样方法可测的另一侧面的直线度。
现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800mm的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大。否则，作用在构件上的两个力的作用点距离过近，不易产生变形，热校法就是利用氧—乙炔火焰或喷灯对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力的作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度700℃左右，不可超过800℃。否则，易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400~500mm。加热部位是弯曲部位弧顶处。变形长度较长时，可分段校直。变形长度较大时，可分段校直。变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温，变形较小时，则不必浇水或少浇水。加热校正法优点是造作简便，效果显著。其缺点是加热部位金相组织发生变化。
二、钢架的组合与安装
钢架部分是由柱、梁、支架、平台等部位组成。只要现场吊装能力和施工环境允许，就要尽可能多地将这些部件组成一组一组的组件进行安装，以减少高空作业工作量。否则，就要根据安全施工原则，确定组合件的最大组合重量以及必须在地面组合的构件，这样就有一些构件要到高空组合，从而增加高空作业量，降低了劳动生产率，增加了不安全因素。因此，现场的吊装能力尽可能满足除上锅筒之外的最大吊装要求。组合钢架时，通常是沿锅炉纵向中线垂直的同名钢柱为一组进行组合。对于有些型号的锅炉，它的钢柱不像链条炉那样沿纵向中心线对称布置，这时的钢架组合原则就需要根据实际调整，有垂直纵向中心线的，有平直于纵向中心线的，也有单根的。只要场地允许，钢架应全部在地面组合完毕，一组一组地吊装、就位、找正安装柱顶横梁和平台，类似流水作业。这样施工场地转移次数少，安装工效高。
钢架在地面组合的具体施工步骤如下：
1、搭设钢架组合平台
钢架组合平台，通常是搭设在运转层上。但现场的机械化吊装能力足够，厂房也没封顶，最好在厂房地面上搭设。组合平台的打折要符合下列要求：
（1）要有足够的强度和稳定性，钢支撑部分采用点焊连接。
（2）各支撑工字钢标高要相同，可采用水平仪测量，每组合一组钢架后在组合另一组之前要重新测量各点标高。
（3）各支撑点的距离要适应，一般间距3m左右。钢柱接头位置要尽量避开支撑点，以方便焊接施工。
（4）点支撑高度要方便焊接施工和焊接质量检验。
2、钢柱组对
钢柱组对质量对钢柱直线度、横梁支脚标高有直接影响，因此，要重视钢柱组对施工，它可以按下述步骤进行：
（1）将要对接的钢柱按钢柱组合图纸的要求搁在支撑架上，使接头靠紧摆直。
（2）以柱顶第一个托架为基准向下测量各托架标高及至柱脚板底面的距离，以确定接头处应去掉的长度。确定的原则是：各横梁的标高不能是正偏差。即使将钢柱接长一些，也要避免这种现象。柱子长一点可以通过降低柱脚垫铁高度克服，个别托架标高的负偏差可用加垫薄钢板来提高其标高。而正偏差就须将托架割下，打磨要焊接的部位，然后再按要求焊好。
（3）割去钢柱接头处多余的长度，打磨好焊缝的坡口，焊上焊缝衬板。
（4）分别画出对接钢柱上、下两部分的四个侧面的中心线。将上侧面的两根中心线对直，并拉粉线检查两中心线的重合度。然后，用钢板直尺靠在接头处一端柱侧面中心线处，钢板尺与另一端柱侧面的距离即为两部分钢柱相对扭曲度。调整钢柱上、下两部分，使四个侧面的中心线都对齐。
（5）复查钢柱顶部托架至柱脚板底面的距离，并调整至满足要求为止。使各侧中心线满足全长直线度要求后用挡铁将上、下部钢柱挡牢，钢柱接头焊缝需点焊牢固。
（6）由两名合格焊工对称焊接接头连接扳。
（7）复查钢柱的直线度，必要时加以校正。
（8）以柱顶托架上平台为基准，确定钢柱1m标高线以及至柱顶1m标高线。上、下1m标高线在柱四个侧面上都要画。上、下标高线之间的距离最好以100mm为单位。标高线两端、标高线与柱侧面中心线交点处均要用样冲冲眼，标高线两端的两个冲眼尽可能靠边，当横梁、平台安装后，也不会影响在冲眼处检验、测量的取值。冲眼图红铅油标识。上、下两处标高线就是安装其他构件的基准。注意：1m标高线并不表示它距柱脚板底面距离就是1m。
3、每组钢架的组合
钢架组合步骤如下：
（1）将组对、校正好的两钢柱搁在支架上，调整好钢柱各支撑点处的标高、两柱中心距和对角线。为防止横梁安装时钢柱发生位移，在全长上用与支撑架点焊的挡铁挡牢。
（2）先组装上、下两根横梁，只点焊固定即可。然后组装中间横梁。
（3）确认两柱中心距和对角线无误后开始焊接托架顶面与横梁间的焊缝。焊接横梁的顺序是先两端后中间。横梁与钢柱的连接扳应先焊钢柱这一边的焊缝，待冷却后再焊另一道焊缝，这样可避免钢柱与廉洁办的对接焊缝的收缩对钢柱直线度产生影响。一根横梁的两端不宜同时进行焊接，应在一端焊缝冷却后，再焊另一端。
（4）根据1m标高线确定各平台托架横梁下平面的标高。在吊装能力允许时，应将平台托架全部安装好。当吊装能力不足时，除顶部平台托架要预先安装好之外，其余的则应在平台托架横梁下平台点焊一个角钢头，能方便以后平台托架安装时的定位与支撑。
（5）在柱脚板上平面画钢柱就位所需的纵横中心线，用样冲在线上靠近柱脚板边缘冲眼，涂上红铅油予以标识。因为钢柱扭曲度的存在，就位所用的钢柱纵、横中心线不能用柱脚板的中心线来替代。
（6）复合两柱间间距和对角线长度是否变化，从中得出焊接变形的变化趋势。
（7）测量1m标高线至柱脚板底面的长度，并做记录。这些数据就是钢柱基础垫铁高度调整的依据。
（8）每根钢柱顶面两相邻中心线处各焊接一根带U形缺口的3mm的扁钢，缺口中心线距钢柱侧面距离a=150mm左右，最好以10mm为计量单位。缺口是用普通钢锯锯出来的。
注意：1最后吊装的钢架最先组合，最先吊装的钢架最后组合；2组合前要注意哪些横梁对后续安装会造成很大的不利影响，这些横梁就不要在地面上组合。
四、基础垫铁安装
锅炉的几乎全部重量最终是由垫铁来承担的。因此，垫铁的安装不能大意。
（1）根据钢柱1m标高线至钢柱脚底板平面的长度，确定各基础预埋锚板上垫铁的总高度。
（2）将根据各预埋锚板倾斜度而加工好的垫铁对应安装好。用水准仪测量各垫铁表面的标高。
（3）根据（1）、（2）的数据选配每组其他垫铁。并用水平尺检查、调整每组垫铁的水平度。
（4）当各组垫铁的标高、水平度满足要求之后，将垫铁与锚板点焊牢固。每组垫铁不应超过三块，故现场要多备几种规格的垫铁。垫铁总高度以30~50mm为宜。垫铁应尽量布置在钢柱脚板立筋的位置上。画好垫铁布置图，记录好各组垫铁的标高。
五、钢架的吊装就位、找正及固定
钢架吊装方式分为单根钢柱吊装和组合钢架吊装。一般情况下，当施工现场地狭小或现场吊装能力不足时，多采用单根吊装，然后再安装横梁、平台等构件。这种安装方式在工作效率、安全性上都不好，只有万不得已才这样做。大多情况下，都采用组合钢架吊装。
其安装步骤如下：
（1）把轻便钢制梯子固定钢柱没有托架的一面，也有用索制软梯的，便于钢架就位后施工人员由此爬上柱顶施工。
（2）每根钢柱顶部拴两根Ф12~Ф15mm钢丝绳做缆风绳。
（3）将Ф0.5~Ф0.7mm的细钢丝拴在钢柱顶部测量的扁钢缺口内，每根钢丝长度与钢柱长度相当，并在下端挂上小铁件，避免钢丝不小心被弹到空中。
（4）钢柱上吊点位置的选择。为了避免钢柱在起吊过程中发生永久变形，就要使起吊时钢架所受到弯曲力矩最小。当钢柱较短时，可选择在钢柱长度2/3~3/4且靠近顶部的横梁处做吊点，当钢柱长度有16~20m时，则还要增加一个辅助吊点，辅助吊点钢丝绳长度用手拉葫芦调节，以保证辅助吊点受力不要过大。
（5）条件允许，在起吊之前将顶部平台安装好。平台焊接时，电焊地线要拴在平台上，防止电焊电流烧坏钢丝绳。
（6）随着钢架起吊高度的增加，帮助吊点受力越来越大，应逐渐松开手拉葫芦。当钢架柱脚完全离地后，辅助吊点则可不必受力。
（7）每吊装、就位一组钢架，首先让两钢柱脚板上的中心线与柱脚基础中心线重合，并用挡铁在柱脚板四周挡住。然后将重2.0kg以上的线坠拴在钢丝上，调整各缆风绳的长度，使钢丝距下部柱侧面的距离等于顶部测量用扁钢缺口距柱侧面的距离。当有风扰动线坠时，可将线坠浸入装有水或机油的桶里，以增加阻尼，减少摆动。
（8）用相同的方法安装另一组钢架，并找正。
（9）安装相邻两组钢架之间的横梁。安装每一根横梁，都要复查该横梁处相邻两柱的中心距。先焊牢上、中、下三根横梁，再安装其他的横梁和平台托架、平台。横梁焊接前各钢柱标高和垂直度、对角线长度必须要符合要求。
（10）利用厂房立柱固定已安装好的两组钢架的顶部。
