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2-2煤32202综采工作面回采作业规程
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　　工作面概况及开采技术条件
　　一、工作面位置及开采范围
　　1.工作面位置:
　　32202工作面所在煤层为2-2煤，盘区为二采区。
　　2.开采范围：
　　以下技术数据均参照神东地测分公司提交的《补塔煤矿32202工作面回采地质说明书》
　　32202工作面走向长度240米,工作面推进长度3621.1米,煤层倾角10-30，面积为，煤层厚度5.99-7.0米，变异系数0.7%，容重1.29*103 KG/ M3，储量717.5万吨，设计采高5.3米，地面标高M，煤层底板标高88.5M，可采储量538.12万吨。
　　3.工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、地形、地貌、建筑物以及对回采的影响情况:
　　地面位置：位于松马公路南。补连沟村东。补连沟从工作面中部横穿而过。
　　井下位置及四邻采掘情况：位于2-2煤2盘区右侧，为32201面的接续面。西南为32201面，现正回采。西北至井田北部边界。东南为2-2煤回风大巷及搬家通道。东北为32203面新开掘区。
　　回采对地面设施的影响：回采时因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
　　二.煤层地质构造特征
　　32202工作面未发现影响回采的地质构造，只是在10-11联巷处出现一小的构造冲刷体。冲刷体为砂岩，厚0.2米左右，长5-7米，与工作面呈斜交(N35&W)，巷道中出现离层现象，回采时应注意顶板管理。
　　三.煤层特征：
　　1.煤层赋存情况：
　　该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳壮断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
　　结构:煤层结构简单,基本无夹矸。
　　2.煤层煤质特征：
　　见煤质特征表：
　　煤 质 特 征 表
　　3.瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况：
　　Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%)
　　24.3MJ/Kg 17.52 5.8 0.24 31-37
　　工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
　　瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况
　　瓦 斯 甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,属低瓦斯矿井
　　煤 尘 具有爆炸性
　　煤的自燃 易自燃。
　　地 温 无地温异常
　　地 压 无地压异常
　　普氏硬度 2.44
　　四.围岩特征：
　　1.煤层顶底板特征:
　　总体而言，顶底板围岩强度能满足安全生产的条件，在回采过程中只要留足顶煤(参照回、运顺探顶煤数据)一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育的地段在回采过程中还要加强支护。(详见下表)
　　顶底板 岩石名称 厚 度 岩 性 特 征
　　伪 顶 泥页岩、砂泥岩 0.1-0.4米 深灰色，鳞片状结构，泥质胶结，水平及波壮层理
　　直接顶 砂泥岩、细砂岩 3-7米 砂泥岩、细砂岩互层，泥质胶结夹部分石英。
　　老 顶 砂岩互层 &20 白灰色，半坚硬，泥质胶结，水平及波壮层理。
　　直接底 泥岩、粉砂岩 3米 灰褐色，以泥质为主，遇水易软化。
　　老底 中、细砂岩互层 &5米 深灰色，半坚硬，水平层理，植物化石碎片。
　　五.工作面水文地质特征：
　　1.地表：该工作面地表主要富水区为补连沟沟流和附近的古河床冲刷区。补连沟为一长年流水沟，宽100-200米，枯水期流量0.1-0.2m3/s,雨季达0.3-0.5 m3/s，主要补给源为上游的各支流和潜水含水层。该区域下覆基岩厚70-100M。古河床冲刷区，宽656-841M。经地测分公司物探查明该处最低基岩厚70-100米，上部为50米左右的第四系松散含水层，其中富含水层5-19米，主要补给源为大气降水和补连沟的泾流;预计采到该部位时塌陷裂隙将沟通地表含水层，造成井下涌水量增大。介于32201面的经验，仍然需要提前采取井上下探放水和地面导流明渠，以确保回采时能顺利通过。
　　2.基岩：主要以空隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差，水量小，水力联系弱，对回采影响不大。
　　3.老塘：因32201面已采空，在低洼处有一部分积水。回采时应密切注意回顺老塘一侧密闭的渗漏情况，发现问题及时汇报和处理。
　　最大涌水量:369.3m3/h以上, 正常涌水量:75.41m3/h.
　　第二章 工作面巷道布置及生产系统
　　一.工作面巷道布置
　　32202工作面为左工作面，运顺承担着运煤和回风任务，布置胶带运输机等。回顺布置有移变、泵站、电器列车、承担进风、行车、行人任务;巷道支护为锚杆支护(工作面回风顺槽超前20m支护采用单体液压支柱，进风顺槽采用两台超前支架支护;32202工作面切眼在68#联巷，停采线位置在2#煤回撤通道)。
　　附32202回采工作面巷道平面布置图
　　二.生产系统
　　(一)运输系统
　　1.运煤系统能力确定及系统介绍
　　按我矿今年的生产任务，综采队应出煤1000万吨，按全年出煤天数330天计算，则每天出煤量为：.0(万吨)/天，由于采用的是&三、八&制作业方式，每天的出煤时间为22小时，则每小时的煤量为：3.0/22=1360(吨)/小时，而采煤机及三机系统的小时运力均在2500吨以上，故满足要求。采煤机、刮板机、破碎机、转载机的具体参数见第三章。
　　2.辅助运输系统(运料、行人系统)
　　采用胶轮车进行材料设备的运输。上下人员采用农用车和五十铃车接送。
　　附32202回采工作面运输系统图
　　(二)通风系统
　　1.叙述通风系统
　　(1)新鲜风流：平硐&2#煤辅运大巷&2#煤辅运联巷&2#煤主辅回撤通道&32201运顺&32202工作面;
　　&32202回顺&32202工作面;
　　(2)污风风流：32202工作面&32202运顺&4#煤仓行人进风上山&1055辅运大巷&2#煤材料斜巷&2回大巷&南回风井
　　2.工作面通风系统供风量确定及验算：
　　(1)风量计算
　　A.按瓦斯、二氧化碳涌出量计算
　　Q=100q&K q------该工作面回风巷中瓦斯(或CO2)的平均绝对涌出量，取qCO2=0.15
　　K------工作面的瓦斯、CO2涌出不均衡系数，取1.7
　　则Q=100&0.15&1.7=25.5m3/min
　　B.按工作面气温与风速的关系计算
　　Q=60VS V----回采工作面风速m/s,取1.8m/s; S-----回采工作面平均断面积m2,使用掩护式支架，S=3(M-3)=3&(4.5-0.3)=12.6m2(M为采高)
　　Q=60&1.8&12.6=/min
　　C.按工作面同时工作的最多人数计算
　　Q=4N N-------回采工作面同时工作最多人数，取50人(包括矿检查人员及外来参观人员); 4-------以人数为单位的供风标准
　　Q=4N=4&50=200 m3/min
　　D.取需风量最大值后按风速进行验算
　　取最大需风量Q=1400 m3/min
　　《安全规程》规定：回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4 m/s，及每个回采工作面的风量Q为：
　　最低风速时：Q&0.25&60S=0.25&60&12.6=189 m3/min
　　最高风速时：Q&4&60S=4&60&12.6=3024 m3/min
　　验算结果最大需风量：(Q=1400m3/min)符合风速要求。
　　附32202工作面通风系统图
　　(三)供电系统图
　　32202工作面供采煤机的2000KVA移变及供泵站的1600KVA移变供用一根电缆，接到3采区变电所的3#柜上。供刮板机的3000KVA移变及80KVA移变接到3采区变电所的8#柜上，两趟电缆均采用YJV22&3*185型。电缆均布置在回顺的右帮，按100米一个接线盒，其余接头全部硫化。电缆从新集回引入01回顺。 32202工作面供电系统图(包括各设备的整定值)见附图：
　　(四)供水系统
　　1.供水及路线：用108铁管到02运顺，布置在面向工作面右帮落地。每隔50米设一个三通管，用于冲洗巷道接水;另一路用108铁管到02回顺， PVC160管悬挂高度为1.0米，Ф108铁管落地，每隔90米设一个三通管，用于冲洗巷道和接水。
　　2.供水量的确定：包括供水量计算及对水压力和水质的具体要求。
　　根据综采工作面供水系统可知：加压泵供给喷雾泵用水和工作面机尾电机冷却用水，喷雾泵供采煤机冷却和机头电机冷却水用。由综采设备技术特征得加压泵流量为510L/min，压力为0.8&1.1M雾泵流量为423L/min,压力为17M机尾电机冷却水流量为32L/min,压力为34.5bar,故加压泵流量和压力符合工作面用水要求。采煤机流量为380L/min,压力为14&35bar,机头电机流量为2&32L/min,.压力为2&34.5bar,故喷雾泵流量和压力符合用水要求。
　　对水压和水质的要求：
　　1)喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。
　　2)水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水。
　　3)检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不否合要求，必
　　须清洗或更换。
　　(五)排水系统
　　排水及路线：疏放水钻孔开口32202回顺敷设一趟Ф108管，同时在55联巷经腰巷敷设一趟PVC200管作为55联巷至工作面的主排水管路，32202回顺铺设一趟Ф108辅助排水管路，作为临时小泵排水直接进入水仓接力排水。55联巷设一台多级离心泵(D155&30*4)，等工作面推进到距55联巷150米时，将离心泵倒到回顺23联巷水仓，同时在02回 顺5联巷设一台多级离心泵(D155&30*4)。工作面机尾排水可通过Ф108管路直接排到就近水仓，然后通过离心泵排至集回水沟内。沿线个别有积水的地方根据实际情况增设二寸水泵，直接排入无逢钢管内。工作面涌水采用&集中排水方式&。在工作面架间内安设6台2寸水泵，工作面内涌水由电缆槽下面铺设的4寸蛇行管排到机头，然后排到运顺79联巷水仓，再排到Ф108管。
　　附：工作面排水系统图(插图)
　　(六)照明及通讯控制系统
　　1.照明系统
　　工作面、回顺专列、运顺转载机头照明灯，均采用127V交流高压钠灯，其型号为：NBS35/70N/127V，均采用并联方式布置;其数量为：工作面30台，每5台支架一盏，回顺专列8台，运顺转载机头照明1台。
　　2.通讯及控制系统
　　(1)工作面的通讯及控制系统
　　工作面的通讯及控制系统是由UNICON和放大器组成。操作人员通过UNCON控制溜子和转载机的起动和停止;溜子或转载机启动时，放大器发出警报;工作面和转载机处的工作人员可通过放大器随时停止溜子和转载机。控制台和工作面的人员可通过放大器进行通讯联络。
　　(2)工作面与地面之间的通讯系统
　　工作面与地面之间的通讯采用有线电话，电话线从总机&&平硐&&&&2#煤辅运大巷&&32202回顺&&控制台。
　　附：工作面的通讯及控制系统布置图
　　(七)安全监测系统
　　工业电视探头布置在工作面135#支架顶梁下，利用电缆和地面调度连接，可监控到工作面设备的运行状况。
　　附：安全监测系统平面布置图(插图)
　　(八)防灭火系统
　　工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱等。灭火器、沙箱、等均布置在移变专列上，其中：灭火器4个，沙箱两个。三机破碎机上设置一个灭火器。
