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可焊性光亮镀镍工艺
从镀镍添加剂和镀后处理两个方面探讨如何提高镀镍层的可焊性,详细介绍了电镀工艺流程,并对镀液的维护提出了几点意见.试验表明:使用Solder添加剂能明显提高镀层可焊性,通过CYH-W处理能长时间保持镀镍可焊性能不降低.
CHENG Yong-hong
作者单位：
新丰企业有限公司,浙江,乐清,325609
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万方数据电子出版社一种用于改善镍镀层可焊性的方法
专利名称一种用于改善镍镀层可焊性的方法
技术领域镍镀层的沉积方法在技术实践中广为传播。在例如由钢、铜、铜合金、压铸锌合金和铝合金组成的零件的表面上沉积镍镀层，以达到防腐、抗氧化和耐磨损的要求。镀层采用电解质或化学的方法(无外电流)进行沉积。当采用无电流的金属沉积时不要求电气接触。因此可以例如在非导体上即由金属组成的电气绝缘的表面区域内通过镀镍镀上金属花纹(Metallmuster)。此外，属于这类方法的元件还有电路板，其中基料由塑料或陶瓷组成，而金属花纹则由铜组成。
背景技术 用于无光泽或有光泽的镍镀层的电解质沉积方法已被熟知并且可以通过商业渠道购买到。无光泽镍镀层例如可从有电流的镍池中沉积而成。该池含有硫酸镍、氯化镍、硼酸和湿润剂。以其它镍盐为基础的电解池，例如氨基磺酸镍(Nickelsulfamat)或镍甲磺酸(Nickelmethansulfonat)同样也熟知。用于沉积有光泽镍镀层的电解池含有镍盐、缓冲材料，例如硼酸和形成光泽和平整的有机添加剂。在沉积镍镀层时通常选择下列条件温度在40到70℃的范围内，阴极的电流密度在1到6A/dm2的范围内。此外该条件还取决于电解池的种类和镍沉积的方式。镍镀层的沉积方法例如在下列的出版物中给予了说明Robert Brugger，“Die galvanische Vernicklung”，Eugen G.Leuze出版社，1984年。J.W.Dettner，“Handbuch der Galvanotechnik”，CarlHanser出版社，1966年。
用于化学镍沉积的电解质含有镍盐(例如硫酸镍、镍甲磺酸、乙酸镍、镍次亚磷酸盐(Nickelhypophosphit))、还原剂(例如钠次磷酸盐(Natriumhypophosphit)、二甲胺硼烷(Dimethylaminoboran))、络合剂、稳定剂和其它添加剂，例如促进剂和湿润剂。有关该方法的详细说明、电解质成份和工作条件的说明可以查阅例如出版物“Wolfgang Riedel，“Funktionelle chemische Vernickelung”，Eugen G.Leuze出版社，1989年”。
采用电解质方法时，镀层实际上是从纯镍中沉积出来。化学沉积镍镀层根据所使用的还原剂，还含有其它组成部分，例如磷(根据所使用的方法种类，最大约占15％的重量百分比)或硼(根据所使用的方法种类，最大约占5％的重量百分比)。
在制造电气和电子元件时，经常采用软钎焊作为接合方法。为了在钎焊时使零件之间达到良好的连接，各个零件的表面在钎焊过程中必须用钎料良好地润湿。到目前为止，钎焊使用得最多的是含铅钎料，例如锡-铅软钎料。但是，最近显示出的趋势是使用不含铅的钎料，例如锡-银软钎料。
可焊性例如根据DIN 32506标准通过反复浸渍检验进行评价。
镍表面与钎料的可润湿性相对较差，当使用活化的溶剂时也是如此。
采用电解质沉积的无光泽镍镀层虽然在沉积后的当时具有良好的可焊性，但是随着在空气中存放后其可焊性会明显变差。可焊性的变差将随着温度的上升而加速。因此，在沉积后的当时具有良好的可焊性的镍镀层在温度为270℃下存放10分钟后再以无法可以焊接。
采用化学沉积镍镀层的可焊性在沉积后的当时就已经不能令人满意了。
通过在镍表面沉积锡或锡合金可以解决可焊性差的问题。但是通过在表面上覆盖该镀层，其中沉积层的厚度在2到5微米范围内，会失去镍的一些有利性能(例如硬度、耐磨性、可结合性)。由锡或锡合金构成的镀层只能采用电解质的方法沉积在镍上。由于这个原因，致使金属花纹的金属化变得非常不易或者根本就无法实行。
为了使采用化学镀镍的金属花纹能够进行钎焊，黄金镀层通过置换沉淀或者从含有还原剂的无电流电解池中进行沉积(Coombs，C.F.Jr.，Printed Circuit Handbuch，Mc Graw-Hill出版社，2001年)。
黄金在含锡的钎料中在钎焊过程中会自行溶解，并会在特定的浓度起遭到破坏。黄金的这种不利性能和昂贵的价格必须在采用此方法时予以考虑。
有关使用钯镀层作为金属表面的保护层，例如铜和镍或者镍镀层，在文献中已有说明。
在US3,285,754中说明了使用一种专门的钯氮复合物用于通过置换沉淀在金属表面，例如铜、银、钢板、铝青铜、磷青铜、铍铜和非合金金属，上沉积钯，以使金属表面无电流地覆盖一层良好的并且有光泽的钯层，由此使金属获得防腐保护。根据US3,285,754中的说明，通过所述方法钯镀层的沉积量为4到100mg/dm2(每平方英寸1/4到10mgm)。
在DE中说明了一种方法，根据该方法钯镀层首先通过置换沉淀沉积到铜或镍上，然后进行无电流地自动催化沉积，其中在第一阶段使用含有氧化剂的酸溶液。根据DE4316679中的说明，第一阶段用于为接下来的无电流钯沉积做好表面预处理(活化)。覆盖的钯镀层应例如作为防腐保护使用。
从DE4415211中得知，如果镍镀层要用钯镀层，则不要求通过置换沉淀对钯的沉积进行表面预处理。根据该专利说明书中的说明，钯镀层直接自动催化沉积到镍镀层上，以使镍镀层可以焊接并获得防腐保护。
在金属表面上无电流自动催化沉积钯以作为防止氧化和为了获得良好的可焊性例如在EP0697805中予以了说明。在该方法中使用的电解池除了含有钯盐之外，还含有用于钯盐的还原剂，其中使用了在前面所述的专利说明书中的次磷酸盐作为还原剂。这里根据EP0697805中的说明，沉积的钯层厚度为0.025到2.5微米，优选地是0.1到1微米。
自动催化的无电流方法在电解池导向和维护方面相对昂贵。由于电解池要保持金属的稳定状态，因此存在着电解池自我分解的危险。如果金属盐不是有选择地在要镀层的表面上还原成金属，而是自发地在整个钯溶液和电解池容器的壁上，则电解池的分解与无电流的自动催化沉积有关。
自动催化沉积金属相对于通过置换沉淀沉积金属的区别在于，在通过置换沉淀沉积时，表面金属用作金属盐的还原剂，因此一旦要镀层的金属表面被覆盖之后，通过置换沉淀的沉积就结束。当采用自动催化方法时，在要镀层表面沉积的金属在当地作为金属盐进一步还原的催化剂通过含有在溶液中的还原剂，因而无电流自动催化沉积金属层的厚度另外还可通过要镀层的物体在处理池中的保持时间来确定。
在制造引线框架时，用于在镍镀层上电解质沉积钯的方法例如在专利说明书US6,139,977、US6,159,623、US4,911,798和US4,911,799中有说明。如前面已经提及的，电解质沉积的缺点在于，无法圆满地处理相互绝缘的表面区域。
本发明的任务是，提供一种用于改善镍镀层可焊性的简单方法，所述方法不具有已知方法的缺点。该任务通过根据本发明的方法来解决，根据该方法改善镍镀层可焊性的方法是通过在酸性的钯盐溶液中的置换沉淀而沉积一层钯来达到。
通过根据本发明的方法可以获得下列优点-与无电流自动催化沉积相比，该方法在电解池导向方面比较简单。不存在电解池自我分解的危险。
-根据本发明的方法与电解质沉积相比，要处理的表面不需要电接触。因此可以圆满解决相互绝缘的表面。
-与通过电镀沉积的镀层相比，通过置换沉淀形成的钯层具有均匀的镀层分布。
