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浅谈冲孔灌注桩中常见质量问题的处理　
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浅谈冲孔灌注桩中常见质量问题的处理　
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钻孔灌注桩钢筋笼掉入孔内怎么处理
钻孔灌注桩桩长20米，钢筋笼13米，灌注水下混凝土之前，钢筋笼掉入孔内，卡在孔里，用吊车吊不上来，该怎么处理？
不是吧?桩长20米,你的笼子怎么才13米啊,太短了吧,按我们的设计都是桩长+1.302的,这是1.5m的桩,我们都是用吊车一吊就上来了
问题好像还蛮急哦。。。请高手们上来支招哦帮顶下
真要无法解决，就填埋处理，等附近桩施工完毕，将该桩重新钻孔，钢筋笼报废，重新浇注
同意楼上的说法.我以前也遇到过类似的情况,钻头掉下去,捞不上来,回填后重新钻孔
只有掩埋后重新做，没有好办法了。
利用钻机打捞一下，因为钻机相对灵活一点。
我有办法，足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。 （2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装， 所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。 （3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。 （4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。 （5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
按照你说的情况，钢筋笼应该悬空7米，钢筋笼掉入孔后，从原地面距离钢筋笼顶面有7米，你用吊机吊钢筋笼时可能偏向孔壁一侧，或者钢筋笼顶部钢筋插到孔壁里，所以吊机吊不起来。你可以用2根25的钢筋做成一头有弯成的圆环状，另外一头弯成一个钩子，把2个钩子同时钩住钢筋笼的加强筋（2根钢筋对称钩住加强筋），然后用吊机同时吊住2个圆环，这样就比较容易捞出钢筋笼。实在钩不住的话就让潜水员下去用钢丝绳直接拴住钢筋笼，然后再吊起（毕竟才7米深左右，潜水下去应该没有问题的）。
引用 引用第8楼张伟亳州于 18:19发表的&&:按照你说的情况，钢筋笼应该悬空7米，钢筋笼掉入孔后，从原地面距离钢筋笼顶面有7米，你用吊机吊钢筋笼时可能偏向孔壁一侧，或者钢筋笼顶部钢筋插到孔壁里，所以吊机吊不起来。你可以用2根25的钢筋做成一头有弯成的圆环状，另外一头弯成一个钩子，把2个钩子同时钩住钢筋笼的加强筋（2根钢筋对称钩住加强筋），然后用吊机同时吊住2个圆环，这样就比较容易捞出钢筋笼。实在钩不住的话就让潜水员下去用钢丝绳直接拴住钢筋笼，然后再吊起（毕竟才7米深左右，潜水下去应该没有问题的）。实际上整个孔深23m&&笼子掉下去之后上面悬空有10米&&后来的的方法跟你的类似&&做好两个弯钩&&钩住笼子的吊环&&将钢筋笼吊上来的&& 不同的是将泥浆抽出一部分&&露出钢筋笼顶部
引用 引用第3楼pingzi于 22:43发表的&&:真要无法解决，就填埋处理，等附近桩施工完毕，将该桩重新钻孔，钢筋笼报废，重新浇注这招只能最后使用啦
谢谢有这么多坛友的热心帮助。&&
lunguo路过看看
此桩可能垂直度也有点问题，否则l楼主不会傻到现场没有补救措施。
还是同意3楼的说法
怎么会钢筋笼短那么多？？？？桩底是没有钢筋的？？
引用 引用第9楼56htte于 22:16发表的&&:实际上整个孔深23m&&笼子掉下去之后上面悬空有10米&&后来的的方法跟你的类似&&做好两个弯钩&&钩住笼子的吊环&&将钢筋笼吊上来的&& 不同的是将泥浆抽出一部分&&露出钢筋笼顶部没塌孔？
弄几个检测管放下去 之后直接浇筑就可以
可以让潜水员，下去把卡住的地方，割掉，再提上来，不然真的很不好办，原来我这里也掉过一个，不过我的桩深46m多，然后钢筋笼只有设计 二十多m，只好重新下了一个
同意楼上的,主要受力要平衡
这个我遇到过&&正在灌注时掉下去了&&50米的孔&&21米笼子，后来重新做了个7米的笼子挂在上面，基本上和之前那笼子接上了，这个影响不大
我们一般是抽掉泥浆，然后人下去，将吊环固定到加强筋上，应该能吊起来。比较危险，注意安全。
问题好像还蛮急哦。。。请高手们上来支招哦帮顶下
....等着领导找你麻烦吧，哎
施工时哪能等你上网发帖啊 你肯定处理了 说下怎么处理的 学的经验~
上边说的已经很全面了，没有好的办法了
搞错没有，20米的桩，笼长才13米，我这里都是桩长+1.387啊，1.5的桩，1.2的都是+1.181
桩径是多大？
来学习一下
抽泥浆处理比较危险
17楼的，你真搞笑啊
先想办法勾吧，不行就填了，重新成孔，或者这根桩就浇筑了，然后找设计看看附近补桩吧
要看是不是已经灌灰了，已经灌灰了的话，就基本上没有提起笼子的可能了，回填，重钻吧！
看看大家又学了不少东西
我觉得应该处理的事情有很多，但是有一点是不可以的，就是不可以把孔内的水给抽出去那样的话容易把孔给毁掉，因为压力的大幅度提升，辛辛苦苦钻的孔就坏了，我的提议有一点就是可以用电焊焊一个钩子，一般下的钢筋笼基本都是7--8顿，当然，你也要弄一个可以撑住它重量的钩子，我的工地就出现过这样的状况，我门都是这样解决的，你可以引用下，但是千万不要把水给抽出来那样引出的风险会特别大，你也没有承担起后果的能力。