　　(九)喷雾洒水系统
　　1)采煤机左右滚筒、摇臂设有内、外喷雾系统，左右滚筒各布置56个喷头，左右摇臂各布置7个喷头;其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经回顺到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。
　　2)工作面防尘采用支架自带喷雾。
　　第三章 采煤方法、回采工艺及生产组织
　　一.采煤方法的选择
　　32202工作面煤厚度6.45m,倾角1&&3&工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在4.0&5.5m之间。为保证煤质，留顶煤500&1000mm ，留底煤50&100mm,采用倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
　　二.回采工艺
　　(一)工作面设备配备
　　综采工作面设备配套应依据以下原则进行。
　　1.备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5~2.0;
　　2.设备生产能力大于配套生产能力;
　　3.设备寿命大于配套工作寿命;
　　4.设备可靠性大于配套工作可靠性;
　　5.外围环节配套能力大于工作面配套生产能力;
　　根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机&转载破碎机&刮板输送机&采煤机
　　另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采煤机等冷却喷雾水用量;电气设备必须灵活可靠满足各用电设备要求。长度为3671.6米的皮带机布置在32202运顺内，作为主要运输设备，设备列车布置在32202回顺放在临时轨道上，由里往外依次为11.4KV绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车，临时轨道长度为200米。
　　(二 )设备的主要性能及其技术特征表
　　(1)采煤机选用艾柯夫SL500型采煤机，该煤机装机工率大，多电机平行布置，大采高，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳等特点。其技术特征表如下：
　　采煤机主要技术参数
　　序号 序号 技术指标 技术参数
　　1 采高 4.0& 5.5米
　　2 生产能力 吨/小时
　　3 最佳割煤速度 13.7米/分钟
　　4 最佳牵引速度 0&20米/分钟
　　5 装机功率 1815千瓦
　　6 滚筒水平中心距 13100毫米
　　7 采机高度 2204毫米
　　8 过煤高度 1055毫米
　　9 有效截深 865毫米
　　10 用水量 522升/分钟
　　(2)刮板输送机选用JOY产的3&700KW输送机，该机采用双中链布置，电机可高低速转换，水冷却;可正反转，链条强度大寿命长等特点，其技术特征表如下：
　　刮板输送机技术特征表
　　序号 技术特征 技术参数
　　1 刮板机功率 机头2&700KW 机尾700KW
　　2 链条(200mm双中链) ∮48扁圆环
　　3 链速 1.28m/s
　　4 运输能力 2500t/h
　　5 冷却水量 40l/min
　　6 电压 3300v
　　7 溜槽结构 合成铸铁封底
　　8 冷却方式 水冷
　　(3)转载机选用JOY公司生产的 375KW转载机，该机采用Matilsa自移系统与皮带机尾连接,其技术特征表如下：
　　转载机技术特征表
　　序号 技术指标 技术参数
　　1 功率 375KW
　　2 运输能力 2500t/h
　　3 链中心距 500mm
　　4 链速 1.57m/s
　　5 链类型 ∮38双中链
　　6 冷却方式 水冷却
　　(4)液压支架选用德国DBT公司生产的双柱掩护式支架，该支架支撑高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征表如下： 液压支架技术特征表
　　序号 技术指标 技术参数
　　1 支架型号 双柱&掩护式
　　2 支护范围 mm
　　3 支架中心距 1750MM
　　4 支撑阻力 2*4319KN
　　5 移架步距 865mm
　　(5)泵站系统采用英国RMI公司生产的S300径向柱塞泵，该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳;流量大压力大，满足高速移架要求。技术特征表如下：
　　乳化液泵技术特征表
　　序号 技术指标 技术参数
　　1 额定流量 300升/分
　　2 额定压力 37.26Mpa
　　3 功率 224KW
　　4 额定容量 2728升
　　5 设计压力 31.5Mpa
　　(6)喷雾泵选用英国RMI公司生产的S200型喷雾泵站，该系统压力大流量大，寿命长，技术特征表如下：
　　序号 技术指标 技术参数
　　1 额定压力 14.3MPa
　　2 额定流量 423升/分
　　3 功率 112KW
　　4 工作容量 1360升
　　(7)CHP开关是英国B&F公司生产的井下6000V负荷控制中心,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶汉语显示，灵活可靠。其技术特征表如下：
　　CHP33开关技术特征表
　　序号 技术指标 技术参数
　　1 工作电压 3300V/50Hz
　　2 工作电压范围 额定电压的60&110%
　　3 额定电流 450A
　　4 环境温度 -50&40)C
　　5 相对湿度 95%
　　6 海拔高度 2000m
　　(8)UNICON通讯控制装置是控制工作面输送机和转载破碎机的启动以及工作面通讯，工作质量高，运行可靠。其技术特征如下：
　　UNICON技术特征表
　　序号 技术指标 技术参数
　　1 控制功能 2个P130先导控制回路
　　2 输入电压 127VAC
　　3 控制电压 12VDC
　　4 电器保护方法 保险管
　　5 电缆绝缘 PVC
　　(9)2000KVA变压器为6000V高压电供给采煤机和刮板输送机，其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。其技术特征如下：
　　2000KVA变压器技术特征表
　　序号 技术指标 技术参数
　　1 容量 2000kvA
　　2 最大接地漏电电流 375mA
　　3 接地漏电跳闸电流 75mA
　　4 中心点接地方式 多点
　　5 冷却方式 风冷
　　6 允许温升 最大温度为400C时温升为600C
　　(三)工作面生产工序
　　采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，依次由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机实现落煤、装煤、运煤、支护、回采过程的综采工作面作业系统。
　　1.割煤工序
　　工作面做缺口采用端头斜切进刀的方式。具体为斜切进刀&&推溜&&割三角煤&&拉架&&返空刀&&推溜六个过程。
　　溜子弯曲段长度为18m，采煤机全长为15.8m，进刀距离确定为 18m+2*15.8m=49.6m。
　　进刀方式图附后。
　　2.移架工序
　　本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式：
　　1)双向零架自动顺序控制
　　2)成组顺序控制
　　3)煤机和液压支架联动移架
　　4)手动控制移架
　　3.推溜方式
　　根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：
　　1)双向临架控制推溜
　　2)成组推溜
　　3)煤机和液压支架联动
　　4)手动推溜
　　移架时，应滞后采煤机后滚筒3&5架进行(顶板破碎时应追机作业)，推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12&15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得少于18米，最大水平弯曲1&2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。
　　(四)采煤工艺说明及要求
　　1.落煤方式：采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的;
　　2.装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将从煤壁上切割下的煤运出，再利用叶片外缘将煤抛至刮板输送机溜槽内运走，为了提高装煤效果，需要设置挡煤板。
　　3.运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在输送机溜槽上，然后经输送机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
　　一) 采煤机的割煤以及运煤技术要求：
　　1)采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。
　　2)端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长15米，过渡段坡度小于30。
　　3)割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。
　　4)采高要保持在4.0&5.5m的范围内，保证留500&1000mm 的护顶煤，尽量延底板推进，不留底煤。
　　5)顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰、俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。
　　6)必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。
　　7)工作面遇有坚硬夹石和硫化铁夹层时，如能降低采高通过则降采高通过否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。
　　8)输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。
　　9)必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
　　10)刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。
　　11)刮板输送机机头、机尾推进度必须保持一致，且必须保证推移步距为0.80m &0.865m ，以确保截深、产量和工程质量。
　　12)推移工作面输送机时，不得出现急弯，除弯曲段其余部分不准出现弯曲。
　　4.支护方式
　　液压支架的移架步距应保持在0. 80m&0 .865m ，以确保截深产量和工程质量。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在340mm 左右。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。
　　一)对液压支架的基本要求：
　　(1)拉架时必须使支架保持一条直线。
　　(2)工作面液压支架必须及时拉出，拉架距采煤机后滚筒3&5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时跟机拉超前架，以防止顶板继续冒落。
　　(3)移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防止顶板大面积冒落。
　　(4)移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在340mm左右。
　　(5)移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。