（11）按（1）~（10）的步骤一组一组地安装其斜钢架。安装承重梁前，必须先复查其托架的标高的一致性。缆风绳可暂时不拆除，锅筒安装时他们还能起作用。
（12）安装好余下平台。平台、平台托架要按交工时的要求焊好，可避免设备人身事故发生。
（13）有合格焊工焊好全部横梁。焊接过程中，要经常检查钢架的几何尺寸。
（14）对钢架安装质量进行检测。检测项目主要有：上、下标高线处个柱间水平对角线和垂直对角线，各柱垂直度、承重梁水平度、任意两柱间的中心距、1m标高线间的标高误差，其允许偏差值应满足下表规定。
（15）将钢柱脚板与垫铁焊牢，拆除柱脚四周的挡铁，并用石英砂混凝土对柱脚进行二次灌浆。灌浆前要将基础平面冲洗干净。
钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差检测方法各柱子位置±5—任意两柱子间距离间距的1/1000，且不大于10—柱子1m标高线与标高基准点的高度差±2以支撑锅筒的任意一根柱子作为基准，然后用水准仪测量其他柱子各柱子间标高差3—柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10—各柱子相应两对角线的长度差长度的1.5/1000，且不大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支撑锅筒的梁的标高0-5—支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3—其他梁的标高±5—（16）待二次灌浆强度达70%时可将柱脚基础上预留钢筋弯曲并紧贴在钢柱上，用电焊将钢筋与钢柱焊牢。焊缝长度是钢筋直径的6~8倍。
（17）待锅炉砌筑施工完毕之后应进行锅炉平台栏杆安装工程。栏杆的立柱要垂直，间距要均匀，转弯处弯头加工美观，转弯附近处应装设一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应处于同一垂直支线上。栏杆、立柱要焊接牢固。
六、控制钢架焊接变形的措施
1、通一根横梁在点焊牢固后，不宜两端同时施焊，应在一端焊缝冷却后再焊另一端；
2、两柱间有多根横梁时，不宜按由上至下或由下而上的顺序焊接，应在各横梁点焊牢固后，首先焊最上一根、其次焊最下一根、再焊中间的横梁，其余的横梁也一上一下的跳焊；
3、根据焊缝的具体情况，可由两名焊工进行对称焊接，长焊缝应分段退焊；
4、地面组对钢架时，若一根横梁两端同时施焊，则应留有焊缝收缩余量，角焊缝一半留1~2mm，对接焊缝留2~3mm；
5、沿横梁纵向中心线收缩量小的焊缝宜先焊，其他收缩量大的焊缝后焊；
6、主柱两侧的焊缝对称时，靠主柱两侧一端的焊缝宜进行对称施焊，另一端后焊；
7、钢架组对焊接过程中，对焊接变形应严加监控，若变形超标，必要时，可采取相应的反变形措施。
钢架安装工艺1．检查验收
按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。注意清点各构件的规格与数量；构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求；检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏；检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求；检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。检验所发现的问题，双方代表均应签证，由建设单位负责，或委托安装单位处理。
2．钢架安装
钢架可单件进行安装，亦可预组装后再安装就位。选择何种方法，根据吊装能力和现场条件来确定。
（1）预组合安装法
预组合安装法适用于钢架较大、刚度较好，单侧成排钢立柱在一条线上或基本在一条线上、立柱高度相差不大的钢架，且施工场地宽敞、平整，安装单位的吊装、运输能力（工装设备和技术水平）都能适应的情况。
①安装顺序
将合格的立柱、横梁等构件吊运到预组合平台上& & 按图纸进行组合
检查组合定位几何尺寸合格后
焊接各构件& &检查焊缝合格后& & 吊装就位& & 焊接连接横梁
检查合格后
②钢架组合平台的搭设
预组合安装法安装钢架，是将锅炉两侧的钢架分别组成整体再进行安装。为保证组装的精度，需在组合平台上进行。组合平台由型钢、道木组成。钢架组合平台的位置，最好在锅炉的附近。若因场地离锅炉基础较远，应设在便于运输的道路旁，且在起重吊装设施的工作范围之内。组合平台的场地须平整坚实。平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开。组合平台的高度尺寸应便于焊接，一般≥0.5m。平台的平面应呈水平，若不在同一个平面内，则用铁板将型钢垫平。平台搭设后应作检查。检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，采用胶管水平仪时应固定部位，另一端移动测点，进行分析调整。
③钢架的组合工艺
在组合平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性，并标明立柱中心尺寸。在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位。将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便下一步安装横梁时对比底部测量尺寸。在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然后安装托板、托架。组对时用定位焊定位。整片钢架定位焊接后进行全面检查，测量各部几何尺寸，查明有无变形。全部施焊后，应再次检查各部尺寸及有无变形发生。若超差，必须作出修整或返工，直至合格。最后，在两根边柱和一根中间柱顶端侧面原中心线位置上点焊圆钢，长度为50-100mm，作为安装过程中悬挂线锤校正位置使用。焊装平台扶梯支架，并去除全部临时焊件。油漆钢架。
④钢架的吊装就位。
钢架组合完毕后，运到锅炉基础旁。按吊装方案绑扎吊点，必要时进行加固，以提高钢架刚度，防止起吊时发生变形。对重量小、刚度大、面积不大的组合钢架，可将钢架完全吊离地面在空中就位。此法称为离地起吊法。组合钢架重量较大、吊装能力不足、不能使钢架离地，或组合面积较大、刚度稍差时，可采用使柱脚支撑在地上作拖移的方法，称为不离地起吊法。采用不离地法时，为防止柱脚损坏混凝土基础面，应在立柱垫铁放置处垫上钢板或木板。
b吊装前的检查
在起吊前必须对组合钢架及吊装设备系统进行一次全面检查。应施焊的部位必须焊完，焊缝几何尺寸要符合要求，起吊的吊点绑扎牢靠。对于钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁的型钢，在棱角处应用护角垫板或木板垫好，既防止滑动又防止钢绳被型钢的棱角摩擦损坏。所有吊装设施、索具、滑轮等应符合吊装方案及有关规范的要求。对于面积较大刚性较差的组合钢架，须防止吊装引起变形。为了增加钢架的刚性，在钢架两个侧面绑扎脚手杆，或点焊临时钢梁。待吊装就位后再拆除。
经上述多项检查之后，可进行试吊。即将钢架吊离地面100-200mm时停住，检查各部位是否正常。在无异常情况下方可开始吊装。此时应在柱头处捆住拉绳。
起吊工作应均匀缓慢地进行。起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。当钢架吊至竖直状态后，使钢架立柱的底板逐渐向基础的限位角钢上靠拢，注意方位正确。使立柱中心线与基础中心线相吻合。利用已绑在立柱顶部的拉绳及圆钢上的线锤调整立柱的垂直度，并作临时固定。
（2）单件安装法
钢架单件安装是将经校正的钢架构件逐件在基础上直接就位。此方法适用于施工现场狭小、起重吊装能力不足的场合，但高空作业较多，工效不高。
①安装顺序
单根钢立柱就位找正& & 横梁安装找正并与立柱定位焊接& &托架安装
油漆& &检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度合格后
焊接钢架连接处& &复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、 （横梁）水平度和中心位置。
②吊装方法及吊装就位
对于重量、尺寸不大的构件，吊装工作可利用锅炉房内的混凝土柱、梁及层架等设置吊装机具，但施工前应征得建设单位和土建施工单位的同意，并进行受力核算。吊装顺序：先立柱后横梁。每根立柱就位后，立即找正临时固定。上一个构件未找正，不得吊装下一个构件，否则将使整体找正造成困难。
