机械密封失效的原因分析，懂了！
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机械密封的故障大体上都是由异常变化引起的泄漏、磨损、扭矩等导致的，造成机封失效的原因主要有以下三点：1、设计选型不对；2、安装因素或泵本身的特点；3、密封件失效。具体情况还需要具体分析，下面主要讲密封失效的原因分析，前两点客户对此的认识可能比我们还清楚，但客户对机封的密封件失效原因知之甚少，密封失效主要有如下几点：一、密封面打开在修理机械密封时，大部分的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已经泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体颗粒在液体压力作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体颗粒就嵌入软环（通常是石墨环）的面上，这实际成了一个类似“砂轮”会损坏硬表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴传动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）摩擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。二、温度过高因密封面上会产生热，故橡胶圈实际使用温度通常低于标注温度。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率，引起金属部件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止压紧力太大造成的热量过剩不能及时排除造成温度偏高。三、密封件本身对于质量较差的石墨环（动环）来说，内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的眼中磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴传动也会过大的情况下，都会引起密封面的过度磨损。在检查静环表面尤其要注意以下四种现象：陶瓷环破裂、热烈、刻痕、镀层脱落。四、异常情况1、泵轴套泄漏：轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）。2、微渗：如蜜蜂周围是潮湿的，而且看不出漏，这在起动时泵远转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。3、热膨胀：热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。总之，对于密封件失效，尽量找出能让客户信服的原因，这样才能赢得客户的信任。
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机械密封常见故障与处理
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1张图教你看懂机械密封工作原理，轻松找出原因
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。机械密封的工作原理机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用，同时产生长期的密封效果。机械密封工作原理如上图示，当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。机械密封一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。机械密封泄露原因机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。开车伊始机械密封即经常性泄漏（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。开车后机械密封即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。停运一段时间后，再开车机械密封突然泄漏（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封的工作原理，以及机械密封泄露的原因汇总。懂得工作原理，轻松找出故障原因，快速解决问题。
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装置开完车后，进入平稳期，作为仪表，电气等辅助专业，维护工作相对之前的开车调试，
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关于泵机械密封的问题
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泵的机械密封几个问题？
为什么要密封
有的泵停泵后会打开氮气加压到密封液，防止泵体漏夜。可是泵运转过程又不需要。这是为什么？
我的理解，加密封一是为了冷却，二是为了平衡叶轮两侧压力。不知道对不对？
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这是机械密封的基本原理啊，没有密封液，动静环之间没有流体
楼主要先研究下机封原理。&
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查了下机械密封原理。
公司一个硫酸泵，运转的时候不需要开氮气加压密封，这又是为什么？
还是说运转时本身机械密封处（动环静环那边就是出于稍微负压）所以不会出现泄漏，不需要密封？
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运转时轴封处处于叶轮中心，属负压？
负压下加压至机封处，万一机封泄漏，密封液渗入泵内，影响工况？
不懂机械，纯属猜测，求望指点。
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lcd910323 发表于
运转时轴封处处于叶轮中心，属负压？
负压下加压至机封处，万一机封泄漏，密封液渗入泵内，影响工况？
其实在泵运转过程中，出现机封问题不少，有时候为了工艺不停车，会让其继续运转，这时候机封有时候就会漏到系统内，对于系统来说机封那点东西太小了
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轴封应该是不会装在叶轮中心的。
楼主说的“动环静环那边就是出于稍微负压” 我感觉不像
猜测此硫酸泵应该是双端面背靠背形式的机械密封，正常情况下密封罐内需要加压以确保硫酸不进入机封腔体内造成密封辅助部件的腐蚀，以形成更大的泄露；
楼主所说泵正常开启后，氮气线可以不开，我不是很能理解，猜测：此硫酸泵所输硫酸浓度很高介质粘度比较大？或者是泵扬程不高，泄露的硫酸克服不了密封罐介质的静压差从而进入机封腔体？
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密封就是为了泵输送的介质不外漏，至于密封冲洗方式，太多了，你还是自己多查查资料看一下。
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机械密封是解决设备运行中跑、冒、滴、漏的主要部件。密封是预防轴不被腐蚀的一种安全措施。
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heng0911 发表于
其实在泵运转过程中，出现机封问题不少，有时候为了工艺不停车，会让其继续运转，这时候机封有时候就会漏 ...
这个泵为硫酸泵（进口的），流量大概在250方，出口压力10公斤以上。
密封液氮气管线有程序阀，启泵连锁关，停泵连锁开。密封液为PTFE。
我是学工艺，设备这块不是很懂，想要深入了解，对于有些东西想不太明白
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luoqiangbu 发表于
轴封应该是不会装在叶轮中心的。
楼主说的“动环静环那边就是出于稍微负压” 我感觉不像
看了点资料，也知道常见密封原理和作用。
工艺的看设备确实有点吃力。那些话语太苍白有的理解不了，不如海友说的接人气。
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