　　二)对工作面刮板输送机的要求
　　(1)刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。
　　(2)必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
　　(3)刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。
　　(4)推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒15m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
　　(5)若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。
　　最大空顶距：Lmax =L1+L2+S
　　=5605mm
　　最小控顶距：Lmin =L1+L2
　　=4740mm
　　其中：L1&&顶梁长度、L2&&端面距
　　三.劳动组织与正规循环
　　(一)工作面正规循环作业方式
　　1)工作制度和作业方式：
　　工作制度采用&三八&作业制度，其中，检修班两小时检修，穿插6小时割煤，其它两个出煤班8小时割煤。
　　2)工序安排：
　　采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端头斜切进刀，双向割煤的循环方式。日进25刀，截深0.865M，日进21M;三个出煤班每班必须至少割煤9刀。具体安排如下：
　　A.8：00&&16：00为早班;16：00&&0：00为中班;0：00&&8：00为夜班。
　　生产过程中岗位工执行动态点检，如有疑难问题检修工随时下井处理。
　　3)生产日劳动定额的确定
　　(1)生产班采煤机每班进刀数的确定
　　N=K V(T 60-t1)/(L+2L1)
　　=1*7.6* (8*60-40)/(241.5+2*52.5)
　　其中：T:：每班工作小时数(小时)
　　t1：工作面设备班间保养及准备时间(分)
　　K：割煤方式系数，单向割煤取2，双向割煤取1
　　v：采煤机割煤实际运行平均速度(米/分)
　　L：工作面长度(米)
　　L1：割三角煤长度(米)
　　(2)生产班每班劳动定额
　　循环产量：Q1=L*S*M*&*N
　　=241.5*0.865*5.3*1.29*9
　　=12853t
　　其中：M&采高(m)、&&容重(t/m3)、L&工作面长度(m)、S&截深 ( m)
　　(3)检修班劳动定额
　　循环产量：Q2=L*S*M*&*N
　　=241.5*0.865*5.3*1.29*6
　　=8568t
　　(4)每日劳动定额
　　Q = Q1*3+Q2
　　=34273t
　　( 5)每月劳动定额
　　Q全月=N全月*Q
　　=27*34273
　　=925398t
　　附：工作面正规循环作业图表
　　四.劳动组织
　　根据高产高效的原则和本队的实际情况：
　　检修班定员为12人，其中：采机组2人负责采煤机的日常检修和维护兼油脂库的管理;液压组2人负责泵站的日常检修和维护兼单轨吊的吊挂;三机组2人负责工作面输送机、破碎机、转载机的日常检修和维护兼工作面排水管路完好管理、上下出口的文明生产;电气组3人负责移变钻列和工作面所有电器设备的日常检修和维护;外围辅助2人负责上下两顺槽、工作面的文明生产以及拣杂除杂工作;班长1人兼职安瓦检和采煤机液压支架检修;出煤班各7人(各1名班长)，主要负责每班出煤7刀和工作面文明生产、工程质量达标以及上下两顺槽单体支柱、单轨吊回撤。
　　五.正规循环组织措施
　　1)完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。
　　2)认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。
　　3)加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。
　　4)加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。
　　5)各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。
　　6)严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。
　　7)抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在95%以上.
　　附：劳动组织表
　　序号 工种
　　出勤人数
　　早班 中班
　　夜班 管理人员 合 计
　　1 副队长 1 1 1 1 4
　　2 班长 1 2 1 4
　　3 采煤机司机 2 2 2 6
　　4 采煤机检修 3 3
　　5 支架操作 3 3 3 9
　　6 支架检修 2 2
　　7 泵站检修 1 1
　　8 电气检修 2 2
　　9 三机检修 3 3
　　10 看大块工 1 1 1 3
　　11 马蒂尔司机 1 1 1 3
　　12 电工 1 1 1 3
　　13 外围工 2 2 2 民工兼 6
　　14 书记 队长兼 队长兼
　　15 队长 1 1
　　16 合计 12 24 12 2 50
　　第四章 顶板管理
　　一.顶板管理方法
　　1.顶板管理方式
　　根据本工作面顶板特征，采用工作面全部跨落法和顺槽单体及超前支架支护管理方式。
　　2.液压支架的确定
　　根据工作面顶、底板岩性、煤层厚度等条件以及相邻矿井的经验，选用德国DBT公司生产的2*4319KN二柱式掩护支架及其配套的端头支架。
　　3.液压支架的相关参数见第三章。
　　4.工作面液压系统
　　工作面液压系统由3台S300径向柱塞泵、大流量关断阀、自清洗过滤器、142台液压支架(6台端头支架)、以及相关的高低压管路组成。其主要参数见第三章。
　　二.上、下端头及安全出口管理
　　1.安全出口管理
　　综采工作面超前20m范围内，巷道净高不得低于3.2m，净宽不得少于0﹒7m。每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度;每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应及时补充安全技术措施，加强支护。
　　2.顺槽超前支护
　　32202工作面两顺槽均为矩形断面，运输顺槽端面尺寸高&宽=3﹒6m&5.4m、回风顺槽断面尺寸为高&宽=3﹒6m&5.4m,两顺槽顶板留有顶煤，全部采用1﹒0m间距的锚杆支护，伪顶为泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。因此，超前支护采用在回风顺槽采用两个超前支架支护，另外两顺槽超前20m范围内靠煤壁负帮补打一排单体支柱，单体间距1.5米，柱帽为长度0.4米长的矿用11#工字钢(和单体支柱焊接)。点柱采用3﹒8m的单体液压支柱,要求支护必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。(根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充)。超前支护采用人工回柱，并严格执行二人工作制度(一人工作、一人监护)。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
　　三.工作面放顶工作
　　1.工作面初次放顶技术措施
　　1)矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。
　　2)工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。
　　3)上下两顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力。
　　4)综采队要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。
　　A.初次来压前，跟班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。
　　B.跟班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。
　　C.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。
　　D.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防此损坏设备及影响人身安全。
　　E.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。
　　F.泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实、保证梁端距在340mm左右。
　　G.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。
　　H.采煤机割平底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到&三直&、&二平&、&一净&、&两畅通&的要求。
　　I.瓦检员在初次来压前，要严格检查有害气体浓度，防此由于采动而影响有害气体浓度的变化。
　　J.来压前应及时增加排水设备，来压期间的排水及供电由矿排水组负责。
　　K.来压前工作面的底板应调成仰斜状态，工作面上下出口要打对柱(共20根)。
　　L.来压时应及时向调度室汇报矿压、排水情况。
　　M.综采队工程技术人员要对全队职工进行顶板管理基础知识教育和文件的学习，并签字备查，同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝顶板事故的发生。
　　N.其它按本作业规程执行。
　　注：当工作面遇有特殊地质构造时，要及时补充过构造带的安全技术措施。
　　2.周期来压管理
　　根据32201工作面生产经验，预计老顶初次来压步距为56m左右，周期来压步距为8&12m。
　　来压时顶版管理
　　(1)来压时工作面液压支架必须达到初撑力。
　　(2)工作面工程质量必须达到&三直、两平&的要求。
　　(3)来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于340mm。
　　(4)来压时工作面顶板必须留够1000mm厚的顶煤。
　　(5)来压时要组织快速推进，加快推进速度。
　　(6)工程技术人员应观察好顶板来压及煤壁片帮情况并做好记录。
　　(7)工程技术人员通过一段时间的观察和记录应总结出顶板周期来压规律。
　　3.工作面端头支护管理措施
　　工作面上下端头各采用3台端头支架，其滞后工作面支架800mm，又因端头至超前20m是压力集中区，特制订如下管理措施：
　　1)端头支架必须达到初撑力。
　　2)端头支架大脚严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。
　　四.联巷顶板管理
　　根据32201工作面回采的经验，在工作面推进到距联巷口5&10米时，联巷口处的煤柱易发生片帮，顶煤发生较大面积的跨落，故制定如下安全技术措施。
　　1)在上下两巷，距工作面60米范围内的所有联巷口补打一排单体。
　　2)单体应打在距联巷口0.5米处的联巷内侧，其间距为1.0米。
　　3)单体应打直打牢，并打成一条直线，上好柱帽，系好保险绳。
　　4)在回采过程中，若发现联巷口有卸液的单体应及时补打完整。
　　5)联巷口的单体不得提前回撤，只有端头支架的大脚与单体对齐后方可回撤。
　　第五章 综采工作面质量标准化管理及煤质管理
　　一.综采工作面质量标准化
　　项目检查 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法
　　作 1.坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制。