立柱就位后，应及时找正定位。找正的程序及内容如下：
将立柱底板上所划中心线，对准标在基础上的柱子中心线，使两个十字中心线重合。可用撬扛、千斤顶等调整立柱的底脚位置。按照在锅炉房四周墙和柱子上划出的基准标高线和划在立柱上的标高线，检查两个标高位置是否一致。如不在一水平线上，则应改变立柱垫铁的厚度来作调整。
3．合格标准及注意事项
（1）对钢架的立柱横梁检查应符合下表的有关标准：
目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80-4＞8+2-6梁的长度（m）≤10-4＞1-30-6＞3-50-8＞50-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10
钢架的允许偏差（2）钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定
（3）当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。
（4）找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋的6-8倍，并应焊牢。
（5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
（6）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、
下踏脚板与联接平台的间距。
钢架安装的允许偏差和检测方法（7）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应随意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。
目允许偏差检测方法各柱子的位置
任意两柱子间的距离
（宜取正偏差）
间距的1/1000，
且不大于10
柱子上的1米标高线
与标高基准点的高度差
以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子
各柱子相互间标高之差
柱子的垂直度
高度的1/1000，
且不大于10
各柱子相应两对角
线的长度之差
长度的1.5/1000，
且不大于10
在柱脚1米标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内
两对角线的长度差
长度的1/1000，
且不大于10
在柱子的两端测量支承锅筒梁的标高0
支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，
其它梁的标高
锅炉及辅件吊装工艺在机电设备安装工程中，吊装技术是一项极为重要的技术，一个大型设备的吊装往往是在制约整个工程的进度、经济性和安全的关键因素。其中技术的基础是起重机械及对载荷的处理。
一、起重机械的分类
起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。
轻小起重机具包括：千斤顶（齿条、螺旋、液压）、滑轮组、葫芦（手动、电动）、卷扬机（手动、电动、液动）、悬挂单轨。
起重机可分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）、缆索式、臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式起重机）。
二、起重机械的使用特点
锅炉安装工程吊装常用的起重机有自行式起重机和桅杆式起重机。
1、自行式起重机：分为汽车式、履带式和轮胎式三种，他们共同的特点是起重量大；机动性好，可以方便地转移场地，适用范围广；但对道路、场地要求较高，台办费高和幅度利用率低。适用于单件大、中型设备、构件的吊装。
2、桅杆式起重机：属于非标准起重机，可分为独脚式、人字式、门式和动臂式四类。其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。每次使用需重新进行设计计算。主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
三、吊装的基本参数
主要有额定吊装量Q、最大幅度R、最大起升高度H和工作速度v等。这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
四、吊装方法的选用原则
吊装方法的选用原则为：安全、有序、快捷、经济。
五、吊装方法基本选择步骤
1、技术可行性论证。对吊装方法的多个比较从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
2、安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的方法并分析其可靠性。
3、进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不到万不得已，不能影响整个工程的进度。
4、成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获取合理利润。
5、根据上述情况进行综合选择。
六、吊装索具的选用
钢丝绳是吊装工作不可缺少的工具。钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。吊装工程中常用的钢丝绳的钢丝强度极限有：1400Mpa（140kg/mm2）、1550Mpa（155kg/mm2）、1700Mpa（170kg/mm2）、1850Mpa（185kg/mm2）、2000Mpa（200kg/mm2）等数种。
钢丝绳的规格较多，吊装工程常用的为：6×19+1、6×37+1、
6×61+1三种。其中6代表绕成钢丝绳的股数，19、37、61代表每股中的钢丝数，1代表中间的麻芯。
在同等直径下，6×19+1钢丝绳中的钢丝直径最大，强度高，但柔性差。而6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低。6×37+1钢丝的性能介于上述两者之间。
在吊装工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10~12。
钢丝绳的许用拉力:T=P/K
P——钢丝绳的破断拉力；
K——安全系数。
钢丝绳的破断拉力P应按国家标准或生产厂提供的数据为准。
棕绳用于提升次要、重量较轻的物件。
棕绳有三股、四股和九股三种，还有浸油棕绳和不浸油棕绳之分。浸油棕绳不易腐烂，但质料变硬，不易弯曲，强度也降低了10~20%；未浸油棕绳受潮后易腐烂，使用年限较短。
钢丝绳的许用拉力:T=P/K
P——钢丝绳的破断拉力；
K——安全系数。
其中安全系数在穿滑车组时取5，作缆风时取6，作吊索时不小于6，重要处用10。
七、作业条件1.起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按有关规定执行。2.使用电缆的龙门式起重机，必须设电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。3.用滑线供电起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。4.电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。八、作业前的检查和启动1.吊装人员学习和熟悉锅炉房工艺设计图、锅炉本体及省煤器等安装图。进行技术、质量、安全交底。
2.锅炉及辅件在运输、吊装安装、就位以及在运输中所使用的起重工具，必须经过检查，合格后方可使用。
3.起重设备应有取得上岗证人员操作。
