阳极氧化膜的厚度铝的厚度一般是多少

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铝合金阳极氧化后的最高耐热温度是多少?
我从文献里看到最高的一个说是2000℃,大多文章说是1500℃,那到底是哪个?还有这个耐热温度是服役温度嘛?不是阳极氧化膜高温下容易开裂嘛?请大神们给解答一下
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扫描下载送金币度的80%;表类别;AA5;AA10;AA15;AA20;AA25最小平均厚度μm最小局;对于一些特定的应用,比如在某些应用中抗腐蚀性极为;9.3厚度的测量和单位面积(表面密度)的质量;厚度测量应采用以下的一种或更多的方法:;a)精微检查交叉区域(见ISO1463);;b)涡流方法(见ISO2360);;c)裂隙梁显微镜检查方法(见ISO2
度的80%。厚度类别的选择依赖于相关的国家标准。
25 最小平均厚度μm 5 10 15 20 25 最小局部厚度μm 4 8 12 16 20
对于一些特定的应用,比如在某些应用中抗腐蚀性极为重要,阳极氧化处理厂商和客户可以通过协议指出最小的局部厚度,对平均厚度没有限制。
9.3 厚度的测量和单位面积(表面密度)的质量
厚度测量应采用以下的一种或更多的方法:
a) 精微检查交叉区域(见ISO1463);
b) 涡流方法(见ISO2360);
c) 裂隙梁显微镜检查方法(见ISO2128)
d) 重量分析方法(见ISO2106)。
如果有争议,精微检查方法[a]]应作为对厚度为5μm或更厚的氧化膜检测的仲裁方法。对于厚度小于5μm的氧化膜,通常不能使用精微检测方法,而且通过重量分析方法测量得到的单位面积氧化膜的最小质量应由有关双方达成一致协议。
10 密封性质
密封性质非常重要,不管有否说明,密封始终是必须的,除非有明确要求要启封的氧
10.2 密封性质的评估
10.2.1 仲裁检测
如果有争议,密封性质应由ISO3210中说明的仲裁方法来决定。如果质量损失不超过每平方公寸阳极氧化膜的30mg,密封应被认为满足要求。
10.2.2 择性的酸分解检测(见ISO2932)
在这些检测中,如果质量损失不超过每平方公寸阳极氧化膜的20mg,密封应被认为满足要求。
10.2.3 公差或电阻测量(见ISO2931)
对于在蒸汽中或在热水中密封的阳极氧化膜,如果正确的公差小于20μS(相当于20μm的氧化膜)密封应视为满足要求。所有黑色氧化膜都能达到20μS这个值。另外,如果检测了电阻,在正确电阻值大于50千欧姆时,密封应视为满足要求。 对于一些有色阳极氧化铝的类型,阳极氧化处理厂商和客户需要对其它值进行协商一致。
除了热水外,密封冲洗可能会影响公差和电阻值,在这种情况下应使用仲裁方法(见10.2.1)决定密封的性质。
10.3 在密封后阳极氧化膜的吸收力的损失估计(见ISO2143)
如果颜色等级上的染色吸收等级是0或1或2,密封应视为满足要求。
除了热水外,密封冲洗可能会影响染色吸收测试,在这种情况下,应使用仲裁方法(见10.2.1)来决定密封质量。
11 外观和颜色
11.1 从一个双方同意的距离观察,阳极氧化的产品应在重要表面没有看得见的缺陷。如
果对于客户来说这非常重要,那么氧化处理商应就接触标志的位置和最大尺寸与客户进行协议。
11.2 氧化处理商和客户应对颜色、表面特性和公差进行协议。如果为了匹配目的,多样
性的可接受限制应通过双方同意的样品来详细说明。
阳极氧化铝的表面有基体金属表面的双重反射性。因此,当与有色样品匹配时,它们应保持在同一平面,并且视为几乎标准而且可行,运行方向应始终一样。照明源应放置在观察者前方。
11.3除非有其它协议,颜色应在赤道以北的北方和赤道以南的南方的日光下进行比较。
如果有色氧化膜将在人造光线下使用,这种光可以用作颜色比较。
双方同意的有色样品应保存在干燥黑暗的地方。
11.4在生产控制过程中,可以方便地使用颜色测量器具来记录颜色或对颜色进行评级。
12 耐腐蚀性
如果客户对此有要求,应检测氧化处理膜的耐腐蚀性,比如采用ASS检测方法(ISO3769中说明)或CASS检测方法(在ISO3770中说明)。阳极氧化处理商应就检测方法的选择和暴露周期与客户协商一致。
13 耐磨损性
如果客户对此有要求,阳极氧化膜的耐磨损性应使用一种方法检测,那么阳极氧化处理商和客户间应对此进行协商。阳极氧化处理商和客户应就采取方法的要求进行协商。
14 如果客户对此有要求,应使用ISO3211中的方法检测抗裂纹变形。阳极氧化处理商和客户应就采取方法的要求进行协商。
15 抵抗光线和抗紫外线辐射
仅为了评估外部颜色的不褪色性,可以对暴露在室外条件时与在实际用途时的情况进行比较。加速检测只适合作为一个对有色阳极氧化膜的质量控制检 测,有色铝的有色阳极氧化膜的已经通过室外暴露检测确定了不褪色性。
有色阳极氧化铝的光线抵抗性依赖于染色方法和所使用的有色铝,而且只有很有限的染色处理方法会适合使用在一些特别的应用中。应听从阳极氧化处理商的建议。 15.2 抵抗光线能力
在ISO2135中解释了一个检测在光线下有色阳极氧化膜的抵抗性的加速方法。当采用这个方法检测有色阳极铝时,应该:
a) 对于内部应用:至少5;
b) 对于外部应用:至少9。
15.3 抗紫外线辐射性
在ISO6581中解释了一个在紫外线辐射下有色阳极氧化膜的抵抗性的方法。与其它抗光线性的检测相比,这是一个非常严格的检测,而且在很少的暴露次数中颜色改变会和很多有色阳极氧化修整同时发生。这个方法尤其适合作为一个生产控制检测来评定在建筑使用中,极度抵抗光线的阳极氧化膜的光线抵抗性。
16 光线反射性
以下特性可以检测:
a) 全反射系数(或全反射率);
b) 高亮光表面的镜面反射率
― 至少45°,
― 至少30°,
― 至少20°;
c) 中度亮光或低度亮光表面的镜面反射率
― 至少60°,
― 至少85°,
― 至少45°;
d) 漫反射系数
使用不同的光学仪器可以确定这些性能,这和混合程度、成本和表面设计的类型不同。这些不同点和照明系统、入射光线角度、反射光线测量的角度以及光线采集系统的几何学有关。因此,这些性能与测量时所使用的仪器有关。
一些需要非常平整的表面和测量方法规定的性能只能在特殊试样中进行检测(见8.5)。 在需要时,客户应该通知检测性能的阳极氧化处理商;他们应同意应用于该目的和使用该方法的仪器。
有高镜面光泽的光亮修整只可以使用特殊等级的铝才能获得,并且必须和金属供应商紧密合作。
16.2 全反射系数
全反射系数可以通过以下测量得到:
a) 在ISO2767中说明的PRS头部方法;
b) 在ISO6719中说明的累计球方法。
16.3 镜面反射率(高亮光)
高镜面反射率是光亮阳极氧化表面的主要特征,该反射率的确定可以通过测量平整表
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铝阳极氧化的尺寸变化
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