-在通过置换沉淀在镍镀层上沉积钯上时将形成很薄的钯层。因此在表面沉积的金属数量很少。由此该方法具有经济性的优点。
要镀钯的镍镀层可以由纯镍或镍合金组成，如同前面已经提及的该镍合金例如在化学沉积镍时可以获得。采用根据本发明的方法而获得的镍镀层含有的镍至少占到80％的重量百分比。根据本发明优选的实施方式，用于沉积钯的镍镀层通过置换沉淀电解质沉积无光泽镍镀层、化学沉积镍磷镀层或者化学沉积镍硼镀层。
一般来说，已镀镍的物体在处理前和处理后都要在酸性的钯盐溶液中用水进行冲洗，紧接着将镀有钯的镀层进行干燥。鉴于镍镀层的表面现象，钯盐溶液的成份(例如酸的种类和浓度)以及处理条件(例如温度和处理的持续时间)通常的选择方法是，使镍镀层在处理后没有可见的缺陷，即镍镀层在处理后用肉眼看不到缺陷。
酸性的钯盐溶液可以含有任意的钯盐，该钯盐对于所选的钯盐生成溶液中的PH值可以溶解。特别适合的是例如硫酸钯、硝酸钯、氯化钯和/或醋酸钯。这些盐都可以通过商业渠道购买到。
较有利的是，钯盐溶液中的钯浓度调节到20-500mg/l，特别有利的是50 200mg/l(当时使用的钯盐浓度根据所要求的钯浓度进行选择)。
选择用于制造酸性的钯盐溶液的酸的种类和浓度的方法是，使钯盐溶液既不对钯镀层产生缺陷，也不会引起钯盐的还原。相应的处理持续时间和温度的调节方法是，使钯镀层没有可见的缺陷。例如可以使用硫酸、盐酸、磷酸、钯氟氢酸(Borfloursaeure)、醋酸、草酸、柠檬酸、乳酸、琥珀酸、苹果酸、甲烷硫酸和/或酚硫酸。根据本发明的方法特别适合的是硫酸、磷酸、钯氟氢酸、醋酸和/或草酸。
酸的浓度较有利地调节到5-100g/l。生成的钯盐溶液的pH值较有利地在0到4的范围内。根据本发明的一种特别有利的实施方式，钯盐浓度的pH值调节到小于1，因为在这样低的pH值下钯盐特别稳定。
钯盐水解作用的倾向随着pH值的升高而增加。根据本发明的方法，pH值调节到1到4的范围内有利于添加钯离子的络化剂，以防止在较长的一段时间内钯盐水解成无法溶解的化合物。
用于钯离子的络合物是众所周知的。例如它可以使用氨水和/或氨基化合物。用于这种化合物的优选示例是甲胺、乙二胺、二甲胺、一醇胺、苯胺、甲基胺、苄胺、1，3-二甲胺、二甲苯苄基胺和环已醇-(2-异丙基)
-乙二胺中选择氨基化合物。
与钯形成阴离子化合物的物质同样可以作为络合剂使用在根据本发明的方法中。例如氯化物或溴化物与钯离子形成[Pdcl4]2-或[PdBr4]2-复合物。这种化合物在较高的pH值下保持稳定，因此同样适合于制造处理溶液。
通过置换沉淀沉积钯较有利地在10℃到80℃的温度范围内进行，特别有利的是在不超过60℃的室温下。镍镀层与酸性钯盐溶液的曝光时间在0.5到10分钟的范围内就足够了。
根据本发明的方法，不仅适合于使用含铅的钎料时改善镍镀层的可焊性，而且适合于使用不含铅的钎料时改善镍镀层的可焊性。
根据本发明的方法，钯通过置换沉淀而沉积。按这种方法沉积的钯量非常少，因而所形成的钯镀层从外表上几乎或者可以说是根本无法觉察到。通过分析沉积钯层的清晰度，可以得出沉积的钯量大约只有1-2mg/dm2。这相应于0.008-0.016微米的层厚。
令人惊异的是，尽管通过置换沉淀形成的钯层极薄，但是根据本发明的方法却改善了镍镀层的可焊性。
具体实施例方式
示例、参考示例和比较示例如下面要进一步说明的，铜板用不同的方法镀上了不同的镍镀层(参考示例)。该镍镀层或者检测其可焊性(比较示例)，或者根据本发明通过用酸性的钯盐溶液处理并通过置换沉淀(Zementation)而沉积在其上面的钯层(示例)。
表面的可焊性按照DIN32506标准根据反复浸渍检测进行检验。可焊性的检验或者直接在制造试样之后进行，或者在270℃下进行退火10分钟后进行。通过退火模拟了时效处理或者在回流焊接时出现的情况。作为检验可焊性的溶剂使用以酒精为基质的不含卤素的溶剂(产品“ELI0099”，制造商Felder GmbH L?ttechnik in D-46047 Oberhausen，按DIN EN 29454第一部分2.1.3.A上的特征)。在按照DIN32506标准执行可焊性的所有检验时的浸渍速度调节到10mm/s，在焊池中的停留时间调节到10秒。钎料使用按DIN 1707-L-Sn60Pb标准的软钎料，焊池温度调节到230℃。另外一种可选方法是采用不含铅的锡-银钎料进行检验(参见示例5和比较示例5)。锡-银钎料的成份是银占3.5％重量百分比，锡占96.5％的重量百分比。
通过对表面进行外观评定来评价可焊性。如果经检验后表面的光泽度符合按照DIN32506第2部分或者第3部分中的附图说明
图1要求，则标明可焊性的检验结果是很好。
参考示例1-5，示例1-5和比较示例1-5通过将铜板放在下面列出的镍池中上镀镍而获得镍镀层(参考示例)。
参考示例1镍池镍(作为硫酸镍) 7g/l乳酪(92％) 30g/l醋酸
2g/l甘氨酸 5g/l氢氧化钠
15g/l铅作为乙酸铅
1mg/l镉作为硫酸镉
1mg/l亚磷酸钠
25g/l铜板在镍池中在90℃下用4.5的pH值镀镍20分钟。
参考示例2镍池镍(作为硫酸镍)7g/l
乳酪(92％)
30g/l醋酸15g/l丙酸2g/l甘氨酸
5g/l氢氧化钠15g/l铅作为乙酸铅1mg/l硫脲2mg/l亚磷酸钠25g/l铜板在镍池中在90℃下用4.5的pH值镀镍20分钟。
参考示例3镍池镍(作为硫酸镍)
7g/l乳酪(92％)
45g/l乙酸钠
16g/l氢氧化钠15g/l硫脲2mg/l亚磷酸钠25g/l铜板在镍池中在90℃下用4.5的pH值镀镍20分钟。
参考示例4作为镍池使用了SLOTONIP30-1，该镍池可向Dr.-Ing.MaxSchl?tter GmbH & Co.KG公司购买，地址D-73312 Geislingen/Steige。化学镍池SLOTONIP30-1含有硫酸镍、亚磷酸钠作为还原剂，羟基碳酸作为络合剂以及乙酸铅作为稳定剂。在该池中通过化学的方法沉积具有磷含量达8-10％重量百分比的镍-磷镀层。pH值调节到4.5，温度调节到90℃。铜板镀镍的处理时间为20分钟。
作为镍池使用了SLOTONIP30-3，该镍池可向Dr.-Ing.MaxSchl?tter GmbH & Co.KG公司购买，地址D-73312 Geislingen/Steige。化学镍池SLOTONIP30-3含有硫酸镍、亚磷酸钠作为还原剂，羟基碳酸作为络合剂以及硫化物作为稳定剂。在该池中通过化学的方法沉积具有磷含量达7-8％重量百分比的镍-磷镀层。pH值调节到4.5，温度调节到90℃。制取镍磷镀层的处理时间为20分钟。
示例1-5按照在参考示例1-5中的方法制取的镍镀层用自然水冲洗，然后将镀有镍的铜板在室温下浸渍在下面说明的酸性钯盐溶液中，时间为3分钟(示例1-5)。
钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l硫酸(96％)
100mg/l镍镀层不会受到钯盐溶液的侵害，镍镀层表面的外观在通过置换沉淀而沉积钯层后可以与没有经过处理的镀镍铜板相比较。在对示例1-5中对镀有钯的镍镀层进行可焊性检验时，它将全部而且均匀地用钎料润湿，因此其可焊性被评定为很好。
此外，在示例5的钯盐溶液中处理的镍镀层还在锡-银钎料而不是在所使用的锡-铅钎料DIN1707-L-Sn60Pb中进行可焊性检验(钎料的成份银占3.5％的重量百分比，锡占96.5％的重量百分比)。
焊池温度245℃在焊池中的停留时10秒浸渍速度10mm/s
在钯盐溶液中处理的钢板在检验可焊性后全部而且均匀地用钎料润湿。