4.轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重机应松开夹轨器。5.作业前重点检查：(1)机械结构的外观应正常；(2)紧固件应紧固；(3)钢丝绳的磨损情况符合规定；(4)各安全限位装置应齐全可靠。6.接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯。九、作业中安全注意事项1.开动前，先要呜声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经安全部门批准并有相应的安全措施。2.吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上通过。3.吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作业时，应保持3 ～ 5 米距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。4.严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去。5.操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。6.露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。7.龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。8.非操作人员严禁进入吊装区内，桅杆垂直下方不准站人，也不准通过或停留。要注意与运转的机械保护一定距离。
9.锅炉就位时，严格听从统一指挥，相互协调，步调一致，防止砸、碰、挤、压伤操作人员。
10.对起吊件的棱角、加工面和受力部位采取必要的保护措施，加以保护，防止损坏。
11.登高就位的作业人员要系安全带，戴安全帽。
十、实施组织吊装
1.设备吊装要制定具体吊装方案，并计算重量，以供正确选择吊装机械，确定吊装方法。2.采用桅杆吊装，四周一般不准有障碍物；当桅杆、缆风绳跨越架空线或相距过近，应近搭防护线或断电。在架设、拆卸、收紧缆风绳过程中应注意四周带电线路、设备情况，谨防缆风绳晃动产生短路。3.捆扎吊装绳索必须认真操作，使其吃力均匀，捆扎绳与设备接触处，应加防滑措施，防止吊装中滑脱。4.不准利用输电塔、电线杆、生产运行中的设备和管道、树木等作为设备起重和搬运的临时支承点。5.重物起吊的绑绳或吊耳的位置，必须在起吊设备的重心点上，绑扎要拴系牢靠，以防重物倾倒和滑移脱落。6.在高空施工人员必须经医生检查合格，凡登高2米以上作业必须系好安全带，并把安全带拴在牢固、可靠地点，不准穿硬底鞋，严禁沿绳索溜上溜下。
7.参与吊装人员要分工明确，指定专人指挥。负责吊装的指挥人员应处于便于指挥，传发口令位置。指挥手势、信号应明确果断，口令清晰。
8.所有参加吊装人员，必须服从现场指挥，积极协调。根据锅炉及辅件重量、体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法。在起重、运输物件时，必须保持物件平稳。
9.对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。**后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。
10.吊运两件以上物件，要保持物体平衡，不使其相互碰撞。起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100mm左右，确认可靠后，方可吊运。吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。
11.翻转大型物件，必须有索具防滑脱措施。指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。
12.发现**松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运进行处理。
13.任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。
14.被吊物件的活动零件必须卸下和固定。卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆入，不得将物件压在管线上或堵塞通道。
15.起重机在输电线路附近工作时，应与电气线保持一定的安全距离，雨雾天工作时，安全距离应适当放大。起重机在输电线路下通过时，应先将起重臂放下。
16.施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。17.钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。18.滑轮距扬机至少保持8～12米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度～2度。19.为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。20.安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。21.卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。22.卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。23.卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。
各种桅杆除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.各种桅杆应在设计核定的范围内使用。2.各种桅杆组装后，必须经过静荷载和动荷载试验，合格后方可使用。3.搬运桅杆料时，应缓起轻放，不扔不摔，合理搁置。两人以上搬运时，左右肩和步调应一致，谨防夹手和砸脚。4.组装桅杆时，应用芒刺对孔，严禁用手指或螺丝等代替。高空拧紧和拆卸螺丝应尽量用呆板手，并且用力要适当。5.缆风跨越马路时，其架设高度应不小于7米。缆风与高压线间应保持一定的安全距离。6.缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶连接应用卸甲，与地锚连接应用轧头，缆风数量按设计规定。7.地锚应经计算。严禁利用树木和电杆。如确须利用柱子等时，应经验算并征得有关部门同意，并应在雨后、化冻和试吊时派人检查，发现不安全情况应及时采取措施。8.桅杆行走道路必须坚坦坚实，地面无积水，地下无孔洞，并有足够的地耐力。在楼板上使用时，楼板应经验算，必要时进行加固。9.桅杆行走时，桅杆应稍向前倾，相邻缆风必须交错移位，180°范围内的缆风严禁同时松开。桅杆在架空跳板上行走时，应将跳板可靠固定。10.各种桅杆在使用前，必须把桅杆脚合理固定。
十一、作业后安全注意事项1.作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。2.将控制开关拨到零位，切断电源，并闭并锁好操作室门窗。十二、起重导则
食指向上伸出，作旋转动作
食指向下，同时作旋转动作
吊钩微微上升
手平举，手心向下，另一手指向上，对着手心旋转
吊钩微微降落
一手平伸，手心向上，另一手食指向下，对着手心旋转
两手心向里，对着自己做前后移动
两手心向外，作前后移动
把手平伸向前，手背向上，作左右运动
2、口哨：手势的辅助信号
二短声，表示起升；翟翟——翟翟——翟翟；
三短声，表示下落；翟翟翟——翟翟翟——翟翟翟；
一长声，表示停止；翟——。
3、工具使用
（1）绳索不论如何不允许超过许用载荷，同时要考虑绳索的状态、**方式及弯度，并要防止从吊钩上滑脱和失去平衡。
（2）麻绳要用特制的油涂抹，此油的重量成分比如下：工业凡士林83%，松香10%，石蜡4%，石墨3%；用量为0.3公斤/百米麻绳0.3毫米直径。
（3）旧麻绳根据旧程度，只可负担新绳重量的20%—40%，断丝的麻绳不许使用。
（4）不可使钢丝绳发生锐角曲折、“挑圈”以及由于被夹或被砸而发生的扁平部分。
（5）滑轮的轮子边缘不允许有破损现象。
（6）应避免钢丝绳发生摩擦，尤其避免钢丝绳与铁物锐角及楼房某部分发生摩擦。
（7）防止钢丝绳与电焊线接触。
（8）倒链（手拉葫芦）使用前要仔细检查，并确信：刹车没有毛病，螺杆轴头上有开口销子或铆钉，滑车和链条没有损坏，机械转动部分正常，转动部分已上油。一人拉不动应查找原因，不许二人或几人一起猛拉。
（9）卷扬机使用前应检查有无问题，周围杂物应搬走，绳索应留5—6圈。
4、提升载荷
（1）起吊重物时精神要集中，同从一个指挥。
（2）重大物件不得长期悬挂，更不许在吊着的重物底下站人。
（3）在正式提升前应先试吊0.2—0.3米，检查起重情况，确认无问题后方可继续起吊。
（4）提升时要平稳，不得忽松忽紧及摇摆，应注意不要碰撞四周的物件。
（5）禁止在载重就位及固定前解绳。
（6）禁止起吊和移动物件上面站人和有其他载荷。
锅筒、集箱安装工艺1．锅筒、集箱的检查
拆除锅筒内部装置。检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。检查与校正锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线。