　　2.坚持开展对工作面质量和顶板管理及规程兑现情况的评估工作。
　　3.开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。
　　4.有合格的作业规程和管理制度：
　　(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
　　(2)从编制审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每季至少进行一次复查，并有复查意见。
　　(3)作业规程中对支护设计有根据矿压观测及地质资料、顶板控制系统的进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。
　　(4)工作面有初次放顶、收尾及地质构造带专向措施;综采有切眼安装和撤面的顶板管理专向措施。
　　各项全面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查
　　1、2、3每项各为20分，第4项为40分，其中4小项为每项10分
　　1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按照采高&100MM/M。
　　2.工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。
　　3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300MM。 3小项沿工作面各均匀选5点并各点间任选5点，共10点，不合格时该小项为零分。
　　2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。超过四架40分全扣。 1、3小项各为30分，2小项为40分
　　理 液压支架：
　　1.支撑力不低于规定值的80%。
　　2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过&50MM。中心距按作业规程要求，偏差不超过&100MM。
　　3.支架顶梁与顶板平行支护，其最大仰角&70。4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、超前不咬，架间空隙不超过规定&200MM。
　　超前支护：
　　4.上下顺槽自工作面煤壁超前支护20M范围内单体完整无缺，所用支柱完好、不漏液、不自动卸载，高度不低于3M，有0.7M宽的人行道。 4小项全部检查，1、2小项不合格扣10分，3、4小项不合格该小项为零分。 1小项为40分;2、3、4小项各为20分
　　1.回采工作面要使用端头支架，必要时使用超前支架。
　　2.工作面上下出口的两巷，超前20M范围内打单体支柱，其间距为1M。
　　3.工作面上下出口行人通道不得小于0.7米。 2小项全面检查，一处不合格扣10分，1、3小项检查不少于10个点，有3个以上不合格，该小项不得分。 2小项为40分，1、3小项为20分
　　道 1.煤壁平直与顶底板垂直。伞檐：长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150毫米，中厚以上煤层不超过200毫米;伞檐长度在1米时，最突出部分不超过200毫米，中厚以上煤层不超过250毫米。
　　2.割煤时要及时移架，端距最大值&前梁340毫米，前梁接顶严密。
　　3.刮板机应与煤壁、支架排列保持平直。 1小项各均匀选5点和各点间任选5点，急计算合格率，有3点不合格，该小项不得分;2、3小项全面检查。 1、2小项各为18分，3小项为10分
　　1.两巷超前支护单体支柱完好，步距成一条直线，且上好保护绳，支柱完好无漏液现象。
　　2.文明生产：(1)巷道无积水。(2)无浮渣、杂物。(3)材料设备码放整齐并有标志牌。
　　3.行人侧宽度不小于0.7米。 1、2、3小项全面检查 1小项为25分，2小项为30分(各小项均为1分)3小项为20分
　　假 顶 和 煤 炭 回 收
　　上.中分层假顶工作面：
　　1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
　　2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大快岩石(&2.0m3)记载在(1：500)图上。
　　3.分层采高按作业规程规定不得超过&100mm。
　　4.不任意丢顶底煤。
　　1、2、4小项全面检查
　　3小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率
　　1、2两项各为30分;3、4两项为20分
　　一次采全高和底分层工作面：
　　1.回收率达到要求。
　　2.顶底煤留设严格按作业规程要求，严禁割顶、割底，严禁煤矸混装。
　　3.浮煤净。
　　4.不任意留煤柱。 　　1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不和格，不得分 　　1、4小项各为30分;2、3小项为20分
　　安 全 管 理 1.工作面上下出口要畅通，前宽度要保持在0.7米以上，拉移变使用的小绞车要有牢固的炝柱和各种安全保护措施。
　　2.支架(支柱)高度与采高要相符，不得超高使用。
　　3.支架(超前单体支柱)完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
　　4.支架要垂直顶底板，歪斜&&50。
　　5.工作面倾角&150时，支架要设防滑装置。
　　各小项全面检查，一处不合格该小项不得分
　　1&5小项各为20分
　　二.机电设备质量标准化管理
　　序号 项目 评分标准 考核评分办法 得分
　　总 计 100
　　一 设备与指标 30
　　1 全矿机电设备综合完好率95% 5 现场检查，每降低1%扣0.5分
　　2 大型在用固定设备台台完好 3 现场检查，发现一台不完好扣0。5分
　　3 防爆电器设备及小型电器防爆率100% 5 现场检查，发现一台失爆不得分
　　4 小型电器合格率95% 2 现场检查，每降低1%扣0.5分
　　5 电缆吊挂合格率95% 2 现场检查，每降低1%扣0.5分
　　6 设备待修率5% 2 现场检查，每增1%扣1分
　　7 机电事故率1% 2 查报表和记录，按月累计超过2%不得分，记录不符和不得分
　　8 设备使用率80% 1 查报表，每降1%扣0.2分
　　9 配件消耗指标 2 查阅报表资料，按公司下达得计划考核，超指标不得分
　　10 设备更新改造有计划并按计划执行 2 无年度计划或完不成设备年度更新改造计划不得分
　　11 有公司下达的设备大修计划并能完成公司下达设备大修计划90%及以上 3 查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%以上，上半年达不到25%以上不得分。
　　12 完成综合电耗指标 1 查报表资料，按公司下达得计划考核，超指标不得分。
　　二 机电安全 30
　　安全保护装置齐全、可靠、合格率100%
　　1 排水系统
　　应有：配水阀门齐全、灵活;可靠的引水装置;短路保护;欠压保护。 1 现场检查或查资料，少一项或一项不合格不得分。
　　序号 项目 评分标准 考核评分办法 得分
　　2 井下供电系统 12
　　1.高压变配电设备应安装：a欠压保护;b短路保护;c过负荷保护;d选择性接地保护装置;e真空高压隔爆开关还应装设过电压保护。 2 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分。
　　2.低压电机应装设短路、过负荷、单相断线保护。 2 现场检查或查资料，一台不装或不合格扣0.2分。
　　3.40KW及以上的电机应使用真空接触器。 1 现场检查或查资料，一处不装或不合格不得分。
　　4.煤电钻使用综合保护。 2 发现一处不装或不合格不得分。
　　5.127V信号照明系统使用综合保护。 2 发现一处不装或不合格扣0.5分。
　　6.四小线电缆化，动力电缆不延燃，非本安系统电缆消灭&鸡爪子&、&羊尾巴&、&明接头&。 2 现场查或查资料，发现一处不合格接头不得分;一条不合格电缆扣0.5分。
　　7.低压供电系统应装置低压选漏保护。 1 现场查或查资料，发现一处不合格扣0.5分
　　3 采掘运设备 10
　　1.采煤机与刮板输送机实现电器闭锁。采煤机急停开关动作可靠且拉线齐全。 3 现场查或查资料，缺一项或一处不合格扣1.5分
　　2.刮板机、转载机液力耦合器使用水(或耐燃剂)介质，使用合格的易熔塞和防爆片。 3 现场查或查资料，缺一项或一处不合格扣1.5分。
　　3.泵站和支架：液压系统不漏液，乳化液清洁，浓度符合规定，操作阀灵活可靠，安全阀齐全。 4 现场检查或查资料，一项或一处不合格扣0.5分
　　4 接地保护符合规程和接地细则要求。 2 现场查，发现一处不合格扣0.5分。
　　5 无重大机电直接责任事故 5 查记录和报表，发生一次不得分。
　　序号 项目 评分标准 考核评分办法 得分
　　三 机电管理，文明生产 40
　　1 主管部门发挥主管作用 5
　　1.有机电主管部门并发挥主管业务领导的作用 1 没有主管部门或不起作用，不得分。
　　2.应有适合综合管理的业务流程图 1 没有，不得分。
　　加强专业化管理：
　　a电器管理;b电缆管理;
　　c小型电器管理;d防爆检查;e设备管理;f配件管理;g油脂管理(包括管理乳化液)。 3 发现一项没人管理或管理不善，扣1分。
　　2 开展设备的综合管理 8
　　1.参与主要设备的全面规划。 1 查资料无规划或贯彻不好不得分。
　　2.合理选型。 1 查设备，发现一台不符合要求不得分。
　　3.及时安装。 1 查设备，发现一台不符合要求扣0.5分。
　　4.正确使用。 1 查设备，发现一台不符合要求不得分。
　　5.精心维护。 1 没有日检修计划或月检修少于2h-4h不得分。
　　6.科学检修。 1 无停产检修计划或年停产检修不足12天，不得分。
　　7.高耗能，低效率大型固定设备应实时更新改造。 1 发现一台未及时更新改造扣0.2分。
　　8.按规定报废。 1 发现一台报废手续不全，不得分。
　　3 机电基础工作 27
　　1.职工培训 5
　　a有机电年度技术培训计划，并按计划培训考核 1 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无计划或执行不好不得分。
　　b各类司机(岗位操作工)和维修电工必须经过技术培训，考试合格持证上岗 2 现场检查审阅试卷(口试)，一个人不培训或不持证上岗或口试、笔试不合格扣1分。
　　c对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 2 证件逾期无考核成绩或未盖章不得分。
　　序号 项目 评分标准 考核评分办法 得分
　　4 2.健全规章制度
　　a电气试验制度;b操作规程(装订成册);c岗位责任制(装订成册);d设备运行、维修、保养制度;e设备定期检修制度;f机电干部上岗查岗制度;g设备管理制度;h安全活动制度;i事故分析追查制度;j设备包机制度;k防爆设备入井安装验收制度;l电缆管理制度;m小型电器管理制度;n油脂管理制度;o配件管理制度。 4 现场查，查阅资料，缺一项制度(规程)或一种制度规程执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分。
　　设备技术档案及管理 4 技术档案
　　1.设备技术档案及系统图
　　健全，技术档案实行专人管理，综采配套设备技术档案资料齐全，做到一台一档，内容齐全。
　　设备档案包括：
　　设备使用说明书，调试安装验收单、试验记录，设备历次事故记录、设备历次性能测试和关键部件探伤记录分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录、设备履历薄和技术特征卡片、安装图纸、配件图册。进口设备必须有定货合同和有关进口事务的手续和依据，随机图纸、图册、译文，设备选用的润滑油、冷却液与国产润滑油、冷却液对照表。 2 查阅技术档案资料，无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿的设备扣0.5分。