将根据示例5中镀有钯层的镍镀层放在硝酸中溶解并定量分析钯的数量。分析表明，在镍上沉积的钯的数量为1.88mg/dm2。
比较示例1-5如果在参考示例1-5中制取的镍镀层没有在钯盐溶液中处理(比较示例1-5)，则在进行可焊性检验时只能部分用钎料覆盖，而且表面不光滑。
根据参考示例5制取的镍镀层，如果没有在钯盐溶液中进行处理而检验其可焊性(比较示例5)，则在在锡-银钎料中进行可焊性检验时只能部分用钎料覆盖。
参考示例6铜板在镍池NIBODUR GJN中通过化学方法镀镍，所述镍池可向Dr.-Ing.Max Schl?tter GmbH & Co.KG公司购买，地址D-73312Geislingen/Steige。化学镍池NIBODUR GJN含有硫酸镍、二甲胺硼烷作为还原剂，羟基碳酸作为络合剂以及硫化物作为稳定剂。在该池中沉积具有硼含量达1-2％重量百分比的镍-硼镀层。镀镍时pH值调节到6.0，温度调节到65℃。处理时间为30分钟。
示例6按照示例6进行镀镍的铜板如同在示例1-5中一样，用相同的钯盐溶液在室温下处理3分钟。在示例6中在270℃下退火10分钟后对镀有钯的镍镀层的可焊性进行评价。表面全部用钎料覆盖而且光滑。
比较示例6在比较示例6中，按照参考示例6制取的镍镀层的可焊性直接在沉积镍镀层和退火后(270℃，10分钟)进行检验。沉积后当时的镍镀层几乎全部用钎料湿润，但是没有象示例6中的那样光滑。退火大大地恶化了没有在钯盐溶液中处理的镍表面的焊接效果表面没有用钎料全部覆盖并且不再光滑。
参考示例7铜板在无光泽的镍池中用电解质方法进行镀镍。为此使用NORMA镍池，该镍池可向Dr.-Ing.Max Schl?tter GmbH & Co.KG公司购买，地址D-73312 Geislingen/Steige。该镍池由硫酸镍、氯化镍、硼酸和湿润剂组成。
示例7在参考示例7中的镍镀层按照在示例1到6中所说明的钯盐溶液进行处理。镀有钯的镍镀层在用钯盐溶液处理后并且在退火后(270℃，10分钟)马上进行可焊性检验时可获得良好的结果。
比较示例7在比较示例7中，按照参考示例7制取的镍镀层的可焊性直接在沉积镍镀层和退火后(270℃，10分钟)进行检验。沉积后当时的可焊性很好，退火后则不令人满意。表面不再光滑而且没有全部用钎料湿润。
示例8-12按照参考示例4制取的镍镀层(在镍池SLOTONIP 30-1中化学镀镍)在室温下用下面说明的钯盐溶液处理3分钟，其中钯盐的浓度和酸的种类进行了改变。作为钯盐使用了硝酸钯。有关成份和焊接测试的结果说明列在表1中。
示例13按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP 30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在室温下在钯盐溶液中处理3分钟。钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l硫酸(96％)
100mg/l钢板在可焊性检验后全部而且很均匀地用钎料湿润。
示例14按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在室温下在钯盐溶液中处理3分钟。钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l硫酸(96％)
100mg/l钢板在可焊性检验后全部而且很均匀地用钎料湿润。
示例15-18按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层如同在示例1中的那样在室温下在钯盐溶液中进行处理。这里选择了不同的处理时间。有关可焊性检验的结果列在表2中。
示例19-22按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在钯盐溶液中进行处理。在钯盐溶液中的处理在室温下持续3分钟。钯盐的浓度是200mg/l。为了制取溶液使用了硝酸钯。溶液中的其它成份是示例19盐酸(37％)20ml/l氯化钠5g/lpH值用氢氧化钠调节到2.5。
示例20硫酸(96％)20g/l
pH值用浓氨溶液调节到2.3。
示例21硫酸(96％)5g/lpH值用乙醇胺调节到2.3。
示例22硫酸(96％)5g/lpH值用乙胺调节到2.3。
示例19-22中在用钯盐溶液对镍镀层处理后马上进行可焊性检验。可焊性检验的结果在全部试样中都很好。
示例23如同在示例20中所描述的镀镍铜板，在与示例20中具有相同成份的钯盐溶液中处理3分钟，温度调节到50℃，它与示例20中的温度不同。
在处理后马上检验可焊性。示例19到22中的可焊性检验结果都是很好。
示例24按照参考示例4制取的镍镀层用示例20中的钯盐溶液处理。钯盐溶液的pH值调节到4.0，处理温度调节到80℃。处理时间为3分钟。
可焊性检验的结果是很好。
1.一种用于改善镍镀层的可焊性的方法，其特征在于，通过在酸性的钯溶液中的置换沉淀而在镍镀层上沉积一层钯。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，硫酸、磷酸、钯氟氢酸、醋酸和/或草酸用于制作酸性的钯盐溶液。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，钯盐溶液的PH值调节到0到4之间。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，钯盐溶液的PH值调节到＜1。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，钯盐溶液PH值的调节范围在1-4之间。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，钯盐溶液至少添加了一种用于生成钯的络合剂。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，使用氯化物和/或溴化物作为络合剂。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，使用氨水和/或氨基化合物作为络合剂。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，从甲胺、乙二胺、二甲胺、一醇胺、苯胺、甲基胺、苄胺、1，3-二甲胺、二甲苯苄基胺和环已醇-(2-异丙基)-乙二胺中选择氨基化合物。
10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于通过置换沉淀沉积钯的镍镀层可以从电解质沉积无光泽镍镀层、化学沉积镍-磷镀层和化学沉积镍-硼镀层中选出。
本发明涉及一种简单且低成本的改善镍镀层可焊性的方法，其中可焊性的改善通过在酸性的钯溶液中进行置换沉淀而在镍镀层上沉积一薄层钯来达到。根据本发明的方法适用于改善通过电解质沉积无光泽镍镀层和通过化学沉积镍－磷或镍－硼镀层的可焊性。
文档编号H05K3/24GK
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图书介绍 目录如下：