我也碰到过类似情况，那时候是转头掉下去了，只好回填，等一段时间后另找地方打桩，楼主我估计你们也只能这样了
抽泥浆那是绝对不行的，会造成塌孔。先自己试试用钢筋做的勾子捞一下，不行就请潜水员下去割了被卡主的钢筋笼部分。如果孔径小的话，那就只好回填了，建议用冲击钻把钢筋笼冲碎，重新浇筑
有没有效果
我这里有种解决你这种问题的构件,不过这里那构件的图片不会上传啊
钢筋笼已经与孔成一定角度，你要是硬用吊车是很难的。你可以试试用挖机扩孔。再做弯钩用吊车掉起来！
引用 引用第9楼56htte于 22:16发表的&&:实际上整个孔深23m&&笼子掉下去之后上面悬空有10米&&后来的的方法跟你的类似&&做好两个弯钩&&钩住笼子的吊环&&将钢筋笼吊上来的&& 不同的是将泥浆抽出一部分&&露出钢筋笼顶部
我遇到这种问题后，就做一个9m长（甚至更长，要看你桩径多少呢）的钢筋笼，不同的是钢筋笼下端3米做成缩小状，将这节钢筋笼作为顶笼套接到掉下去的钢筋笼中，保证搭接长度至少满足50倍d。然后继续下导管，接着正常进行灌注操作；最多就是将这根桩变成了全笼而已！！弄个水鬼下去代价太大了！
如果不能打板凳桩，则尽量将钢筋笼往上提，能提多少提多少，然后将用粘土孔回填，然后用等直径的冲击钻冲孔，至设计深度，中间辅以电磁铁将捣碎的钢筋头吸出，很快就搞定，注意泥浆比重不能小了，得1.4～1.5的样子，不然要塌孔。
潜水下去也太恐怖了点吧&&黑布隆冬的&&吓死人了
你们真背用处这样的问题
只有回填，重新钻了
抽泥浆是个疯狂的举动，我们用过潜水员，不过代价大点。具体情况具体对待吧
在接一节钢筋笼，直接浇筑，保证质量！！！
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地基处理_冲孔灌注桩工艺流程
放线定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔、注浆→清孔及排渣→制作及吊放钢筋笼→安放混凝土导管→浇筑混凝土
一、放线定桩位
根据图纸放出桩点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确，经现场监理工程师复核无误后进行施工。
二、埋设护筒
1、护筒一般用4~8mm厚钢板制成，高度为1.5~3m，钻孔桩护筒内径应比钻头直径大100mm，冲孔桩护筒应比钻头直径大200mm，护筒顶部应开设溢浆口。
2、护筒埋设时，根据地下水位选用挖埋式或填筑式。⑴根据已确定的桩位，按轴线方向设置控制桩并找出护筒中心。⑵将护筒放入坑底整平后的预挖坑内，利用所设控制桩和护筒中心检查位置是否准确。筒身坚直后，四周用黏土分层回填夯实，并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于20mm，埋设的护筒溢浆口应高出地面0.1~0.3m。⑶护筒埋设深度：黏性土中不宜小于1m，砂土不宜小于1.5m，并应保证孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。送软地层中埋设护筒时，可将送软土挖除0.5m，换好黏土分层夯实；当换土不能满足要求时，宜将护筒加长，使筒脚落在硬土层上。⑷采用填筑式埋设护筒时，其顶面应高出施工水位1.5m以上，或适当提高护筒顶面标高。
三、钻机就位
钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。回旋钻、旋挖钻应使转盘保持水平，转盘孔中心、钻架上吊滑轮和护筒中心应在同一铅垂线上。冲击钻、潜水钻的起重钢丝绳及吊起的冲抓锥和钻头应在护筒中心位置。机架机管上应作出控制标尺，以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。
四、成孔、注浆
1、正循环回转转钻使用与粘性土、粉土、砂类土及沿层中成孔，碎石、卵石含量小于20%；反循环回转钻在卵石粒径不应超过钻杆内径的2/3。冲击钻使用于各类土层及风化岩层中成孔。潜水钻使用与淤泥、淤泥质土、黏性土、砂类土、强风化岩层中成孔，但不宜用于碎石土。旋挖式钻机不宜用于碎石及弱风化岩层中成孔。钻进工程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。⑴在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况严格控制进尺，一般不宜大于1m/min，松散砂层中进尺不宜超过3m/h。⑵在硬土层或岩层中的钻进时，以钻机不发生跳动为宜。
2、冲击成孔应符合以下规定：⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块、小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒稳定。⑵在各种不同土层和岩层中钻进时，可按不同土层冲击钻进施工要点进行。⑶开始钻基岩时，应低锤密击成间断冲击。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5m，重新钻进。⑷遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，高锤冲击。⑸、准确控制松绳长度以免大空锤，一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等。⑹经常检查冲击钻头的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置的灵活性。
