请问铰孔时铰刀的公差如何选择？_百度知道
请问铰孔时铰刀的公差如何选择？
那本书到处都是错误？先不考虑这个公差是不是标准公差的情况下？怎么计算？书上说是1/3～2/3孔公差跟被铰孔的公差有什么关系。如果一个孔要求孔径为10，公差为－0.02至＋0.01呢？该如何选择铰刀的公差，但是感觉应该有问题
绞刀加工出来的尺寸跟很多因素有关，比如加什么冷却液、绞刀的转速、进给速度、退出绞刀也有讲究。 标准绞刀一般都是基轴制尺寸。比如H8、H7、H6。当然也可以根据所加工孔的尺寸去订做特殊尺寸及公差的绞刀。 理论绞出的孔尺寸是负尺寸到零位。但实际绞出的孔肯定要比理论大。一般来说孔的尺寸公差越小，所用的绞刀精度也就越高。 一般加工时转速要慢、冷却液充分、进给越快，所绞出的孔越靠近绞刀的公差尺寸。对高强度钢和超高强度钢铰孔时,可选用高性能高速钢和硬质合金作为刀具材料。高性能高速钢中的高钒、高钴、含钴或含铝的超硬高速钢,非常适于加工这种钢材。如用含钴超硬高速钢W12Mo5Cr4V3Co5Si制作的铰刀,直径Φ18mm,铰削高强度钢(σb=MPa)的孔时,每把铰刀可铰孔60～70个。铰时n=140r／min,f=0.05mm／r,粗糙度Ra为1.6gm。用于高强度钢的硬质合金铰刀,如图4-4所示,刀具材料为YT15硬质合金。此铰刀适用于L/D≤5及D=6～80mm的孔。使用时要充分加乳化液。如使用钻套,必须使用旋转钻套,以避免铰刀刃口与钻套摩擦。操作时,先将刀具与工件接触后再开车,退刀时最好先停车。
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一般加工时转速要慢、冷却液充分、进给越快，比如加什么冷却液、绞刀的转速、进给速度，所用的绞刀精度也就越高、退出绞刀也有讲究。 标准绞刀一般都是基轴制尺寸、H6。当然也可以根据所加工孔的尺寸去订做特殊尺寸及公差的绞刀。 理论绞出的孔尺寸是负尺寸到零位。比如H8、H7。但实际绞出的孔肯定要比理论大。一般来说孔的尺寸公差越小，所绞出的孔越靠近绞刀的公差尺寸绞刀加工出来的尺寸跟很多因素有关
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铰孔与铰刀
铰孔与铰刀铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗 而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。 铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用 较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不 仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。 铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准（修光）部分。4．铰孔的工艺特点及应用 铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获 得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就 没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为 0.35－0.15mm，精铰取为 0.15－0.05mm。 铰孔通常采用较低的切削速度以避免产生积屑瘤。 进给量的取值与被加工孔径有关， 孔径 越大，进给量取值越大。 铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、 润滑和清洗， 以防止产生积屑瘤并减少切屑在铰刀 和孔壁上的粘附。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正 孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。 铰孔尺寸精度一般为 IT9－IT7 级，表面粗糙度 Ra 一般为 3.2－0.8μm。对于中等尺寸、 精度要求较高的孔（例如 IT7 级精度孔），钻→扩→铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
铰刀在铰孔加工问题产生的原因及 解决办法一览表发布:hj9411 | 发布时间: 2007 年 7 月 9 日 本文详细讲述了铰孔加工过程中产生问题的现象。 如,孔径增大,...五、铰孔的一些注意事项 1、尽可能的使被铰孔的轴线处于水平或垂直位置;例如:8200HP 主机底座铰 孔时要让铰刀的轴线与被铰孔的轴线尽量重合。 2、在使用铰刀...2.铰刀及选用⑴ 铰刀结构 在加工中心上铰孔时,多采用通用的 标准机用铰刀。通用标准铰刀,有直柄、 锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为φ 6mm～φ 20mm,小孔直...解决办法: 1)降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小主偏角正确刃磨铰刀刃口。 2)适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、选用...铰刀浮动不灵活 13、与工件不同轴 14、手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动 1、根据具体情况适当减小铰刀外径 2、降低切削速度 3、适当调整进给量或减少加工...铰孔和攻丝_机械/仪表_工程科技_专业资料。JSZ029―03 教学过程第 1页 课题十一、 铰孔和攻螺纹 一、相关工艺知识: 1、铰孔 用铰刀对已粗加工的孔进行精...铰刀设计原则及铰孔失效模式分析 铰刀设计原则及铰孔失效模式分析 设计原则及铰孔在机械加工中,铰孔是用铰刀从工件切除微量金属层,以提高孔的尺寸精度和表面质 量...铰削时,铰刀通过微量偏移来自动调整其中心线与孔中心线重合,从而 消除由于车床尾座套筒锥孔与主轴同轴误差而对铰孔质量的影响。 2 示范指导 铰孔方法 1.铰孔...2.铰刀及选用 铰刀及⑴ 铰刀结构 在加工中心上铰孔时,多采用通用的 标准机用铰刀。通用标准铰刀,有直柄、 锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为φ 6mm～φ20mm,...改进铰刀的几何参数 图 1 铰削时切削厚度 由于铰刀主要用于孔的精加工和半精加工,故应将切削层的厚度减薄,并且切削厚度愈小,切削刃参加工 作部分长度相应增大,...