　　2.各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求必须有井下供电系统图和井下电器设备布置图。 1 发现有一处图缺或图不符实扣0.5分。
　　3.健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理。 1 缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台扣0.5分。
　　三.&一通三防&有关标准
　　(一)通风
　　1.必须有完整的独立通风系统。
　　2.通风能力满足生产要求，工作面的供风量要按《规程》要求计算。
　　3.风速要符合《规程》要求。
　　(二)防瓦斯
　　1.实行班组长兼职瓦检员制度，由通风队监督检查其工作。瓦检员必须经培训考试合格后，方可持证上岗。
　　2.工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚(瓦斯浓度在1%或以上，体积达到0.5m3)回风机尾必须设风机。
　　3.每班检查瓦斯不少于2次，瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查;无空班漏检，无虚报瓦斯。
　　4.井下所有放炮地点都要执行&一炮三检&和&三人联锁&放炮制度。
　　5.工作面临时停风，要立即断电撤人。待恢复通风后，经检测瓦斯不超标，方可进入工作。
　　6.在上隅角附近支架顶梁下挂挡风帘，以吹散上隅角积聚的瓦斯，也可利用高压液枪将其冲散，如上隅角瓦斯经常积聚，可在机头139#支架内设一台小型风机将其冲散。
　　7.瓦斯检查做到井下记录牌板、原始记录、瓦检台帐三对口。
　　8.回风顺槽中必须配备瓦斯自动检测系统。
　　9.工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。
　　10.工作面进风风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
　　(三)防火
　　1.防灭火系统要完善，要符合《规程》201条的规定。
　　2.要有足够的干粉灭火器，且完好符合要求。
　　3.工作面要尽量少留顶底煤，支架前的浮煤要清理干净。
　　4.工作面上下出口的片帮煤要清理干净，不留入老塘。
　　5.用专门的设备对上下顺槽煤墙以及老塘喷洒阻燃剂，以防止煤炭自燃。
　　6.使用氧、电焊时，要有矿长批准的《安全技术措施》，并且将灭火器、沙箱拿到工作地点。工作完毕后，用水将工作地点喷洒一遍。
　　7.两顺槽的联巷要及时的密闭，以免老塘串风，造成老塘自然发火。
　　(四)防煤尘
　　1.工作面回风顺槽、转载机机头要设水幕，且雾化好，以降低粉尘。
　　2.采煤机内外喷雾完好且成雾状，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。
　　3.井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积，要经常打扫。
　　4.隔爆设施安装的数量、地点、水量安装的质量符合规定要求。
　　5.对巷道壁、设备、电缆上的煤尘要经常打扫，保持不积尘。
　　6.通风队要经常对煤尘进行测量。
　　7.工作面的工作人员要配戴防尘口罩。
　　四.作业区间文明卫生标准要求
　　(一)上下顺槽
　　1.两顺槽底板不允许有大于3cm的石块和煤块。
　　2.两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。
　　3.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。
　　4.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。
　　5.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。
　　6.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。
　　7.联巷中应保持干净，不堆放杂物。
　　8.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。
　　9.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。
　　10.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。
　　11.回顺的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。
　　12.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。
　　13.转载机机头处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐。
　　(二)工作面
　　1.支架大脚前无浮煤且无大于5cm的煤块和石块。
　　2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。
　　3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。
　　4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。
　　5.支架立柱、四连杆、PM4每天必须清扫干净，保证不积尘。
　　6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。
　　7.CPU的保护皮必须完整且吊挂整齐。
　　8.工作面必须保持&三直、两平、两畅通&。
　　五.煤质指标及现场管理措施
　　(一)煤质指标：
　　序号 项目 单位 指标 备注
　　1 水份 % 15.7&16.8
　　2 灰份 % 5.8&6.8
　　3 硫份 % 0.24&0.4
　　4 发热量 大卡/千克 5700
　　(二)现场管理措施：
　　1.采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。
　　2.工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。
　　3.工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。
　　4.采煤机在割煤时应做到&停机停水、开机开水&。
　　5.工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。
　　6.检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽干净。
　　7.煤机采割煤时绝对不允许割底板，应留100&150mm底煤。
　　8.采煤机割煤时绝对不允许割顶板，应留300&500mm顶煤，以防漏矸。
　　9.工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出;并且将掉下的矸石捡出。
　　10.工作面出现构造或夹矸时，制定煤质保证措施，将石头集中，拉到皮带上捡下。
　　11.工作面出现构造或夹矸时，要有专项的捡矸措施。
　　12.两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，每班必须派专人捡。
　　13.当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。
　　14.经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑冒滴漏现象;
　　15.认真执行两极公司的《煤质管理实施细则》、本矿制定的《煤质管理办法》和各项煤质保证措施。
　　第六章 工作面主要技术经济指标
　　序号 项 目 单位 指标 　　　备 注
　　1 　　　工作面长度 米 240
　　2 　　　走向长度 米 　　3621.1M
　　3 　　　设计采高 米 5.3
　　4 　　　煤层倾角 度 1○-3○
　　5 　　　煤容重 吨/米 3 1.29
　　6 工作面回采率 % 93
　　7 　　　采机截深 米 0.865
　　8 　　　循环产量 吨 1293.33
　　9 　　　循环进度 刀 24
　　10 　　　日循环数 个 24
　　11 　　　日产量 吨 34273
　　12 工作面月推进度 米 622.8
　　13 工作面月产量 万吨 92.5
　　14 　　　回采工效 吨/工 795
　　15 　　　可采储量 万吨 538.12
　　16 　　　可采期 天 174
　　17 　　　煤质灰份 % 7
　　18 　　　煤质水份 % 15.5
　　19 　　　截齿消耗 个/万吨 20
　　20 　　　水耗 米3/万吨 258
　　21 　　　电耗 度/吨 80
　　22 　　　材料消耗 元/吨 1.66
　　23 　　　配件消耗 元/吨 0.65
　　24 　　　油脂消耗 公斤/万吨 0.0018
　　25 　　　乳化液消耗 公斤/万吨 0.0009
　　26 　　　在册人数 人 44
　　27 　　　出勤率 % 98
　　第七章 井下灾害防治
　　一.井下自然灾害防治
　　1.水灾防治
　　1)工作面及水仓所设水泵及供电系统检修班必须班班检修，确保供电系统正常，水泵正常运行。
　　2)工作面必须至少有二台备用2寸污水泵，用于水泵损坏时及时更换。
　　3)必须派专人看水泵，防止水泵堵塞或发生其它事故。
　　2.火灾防治
　　一)防止煤炭自燃发火的措施
　　1)回采尽量减少丢煤现象，底板的浮煤清理干净。
　　2)对采空区采取注氮防火，灭火的措施，辅以束管监测。
　　3)对工作面两安全出口附近10米范围内的巷道片帮煤喷洒高水材料阻化剂。
　　4)采用均压防火的方法，即尽量减少工作面进回风的负压差。
　　5)必须保证32202工作面采空区和32201运输顺槽严密地隔开。
　　6)及时清理浮煤，联巷片帮煤以及杂物提前清理。
　　二)外因火灾防治：
　　1)严格执行矿井各项安全管理制度，井下严禁吸烟;使用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮。
　　2)维修并使用好防爆及安全火花型电气设备，电缆敷设要符合要求，避免产生各种电火花。
　　3)杜绝设备漏油，合理使用液力联轴节，防止机械设备磨擦产生高温。
　　4)工作面配电点及各容易发生火灾的场所要设置消防用砂及其它消防器材。
　　3.瓦斯防治
　　1)建立健全通风安全管理制度。
　　2)要切实维护好工作面两巷，确保风流畅通。
　　3)保证做到有效、稳定和连续不断地供给足够的风量，并控制风速不超限，将瓦斯及时冲淡到《煤矿安全规程》规定的允许浓度以下。
　　4)严格执行瓦斯检查制度。
　　5)严格执行有关瓦斯浓度的安全规定，瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断电源，并及时处理。
　　6)及时封闭通至采空区的联络巷道，工作面回采完后进行永久性封闭。
　　7)设风障引风流或设置小型风消除上隅角瓦斯积聚。
　　8)设置和正确使用瓦斯遥测和自动检测报警系统。
　　32202工作面瓦斯超限预防措施
　　1.工作面如需放炮必须执行&一炮三检&和&三人连锁放炮&制度，瓦检员严禁空、漏、假检。
　　2.打眼放炮必须符合三大规程要求，采煤机割煤时防止产生火花。
　　3.加强对电气设备的检修，所有电气设备杜绝失爆现象。
　　4.彻底杜绝扩散通风，防止瓦斯积聚，迎头临时停工不得停风，禁止无风或微风作业。
　　5.加强监测力度，及时掌握沼气及其它有害气体的变化情况。
　　6.作业人员要熟悉各自工作地点的安全出口，提高自主保安意识，不断提高技术水平，增加抗灾能力。
　　7.各作业地点的主要通道要有醒目的路标。
　　8.加强对兼职、专职瓦检员的培训工作。
　　9.由于2-2煤开采深度和开采区域等的不同，要求全队职工对我矿的地质灾害情况要有明确的认识，利用班前会进行贯彻学习关于有关瓦斯方面的管理规定和知识，要尽快从原来认为低瓦斯矿井就是无瓦斯矿井的观念中摆脱出来。