■第一章概述1 1电镀故障处理有何重要意义？1 2电镀层缺陷的表现形式有哪些？1 3电镀故障产生的原因主要有哪些？1 4寻找电镀故障原因的途径有哪些？1 5电镀液故障分析试验有哪些方法？2 6如何用烧杯试验寻找故障原因？2 7什么是赫耳槽？怎么做赫耳槽试验？3 8如何利用赫耳槽试验结果查找故障原因？4 9如何用小槽试验寻找故障原因？5 10常用净化镀液的方法有哪些？5 11电镀故障分析处理的一般程序是怎样的？6 12复合镀层的故障分析程序是怎样的？7 13前处理哪些环节容易引发电镀故障？8 14在挂具设计方面如何设法减少电镀故障？9 15使用电镀挂具时如何设法减少故障？9 16电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障？9 17如何检查电镀层的质量？10 18化学分析方法检测电镀液故障要注意什么问题？10 ■第二章镀铬12 19镀硬铬的工艺规范是什么？12 20松孔镀铬的工艺规范是什么？12 21防护装饰性镀铬工艺规范是什么？13 22镀铬电解液中铬酐失调会产生什么故障？如何控制？13 23镀铬液中硫酸浓度失调会产生什么故障？如何控制？14 24镀铬液中三价铬成分失调会产生什么故障？怎样控制？15 25镀铬液中铁杂质会产生什么故障？怎样处理？15 26镀铬液中有铜杂质会产生什么故障？怎样处理？16 27温度和电流密度偏差会产生什么故障？怎样控制？16 28镀铬层的缺陷如何检查？17 29镀层粗糙并有颗粒产生的原因是什么？怎样处理？17 30镀层剥落产生的原因是什么？如何处理？18 31局部无铬层产生的原因是什么？如何处理？18 32镀层厚度不均匀产生的原因是什么？如何处理？19 33镀层色暗产生的原因是什么？如何处理？19 34镀层有针孔产生的原因是什么？如何处理？20 35沉积速度慢是什么原因？如何处理？20 36光亮层范围窄、覆盖能力低是什么原因？如何处理？20 37铬层硬度低、易脱落、有麻点是什么原因？如何处理？21 38覆盖能力剧烈降低、铬层暗灰有麻点是什么原因？如何 处理？21 39铬层发灰、无光、紫褐色斑点是什么原因？如何处理？21 40铜化合物过多时紫褐色斑点较多，如何处理？21 41镀层色暗、凹处无镀层、槽铅衬溶解是什么原因？如何 处理？21 42铬镀层“烧焦”是什么原因？如何处理？22 43在凹入处未镀上铬是什么原因？如何处理？22 44铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？22 45在孔附近有氧化物锈，无铬层是什么原因？如何处理？22 46铬层有蓝黑色暗斑是什么原因？如何处理？23 47零件边缘在铬瘤剥掉呈凹斑点是什么原因？如何处理？23 48铬层附着不良、有破裂脱落处是什么原因？如何处理？23 49零件全部或局部未镀上铬是什么原因？如何处理？23 50铬层无光、灰色有颗粒是什么原因？如何处理？24 51镀层呈暗色是什么原因？如何处理？24 52铬层脱落是什么原因？如何处理？24 53在凸出的表面上铬层脱落是什么原因？如何处理？24 54铬层上有孔、点状凹陷、麻面是什么原因？如何处理？25 55在断面金相磨片显气泡（100～200倍）是什么原因？如何 处理？25 56铬层结合强度不够是什么原因？如何处理？25 57铬层上有波状裂纹是什么原因？如何处理？26 58零件上部镀层质量不好是什么原因？如何处理？26 59电压增高时，电流变小是什么原因？如何处理？26 60铬沉积速度很低是什么原因？如何处理？26 61零件下部铬层有灰色结瘤是什么原因？如何处理？27 62多孔镀铬零件全部或局部无铬层，同时在零件及阳极上放出 气体是什么原因？如何处理？27 63镀层黯淡无光或焦黑，尤其在凸处，是什么原因？如何 处理？27 64铬层上有瘤状、疣状、细光凸出物是什么原因？如何处理？28 65铬层磨削时成圈或成层脱落是什么原因？如何处理？28 66镀铬层在槽内或磨削时脱落是什么原因？如何处理？29 67镀铬层使用中发现斑迹、剥落是什么原因？如何处理？29 68铬沉积速度很慢是什么原因？如何处理？29 69铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？30 70零件垂直挂时上端铬层不佳是什么原因？如何处理？30 71内表面镀铬时电压升高、电流减小是什么原因？如何处理？30 72圆柱形内表面上端未镀上铬是什么原因？如何处理？30 73装饰镀铬中光亮度不足是什么原因？如何处理？31 74镀铬中分散能力差是由什么原因引起的？如何处理？31 75铬层发花或呈灰色是什么原因？如何处理？31 76铬层烧焦是什么原因？如何处理？32 77套铬后铬层与中间层一起脱落是什么原因？如何处理？32 78铬层有彩虹色是什么原因？如何处理？32 79局部无铬层是什么原因？如何处理？32 80铬层有明显裂纹是什么原因？如何处理？33 81沉积速度慢或无镀层是什么原因？如何处理？33 82不合格铬层怎样退除？34 83铬上镀铬困难是什么原因？如何处理？34 84镀硬铬前处理不当为什么会引起镀层粗糙？如何处理？34 85氯离子污染镀铬液会出现什么故障？如何处理？35 86镀铬层出现蓝膜是什么原因？如何处理？35 87硝酸根影响铬层灰暗无光、铅衬腐蚀如何处理？36 ■第三章镀铁37 88氯化物镀铁工艺规范是什么？37 89铁盐浓度失调对镀层有什么影响？如何控制？37 90镀液酸度失调对镀层有何影响？如何控制？37 91镀液温度失调为什么会使镀层出现裂纹、剥落？如何处理？38 92电流密度变化为什么会使镀层晶粒粗大？如何处理？38 93三价铁对镀层有什么影响？如何处理？39 94 Cu2+、SO2-4等杂质对镀层有何影响？如何处理？39 95铁镀层呈多孔状是什么原因？如何处理？40 96镀层呈丘陵状是什么原因？如何处理？40 97不应镀处镀上了是什么原因？如何预防？40 98镀层破裂并卷起是什么原因？如何处理？40 99镀层在边缘上剥离是什么原因？如何处理？41 100镀层剥落是什么原因？如何处理？41 101镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？41 102镀积物呈层状是什么原因？如何处理？41 103镀层厚度太小是什么原因？如何处理？41 104镀层粗糙有针状凸起物是什么原因？如何处理？41 105镀层脱皮是什么原因？如何处理？42 106镀层色暗是什么原因？如何处理？42 107镀层有点状孔是什么原因？如何处理？42 108镀层有暗色条纹是什么原因？如何处理？42 109镀层裂开或表面粗糙是什么原因？如何处理？42 110镀层表面有黑点和硬粒杂质是什么原因？如何处理？43 111零件未镀上铁是什么原因？如何处理？43 112氯化物镀铁产生黑条纹是什么原因？如何处理？43 113镀前处理不当为什么会使铁镀层脱落？如何处理？44 114铁镀层粗糙、毛刺和结瘤是什么原因？如何处理？44 115零件镀铁前要做什么加工？45 116为防镀铁后镀层生锈应怎样处理？45 117镀铁后须加硬处理是什么原因？如何处理？45 ■第四章镀铜47 118氰化物预镀铜工艺规范是什么？47 119硫酸盐光亮镀铜的工艺规范是什么？47 120氰化物镀铜液的游离NaCN失调对镀层有何影响？ 如何处理?48 121杂质铅、锌对镀层有什么影响？如何处理？48 122杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响？如何处理？49 123氰化镀铜液中碳酸盐多为什么会使镀铜层孔多？如何处理？49 124油和有机杂质使镀层出现针孔脱皮如何处理？50 125硫酸盐镀铜液主盐比例失调为什么会使镀层变得粗糙？ 如何处理？50 126光量剂失调使镀层不光亮如何处理？50 127硫酸盐镀液中氯离子多使镀层粗糙，如何处理？51 128温度和电流密度使用不当怎样影响镀层？如何处理？52 129铜镀层的缺陷如何检查？52 130氰化镀铜镀层暗、发黑是什么原因？如何处理？53 131氰化镀铜液分散能力差镀不上是什么原因？