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铰刀直径公差
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任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同 尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔 (如油孔、工艺孔、减重孔等)。[1]
加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。内孔表面是组成的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。[2]
常见的圆柱形孔又有一般孔和之别，深孔很难加工。
孔加工孔加工分类
孔加工钻孔加工
模具零件的各种孔，如螺孔、螺钉穿孔、销钉孔、顶杆孔、圆形芯固定孔等，都需经钻、铰加工，达到孔径、孔距精度及的要求。[3]
常用的加工方法见表。
类型内容单个零件钻孔单个零件直接按划线位置钻孔引钻先钻一个零件的孔，以此为准引钻其他零件的孔。引钻时可利用一个零件为异向直接钻孔；也可引出钻窝，以此为异向钻孔。组合钻孔为保证零件的孔距，可将两零件用平行夹头夹紧或用螺钉组合成一体，以划线为准同时进行钻孔。
孔加工铰孔加工
模具中常有一部分销钉孔、顶杆孔、芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级，粗糙度不低于Ra3.2μm。
铰孔的一般原则　　类型内容工件直径&10由钳工钻、铰加工10~20采用钻、锪、铰等工序加工&20由钳工钻预控，再进行铣、镗床加工需淬火孔铰孔时应留0.02~0.03的研磨量，热处理时孔要加以保护，待组装时再研磨不同材料组合铰孔不同材料的零件组合铰孔时，应从较硬的材料铰入淬硬件
通过淬硬件的孔铰孔，首先应检查孔是否变形，应用标准硬质合金铰刀铰削，或用旧铰刀铰削，然后用铸铁研磨棒，研至所需尺寸铰不通孔铰不通孔时，铰孔深度应加深些，留出铰刀切削部分的长度，以保证有效直径的孔深；也可用标准铰刀铰孔，再用磨去切削部分的旧铰刀铰去孔的未铰出的底部机铰工件一次装夹后，连续进行钻、锪、铰，以保证孔的垂直度、平行度
孔加工深孔加工
塑料模中的冷却水道孔、加热器孔及一部分顶杆孔等需进行深孔加工。一般冷却水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加热器孔为保证热传导效率，孔径及粗糙度都有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度为Ra12.5～6.3μm;而顶杆孔要求较高，一般精度为IT8并有垂直度、粗糙度要求。
孔加工孔系加工
模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。
孔加工孔加工方法
孔加工螺旋插补铣削
用斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。[2]
孔加工圆周插补铣削
铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
孔加工插铣或Z轴铣削
通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
孔加工常用孔加工刀具
孔加工孔加工刀具
从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具称为孔加工刀具。如麻花 钻、中心钻、扁钻、深孔钻等可以在实体材料上加工出孔，而铰刀、扩孔钻、镗 刀等可以在已有孔的材料上进行扩孔加工。[4]
孔加工钻孔刀具
(1)麻花钻。
麻花钻是最常见的孔加工刀具，它可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔，主要用于加工φ30mm以下的孔。
(2) 深孔钻。
孔的长径比 (L/D) 大于5为深孔，因加工深孔是在深处切削，切削液不易注入，散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易损坏刀具和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产效率，故应选用深孔刀具加工。
(3) 扩孔钻。
将工件上已有的孔 (铸出、锻出或钻出的孔) 扩大的加工方 法叫做扩孔。加工中心上进行扩孔多采用扩孔钻，也可使用键槽铣刀或立铣刀 进行扩孔，比普通扩孔钻的加工精度高。
(4) 中心钻和定心钻
中心钻主要用于钻中心孔，也可用于麻花钻钻孔前预钻定心孔；定心钻主要用于麻花钻钻孔前预钻定心孔，也可用于孔口倒角，α主要有90°和120°两种。
中心钻和定心钻
孔加工镗刀
在机床上用镗刀对大、中型孔进行半精加工和精加工称为镗孔。镗孔的尺寸精度一般可达IT7～IT10。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
（1）单刃镗刀。
单刃镗刀可用于镗削通孔、阶梯孔和 不通孔。单刃镗刀只有一个刀片，使用时用螺钉装夹到镗杆上。垂直安装的刀片镗通孔，倾斜安装的刀片镗不通孔或阶梯孔。
