混凝土养护_百度百科
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混凝土养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
混凝土养护养护目的
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中
混凝土养护
水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，应于浇筑完毕后立即进行养护。[1]
混凝土养护养护方法
混凝土的养护方法在整个混凝土工程中，混凝土养护是一项耗时最长，对混凝土质量影响最大的子工程。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间要持续21d－28d。混凝土养护一般采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护目的。[2]
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土养护蒸汽法
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
（2）升温速度不宜大于10℃/h。
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、情况以及环境条件等通过试验确定。
（4）降温速度不宜大于10℃/h。
混凝土养护箱梁蒸汽法
灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护
混凝土养护自然养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
混凝土养护养生液法
喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。
混凝土养护满水法
采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板
公路混凝土养护
过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长；在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消。
这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。
混凝土养护养护膜
混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。
混凝土养护混凝土养护的机理及其重要性
混凝土浇筑振捣密实后，经过一段时间后会凝结成型，在混凝土凝结过程中是通过水泥的来实现其硬化的。水泥水化作用同混凝土养护的温度、湿度有着直接联系。特别是在混凝土的早期养护阶段，假如不能定期对其洒水保持其表面湿润或者养护的时间过短，混凝土的表面会因水分过早蒸发干缩造成裂缝或者形成毛细网透气渗水。使得混凝土的抗渗性下降。通常，混凝土在硬化过程中水泥完全水化需水量为水泥量的25%左右，其余水量用来满足混凝土施工及混凝土的和易性要求。然而在工程实践中，如果不对混凝土采取相关的养护措施，给混凝土创造一个湿润的环境，混凝土在自然环境中的水分就会蒸发过快，混凝土的水分流失过快，难以满足水泥的水化反应需求。尤其是在混凝土的初凝阶段，必须要加强对混凝土养护的温度和湿度的控制，这对混凝土养护后的强度和能有着重要的影响。[2]
混凝土养护养护要求
1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。
2、直接与海水或接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。
3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、安全注意事项
（1）养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。
（2）蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。
（3）养护人员高空作业要系，穿防滑鞋。
（4）养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
（5）人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
8、砼养护法分为自然养护和加热养护两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
混凝土养护操作规程
　　1.车子向料斗倾料，应有措施，不得用力过猛和撒把。
2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，前后要挡牢，稳起稳落。
3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4. 用输送泵输送混凝土，管道接头，必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6. 浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意和地沟孔洞，防止失足坠落。
8. 使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
编写组 编．水泥混凝土路面养护维修手册：人民交通出版社，
．中国知网．[引用日期]
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隧道施工中挂模湿喷混凝土技术
优质期刊推荐操作方法/喷射混凝土
喷射混凝土干拌法喷射混凝土干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。1、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。②、检查骨料含水率是否合格。③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。4、停机①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
注意事项/喷射混凝土
①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。②、严禁将喷头对准人员。③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
工艺流程/喷射混凝土
一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒 应不大于20%。3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最 大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射 混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通 过试验选定，并应符合下列规定：1、胶骨比宜为1:4~1:5。2、水胶比宜为0.40~0.50。3、砂率宜为45%~60%。4、水泥用量不宜小于400kg/m。四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5 mm。 当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水 及混入杂物。五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。六、喷射混凝土作业应符合下列规定：1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6 m。当岩面有较 大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m?1.8m。喷嘴应连续、缓慢作 横向环形移动，喷层厚度应均匀。3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗 喷层表面后再喷射。4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大 于15%，拱部应不大于25%。5、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通 风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。七、钢纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：1、釆用钢纤维喷射混凝土做初期支护时，应根据围岩地质条件确定喷层 厚度；应满足围岩的地质条件、变形量级和工程类型要求的韧度指标。喷层厚度不宜大于150mm。2、用于喷射混凝土的钢纤维，应根据喷射工艺特点确定其施工参数，并满足下列规定：1）钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其它妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质；钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片、表面严重锈蚀的纤维、铁锈 粉等杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%。2）钢纤维断面直径(或等效直径)应为0.3mm?0.8mm，长度应为20mm? 35mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍，长径比为30?80，长度偏差不应超过长度公称值的±5%。3）钢纤维抗拉强度应符合设计要求。4)钢纤维掺量的设计应考虑到喷射时钢纤维混凝土各组分回弹率不同的 影响，以喷射到岩面上的钢纤维混凝土中钢纤维的实际含量作为依据。钢纤维喷射混凝土的钢纤维实际含量不宜大于78.5kg/ m (体积率1.0%)。最小含 量可依据钢纤维的长径比参照表8.4.7选用。表8.4.7钢纤维混凝土中钢纤维的最小实际含量要求
钢纤维的长径比
最小实际含量(kg/ m)
最小实际体积率
5)钢纤维喷射混凝土的强度等级应满足设计要求。钢纤维喷射混凝土用骨料应釆用连续级配，粗骨料最大粒径不宜大于 10mm，砂率不应小于50%。钢纤维喷射混凝土的原材料中宜加入矿渣粉或粉煤灰等活性掺和料。设计无要求时，矿渣粉的掺量可为水泥重量的5%?15%，粉煤灰的掺量可为 水泥重量的15%?30%。掺和料掺量的选择应通过试验确定。钢纤维喷射混凝土宜釆用无碱速凝剂，其掺量应根据试验确定，通常为水泥用量的2%?5%;如掺入高效减水剂或增塑剂，其品种和剂量应通过 试验确定，并应经现场试喷检验。 3、钢纤维喷射混凝土的配合比设计应遵循下列原则：1）根据钢纤维喷射混凝土抗压强度要求确定水胶比。2）根据弯曲韧度比和弯拉强度要求确定钢纤维掺量。3）根据和易性和输料性能确定水、水泥及外加剂用量。根据骨料粒径和级配、砂的细度及和易性确定砂率。4、钢纤维喷射混凝土的搅拌应符合下列规定：1）钢纤维称量允许偏差按重量计为±1%。2）钢纤维喷射混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌和物中分散均匀，不产生结团，宜优先釆用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5也可釆用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，必要时釆用钢纤维播料机均匀地分散到混合料中，不得成团。3)钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场匀质性试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1mm?2mm。釆用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。5、在钢纤维喷射混凝土的表面宜再喷射一层厚度为10mm的水泥砂浆， 其强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土。八、合成纤维喷射混凝土施工应符合下列规定： 1、喷射混凝土中的合成纤维宜釆用聚丙烯纤维。2、合成纤维应具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性，并经改性处理，具有良好的分散性，不结团。3、合成纤维抗拉强度应符合设计要求;当设计无要求时，长度宜为 12mm ?19mm。4、合成纤维掺量应通过试验确定。在无特殊要求情况下，常用掺量为0.8kg/m ?1.2kg/m。5、搅拌时间宜为4mm?5mm。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散 成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s 才可使用。6、喷射合成纤维混凝土的水胶比宜为0.35?0.45。九、喷射混凝土养护应符合下列规定： 1、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。2、气温低于5°C时不得喷水养护。十、喷射混凝土的作业场所应有防冻保温措施；喷射混凝土作业环境温度 和拌和物进入喷射机的温度均不应低于5°C。
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The technologies applied in weathered rock area are 3D net scattering, channel covered with net and scattering, geocell covered with net and scattering and concrete and vegetation protection.
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