如何处理?53 132镀层结合不牢、起皮、起泡是什么原因？如何处理？53 133阳极出现白膜、蓝结晶，电解液变蓝是什么原因？ 如何处理？54 134镀层变暗，且呈粉末状，阴极析气多是什么原因？ 如何处理？54 135镀层多孔，呈暗红色是什么原因？如何处理？54 136阳极上有蓝色薄膜是什么原因？如何处理？54 137镀层有暗斑点，且阳极钝化是什么原因？如何处理？54 138镀层膨胀并脱层，有斑点,如何处理？55 139镀层多孔，电流效率下降是什么原因？如何处理？55 140阳极有浅蓝膜，电解时有中断是什么原因？如何处理？55 141铜沉积很慢是什么原因？如何处理？55 142电解液中铜离子迅速降低是什么原因？如何处理？55 143阳极钝化，且正常镀要求电压高是什么原因？如何处理？55 144铜镀层有细微气泡或鼓起是什么原因？如何处理？56 145镀铜层不平滑是什么原因？如何处理？56 146酸性镀铜时镀层变得粗糙且呈暗红是什么原因？如何处理？56 147酸性镀铜镀层粗糙不平是什么原因？如何处理？56 148镀层常在凹处呈暗红且粗糙是什么原因？如何处理？56 149铜层软呈海绵状是什么原因？如何处理？57 150镀层为粗晶粒组织是什么原因？如何处理？57 151镀层有暗色、黑色、褐色条纹或斑点是什么原因？ 如何处理？57 152镀层发暗、阴极明显析氢是什么原因？如何处理？57 153镀层发脆、表面有光亮条纹是什么原因？如何处理？57 154镀层有浅色条纹是什么原因？如何处理？57 155不合格镀铜层如何退除？58 156光亮酸性镀铜层出麻点是什么原因？如何处理?58 157光亮酸性铜镀层发雾、起条纹是什么原因？如何处理？58 158光亮酸性铜的整平能力下降是什么原因？如何处理？59 159亮铜层表面出现毛刺是什么原因？如何处理？59 160酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因？如何处理？59 161光亮硫酸盐镀铜低电流密度区镀层不亮是什么原因？60 162柠檬酸盐镀铜工艺规范是什么？60 163柠檬酸盐镀铜时局部发黑是什么原因？如何处理？61 164柠檬酸盐镀铜时均镀力差，是什么原因？如何处理？61 165柠檬酸盐镀铜时容易烧焦是什么原因？如何处理？61 166柠檬酸盐镀铜时光亮差、粗糙、发木是什么原因？ 如何处理？61 ■第五章镀镍63 167普通镀镍工艺规范是什么？63 168光亮镀镍工艺规范是什么？63 169镀黑镍工艺规范是什么？64 170光亮镀镍液硫酸镍失调会有什么不利影响？如何处理？64 171镀镍液中氯化物太少镀层发雾如何处理？64 172镀镍液中硼酸含量低使镀层产生针孔粗糙和发雾， 如何处理？65 173光亮镀镍液中糖精少使镀层发脆如何处理？65 174镀镍液中铁杂质使镀层多孔发脆，如何处理？65 175镀镍液中铜杂质使低电区镍层发黑如何处理？65 176镀镍液中锌杂质使镍层呈黑条纹如何处理？66 177镀镍液中的三价铬和六价铬使镍层变粗糙如何处理？66 178镀镍液中硝酸根使镍发脆、发灰如何处理？67 179镀镍液中铅杂质使镍层变黑且整平差如何处理？67 180镀镍液中pH值对镍层有何影响？如何处理？68 181镀镍时电流密度大时，镀层出现针孔,如何处理？68 182镍镀层缺陷如何检查？68 183镀镍层起皮、脱落是什么原因？如何处理？69 184镀镍层粗糙是什么原因？如何处理？70 185阳极钝化是什么原因？如何处理？70 186镀层发暗呈灰色是什么原因？如何处理？70 187镀层呈黑色条纹是什么原因？如何处理？70 188局部无镀层是什么原因？如何处理？70 189镀层发亮有纵向条纹是什么原因？如何处理？71 190镀层粗糙、孔隙率严重是什么原因？如何处理？71 191镀层有麻点是什么原因？如何处理？71 192镍沉积速度变慢是什么原因？如何处理？71 193制品表面有斑点、镍未沉积是什么原因？如何处理？71 194镍未沉积，阴极有大量气泡是什么原因？如何处理？71 195在正常电流密度下，沉积却变慢并有氢气释出是什么 原因？如何处理？72 196镀层灰色是什么原因？如何处理？72 197在正常电流密度下，镀层却变暗且有斑点是什么原因？ 如何处理？72 198镀层脱落是什么原因？如何处理？72 199阳极钝化,有氯味，pH值降低是什么原因？如何处理？73 200镀层脆或破裂是什么原因？如何处理？73 201镀层呈黄色是什么原因？如何处理？73 202镍层上有氢气孔是什么原因？如何处理？73 203镍层呈黑色是什么原因？如何处理？74 204镀层粗糙、抛光后有气孔和划痕是什么原因？如何处理？74 205镀层光亮但局部无镀层是什么原因？如何处理？74 206镍层裂开、发脆、脱落是什么原因？如何处理？74 207镀层上有腐蚀点(细点或孔)是什么原因？如何处理？75 208镀层呈鳞片状或剥落是什么原因？如何处理？75 209镀层呈白色，但局部未镀上镍是什么原因？如何处理？75 210镀层亮但脆易剥落，且极板气体多是什么原因？如何处理？75 211镀层呈黄色并有细气泡是什么原因？如何处理？76 212镍镀层有针孔和麻点是什么原因？如何处理？76 213镍镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？76 214前处理不当对镍层有哪些影响？如何处理？77 215不合格的镍层怎样补镀？77 216不合格镍层怎样退除？78 217镀黑镍溶液中锌、镍离子比例失调对镀层有何影响？ 如何处理？79 218如何测定镀黑镍所用电解液中的锌？79 219如何测定镀黑镍电解液中的硫代氰酸盐？79 220光亮镀镍中亮度不足是什么原因？如何处理？79 221光亮镀镍层带波纹毛刺是什么原因？如何处理？80 222镀层有瘤斑是什么原因？如何处理？80 223镀层有麻点带尾锥是什么原因？如何处理？80 224局部镀不上是什么原因？如何处理？80 225镀层粗糙生刺是什么原因？如何处理？80 226镀层卷曲，应力大是什么原因？如何处理？81 227镀层发脆是什么原因？如何处理？81 228镀层发乌、边缘烧焦是什么原因？如何处理？81 229镀层发青、凹处孔内结合力差是什么原因？如何处理？81 ■第六章镀锌82 230酸性镀锌工艺规范是什么？82 231锌酸盐镀锌工艺规范是什么？82 232氰化镀锌工艺规范是什么？83 233氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过低对镀层产生什么影响？ 如何处理？83 234氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过高对镀层产生什么影响？83 235氰化镀锌液中NaOH含量太高，镀层粗糙如何处理？84 236镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？84 237镀液中六价铬对镀层有何影响？如何处理？84 238有机杂质对镀层有何影响？如何处理？85 239锌酸盐镀锌液中锌、氢氧化钠失调对镀层有何影响？ 如何处理？85 240锌酸盐镀锌液中有油污对镀层有何影响？如何处理？85 241锌酸盐镀锌溶液温度不当对镀层有何影响？如何处理？86 242锌镀层缺陷应如何检查？86 243酸性镀锌镀层脱落是什么原因？如何处理？87 244酸性镀锌时镀层发暗并呈海绵状是什么原因？如何处理？87 245镀层色暗、焦黑、电解液有棉絮物是什么原因？如何处理？87 246锌镀层很脆是什么原因？如何处理？88 247锌层形成枝晶状物是什么原因？如何处理？88 248干燥后在零件上呈白膜是什么原因？