单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，为减小径向力，宜选较大的主偏角。镗铸铁孔或精镗时，常取κr=90°；粗镗钢件孔时，为提高刀具寿命，一 般取κr=60°～75°。单刃镗刀结构简单，适应性较广，通过调整镗刀片的悬伸长度即可镗出不同直径的孔，粗、精加工都适用；但单刃镗刀调整麻烦，效率低，对工人操作技术要求高，只能用于单件小批量生产的场合。
（2）双刃镗刀。
镗削大直径的孔可选用双刃镗刀。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，也称为镗刀块 (定尺寸刀具)。双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，最大镗孔直径可达 1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不仅可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。
孔加工铰刀
铰孔是用铰刀对孔进行精加工的方法。铰孔往往作为中小孔钻、扩后的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，减小其表面粗糙度值，不能提高孔的位置精度，也不能纠正孔的轴线歪斜。 一般铰孔的尺寸精度可达IT7～IT9，表面粗糙度JPRa值可达1.6～0.8μm。
铰孔质量除与正确选择铰削用量、冷却润滑液有关外，铰刀的选择也至关 重要。在加工中心上铰孔时，除使用普通标准铰刀外，还常采用机夹硬质合金刀 片单刃铰刀和浮动铰刀等。
(1) 普通标准铰刀。
普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三 种。锥柄铰刀直径为φ10～φ32mm，直柄铰刀直径为φ6～φ20mm，小孔直柄铰 刀直径为φ1～φ6mm，套式铰刀直径为φ25～φ80mm。
(2)机夹硬质合金刀片单刃铰刀。
机夹硬质合金刀片单刃铰刀刀片3通过楔套4用螺钉1固定在刀体上，通过螺钉7、销6可调节铰刀尺 寸。导向块2可采用黏结和铜焊方式固定。机夹硬质合金刀片单刃铰刀不仅寿命 长，而且加工孔的精度高，表面粗糙度Ra值可达0.7μm。对于有内冷却通道的单刃铰刀，允许切削速度达80m/min。
(3) 浮动铰刀。
浮动铰刀不仅能保证换刀和进刀过程中刀具的稳定性，刀片不会从刀杆的长方形孔中滑 出，而且还能通过自由浮动而准确地“定心”。由于浮动铰刀有两个对称刃， 能自动平衡切削力，在铰削过程中又能自动补偿因刀具安装误差或刀杆的径向圆跳动而引起的加工误差，因而加工精度稳定。浮动铰刀的寿命比高速钢铰刀高8～10倍且具有直径调整的连续性，因此是加工中心所采用的一种比较理想的铰刀。
孔加工锪刀
锪刀主要用于各种材料的锪台阶孔、锪平面、孔口倒角等工序，常用的锪刀有平底型、锥型及复合型等。
孔加工机用丝锥
机用丝锥主要用于加工M6～M20的螺纹孔。从原理上讲，丝锥就是将外螺纹做成刀具。
孔加工螺纹铣刀
螺纹铣刀有圆柱螺纹铣刀、机夹螺纹铣刀及组合式多工位专用螺纹镗铣刀等形式。[5]
孔加工孔加工刀具特点
①大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度 不可避免地对孔的加工精度有重要的影响。
孔加工刀具
②孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制，刀具横截面尺寸较 小，特点是用于加工小直径孔和深径比(孔的深度与直径之比的数值)较大 的孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生 振动。
③孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工，切削呈 封闭或半封闭的状态，因此排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切 削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。
④孔加工刀具种类多、规格多。
孔加工技术要求
在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的技术要求：[2]
（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；
（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；
（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
同时，还应该考虑以下5个要素：
（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；
（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；
（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；
（4）加工批量；
（5）加工成本。
孙庚午．工具钳工手册．郑州：河南科学技术出版社，2009：第689页
郭丽静. 孔加工技术综述[J]. 机械工程与自动化,2-214. [].
胡石玉 ．模具工简明实用手册 ：江苏科学技术出版社，2007
袁黎．机械加工实用技术手册：凤凰出版传媒集团，2008
任志俊．数控铣工实用技术．长沙：湖南科学技术出版社，2013：107-113
本词条认证专家为
副教授审核
西南大学电子信息工程学院}