　　10.要加强局部通风管理，保证风机正常运转。
　　11.工作面风机要指定专人管理和挂牌管理，任何人和单位严禁随意停开风机。特殊情况要停风机的要经过矿领导和通风组的同意方可实施。
　　12.工作面风机必须实现&三专两闭锁&，严禁在风机电源上接其它用电设备。
　　13.因检修、停电等原因停局部通风机时，必须先提出申请，经矿调度会研究决定，并制定相应的停电、停风措施，报总工批准;因其它原因停电停风时，综采工作面所有人员，必须立即撤出，打好栅栏或警戒，
　　14.严禁非防爆车辆进入非全负压通风系统。
　　15.兼职瓦检员要求每循环对工作面瓦斯情况进行检查和记录。
　　16.马蹄尔司机及时清理皮带下的浮煤，防止摩擦着火。
　　4.煤尘防治
　　1)坚持使用好各转载点喷雾消尘。
　　2)保持采煤机内外喷雾齐全、完好，水压达到要求。
　　3)工作面及两顺槽工作人员一律佩带防尘口罩进行个体防尘。
　　4)在运输顺槽以及回风顺槽各设两道水幕，其安装位置必须符合通风标准。
　　5)检修班必须班班清扫工作面液压支架、变电专列及顺槽高压电缆上的煤尘;另外对运顺和回顺应定期冲洗，每月必须至少冲洗一次，以落尘不超过2mm为标准。
　　6)在运输和回风顺槽挂好防爆水袋，防爆水袋应符合要求。
　　7)电气设备必须完好，杜绝失爆，工作面因特殊情况需要放炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》作业，经矿总工批示后方可进行。
　　8)特殊情况下工作面及两顺槽采取电焊、气焊作业时，必须履行严格的审批程序，并严格按照规程作业。
　　5.顶板灾害防治
　　1)严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。
　　2)严格按照本《作业规程》有关章节规定，采取有效的工作面端头支护方式和两巷超前加强支护方式，保证工作面安全出口畅通。
　　3)当工作面顶板条件变化时，必须及时补订安全技术措施，并由管理人员现场指挥落实。
　　4)跟班队长、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡回检查，认真查处安全隐患，坚决杜绝违章作业，实现顶板管理安全无事故，保证工作面安全生产。
　　5)生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架;
　　6)采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
　　7)出煤班班班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。
　　8)来压时要组织快速推进，加快推进速度。
　　9)来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于340mm。
　　10)工作面顶板必须留够500mm厚的顶煤。
　　11)在顶板离层的情况下，应采用&带压、擦顶移架&方式。
　　12)在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架方式。
　　二.避灾线路
　　发生火灾时的避灾路线：
　　32202工作面&&32202回顺&&2#主辅回撤通道&&2-2煤辅运联巷&&2-2煤辅运大巷&&平硐&&地面
　　发生水灾时的避灾路线：
　　32202工作面&&32202回顺&&2#主辅回撤通道&&2-2煤辅运联巷&&2-2煤辅运大巷&&平硐&&地面
　　附 避灾路线图
　　第八章 安全技术措施
　　一.各工种操作时的安全技术措施
　　一)采煤机司机操作安全技术措施
　　1.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。
　　2.若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。
　　3.损坏的遥控器应拿上地面检修，以免人员误操作遥控器。
　　4.割煤时要集中精力，严格按煤层顶底板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在 15m/mim 以内，同时巷道以外5m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。
　　5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒5m，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。
　　6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在10个以上时，必须即时更换
　　7.支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人和采煤机滚筒割顶梁， 损坏截割扭矩轴。
　　8.人员在靠近滚筒3m以内工作或维修采煤机时，必须切断CHP开关电源。
　　9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。
　　10.出现下列情况不准割煤：
　　a.内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。
　　b.移架速度跟不上，滞后采煤机超过20m。
　　c.刮板输送机弯曲段小于18m。
　　二)刮板输送机、转载机、破碎机司机操作安全技术措施
　　1.开车前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。
　　2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。
　　3.接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。
　　4.正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80℃，否则必须停机处理。
　　5.正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。
　　6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。
　　7.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。
　　8.用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破碎机运转，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求。
　　9.刮板机机头必须有三机工看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。
　　10.转载机推移过程中下滑时应及时设戗柱顶住。
　　三)支架工操作安全技术措施
　　1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(不小于规定值的80%)。
　　2.移架时要追机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。
　　3.端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。
　　4.支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。
　　5.检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。
　　6.严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。
　　7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。
　　8.推溜要滞后采煤机15m，保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。
　　四)端头维护操作安全技术措施
　　1.端头工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。
　　2.端头工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情况，，将片帮煤处理掉，确保安全。
　　3.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，即时更换损坏的安全阀、高压液管，确保可靠支护，清除一切影响工作的矸石、浮煤及其他杂物。
　　4.对单体支柱要经常进行检查，发现漏液失效的支柱要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。
　　5.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在支柱上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。
　　6.每一根支柱都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过&100mm。
　　7.支柱的回收与支设必须由双人作业，其中一人负责观察顶板，严禁单人作业。
　　8.移架和回超前支护单体的工作不许平行作业，要先移架，后回单体。
　　9.所有点柱必须用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。
　　10.安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。
　　五)检修工操作安全技术措施
　　1.检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打关(或直接将供电电缆取开)以免误操作造成触电事故。
　　2.严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。
　　3.机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。
　　4.检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，停送电必须由专人负责。
　　5.拉移变时每隔10米必须设一人看电缆，一旦单轨吊发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移变。
　　6.接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。
　　二.顶板管理及防片帮安全技术措施
　　一)初次放顶的安全技术措施： 1.矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。 2.工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面顶板煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶及老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。
　　3.上下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力。
　　4.要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶
　　(1)初次来压前，跟班队长及班长对本措施的贯彻及本班的顶板动态检测负全责。
　　(2)跟班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。