如何处理？88 249镀锌层表面有小泡是什么原因？如何处理？88 250电流正常时阳极上发现气析极多是什么原因？如何处理？88 251锌镀层多孔和有条纹是什么原因？如何处理？88 252镀层表面粗糙是什么原因？如何处理？89 253镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？89 254在电解液中及液面上有棉絮物是什么原因？如何处理？89 255酸性锌镀层发黑是什么原因？如何处理？89 256酸性镀锌镀层脱皮是什么原因？如何处理？90 257镀层发亮但软，电极气体强烈是什么原因？如何处理？90 258镀层发亮但粗糙是什么原因？如何处理？90 259pH值和电流密度都正常，但阳极气体多是什么原因？ 如何处理？90 260镀锌层表面有小气泡是什么原因？如何处理？90 261镀层有枝状结晶是什么原因？如何处理？91 262锌酸盐镀锌电解液镀层暗呈海绵状是什么原因？如何处理？91 263锌酸盐镀液镀层局部漏镀有黑斑是什么原因？如何处理？91 264锌酸盐镀液镀层色暗是什么原因？如何处理？91 265锌酸盐镀液零件表面无镀层且不析氢是什么原因？ 如何处理？92 266锌酸盐镀液零件全无镀层且低电流无氢气是什么原因？ 如何处理？92 267锌酸盐镀液经喷砂合金钢件焊处、凹处无镀是什么原因？ 如何处理？92 268锌酸盐镀液中阳极有薄膜，大量析氢如何处理？92 269锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因？如何处理？93 270氰化镀锌液镀层发脆是什么原因？如何处理？93 271氰化镀锌分散能力差是什么原因？如何处理？93 272氰化镀锌电流效率低，镀层结合力差是什么原因？ 如何处理？93 273氰化镀锌镀层粗糙、发暗是什么原因？如何处理？94 274氰化镀锌阳极钝化是什么原因？如何处理？94 275氰化镀锌液槽壁及阳极有暗松层是什么原因？如何处理？94 276氰化镀锌液锌含量迅速变化是什么原因？94 277不合格的锌镀层如何退除？95 278常见锌酸盐镀锌结合力差是什么原因？如何处理？95 279镀锌钝化后出“白毛”是什么原因？如何处理？95 280锌酸盐镀锌分散能力差如何处理？96 281锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是 什么原因？如何处理？97 ■第七章镀锡99 282硫酸盐光亮镀锡工艺规范是什么？99 283碱性镀锡工艺规范是什么？99 284光亮镀锡液中硫酸亚锡过高对镀层有什么影响？ 如何处理？100 285光亮镀锡液中硫酸低对镀层有什么影响？100 286光亮镀锡液中光亮剂太多使镀液浑浊，如何处理？100 287光亮镀锡液中有机杂质和光亮剂对镀层有何影响？ 如何处理？100 288光亮镀锡液中Sn4+离子对镀层有何影响？如何处理？101 289碱性镀锡液中游离碱含量对镀层有何影响？如何处理?101 290碱性镀锡液中双氧水对镀层有何影响？如何处理？101 291碱性镀锡液温度失调对镀层有何影响？如何处理？101 292碱性镀锡时阳极电流密度对镀液有何影响？如何处理？102 293如何检查锡镀层中的缺陷？102 294碱性镀锡镀液覆盖力差、凹处无镀层是什么原因？ 如何处理？103 295碱性镀锡镀层粗糙且呈灰暗、海绵状是什么原因？ 如何处理？103 296碱性镀锡阴极电流效率低、镀层黑松是什么原因？ 如何处理？104 297碱性镀锡镀件凸处粗糙，镀层变暗是什么原因？ 如何处理？104 298碱性镀锡镀层孔隙率高是什么原因？如何处理？104 299碱性镀锡中锡阳极变黑是什么原因？如何处理？104 300碱性镀锡阳极呈灰白色是什么原因？如何处理？105 301碱性镀锡阳极发暗是什么原因？如何处理？105 302碱性镀锡溶液变浑，且镀层易脱落，阳极变白是什么原因？ 如何处理？105 303碱性镀锡电流效率低，阴极析氢多是什么原因？如何 处理？105 304碱性镀锡镀层剥皮是什么原因？如何处理？105 305碱性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？106 306碱性镀锡电流效率低，阴极气泡多是什么原因？如何 处理？106 307酸性镀锡镀层灰暗色是什么原因?如何处理？106 308酸性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？106 309酸性镀锡镀层粗糙，边缘处更严重是什么原因？如何 处理？107 310酸性镀锡镀层出雾状是什么原因？如何处理？107 311酸性镀锡镀层疏松多孔是什么原因？如何处理？107 312酸性镀锡沉积速率缓慢是什么原因？如何处理？107 313酸性镀锡镀层发黄是什么原因？如何处理？108 314酸性镀锡镀层发脆、脱落是什么原因？如何处理？108 315酸性镀锡镀层光亮度不足是什么原因？如何处理？108 316酸性镀锡光亮镀层中有条纹花斑是什么原因？如何处理？109 317酸性镀锡镀液中出现沉积物是什么原因？如何处理？109 318酸性镀锡镀层可焊性差是什么原因？如何处理？109 319酸性镀锡镀层有麻点是什么原因？如何处理？109 320酸性镀锡灰暗色镀层是什么原因？如何处理？110 321酸性镀锡暗灰色致密镀层是什么原因？如何处理？110 322酸性镀锡镀层暗灰、粗糙，边缘不密是什么原因？如何 处理？110 323酸性镀锡镀层晶粒粗大是什么原因？如何处理？110 324酸性镀锡镀层结构不一致是什么原因？如何处理？110 325酸性镀锡镀层发蓝、发雾是什么原因？如何处理？110 326酸性镀锡液浑浊是什么原因？如何处理？111 327电镀时加光亮剂镀层不亮是什么原因？如何处理？111 328镀锡层有针孔、麻点、粗糙是什么原因？如何处理？111 329镀锡层均匀性差是什么原因？如何处理？112 330镀锡后处理如何防变色？112 331不合格镀锡层怎样退除？112 332对碱性镀锡前处理不当出故障应如何预防？113 333镀锡后表面有氧化膜对镀层有何影响？如何处理？113 ■第八章镀镉115 334氰化镀镉工艺规范是什么？115 335酸性镀镉工艺规范是什么？115 336氰化镀镉时镉盐浓度对镀层有何影响？如何处理？116 337氰化镀镉时游离氰化物多，但分散能力差是什么原因？ 如何处理？116 338氰化镀镉液中氢氧化钠含量对镀层有何影响？如何处理？116 339氰化镀镉液中碳酸盐对镀层有何影响？如何处理？116 340氰化镀镉镀层附着不佳并起泡是什么原因？如何处理?117 341氰化镀镉镀层着落差、阳极结晶是什么原因？如何处理？117 342氰化镀镉镀层烧焦、粗糙、色暗是什么原因？如何处理？117 343氰化镀镉阴、阳极发暗，且阳极溶解差是什么原因？ 如何处理？118 344氰化镀镉铝及铝合金件出光后镀件表面出现花斑是什么 原因？如何处理？118 345氰化镀镉镀层污渍变色是什么原因？如何处理？118 346氰化镀镉镀层有光亮条纹，且多孔是什么原因？如何 处理？119 347氰化镀镉镀层发脆，电压高且析氢是什么原因？如何 处理？119 348氰化镀镉镀层色暗有斑点是什么原因？如何处理？119 349氰化镀镉电解液成分正常但阳极变黑是什么原因？ 如何处理？119 350氰化镀镉镀层正常但阴极析氢多是什么原因？如何 处理？119 351氰化镀镉阳极变黑且不溶，镀液变浑浊是什么原因？ 如何处理？119 352氰化镀镉镀层发脆是什么原因？如何处理？120 353氰化镀镉镀层疏松是什么原因？如何处理？120 354酸性镀镉镀层粗糙是什么原因？