2．锅筒安装
（1）锅筒、集箱的吊装就位
先吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。吊装方法很多，可用吊车、葫芦、斤不落、人字桅杆、起伏桅杆等实施，视现场条件选用。吊装前要查清所吊锅筒的重量、吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间倾斜吊起。锅筒与地面的斜角为300-400。
（2）锅筒集箱的找正定位及临时固定
上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行胀管。
①找正的顺序
先找正上锅筒，以上锅筒为准，再找正下锅筒。
②找正的内容及方法
找正包括单个锅筒、集箱的找正，也包括相对位置（垂直距离和水平距离）的找正。以基础的纵、横中心线为准，在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影是否与基础上已划的纵横中心线相重合。用玻璃管水平仪调整锅筒的水平度，将玻璃管水平仪的一端靠在锅筒两端共四个水平中心线上的一点，另一端分别测出其余三点与该点的高度差。高度差为零，表明这四点均在同一个水平面上，锅筒是水平的。然后，调整锅筒的标高。对于基准标高的测量，用钢尺从钢柱上的标高线量出锅筒的设计中心标高在钢柱上的对应位置。用玻璃管水平仪测量该点与锅筒中心线是否在同一标高上。如果不一致，则在锅筒支座下部与横梁之间加、减垫铁，来调整其标高。若锅筒为悬吊式没有支座。调整锅筒标高时，只调整吊环螺母可改变吊杆长度，从而调整锅筒。上锅筒找正后，以上锅筒为基准找正下锅筒和其他锅筒、集箱的中心位置。上、下锅筒的位置确定后，应立即作临时固定。不论采用何种方法固定，均不得在锅筒上焊接或引弧。集箱的找正按图纸要求进行。方法与锅筒类同。
（3）需注意的问题
①认真做好管子的放样检查，避免出现管子试装后长度不足情况。
②吊装工作必须充分注重安全工作，吊装中途或重物未放稳前不得停顿。
③锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
④锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。
（4）质量合格标准
①锅筒、集箱就位找正应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）项
目允许偏差主锅筒的标高
±5锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5锅筒、集箱全长的纵向水平度
2锅筒全长的横向水平度
1上、下锅筒之间水平方向距离（a）
和垂直方身距离（b）
±3上锅筒与上集箱的轴心线距离（c）
±3上锅筒与过热器集箱的距离（d，d’）
过热器集箱间距离（f,f’）
±3上、下集箱之间的距离（g）、集箱与相邻立柱中心距离（h，1）
±3上、下锅筒横向中心线相对偏移（e）
2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移（s）
3②锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。
③锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：零部件的数量不得缺少；蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；法兰接合面应严密；连接件的连接应牢固，且有防松装置
受热面的安装工艺1．受热面管子的检查
安装前应对受热面管子进行放样检查并编号。受热面管必须符合下列要求：
管子必须具有出厂材质证明书。
管子外峻不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。
管壁要均匀。
直管的弯曲度≯1mm/m，全长≯3mm。
管子的椭圆度应满足胀接或焊接的要求。
对受热面管子应逐根进行通球试验。
2．水冷壁及对流管安装
对需要组装的两侧水冷壁可在平台上预制组装经焊接成形后，以整体吊装到位。对前、后水冷壁，应单管进行安装。
（1）水冷壁的组对
将管子置于平台上进行1:1的放样。管子经样板检查合格后作对接、点焊定位。采用评定合格的工艺焊同时焊接拉勾连接板。焊后应逐根通球试验检查。合格后进入下道工序。
①侧水冷壁的单根安装就位
逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项尺寸准确，采用型钢制的夹具定位。采用专用卡具控制集箱的管端伸出量，并逐个拧紧定位角铁上U型管卡的螺母。各管子定位后，需作检查。
②前、后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁管相同，不同的是先焊接一端，再胀接一端。对于前水冷壁在设计中要求预拉伸时，在前集箱安装中，应按预拉伸值垫高。待前水冷壁管与前集箱焊接后，再对锅筒进行胀接。此后，除去垫高前集箱的垫铁，并拧紧前集箱与其支座定位的U型卡的螺母，使前集箱与支座之间原已垫高的预拉伸值消除为零。这样就完成了预拉伸的要求。
③水冷壁预组合后的整体吊装就位。
此法适用于水冷壁管两端与集箱边接，并且现场吊装的工装能力和技术能力较强的情况。其方法是：在样板平台上组对、点焊定位后，将组合件吊放到台架上进行焊接。架设台架的地面应平整坚粒实，两支架的中心（托座中心）间距与上下两集箱的中心距相等。尺寸检查无误后，用加固定位型钢点焊定位使其相对位置不能移动。支架标高以蹲下焊施方便即可，通常高度为500mm。
④膜式水冷壁的组合
膜式水冷壁的出厂多为分段运送安装现场。组合前应检查各段尺寸，对角线、管子中心距是否符合要求，并做好检查记录。对不合格件的处理应经建设单位和当地锅炉监检部门的同意。如管距不合格，可切开鳍片进行间距的调整，焊接后再补齐鳍片。由于膜式水冷壁因尺寸较大，有的不在同一个平面上，须先设置组合台架，在台架上组合焊接才能保证质量。组焊后应进行通球和水压试验，合格后方可安装就位。
（2）水冷壁的吊装与找正
组合后的水冷壁形状长而扁平，结构单薄。在翻转、吊运就位过程中容易发生变形。因此，必须采取加固措施，以增加刚度。对长度大、弯曲度小、管径粗的水冷壁组合件可用较小规格的型钢、拉筋加固；对于长度大、弯曲度大、管径细的水冷壁组合件，可用较大规格的型钢做成支架加固。为减少吊装负荷，加固件的结构要简单，其重量不宜过重。水冷壁组合件的吊装，无论采用手动链条葫芦，还是用滑轮组卷扬机，或利用锅炉房内设置的起伏抱杆等方法进行吊装，均应由起重吊装专业技术人员对吊装件受力进行较核计算，确认吊装安全无误后方可实施。水冷壁组合件吊装就位后，应进行临时绑扎固定，然后对集箱的中心位置、水平位置及标高进行找正。用线锤从集箱的纵横中心线处吊下，以事先划在基础上的集箱枞横中心线位置为准，对水冷壁中心线位置作调整与找正。标高、水平度的调整与找正，以事先划在锅炉钢架上的标高线为准。使用玻璃管水平仪找出标高、水平度差值，用调整集箱下部的垫片厚度的方法和调整挂钩的标高的方法来找正。对于膜式水冷壁标高的调整，可利用上集箱的吊杆螺栓上的螺母之松紧来实现。调整合格后，进行正式固定，并撤除临时固定。同时按图纸要求对集箱的固定端和自由伸胀端作处理，必须保证集箱及水冷壁自由伸胀。此后对连接的上水冷壁集箱与锅筒的上升管、下降管进行安装组对，并施焊。
序号检 查 项 目允许误差/mm光管鳍片管1集箱的水平度222集箱的对角线差10103& && && & 全宽≤3000时组件宽度
全宽＞3000时±3±5±5每米2，总宽≤104火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106管子间距±3±37管排不平度±5±58标高
水冷壁固定挂钩
& && && && && & 错位
±2 ±3--9集箱间中心线垂直距离
±3±33．质量合格标准见下表
水冷壁管组焊后的允许误差
省煤器、钢管式空气预热器安装工艺1．安装前的检查
（1）省煤器和空气预热器安装前，应检查其基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
(2)铸铁省煤器安装前，宜逐根（或组）进行水压试验，试验压力应符合规范的规定。
（3）应检查每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%,整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%.