　　(3)初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。
　　(4)初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防止损坏设备及影响人身安全。 (5)支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，片帮严重或冒顶时超前拉架。 (6)泵站压力达到额定压力，支架工升架要达到初撑力，接顶平、严、实、保证梁端距在340mm左右。 5.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。 6.采煤机割平顶底板，严格按规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到&三直&、&二平&、&一净&、&两畅通&的要求。 7.通风队在初次来压前，要严格检查有害气体，防止由于采动压影响发生气体变化。 8.来压前应及时增加排水设备，来压期间的排水及供电由矿排水组负责。 9.来压前工作面的底板应调成仰斜状态，工作面上下出口要打对柱(各10根)。 10.来压前有关单位应及时向调度室汇报矿压、排水情况。 11.工程技术人员要对全队职工进行顶板管理基础知识教育和本文件的学习，并签字备查，同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝顶板事故的发生。 12.其它按本作业规程执行。 注：当工作面遇有特殊地质构造时，要及时补充过构造带的安全措施。
　　二)工作面顶板管理安全技术措施：
　　1.加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活;
　　2.检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到30MP;
　　3.认真检查液压支架损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好;
　　4.生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架;
　　5.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
　　6.出煤班班班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。
　　7.来压时要组织快速推进，加快推进速度。
　　8.来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于340mm。
　　9.在顶板离层的情况下，应采用&擦顶移架法&，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。
　　10.在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法，稍降支架，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
　　三)工作面、上下出口防片帮掉顶安全技术措施：
　　根据32201工作面回采经验，预计32202工作面及上下两巷会有片帮掉顶现象，为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施。
　　1.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板零皮撬下来。处理片帮煤和零皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现后及时处理。
　　2.支架工跟机拉架时不得面向工作面，采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒10米以外。
　　3.采煤机司机割煤时必须戴上头盔，并且有防护镜，以防飞溅的煤块伤人。
　　4.进入溜槽内换截齿或检修设备时，可将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将护帮板打出去，并有专人监护。
　　5.采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。
　　6.采煤机割煤时人员不得在架前行走，必须在支架内行走。
　　7.无论任何人在工作面检大块煤时，必须将工作范围内的护帮板打出去。
　　8.行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。
　　9.行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。
　　10.无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。
　　11.在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须带好安全帽并系好，同时实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区域工作。
　　12.转载机压死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。
　　13.在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。并负责及时将机头端头支架超前拉出、升紧。
　　14.端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤快从缝隙中掉下伤人，行人必须从架内通过。
　　15.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。
　　16.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。
　　17.机头机尾电机盖板应常备有处理磷皮、片帮的专用工具，如长撬棍。
　　三.工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
　　1.工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，发生堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮可先将其撬下，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。
　　2.人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。
　　3.大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，并将端头支架全部拉出，且将护帮板打出，同时将破碎机两帮鳞皮处理掉，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。
　　4.利用单体支柱进行处理时，单体一头置于大块煤较平整处，另一头应与顶板相接触，并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。
　　5.工作面或转载机内被大块煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。
　　四.工作面过地质构造带安全技术措施
　　断层安全技术措施
　　1.采到距断层前80米处，调整工作面采高，保持在3.5米左右，以减小过断层时矿压对工作面的影响。
　　2.采到断层前100米处左右，应特别加强对工作面及两顺槽顶板淋水的观察，在井下准备好7台排沙泵(排沙泵规格为功率：5.5kw，扬程：50米，排量：12 m3/h)，及相应配套的2寸管、倒刺三通、截止阀， 根据井下涌水情况，及时将泵接好投入使用。
　　3.过断层之前，应根据地质资料和现场条件认真分析弄清断层的影响程度和两盘的关系，现场根据设备性能和过断层的要求，确定其下坡的角度，过断层时的坡度初步定为10度。逐步割顶和割底，岩石硬时用放炮方法挑顶或卧底，使支架按选定的坡度向下逐步通过断层。由于断层区的顶板比较破碎，应适当带压移架，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。
　　4.加快推进速度，争取尽快推过断层，因此要求检修班加大动、静态检修力度，确保设备连续正常运转。
　　5.工作面过断层时，当岩石硬度系数小于4时，可用采煤机趋势截割，但牵引速度应减小;当岩石硬度再高时，则要用打眼放炮的方法预先挑顶或卧底。处理断层要打浅眼、少装药、放小炮，打眼时要选择好炮眼的位置和角度。放炮时，要严格执行《工作面放炮安全技术措施》，防止发生人身安全事故及崩坏液压支架等设备。
　　6.受断层及采动影响，顶板及煤层的外生裂隙比较发育，将造成顶板破碎，难于管理，这就要求支架工需及时跟机拉架，必要时超前拉架，支架前梁要接顶严密，支架达到初撑力。
　　7.两顺槽超前支护必须按要求打正、打牢，上好保险绳，由于顶板破碎，回柱工要注意自保互保，并严格执行《32202工作面上下出口防片帮掉顶的补充安全技术措施》。
　　8.派专人负责定期对两顺槽顶板进行观察，尤其是距断层30米范围内，应加强对回风顺槽的观察，因受采动影响，断层可能沿其断面发生位移，造成顶板跨落，因此必要时加强回顺超前支护长度，或进行锚网补强支护及架棚支护。
　　9.对井下断层处出现的异常情况，跟班队长应及时向矿调度和队内值班人员汇报，以便及时采取相应措施。
　　10.工作面过断层时必须 采取措施处理断层处的岩石。当岩石硬度系数小于4时，可用采煤机趋势截割，但牵引速度应减小;当岩石硬度再高时，则要用打眼放炮的方法预先挑顶或卧底。处理 断层要打浅眼、少装药、放小炮，打眼时要选择好炮眼的位置和角度，放炮时要防止崩坏液压支架。在放炮区内通常采用的防护措施是在支架前柱的前方悬挂挡矸皮带。
　　11.过断层之前，应根据地质资料和现场条件认真分析弄清断层的影响程度和两盘的关系，现时根据设备性能和过断层的要求，确定其上坡的角度，一般认为，过断层时的坡度以10-12度为宜。如果煤层煤块在工作面推进方向的上方，应逐步割顶和割底，岩石硬时用放炮方法挑顶或卧底使支架按选定的坡度向上逐步通过断层;如果断块在工作面推进方向的下方，则可采用同样的方法卧底，但尽量不要挑顶，以避免破坏断层面以下的顶板。由于断层区的顶板比较破碎，所以掩护式支架更为合适。在顶板破碎并留顶煤的情况下，应适当带压移架，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。
　　12.过断层时的顶板管理：支架过断层时顶板比较破碎，要特别注意加强维护。工作面断层区域内可以采用隔一架移一架的方式移架，根据不同情况也可用前面介绍过的管理破碎顶板的方法来管理断层区顶板。当顶板特别 破碎时，应采取超前拉架的方式。
　　二)过补连沟安全技术措施：
　　●补连沟地质概况：补连塔煤矿32202工作面地表大部分为风积砂所覆盖，为沙丘地貌，局部有基岩出露;补连沟与32202工作面横穿而过，补连沟为U型沟谷，两侧沟岸较为陡直，有支沟发育，沟内局部有基岩出露。
　　工作面处于半干旱气候区，年平均降水量357 mm，且多集中在七、八、九三个月，占全年降水量的70%，同时，蒸发强烈，蒸发量为降水量的6～7倍，一般情况下，大气降水对矿井涌水量的影响较小，但由于本工作面回采时正好处于雨季，采动后如遇暴雨或洪流则可能对回采构成一定的影响，工作面采动后对矿井涌水量影响较大的是工作面松散层内潜水和承压水的静储量，。
　　●补连沟水文地质情况：32202工作面地表水主要为距工作面切眼m的补连沟沟流水。补连沟长约5km，宽70～310m，下切深度为15m左右，两侧支沟发育，流域内地表水沿支沟汇入补连沟，自西北向东南方向迳流，注入乌兰木伦河。沟内水量受大气降水控制，季节性变化明显，据内蒙古151煤田地质队提交的《补连塔煤矿补充勘探地质报告》提供的数据，沟内河水流量丰水期为0.3～0.5m3/s，枯水期一般&0.2m3/s，经日实测，沟内流量为0.102m3/s，与该报告提供的数据基本吻合。