如何处理？120 355酸性镀镉阳极有硫酸铅膜是什么原因？如何处理？120 356酸性镀镉镀层很粗糙是什么原因？如何处理?120 357酸性镀镉镀层表面附着不良是什么原因？如何处理？120 358酸性镀镉镀层发黑呈海绵状是什么原因？如何处理？121 359酸性镀镉镀层出现光亮条纹是什么原因？如何处理？121 360氰化镀镉层产生麻点是什么原因？如何处理？121 361如何检查镉镀层是否合格？121 362不合格的镉镀层怎样退除和补镀？122 ■第九章镀铅123 363酒石酸盐镀铅工艺规范是什么？123 364碳酸盐镀铅工艺规范是什么？123 365镀液中EQD4的含量对镀层有何影响？如何处理？124 366 Cu2+在002g/L时对镀层有何影响？如何处理？124 367碳酸盐过多使电流密度范围变窄如何处理？124 368不合格的铅镀层如何退除？124 369工件表面铅镀层结晶粗大是什么原因？如何处理？125 370形成氟化铅沉渣是什么原因？如何处理？125 371铅和工件金属结合不良是什么原因？如何处理？125 372工件表面个别部位镀层不均匀是什么原因？如何处理？125 373工件边缘生瘤、阴极析氢多是什么原因？如何处理？125 374镀铅层发花是什么原因？如何处理？126 ■第十章镀银127 375镀银工艺规范是什么？127 376氰化镀银液银含量对镀银效果有什么影响？如何处理？127 377镀银液中氰化钾含量对镀层有什么影响？如何处理？127 378镀银液碳酸钾失调使银层粗糙有什么影响？如何处理？128 379过多的杂质钠离子对镀层有什么影响？如何处理？128 380硫离子对镀层有什么影响？如何处理？128 381铁离子对镀层有何影响？如何处理？128 382如何检查镀层是否存在缺陷？128 383银镀层抛光时起皮和脱落是什么原因？如何处理？129 384混汞时制品上形成黑斑是什么原因？如何处理？130 385镀液散布能力差是什么原因？如何处理？130 386镀层疏松、色暗、发黄、有斑点是什么原因？如何处理？130 387阳极上有黑膜是什么原因？如何处理？130 388银呈粗糙晶体或枝晶是什么原因？如何处理？130 389阴极强烈析气且镀层发脆，同时，阴极也被溶解是什么 原因？如何处理？131 390镀层呈黄色或淡红色是什么原因？如何处理？131 391阳极呈光泽结晶，电压正常但电流甚大是什么原因？如何 处理？131 392镀层呈海绵状，色暗是什么原因？如何处理？131 393镀层出光后有蓝雾是什么原因？如何处理？131 394铜合金件镀银后断裂是什么原因？如何处理？132 395镀层正常，但阳极发黑是什么原因？如何处理？132 396滚镀件粗糙并呈橘皮状是什么原因？如何处理？132 397在正常电流密度和时间下电镀速度很慢是什么原因？如何 处理？133 398镀层结晶粗糙，且发黄，同时阳极钝化是什么原因？如何 处理？133 399镀件深凹处银层有斑点是什么原因？如何处理？133 400镀层易烧焦、粗糙、沉积慢，且阳极被溶解是什么原因？ 如何处理？134 401镀层有黑条纹是什么原因？如何处理？134 402镀层呈灰白色且粗糙是什么原因？如何处理？134 403镀层表面泛黄，有斑点是什么原因？如何处理？134 404镀层有斑点，阳极有暗灰膜是什么原因？如何处理？135 405镀层起泡、脱落是什么原因？如何处理？135 406银层易变色是什么原因？如何处理？136 407不合格银镀层如何退除？136 408不合格银层的补镀怎样做？137 409镀银零件的基体材料对镀银层有什么影响？怎样消除 这些影响？137 ■第十一章镀金139 410氰化镀金工艺规范是什么？139 411氰化亚金钾在镀液中失调对电镀有什么影响？如何处理？139 412氰化钾在镀液中失调对镀层有什么影响？如何处理？140 413杂质钠、铜、银、砷、铅对金外观有哪些影响？如何 处理？140 414 pH值对镀层有何影响？如何处理？140 415金镀层有绿色是什么原因？如何处理？140 416镀层有红色是什么原因？如何处理？140 417镀层色黑、组织疏松是什么原因？如何处理？141 418阳极钝化、电解液中金含量少是什么原因？如何处理？141 419制件上金镀层发白、发亮是什么原因？如何处理？141 420制件上金镀层发暗、疏松是什么原因？如何处理？142 421镀金层发雾是什么原因？如何处理？142 422不合格的金镀层如何退除？142 423如何检验金镀层是否合格？142 424柠檬酸盐镀金工艺规范是什么？143 425集成电路滚镀金层发红是什么原因？如何处理？143 426集成电路滚镀金可伐引线根部发红如何处理？143 427集成电路滚镀金层起皮是什么原因？如何处理？144 428集成电路滚镀金氢气退火后镀层起泡是什么原因?如何 处理？144 429集成电路滚镀金层粗糙有暗膜是什么原因？如何处理？144 430集成电路滚镀金点焊或超声焊不易焊是什么原因？如何 处理？144 431集成电路滚镀金镀层发花是什么原因？如何处理？145 432返修零件金、镍镀层如何退镀？145 ■第十二章镀黄铜146 433镀黄铜的工艺规范是什么?146 434光亮性镀锌铜合金工艺规范是什么?146 435镀黄铜液中主盐比例失调对镀层有何影响?如何处理?147 436镀液游离氰化物失调使铜锌比例改变，对电镀有何 影响？如何处理？147 437碳酸盐失调对电镀有何影响？如何处理？147 438电解液温度失调对镀层有何影响？如何处理？147 439电流密度不当对镀层有何影响?如何处理?148 440有缺陷镀层如何检查？148 441不合格铜锌合金镀层如何退除？148 442镀层色黄或褐，背面凹处更突出是什么原因？如何 处理？148 443零件深孔镀不上是什么原因？如何处理？148 444镀层发白是什么原因？如何处理？149 445镀层起泡是什么原因？如何处理？149 446镀层粗糙有沉渣是什么原因？如何处理？149 447镀层红色（铜沉积占优势）是什么原因？如何处理？150 448个别零件呈黄铜色是什么原因？如何处理？150 449镀槽电镀所需电压变高是什么原因？如何处理？150 450镀层发灰，且与盐酸起剧烈反应是什么原因？如何 处理？150 451镀件凹处发暗是什么原因？如何处理？151 452镀层呈灰色、局部有绿斑是什么原因？如何处理？151 453镀层呈红灰色且镀层不均匀是什么原因？如何处理？151 454镀层有麻点或粗糙是什么原因？如何处理？152 455镀层着落力差，且呈灰黑色是什么原因？如何处理？152 456镀层发脆是什么原因？如何处理？152 457镀不上是什么原因？如何处理？152 458镀层有针孔是什么原因？如何处理？153 459镀光亮黄铜层呈红色是什么原因？如何处理？153 460光亮黄铜镀层脱壳起泡是什么原因？如何处理？153 461光亮黄铜镀层深黑色是什么原因？如何处理？154 462光亮黄铜镀层光泽不均匀是什么原因？如何处理？154 463光亮黄铜镀层发毛是什么原因？如何处理？154 464光亮黄铜镀层镀不上是什么原因？如何处理？155 465光亮黄铜镀层呈褐色是什么原因？如何处理？155 466光亮黄铜镀层烧焦是什么原因？如何处理？155 ■第十三章镀青铜156 467镀青铜工艺规范是什么？156 468镀液中氰化亚铜和锡酸钠失调对镀层有何影响？如何 处理？156 469镀液中氰化钠和氢氧化钠失调对镀层有何影响？如何 处理？157 470镀液中三乙醇胺失调对镀层有何影响？如何处理？157 471阳极使用不当使镀液产生二价锡如何处理？157 472操作温度不当对合金镀层含量有何影响？如何处理？