2．省煤器的安装
省煤器属于锅炉受热面的一个部分，它的工作温度虽然没有其他受热面高，但承受着较大压力，必须保证省煤器的安装质量。省煤器安装时，先用水准仪、水平尺、直尺、拉线和尺量检测省煤器基础的地脚螺栓孔中心距是否与进场的省煤器相吻合；检测基础的坐标和标高是否符合设计。经检测与锅炉的相对位置正确无误后，可进行省煤器安装。省煤器安装完后按图纸进行配管连接，安装旁通阀、排水阀、安全阀、压力表。锅炉省煤器和空气预热器与散装锅炉安装程序相同。可分式省煤器安装后，进行水压试验，程序与锅炉试压相同。
3．安装需注意的问题
（1）在运输、吊装安装、就位以及在运输中所使用的起重工具，必须经过检查，合格后方可使用。
（2）非操作人员严禁进入吊装区内，桅杆垂直下方不准站人，也不准通过或停留。要注意与运转的机械保护一定距离。
（3）在温度高于100℃区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
4．质量合格标准
（1）省煤器安装时,其支承架的允许偏差应符合下表的规定
省煤器支承架安装的允许偏差(mm)项
目允许偏差支承架的水平方向位置
±3支承架的标高
0-5支承架的纵、横向水平度
长度的1/1000
（2）钢管式空气预热器安装时，允许偏差应符合下表的规定
钢管式空气预热器安装的允许偏差（mm）项
目允许偏差支承框的水平方向的位置
±3支承框的标高
0-5支承器的垂直度
高度的1/1000
（3）钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。
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受压元件焊接工艺焊接技术是机电安装工程施工的重要工艺技术之一，焊接方法种类繁多，机电安装工程施工主要应用的是熔化焊。根据热源的特点，熔化焊又可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊、高能焊等焊接方法，其中在工程现场最常用的是依靠电弧热量进行焊接的电弧焊。
一、常用的焊接方法及特点
1、手工电弧焊：依靠手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是工程焊接中最为常用的一种焊接方法。手工电弧焊时，利用焊条和工件两个电极之间产生的电弧热量熔化焊条和工件。形成熔池并进行一系列复杂的物理—冶金反应，冷却后形成焊缝将工件连接成整体。
手工电弧焊设备简单，方法简便灵活，适用于任意空间位置的焊接；但对焊工的操作技术要求高，劳动强度大，劳动条件差，生产效率低。
手工电弧焊适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接；性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用手工电弧焊。
2、氩弧焊：是氩气保护电弧焊的简称，焊接时惰性气体氩气作为保护介质由焊炬的喷嘴中连续喷出，在电极和高温熔化金属周围形成隔离层，防止有害气体的侵入，保证焊接质量。氩弧焊根据电极种类可分为钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG焊）。
钨极氩弧焊的电弧稳定性好；热量集中，焊接热影响区小，焊接变形较小；焊接飞溅小；焊接质量好；可进行各种位置的焊接。适用于薄板焊结和打底焊接，几乎可以焊接所有的金属。生产成本相对较高；受环境影响较大。
熔化极氩弧焊主要用于厚度较大的铜、铝、钛及其合金材料的焊接。生产效率高，易于实现自动化；但对工件的清理要求较高；受环境影响较大。
3、埋弧焊：以连续送进的焊丝作为电极和填充金属，焊接电弧在可熔化的颗粒状焊剂层覆盖下燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧焊焊接速度快，焊接电流和熔深大，热效率高；易于实现自动化，生产效率高；用裸体焊丝连续焊接，焊缝越长，生产效率越高；焊接质量好；劳动强度低、劳动保护好，改善了焊工的劳动条件。
埋弧焊适用于中厚板、长焊缝的焊接。可焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等。在造船、锅炉、化工容器、大型钢结构件、桥梁、起重与冶金机械的制造中应用非常广泛。
4、CO2气体保护焊（MAG焊）：是熔化极气体保护焊，利用CO2气体作为焊接电弧和高温金属的保护介质，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化焊件和焊丝而形成焊缝的一种弧焊方法。
CO2气体价格便宜，生产成本低；与手工焊相比电弧热量集中、热影响区小、焊接变形和应力都较小；焊缝含氢量小，抗裂性能好；生产效率很高；焊接过程不如惰性气体保护焊时稳定，飞溅量多，且颗粒较大。
CO2气体保护焊主要用于低碳合金钢及低合金钢结构的焊接，特别适用于大中型储罐及非标钢结构的焊接。适用于各种位置的焊接。
5、气焊：依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰能量加热和熔化母材的一种焊接方法。常用的燃气有乙炔、液化石油气和氢气等。
气焊不需要电源，特别适用于无电源地区的野外施工。但气焊火焰温度低，热量比较分散；生产效率低；焊接变形大；接头性能差。气焊常用于要求不高的薄板和小口径管子的焊接。气焊火焰是热切割的热源，还可以作为现场铜管钎焊的热源；设备衬铅也常用氢—氧焰焊接。
二、对焊接人员的要求
1、必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按有关规程考核。
2、凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经技术考核合格。
1承重钢结构：锅炉钢架（主立柱、主横梁）、起重设备结构、主厂房屋架。
2锅炉受热面管子。
3工作压力＞0.1Mpa和温度＞120℃的汽水管道及容器。
4贮存易燃、易爆介质（液体、气体）的容器及其输送管道。
5在承压管道和容器上焊接非承压件。
3、应有良好的工艺作风，严格遵守本规程和企业制定的焊接工艺细则。
4、应按照焊接技术措施进行施焊，当发现有重大质量问题时，须及时报告有关人员，不得自行处理。
三、焊接材料
1、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、电石和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）。
2、焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘焙。
3、焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
同种钢材焊接时，焊条、焊丝的选用，一般应符合下列要求：
焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
工艺性能良好。
异种钢焊接时，焊条、焊丝的选用，一般应符合下列要求：
两侧的钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条（焊丝）；
两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍较高的不锈钢焊条（焊丝）
4、钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒或含1—2%氧化钍钨棒。所用氩气纯度一般不低于99.95%。
5、电石应有出场证明书。气焊用的电石质量，可采用检查焊缝中硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定。用于焊接的气体，一般应进行过滤。未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于焊接。
氧—乙炔焊用的氧气纯度应在98.5%以上。
四、焊前准备
1、焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊和热处理，一般应符合下列要求：
（1）受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝，不得布置在管子的弯曲部分（盘形管除外）.
（2）锅炉受热面管子的对接焊缝的中心线距离管子弯曲的起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支架的边缘，至少为70毫米；两个焊口间距离不得小于150毫米。
（3）管道对接焊口，其中新鲜距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100毫米（焊接、锻制、铸造成型管道除外），与支吊架边缘不得小于50毫米。
（4）管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。
（5）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50毫米，且不得小于孔径。
（6）筒体的对接焊口，其中心找距离封头弯曲起点不小于壁厚加15毫米，且不小于25毫米，不大于50毫米。
（7）焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如不能避免的，应满足《焊接规范》要求。
（8）搭接焊缝的搭接尺寸，应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
2、管道位于隔墙、楼板内的管段不得有借口。
3、管道上的铸制件相互焊接时，应按设计加接短管。
4、管子坡口形式的尺寸，应按设计图纸或技术标准确定，并应考虑易于保证焊接质量填充金属量少，便于操作，适应超声波探伤的要求等原则。
5、管子或关键的对口一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%且不大于1毫米；外壁的差额不应超过薄件厚度的10%加1毫米，且不大于4毫米，否则应做成平滑过渡斜坡。
6、为避免在焊接及热处理过程中管子发生移动，管子对口时应垫置牢固，并不使其受外力作用。
7、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力。
8、管子坡口及内外壁10—15毫米范围内的油、漆、垢、锈等应清除干净，直至发出金属光泽，对于厚壁合金钢管应视具体情况检验是否有裂纹、夹层等缺陷。
9、焊接场所应采取防风、防雨、防寒等措施。
10、焊丝使用前应清除表面锈蚀、污物和防护层等。
五、焊接工艺
1、受压元件的焊接应符合现行国家标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件炉接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。