　　补连沟内，除上游水库与下游沟口局部及沟内局部有侏罗系直罗组(J2Z)地层出露外，余皆被松散层覆盖，沟流域内松散层厚5～10m，其表层为耕地。沟两侧松散层潜水以泉的形式泄入补连沟内。
　　●具体措施
　　为顺利通过补连沟，防止由于断层及采动影响造成的松散含水层中的大量潜水涌入工作面，给生产和人身安全造成威胁，特制定如下安全技术措施。
　　1.根据地测公司提供的资料，应加强对工作面及两顺槽顶板淋水的观察，每班由当班跟班队长和班长负责观察并做好记录。
　　2.根据地测提供的75.41m3/h的涌水量，在井下准备好6台(2台备用)排沙泵(排沙泵规格为功率：5.5kw，扬程：50米，排量：12m3/h)，及配套的2寸管、倒刺三通、截止阀，在地面准备好二台(一台备用)规格为功率：11kw，扬程：40米，排量：50 m3/h的水泵及相应的4寸排水管路，根据井下涌水情况，及时将泵接好投入使用。
　　3.初步确定排水方案为：1、由工作面排水管路(工作面110排水管与运输顺槽160管路相接)布置3--5台水泵进行排水。2、在工作面回风顺槽(根据积水情况)布置一台37KW排沙泵导入32202回风顺槽主排水系统。3、如上述两个方案仍无法满足排水需要，再布置一台37KW泵与32202回风顺槽160排水管路用三通相连。
　　4.加快推进速度，争取尽快推过补连沟危险区，因此要求检修班加大动、静态检修力度，确保设备连续正常运转。
　　5.受断层及采动影响，顶板及煤层的外生裂隙比较发育，潜水层中的水会顺裂隙流出，应做好井下电器开关的防水防潮工作，同时考虑备用电源及备用元件的准备工作。
　　6.由于受断层和采动影响以及水分的侵蚀软化，上覆基岩的物理性质会发生一定的变化，注意观察来压规律和来压的剧烈程度。两顺槽超前支护必须按要求打正、打牢，上好保险绳，回柱工要注意自保互保，并严格执行《32201工作面、上下出口防片帮掉顶的补充安全技术措施》。
　　7.跟班队长和班长在过补连沟过程中，应加强井下现场的安全及生产组织管理，由于管理不到位造成事故或延误了事故的最佳处理时间，将对责任人严肃处理。
　　8.对井下出现的异常涌水情况或其它特殊险情，跟班队长应及时向矿调度和队内值班人员汇报，以便及时采取相应措施。
　　五.机电运输管理安全技术措施
　　1.各种机电设备安装处的顶板必须支护好，防止掉矸、片帮时影响设备运转或将设备砸坏。
　　2.如果设备安装处有滴水或淋水，应用胶带或帆布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘程度降低。
　　3.工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。
　　4.设备周围的杂物必须清理干净，特别是采煤机和输送机传动装置周围及其上面的碎煤要清除干净，以便保证设备有良好的散热条件。
　　5.不得在设备上放东西或打柱子，以防止设备受压后变形或损坏。
　　6.虽然工作面机电设备有一定过载能力，但要尽量减少设备的反复起动次数。尤其是当工作面输送机起动不了时，应从溜槽中将煤攉出后再起动，以防止损坏设备。
　　7.若工作面更换大件，人工运输困难时，可用溜子运送，但必须保证溜子平直无煤的条件下进行，同时所运设备要用钢丝绳或铁链等与工作面刮板链连在一起，机头设一人，且在距设备后3m设一人护送，另外必须在卸载地点有人看管闭锁装置，设备距目的3m时必须立即停机。
　　8.工作面若要用支架起吊重量物时，必须在该支架处煤壁顶板条件好的情况下进行，否则不准用支架起吊。
　　六.工作面&一通三防&安全技术措施
　　一)工作面气割、电焊安全技术措施：
　　1.作业地点前后10米范围内不得有易燃易爆物品，并备有足够数量的灭火砂和两个灭火器。
　　2.作业之前利用清水对作业地点进行冲洗，气割、焊接结束后再次冲洗，作业完毕后要派专人在作业地点检查1小时，发现问题立即处理。
　　3.作业过程中要求兼职安瓦检员在现场监督检查，并且每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
　　4.使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。
　　5.气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，并且乙炔瓶必须放置在回风流中。
　　6.在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。
　　7.焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。
　　8.焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
　　9.在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。
　　10.现场作业人员必须具备一定消防安全知识。
　　11.作业时跟班队长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位。
　　12.工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在工作面作业必须将护帮板打出去。
　　七.火工品使用管理安全技术措施
　　一)火工品领用管理安全技术措施：
　　1.火工品必须由持有放炮证的放炮员领。
　　2.雷管领用时，应同供应部门办理好雷管编号登记手续。
　　3.雷管、炸药必须分装、分运，且装在专用的木制箱中。
　　4.雷管、炸药存放在工作面回顺远离电器专列50米的联巷内，且存放间距保持10-15米。
　　5.雷管箱、炸药箱要全部上锁，钥匙由放炮员专人管理。
　　二)工作面放炮安全技术措施：
　　1.放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，支架挂
　　皮保护。放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有同路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
　　2.放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
　　3.放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行&一炮三检制&和&三人连锁放炮制&。
　　4.放炮前，兼职瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过0.5%时,不得进行作业。
　　5.放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮工作面的距离不小于70米。
　　6.放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
　　7.放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，放准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
　　8.装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。
　　9.放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。
　　10.只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。
　　11.通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。
　　12.处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
　　13.处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
　　(1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
　　(2)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放
　　(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。
　　(4)理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
　　(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作
　　八.工作面防治水补充措施
　　1.工作面必须敷设两趟110PE排水管路,并且每隔15架设置一个三通。
　　2.备用充足的水泵及16型电源开关，其中机尾两台，工作面三台到四台，机头两台。
　　3.水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。
　　4.管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏，延误排水时间。
　　5.检修班检修时，必须派专人在所有有水的地方进行排水，保证不影响生产。
　　6.在割煤过程中，若工作面水位下降，水泵不能抽时，必须把水泵吊起或放在脚踏板上，以免拉架时被支架挤坏。
　　7.水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。
　　8.在正常割煤时，有水的地方必须派专人设泵排水，保证刮板运输机顶链不带水。
　　9.加强联络巷支护，以免防水墙被挤裂，发生窜水现象，影响正常生产。
　　10.提高全体员工防水、排水意识。
　　11.提前组织有关单位进行排放水。
　　12.当工作面推至低洼地段时，应加快推进速度。
　　九.工作面强制放顶安全技术措施
　　为确保安全生产，避免工作面老顶初次来压形成飓风造成人员及设备安全事故，特制定以下安全技术措施。
　　一.放顶工作
　　1.根据3采区已经回采面实际情况，工作面初次来压步距一般为49米，为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击力，对工作人员造成伤害，决定在32202切眼中部150米的范围内进行深孔预裂爆破放顶。
　　2.炮眼布置在靠联巷侧距离切眼中心线2.75米处，间距为10000毫米，呈&一&字型分布，垂深为8000毫米，共布置12个，炮眼采用MYZ-150型全液压型坑道钻机施工，钻头采用&P85毫米合金钢钻头，成孔直径&P=90毫米，施工时必须严格遵守该钻机操作及维护规程。
　　3.炸药采用乳胶炸药，药包规格为&P70*500毫米，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB-100型，装药系数为0.65，每米炮眼装药量为2.8千克，炮泥装填系数为0.35，炮泥采用黄泥制作。
　　4.炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管在孔内不小于1.0米，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。
　　5.工作面设备安装完毕，推进3米后装药，装药前必须清尽炮眼，装药用&P70*1500毫米木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至底部，装紧装实，黄泥要充填密实，待工作面推进8米后放炮。
　　6.放炮采取分组放炮，三组同时放;同组内采取延时起爆，分两个爆破段，每段延时25毫秒，先起爆两端的两个炮眼，再起爆中间的两个炮眼，由于装药量大，故要求警戒距离和放炮距离不小于300米。
　　7.严格按照设计要求施工，并采取湿式打眼，装药和放炮前必须切断工作面和顺槽所有电源。
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