3、正循环回转钻应符合以下规定：⑴在黏性土层中钻进时，宜选用尖底钻头、中等转速、大泵量、稀泥浆。⑵在砂土或软土等易塌土层中，钻进时宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、抵挡慢速，大泵量稠泥浆。⑶在坚硬土层中钻进时，宜采用优质泥浆，抵挡慢速，大泵量，两级钻进。
4、反循环回转钻应符合以下规定：⑴硬性土层中宜用一档转数，自由进尺。⑵一般黏性土中宜用二、三档转速，自由进尺。⑶在地下水丰富、孔壁易塌的粉、细砂或粉土层中，宜用低档慢速钻进，并加大泥浆密度和提高水头。⑷砂、卵石层中，宜采用钻进一段，稍停片刻再钻的方法。
5、潜水钻在黏性土。软土、砂类土层中钻进时，宜采用笼式钻头；穿过1m以下的砂夹卵石层或强风化岩层时，宜采用镶硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石或旧基础时，宜采用带硬质合金的筒式钻头；在硬岩中，应采用牙轮钻头。
6、当护筒底土质松软而出现漏浆时，硬提起钻头，并向孔内投入黏性土块，在放下钻头倒钻，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后方可继续钻进。
7、正常钻进时，应根据不同地质条件随时检查泥浆溶度。钻孔直径应每钻进5~8m检查一次。
8、成孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆时，应采取成孔中对异常情况的措施后方可继续施工。
&9、钻孔至设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位以及其他情况进行验收，符合设计要求后可移走钻机。
五、清孔及排渣
1、回转钻成孔后，可使钻头空转不进尺，循环泥浆。
2、旋挖钻机成孔后，应安放导管并连接泥浆泵，循环泥浆清孔或射浆清孔。
3、如孔壁土质较好、不易塌孔，可用空气吸泥机清孔；如孔壁土质较差，可用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔。
4、清孔后泥浆密度，黏性土应控制在1.1左右，土质较差的砂、土层和夹砂卵石层宜控制在1.15~1.25。孔内排出或抽出的泥浆，用手触摸应无颗粒感，含砂量不大于4%。
5、清孔后的沉渣厚度，端承桩不大于50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩不大于100mm，摩擦桩不大于150mm。
六、制作及吊放钢筋笼
1、钢筋笼制作时应符合以下规定：⑴钢筋笼制作长度不宜超过8m，超过时应分段制作；入孔时应进行焊接，焊接方法和接头长度应符合设计要求或有关规范的规定。⑵为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋外侧每2m加设一道加强箍。⑶钢筋笼质量检验标准应符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。
2、钢筋笼吊放前，宜在上中下部的同一横截面上，对称或间隔120°绑好砂浆垫块或设置钢筋耳环。吊放时应对准空位，采用对称吊筋，吊直扶稳，缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置时应立即固定，钢筋笼就位后，其安装偏差应控制在±100mm以内。
七、安放混凝土导管
1、浇筑混凝土的导管参数桩径800~1250mm；导管直径200mm；导管壁厚2~5mm；通过能力10m?/h；桩径mm；导管直径250mm；导管壁厚3~5mm；通过能力17m?/h；桩径﹥1750mm；导管直径300mm；导管壁厚5mm，通过能力25m?/h。
2、导管内壁应光滑圆顺，第一节底管不宜小于4m。孔口漏斗下，宜配置0.5m和1m配套顶管。
3、导管连接应坚直，接头加橡胶圈密封，下端宜高出孔底沉渣面300~500mm。
八、浇筑混凝土
1、清孔完毕经现场监理工程师验收后，应立即浇筑混凝土。回转成孔、冲击成孔桩在浇筑前，应复测沉渣厚度；如超过规定，必须重新清孔，合格后方可浇筑混凝土。
2、混凝土浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，首罐量应保证导管埋深不小于1m。
3、浇筑混凝土应连续施工，边浇筑边拔导管，并随时掌握导管埋入深度。预拌混凝土应保证连续供应。自制混凝土搅拌机必须运转正常，并应有备用搅拌机一台。
4、混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，并使混凝土标高大于设计标高500~700mm。混凝土浇筑完毕后，应拔出护筒，并用素土填埋桩坑。
5、混凝土抗压块，应每浇筑50m?留做一组试件；小于50m?的桩，每根应做一组试件。
6、打桩公司找卓崛建筑
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