2、焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。
3、焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
4、对于锅炉受热面管子，应在同部件上切取0.5%的对接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数。当现场切取检查试件确有困难时，可用模拟试件代替。
5、锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工的代号。
6、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
7、焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定
焊接管口的端面倾斜度（mm）管子公称外径≤60＞60-108＞108-159＞159端面倾斜度≤0.5≤0.8≤1.5≤28、管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
9、管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
10、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：
（1）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸应符合下表：
焊缝外形允许尺寸焊缝型式加强面强度加强面高低差焊缝宽度焊脚尺寸差平焊其他位置平焊其他位置比坡口增宽一侧增宽对接角接≯3 ≯4 ≯2≯2≯3≯32~6 1~4
0~3（2）焊缝表露缺陷应符合下表：
焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称允许范围裂纹，未熔化，表面气孔或夹渣不允许咬边深度≤0.5毫米
焊缝两侧咬边总长度：对于板件，不超过焊缝全长的10%；对于管件，不超过焊缝全长的10%且不大于40毫米。
11、射线探伤人员必须持有国家主管部分颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。
12、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：
①抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的2%-5%；
②射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB级；
③对于额定压力等于或大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或高于120℃的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度低于120℃的热水锅炉，Ⅲ级焊缝为合格；
④当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查；
⑤焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。
13、管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。
14、管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。
15、不得在焊件表面引弧和试验电流。
16 、为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序
17、焊接时允许的最低环境温度如下：
低合金钢、普低钢
中、高合金钢
18、各种钢材施焊前的预热温度如下表规定：
焊前预热温度钢&&号管& && & 材板& && & 材壁厚（毫米）预热温度（℃）壁厚（毫米）预热温度（℃）含碳〈0.3%的碳素钢及其铸件≥26100~200≥34100~15016Mn≥15150~200≥3015MnV≥2812CrMo≥15150~20015CrMo≥10150~25012MnMoV18MnMoNbg
ZG20GrMo12Gr1MoV≥6200~300
ZG20GrMoVZG15GrMo1V12Gr2MoWVB12Gr3MoVSiTiB250~350
（1）壁厚≥6毫米的合金钢管子及管件在负温下焊接时，预热温度应按上表的规定值再提高20—50℃。
（2）壁厚＜6毫米的低合金钢管子及壁厚＞15毫米的低碳合金钢管子在负温下焊接时，亦应适当预热。
（3）异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的一侧选择。
（4）接管座与主管焊接时，应按主管规定的预热温度。
（5）非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
（6）根据焊接工艺试验提出预热要求。
（7）预热宽度从对口中心开始，每侧不小于壁厚的三倍。
（8）施焊过程中，各个焊层均应始终保持规定的预热温度。
19、为保证焊缝的根层质量，下列管道应采用钨极氩弧焊打底：
（1）对于出口工作压力≥9.9Mpa的锅炉管子。工作压力＞6.27Mpa或工作温度＞450℃的汽水管道；
（2）再热蒸汽热段、冷段管道；
（3）高压汽轮机的发电机的冷却、润滑系统管道。
20、焊工在施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差符合标准后，方可开始焊接。
21、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
22、中、高合金钢管到焊口，氩弧焊打底时内壁应充氩气或混合气体。
23、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
24、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等的要求相同。
点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊点清楚，重新进行点焊。
25、为减少焊接应力与变形，直径大于194毫米的管子以对接焊口宜采取二人对称焊。
结构的焊接应按焊接措施所规定的工艺顺序进行。
26、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将挖池填满。
27、多层多道焊缝焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
28、管子焊口除工艺和检验上要求分次焊接外，一般应连续完成。若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施（如缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
29、公称直径≥1000毫米的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接。
30、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
31、安装管道冷拉口所使用的工具，须待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除。
32、焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定：
（1）彻底清除缺陷；
（2）补焊时，应按工艺要求进行；
（3）须立即进行热处理的焊接接头，应在热处理后进行挖补，返修后应重新做热处理。
33、对需做检验的隐蔽工程，应经检验合格后，方可进行以下工序。
34、对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。否则，应进行后热处理，后热处理的温度以250—350℃为宜，然后保温缓冷，加热的范围与热处理要求相同。
胀管工艺工业锅炉的对流管束以及前、后水冷壁与锅筒的连接一般采用胀接法进行安装。
胀接是利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质，通过胀管器的外力作用，将管子胀在另一个物体上，实现两个物体的连接并达到承压和密封的目的的一种连接方法，它多用于工作压力小于2.5MPa的工业锅炉的受热面安装工程。
一、管子的退火
管端退火的目的是为了提高管子塑性，防止胀接时管端产生裂纹。
所谓管端退火就是将胀接管管端加热至600~650℃，经过保温、缓慢冷却等过程，使管端的金相组织发生变化，使得管端硬度降低，塑性增加。退火过程中，要注意以下几点：
（1）退火温度一定不可超过650℃；
（2）加热管端的时间要足够；
（3）管端冷却一定要缓慢；
（4）保温用石棉灰要干燥。
如上述四点注意事项没有做到，退火工作就可能失败，还需重新退火。
当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。否则，还要对管端进行退火处理。管端和管孔的硬度测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于10%。这样做，可以使施工作业指导书的编制更符合现场的实际情况。
退火后，要填写《管端退火记录》。
二、管子的放样与管端打磨
管子的放样在放样平台上进行。就是把某一规格的管子放进样板中。如果能自然放进，说明该外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。管子的放样，力争误差最小，当弯管的角度较小时，变形的补偿能力差，放样不准确，易造成胀管不严，严重时，水压试验会产生泄漏。然后还要做以下工作：
1、测量管端伸出锅筒管孔的长度，伸出长度应符合下表规定。多余部分应锯掉；短于规定数值时，应该从弯头以远800mm处进行换管。换管的管子一定要用锅炉厂带来的备用管。换管的管端应是经过退火的。
管子公称外径32~6570~102伸出长度正常910最大1112最小78管端伸出管孔的长度2、仔细检查每根管子裂纹、重皮、锈蚀凹坑等缺陷。当缺陷严重时，应进行有缺陷管段的换管工作。
3、因胀接管端有氧化皮、锈蚀斑点、刻痕等污物和缺陷，胀接之前要将其彻底清除，以保证胀接质量。当管端外径椭圆度较大时，应用旧胀管器将其整圆，或用外径D44mm、锥度五十分之一的管撑将管端撑圆。管端打磨时要注意不得有纵向加工沟痕。
4、用角尺测量管子端面的倾斜度，其倾斜度不应超过直径的2%。超差时，可用角向磨光机或锉刀进行修改。
5、对每一根经过上述过程后合格的管子进行通球试验。
6、每根管子通球后，应用酒精或丙酮清洗管端。然后用经过校验合格的外径千分表测量管端膨胀部位的公称直径。取相互垂直的两个方向的管端直径数据，按管子的编排以及临时编号做好测量纪录。临时编号可按每排管子堆放顺序进行。
