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紧套光纤生产线及设备
为了保护光纤不受外部影响而在光纤涂覆层外直接挤上一层合适的塑料紧包缓冲层的过程，称之为光纤套紧工艺。目前生产紧套光纤常用的方法有两种：一种适用外径为250μm的一次涂覆光纤，将其直接套塑至900μm；另一种是采用二层涂层完成&，先将外径为250μm的一次涂覆着色光纤涂覆一层缓冲层，缓冲层直径在350～400μm，然后再紧套至900μm，缓冲层材料一般采用硅酮树脂，。两种方法各有利弊。第一种方法工艺简单，但是由于涂层过厚，给涂料的固化带来不便并且在固化过程中，由于温度变化和残留应力作用，使光纤传输性能受到影响；第二种方法可以缓解第一种方法的不足，并且由于缓冲层使用硅酮树脂，可以更好地改善光纤温度特性，但是其工艺相对复杂，设备投资增加，工序增多。
主要由光纤放线装置、光纤预热器、吸真空装置、挤塑机、冷却水槽、牵引轮及牵引装置、激光测径仪及同心度测试仪、测包仪、张力控制架、收线装置及控制系统组成。
主要生产过程：
首先将一次涂覆着色光纤从光纤放线架上放出，利用放线传感器和放线张力测量轮得到放线张力的大小，由张力调节轮完成对放线张力的调整。经光纤预热器将光纤加热到某一温度，这一温度不能过高，否则将引起光纤微弯的增加，将一次涂覆光纤送入挤塑机中，光纤自挤塑机内与模具同向的导向管中穿出，利用牵引装置提供一个恒定的牵引速度，同时，将高分子料自挤塑机的进料口填充入挤塑机的加料区并经预热区加热，形成熔融态粘稠状物料，通过挤塑机内模具拉成管状，并通过吸真空装置使二次熔融态粘稠状紧套涂层材料紧密的粘附结合在一次涂覆光纤上且表面光洁，将从挤塑机出来已涂覆的光纤进行水冷，利用冷却水槽对涂覆后的光纤进行梯度水冷却，首先是温水冷却（45-30℃），然后采用冷水冷却（20-14℃）使涂覆层迅速固化并利用吹风机吹干，最后利用激光测径仪测量二次涂覆光纤的直径大小及同心度和的变化、有无包块产生，并反馈回挤塑机控制涂层的尺寸和同心度状态及挤塑机温度，最后利用张力传感器和张力控制装置控制收线张力大小、用排线装置排线并将光纤收到收线盘上，的速度就是牵引轮的牵引速度。
在实际的生产中，为保证产品质量，可以从工艺参数的调整入手，具体可以调整的参数主要包括这样几项：
1）可通过调整挤塑机机头的真空度来改变紧套涂层与一次光纤的附着松紧；
2）调节一、二水槽的冷却水温，使紧套涂层材料具有理想的收缩度；
3）还可以通过调节光纤进入挤塑机前的预热温度使紧套涂层与一次涂层粘结的更牢固；
4）调节生产线的速度，保证紧套光纤具有要求的涂层厚度；
5）调节光纤的放线张力、牵引张力或收线张力，改变光纤紧套涂层涂覆质量并使光纤不受力。
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，，，，，，，，，，，PBT紧套光纤微弯损耗分析--《中国通信学会2004年光缆电缆学术年会论文集》2004年
PBT紧套光纤微弯损耗分析
【摘要】：PBT紧套纤微弯损耗的工艺控制是一个比较棘手的问题,本文通过对PBT材料特性、工艺过程的研究,探讨了产生PBT紧套纤微弯的原因,并引用相关理论分析微弯损耗,对PBT紧套纤的工艺控制有一定的借鉴作用。
【作者单位】：
【分类号】：TN818【正文快照】：
己】性兰.7 11二〕 随着光电技术的发展,光纤及光电模块产品价格大幅度降低,接入网最后1 oom的市场已趋成熟,FTTH、们叮D等市场对室内光缆的需求越来越大。适应不同场合的室内光缆规格很多,但这些室内光缆都是由一个最基本的子单元—紧套纤构成。其中由PBT材料制作的紧套纤因
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400-819-9993聚氯乙烯紧套层的紧套光纤的试制_光纤通信_动态网站制作指南
聚氯乙烯紧套层的紧套光纤的试制
来源：人气：9604
　　摘要：介绍紧套层为聚氯乙烯的紧套光纤的试制过程，对其影响因素，例如挤出设备、工模具和材料选用，以及挤出工艺参数设定和控制等作了较详细论述和分析。
　　关键词：紧套光纤；设备；工模具；材料；试制工艺
　　1　引言
　　随着光通信事业的发展，光缆使用范围越来越广，光缆的品种也越来越多，尤其是应急光缆、综合布线、室内光缆等大量应用也发展，使得紧套光纤的需求越来越大。紧套光纤的制造有好几种方式，我公司在1995年和1998年曾先后两次试制了紧套光纤，当时试制的紧套光纤是在裸光纤外涂覆盖缓冲层，再挤制尼龙12，取得了成功。2002年初根据市场发展的需要，公司研制了在裸光纤外面直接挤包PVC的紧套光纤，因为有了前两次相关经验，我们在很短的时间内便成功研制开发了PVC紧套光纤，本文对这次PVC直接挤包在裸光纤上的紧套光纤试制经验作一些介绍。
　　2　紧套光纤的试制
　　2.1紧套光纤挤制对设备的要求
　　如果挤塑机机头出料压力分布不均，就有可能导致紧套光纤外径不均，不圆度大，这种压力不均是由设备本身设计缺陷或长期加工磨损造成的，除非更换机头（有时甚至要更换螺杆），才能克服这种缺陷。我公司使用的SWISSCAB公司的LCE110设备，这条生产线性能稳定，适用多种材料的挤制，单位时间内出料量大且均匀。
　　2.2紧套光纤挤制对模具的要求
　　模具的同心度误差也能导致紧套光纤外径不均及不圆度大，为了达到优良的物理性能，同时保证PVC在加工过程中产生的应力尽可能的小，塑料挤时应有一个合适的拉伸比，这就使得模具中的模芯与模套之间隙尺寸较小。现在一般使用的是模芯带有成型区的挤管式自定心模具，这样可以通过抽真空来控制PVC层挤出的松紧度，但这种模具同心度要求很高，加工困难，国内加工这种模具能做到同心度一致的几乎没有。根据我们的经验发现，同一套模具采用不同的装配和调整，可以使产品有不同的模具采用不同的装配和调整，可以使产品有不同的几何特性。例如，同一套自定心模具，随手装配一下，生产出的产品外径最大值与最小值之差为0.1mm，x-Y方向不圆度最大为7.7％；而根据模芯、模套同心度误差人为调整一下，则可以使外径最大偏差降为0.05mm，X-Y方向的不圆度最大为2.2％。因此对操作人员进行这方面的技能培训，可取得较好的实际效果。另一种模具是模芯不带有成型区的半挤管式半挤压式自定心模具，模芯没有成形嘴，装配时模芯滞后于模套，成型区类似于挤压式模具，但设计的模具其挤制压力的锥度比挤压式小，压力形成区类似于挤管式。这种模具比较容易加工，对同心度要求相对挤管式模具低，它是通过模具设计的压力直接把PVC紧包在光纤上。这种模具的特点是：挤制出的紧套光纤外径均匀，不圆度小；但PVC的剥离强度不易控制，也有可能因挤制压力过大而损伤光纤。除了设备、模具对紧套光纤外径有影响外，使用挤管式模具，如果裸光纤本身的不圆度偏大，也会使紧套光纤外径不合格，因为通常光纤直径较小，我们不太注意每根光纤本身的不圆度。目前，我公司生产的紧套光纤外径最大与最小值差为0.04mm，X-Y方向的不圆度最大为2.2％，已达到国际先进水平。
　　2.3PVC材料的选用
　　为确保紧套光纤有一定的强度和柔软性，用作紧套层的PVC是经过改性的紧套光纤专用的PVC，要求这种材料既柔韧又有一定强度，而且要求这种PVC挤出后的收缩应力较小，使用之前对所用PVC的低温性能应充分了解，如果紧套光纤使用在-15℃以下，就不宜使用PVC作为紧套层，因为PVC在-20摄氏度时就会完全脆化，甚至成粉末。目前这种专用的PVC料国外有许多厂家生产，这些材料有的进入中国市场已有二三年，有的刚刚进入中国，各厂生产的材料各有优缺点，国内暂时还没有这种专用的PVC料。
　　2.4生产过程中工艺参数的设定与控制
　　有了合适的设备、模具和材料，为了减少材料冷却收缩时造成的应力，冷却应有冷水、热水分段冷却，热水温度不宜低于60℃，同时放纤张力（配重）和收线张力也是重要的影响因素。生产过程中PVC冷却形成收缩比，可以通过这收缩比基本确定光纤放线张力，但是放线张力应在光纤的弹性形变范围内，这样可以保证光纤在生产过程中不受损伤，在PVC冷却后光纤基本保持不受力的正常状态，此时，PVC也基本收缩至正常状态。材料收缩、放纤配重、收线张力应力求平衡，这可以通过上面提出的观点计算和试验找到平衡点，使得光纤在紧套层内不受力，不弯曲，有良好的温度性能。另外，对挤塑机温度的设定，也应合适，尤其对有颜色的紧套层，因为色母粒往往与PVC不是同一种材料，熔化温度与PVC有差别，温度不合适就会造成熔化不好，引起糊料、脱料和线径不均等现象。不同的颜色母粒，因为颜色基料不一样，熔化温度也不一样，所以可能会使挤塑机温度设定有差别。在试制过程中发现在高速生产时，如果存放的光纤过潮，预热装置不足以赶尽所有潮气，在这种情况下，真空压力再大，紧套层都包不紧，这时必须要对光纤采取烘干措施。烘干的温度和时间要合适，否则会影响光纤的性能，也有可能会影响紧套层的挤制。另外，生产紧套光纤用的挤塑机，最好能专用，因为PVC料挤制温度较低，适应的挤制温度范围较窄，如果挤塑机中混入其它的料粒，很可能造成脱料、破皮、紧套层松紧度难以控制和表面毛糙等多种现象，影响到紧套光纤的质量，使产品性能不稳定，严重时甚至会损伤挤塑机。使用我公司的紧套光纤制造的各种室内光缆、跳线，经检测各项技术指标均优于相关的标准。
　　3　结束语
　　综上所述，生产紧套光纤，要综合考虑设备、模具、材料和工艺参数等各方面因素，也要根据自己生产厂的特点、优势，生产出高质量的产品，以满足光通信事业的发展和用户的需要。
摘自《电线电缆》
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