7、在管端内外壁打磨处涂上机油，然后用薄纸包裹好，防止灰尘污染管端和锈蚀。
8、在每排管子的管端直径测量完毕后，工程技术人员要进行管端与管孔的选配工作。由于管径与管孔都有公差，为了保证胀接质量，适宜的胀管间隙是必要的。应使较大管径配上较大的管孔，较小管径配较小管孔。
三、管子的试胀
在上述工作进行完毕后，应开始试胀工作。试胀的目的就是在本工程的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下，确定出在保证胀接质量前提下的较小的胀管率；检验胀管器是否合格，也检验胀接工艺的适用性，检验退火质量和管端处理质量；同时让胀接操作人员熟悉整套章节工艺过程。
四、受热面管子的胀接
影响胀接质量的因素是多方面的。材质、加工、工具、人员素质、操作水平、工作环境等都会影响胀接质量，有时甚至是重要的影响。因此，施工中每一道工序都必须把好质量关，这对提高胀接质量、保证试压一次成功是必要的。另外，控制好胀管率更是保证胀接质量的重要因素。控制胀管率，从实质上讲，就是使管孔的弹性力最大。过胀或欠胀都会使管孔的弹性力降低，从而使管孔与管端结合强度降低，造成胀口漏水。
1、胀接的准备工作
（1）工机具和辅料：线坠、石笔、15cm不锈钢板尺、白的确良布、丙酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、36V低压手灯、钢锯、0号砂布、木锤、小麻绳、活动扳手、梳形板、深度游标卡尺和固定管排用的角钢支架。
（2）工作环境
在上、下锅筒间搭设脚手架，便于挂管、测量操作。在下锅筒底部的脚手架要全铺木板，因为炉排施工也在同时进行，而且在胀接工作面的正下方，故要对下方的施工人员采取保护。木板的两端要用铁丝拴在脚手架上。如果是夏天胀管，上下锅筒人孔位置安放一台电扇，用来驱除锅筒内的热气。在大风天，还要采取护尘措施。避免灰沙落入管孔和管端的结合面内。冬天施工时，环境温度不要低于0℃。为了避免终胀的管口对上锅筒内的操作人员造成伤害，在已胀好的管口上要铺好橡胶板。施工人员不得携带杂物进入锅筒，小型工具、器具须用绳子拴住挂在身上，下班时要清点工具，避免将他们遗留在锅筒内。
（3）上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。
（4）胀前管孔与管端处理
用白的确良布蘸丙酮清洗即将胀接的管孔，并用0号砂布沿管孔圆周方向打磨，再用白的确良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不湿污迹为止。对管端也要进行类似的处理。
2、胀接的步骤
（1）挂基准管
为了使各种规则的管子在胀接过程中有参考基准，开始时要先胀接锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做初胀（即胀到管端直径与管孔直径基本相同），然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）、管子直管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止；
（2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；
（3）从两边向中间初胀其他基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准，使相互间距离、直线段的垂直度满足要求后把各基准管固定在固定架上。
（4）胀管顺序
胀管顺序最好采用能使管子、管孔在径向各方向上受力是基本对称方式胀接。这样，可避免胀接过程中胀珠向某一方向上过分扩张，造成该方向上塑料变形区增大而使管端受力不均。
（5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联结孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求。对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。
五、胀管的质量要求
1、管端伸入管孔的长度，应符合规定要求；
2、采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内；采用内径控制法时，胀管率可控制在1.3%~2.1%之间；
3、胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于5mm；
4、管口翻边角度宜为12°~15°。翻边起点与锅筒内壁表面平齐；
5、胀口要严密，水压试验时不应滴水珠，但允许含泪现象。
六、胀接的注意事项
1、测量胀管外径的外径百分表卡尺，每班都要用游标卡尺或检验杆检验一次百分表读书的准确性。
2、每胀20个管口左右，应用汽油将胀管器清理一次，在胀珠的巢穴里涂上润滑油。
3、在胀接过程中，应由专人用外径百分表测量锅筒外壁处管端外径，控制和记录终胀时管端外径值。测量时，将卡尺沿管周围方向90°范围摆动，且取检测到外径最大值为记录值。
4、基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。
5、上、下锅筒临时固定支架必须能保证锅筒在胀接的全部过程中不发生位移和转动。
6、当锅筒直线度超过3mm时，管子放样时不应将多余的长度锯掉。否则，会造成管子成批报废，因为锅筒的直线度有时可能超标。
7、水压试验时滴水的胀口补胀次数不宜多于2次。无论是采用内径控制法还是采用外径控制法，在补胀前均需复测胀口内经，确定补胀值，补胀值应控制在0.1mm以内。其补胀率按下式计算：
ΔH=(d1’-d1)/d3*100%
式中ΔH——补胀率；
d1’——补胀后的管子内径；
d1——补胀前的管子实测内径；
d3——未胀时管孔实测内径。
补胀后，胀口的累计胀管率为补胀前的胀管与部长后的补胀率之和。累计胀管率不应超过胀管率的控制范围。
8、当胀管率超出控制范围时，超胀后的最大胀管率，对于内径控制法，不得超过2.6%，对于外径控制法，不得超过2.5%。同一锅筒上超胀管口不得多于胀口总数的4%，且不得超过15个。
七、影响胀管质量的因素
1、胀管工艺的影响
一般来说，安装单位可根据自身情况，选用内径控制法或外径控制法胀管。因为采用外径控制法，试胀时所采用的胀管率，在锅炉正式胀管时，直观、易控制，胀管率的离散度小。因而很少有欠胀或过胀的现象。
2、胀管器的影响
（1）胀管管端喇叭口扳边起点与锅筒内表面宜平齐，是保证胀口严密性的重要环节。为此，应尽可能使用有止推装置、能自行扳边的胀管器。其扳边深度经过试胀调整好以后，在正式胀接中就能达到满意的要求。
（2）尽量采用胀珠为4个的胀管器。这种胀管器胀接的管口，胀口不圆度显著降低，单个胀口的紧固力也大幅提高，从而提高了胀口的严密性。
（3）胀管顺序的影响
胀管锅炉的锅筒直径一般不大，孔桥受限制，尺寸一般很小，上、下锅筒轴线间水平距离也不大，所以中间位置对流管的弯曲臂短，弯曲的角度也小。因而，他们变形补偿能力差。胀管过程中，管端金属在外力作用下，沿胀杆的前进方向蠕动，管子有所伸长、就不宜通过管子的变形，补偿管子的伸长量。
为减少这种不利影响，宜采用如下措施：
（1）官子放样要仔细、精准，不能差不多就完事，并应避免胀接时管端偏斜，影响胀接质量；
（2）锅筒轴线中间，沿锅筒圆周方向的管排可先胀接，再依次胀接其他管排。这样，在胀接过程中，中间部位的管排可起加固作用。在一个管端扳边时，使其对相邻胀口的严密性不致产生太大的影响。
（3）为了减少管段的伸长量，降低管束内应力，每根管子的两端不可同时胀接。
射线探伤工艺1．管状工件对接焊缝探伤
对于直径较大的工件，可将辐射源（放射性同位素或棒阳极X射线管、长探臂X射线管等）伸到管道内中心部位，在管外焊缝表面面布置X射线胶片暗盒，可进行局部或3600圆周透照。对于直径小于200mm以下的薄壁管对接焊缝，应采用X射线穿透双壁的透照方法，并使射束中心偏离管焊缝所在平面一定角度（100-150），使上下管壁的焊缝在底片上的投影为一椭圆。在双壁透照双面成像的情况下，由于管径曲率和射束发散的影响，往往有效透照范围不会超过焊缝周长的三分之一，所以一个环焊缝需透照三张以上的底片，才能在满足灵敏度的要求下互相覆盖。对于很长的管道，放射源无法伸入管内时，可在管壁上钻孔伸进放射源，检测后再将孔焊封。
2．板或管材搭接焊缝
搭接焊缝通常不开坡口，透照时射束与工件平面垂直或偏斜很小的角度。因此焊缝底部和顶部搭接处的未焊透缺陷不易检查出来，为了得到清晰的底片，提高检测灵敏度，应在焊缝处加垫补偿楔或使用补偿泥进补偿。对于形状复杂、厚度不一的异形工件焊缝在X射线检测时也要进行补偿。其具体方法可使用补偿铅丸、液体补偿、补偿泥和补偿油膏等。
3．角焊缝的透照
常见的角焊缝形式有对接角焊缝、对接插入式角焊缝、薄板卷边焊缝、丁字形角焊缝和管道座角焊缝等。对于铸件中的角形工件，射束投射方向多为角度的平分线。对于角焊缝检测，例如丁字形角焊缝，射束中心和立板之间的夹角在100-150范围内较为合适。但是，在薄板角焊缝情况下，射束的入射角度并不十分重要，为了提高角焊缝检测的灵敏度和底片清晰度，必须注意散射的遮蔽，还应合理选择焦距、胶片、增感屏和射线硬度。
焊缝超声波检测工艺锅炉、压力容器主要是采用焊接加工形成的。焊缝内部质量主要利用射线和超声波来检测。但对于焊缝中的裂纹、未焊透等危险性缺陷，超声波检测出射线更容易发现。为了有效地检出焊缝中的缺陷，检测人员除了具备超声波检测的测试技术外，还应对焊接过程、焊接接头和坡口形式以及焊缝中常见缺陷有所了解。
1．对接焊缝超声波检测方法
（1）检测频率、探头、仪器要求
对接焊缝超声波检测时通常采用2.5MHZ横波斜探头检测。在某些特殊场合下也可采用5MHZ或1.25MHZ的探头。在检测时探头工作频率应符合所选用的检测频率，其误差不得超过4%-5%（缺陷定量精度要求为±1dB）。JB标准《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》规定：横波斜探头K值选择应符合下表规定。在检测条件许可的情况下，应尽量采和K值较大的斜探头检测以提高面积形缺陷（如裂缝）的检测能力。带有曲率工件的超声波检测时，探头与工件表面接触面积的尺寸将直接影响超声耦合，致使耦合损耗增加，为此在带有曲率工件的焊缝超声波检测时，应尽可能采用接触面尺寸（探头与工件表面接触的底面尺寸）较小的探头检测。为了保证缺陷测定数据的正确性及可靠性，对接焊缝超声波检测时，仪器与探头组合后的基本性能要求见下表。
斜探头K值选择（JB）
工件材料厚度δ/mm
3.0-2.0(720-600)
25-46（不含25）
2.5-1.5(680-560)
46-300（不含46）
2.0-1.0(600-450)
仪器与探头组合后的基本性能要求
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