158 473阴极电流密度不当对电镀有何影响？如何处理？158 474不合格铜锡合金镀层如何检验？158 475铜锡合金镀层发红是什么原因？如何处理？159 476铜锡合金镀层粗暗、边缘海绵状是什么原因？如何 处理？159 477阳极钝化、有灰黑色渣滓是什么原因？如何处理？159 478电流效率下降，电镀速率慢是什么原因？如何处理？159 479镀层结合力不好是什么原因？如何处理？160 480镀层有条纹是什么原因？如何处理？160 481镀层上有针孔是什么原因？如何处理？160 482镀液中碳酸盐多对镀层有何影响？如何处理？161 483镀液分散能力差是什么原因？如何处理？161 484光亮铜锡合金镀层发暗或发雾是什么原因？如何处理？161 485光亮铜锡合金起泡或镀层脆性有何原因？如何处理？162 486光亮铜锡合金镀层有条纹是什么原因？如何处理？162 487不合格铜锡合金镀层怎样退除？162 488青铜合金镀层起泡及脱皮是什么原因？如何处理？163 489镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？163 490镀层上有麻点是什么原因？如何处理？164 491阴极大量析氢、镀层多孔，但阳极洁净是什么原因？ 如何处理？164 492镀层有雾、阳极上产生气体是什么原因？如何处理？164 493镀层发暗色(如铜)是什么原因？如何处理？164 494电解液中铜消耗快、镀液呈蓝色是什么原因？如何 处理？165 495电解液浑浊是什么原因？如何处理？165 496青铜镀层经抛光镀铬后或短时间后产生裂缝是什么 原因？如何处理？165 497青铜镀层局部脱落是什么原因？如何处理？165 498青铜镀层经抛光镀铬后铬层不亮是什么原因？如何 处理？165 ■第十四章镀铅锡合金167 499镀铅锡合金的工艺规范是什么？167 500游离硼氟酸失调对镀层金属成分有何影响？如何处理？167 501间苯二酚对合金成分中锡有何影响？如何处理？167 502木工胶加入多对镀层合金中锡成分有何影响？如何处理？168 503温度高对镀层合金中锡含量有何影响？如何处理？168 504不合格镀层如何检查？168 505不合格镀层如何退除？168 506镀液分散能力差、凹处镀不上，且镀得慢是什么原因？ 如何处理？168 507镀层暗黑、有树枝状粗晶体是什么原因？如何处理？169 508镀层呈带状组织是什么原因？如何处理？169 509工件边缘及尖端上镀层有肥边是什么原因？如何处理？169 510镀层与基体金属结合不牢是什么原因？如何处理？169 511铅锡合金镀层可焊性差是什么原因？如何处理？170 512铅锡合金镀层热熔处理后光泽性差是什么原因？如何 处理？170 513铅锡合金镀层热熔时，湿润性差是什么原因？如何处理？171 ■第十五章电镀镍铁合金172 514镍铁合金电镀工艺规范是什么？172 515镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响？如何处理？172 516镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀 有何影响？如何处理？173 517镀液中pH值失调对镀层有什么影响？如何处理？173 518镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？173 519铬杂质会对镀层有何影响？如何处理？174 520镀液中铜杂质对镀层有何影响？如何处理？174 521镀液的温度不当对镀层有何影响？如何处理？175 522镀层结合力不好是什么原因？如何处理？175 523镀层不亮是什么原因？如何处理？175 524镀层低电流密度区不亮是什么原因？如何处理？175 525镀层发雾是什么原因？如何处理？176 526镀层光亮度和整平性都差是什么原因？如何处理？176 527镀层有橘皮是什么原因？如何处理？177 528镀层有针孔是什么原因？如何处理？177 529镀层有毛刺是什么原因？如何处理？177 530镀液中三价铁多，镀层出针孔毛刺是什么原因？如何 处理？178 531镀层脆性大易裂是什么原因？如何处理？178 532低电流密度区镀层发黑是什么原因？如何处理？178 533不合格镀层如何退除？179 534挂具退镀工艺是什么？179 535电镀镍铁合金/铬的工艺流程是怎样的？179 ■第十六章镀全光亮锌铁镍三元合金180 536镀全光亮锌铁镍合金工艺规范是什么？180 537镀液锌含量对镀层有何影响？如何处理锌含量失调？180 538镀液中镍离子对镀层有何影响？如何处理镍含量失调？181 539镀液中铁离子失调对镀层有何影响？如何处理？181 540镀液中焦磷酸钾失调对镀液有何影响？如何处理？181 541镀液pH值失调对镀层有何影响？如何控制？182 542镀液温度失调对镀层有什么影响？如何控制？182 543电流密度不当对镀层有什么影响？182 544镀液为什么要用活性炭处理？如何处理？182 545镀液铜杂质对镀层有何影响？如何处理？183 546镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？183 547镀液中铬杂质对镀层有何影响？如何处理？183 548镀层带灰白色，光亮度差，在电流密度较大区有粒状物 是什么原因？如何处理？183 549镀全光亮锌铁镍合金层光亮但脆是什么原因？如何处理？184 550镀全光亮锌铁镍合金层黑亮度差是什么原因？如何处理？184 551挂具导电不良如何处理？185 552镀全光亮锌铁镍合金的不合格镀层如何退除？185 ■第十七章铝及其合金阳极氧化处理186 553普通硫酸阳极氧化的工艺规范是什么？186 554铝及其合金铬酸阳极氧化工艺规范是什么？186 555铝及其合金草酸阳极氧化工艺规范是什么？187 556铝及其合金硫酸硬质阳极氧化工艺规范是什么？187 557硫酸阳极氧化工艺中硫酸浓度应如何控制？188 558硫酸阳极氧化工艺中电解液温度失调有何不良影响？ 怎么办？188 559硫酸阳极氧化时电解液电流密度应如何控制？188 560硫酸阳极氧化处理时间对氧化膜有何影响？如何控制？189 561硫酸阳极氧化铝合金成分对氧化膜有何影响？189 562硫酸阳极氧化溶液中含Al3+过高对膜层有何影响？ 如何处理？189 563硫酸阳极氧化溶液中Cu2+、Fe2+杂质对膜层 有何影响？如何处理？189 564硫酸阳极氧化溶液中Cl-含量高对膜层有何影响？如何 处理？190 565硫酸阳极氧化溶液中NO-3含量过高对氧化膜有何 影响？如何处理？190 566硫酸阳极氧化工艺中，工件局部电击烧伤是什么原因？如何 处理？190 567硫酸阳极氧化工艺中，工件夹具接触处烧伤是什么原因？ 如何处理？190 568硫酸阳极氧化膜松粉化是什么原因？如何处理？191 569硫酸阳极氧化膜有红斑点或表面变红是什么原因？如何 处理？191 570硫酸阳极氧化膜呈泡沫状或网纹是什么原因？如何处理？191 571硫酸阳极氧化钣金件氧化后断面出现黑边是什么原因？如何 处理？192 572硫酸阳极氧化膜发暗不亮是什么原因？如何处理？192 573硫酸阳极氧化膜发灰是什么原因？如何处理？192 574硫酸阳极氧化膜有黑斑点或黑条纹是什么原因？如何 处理？192 575硫酸阳极氧化膜局部表面被腐蚀是什么原因？如何处理？193 576硫酸阳极氧化膜经重铬酸钾填充后膜发白是什么原因？ 如何处理？193 577无色的硫酸阳极氧化膜热水填充后发白是什么原因？ 如何处理？193 578硫酸阳极氧化工艺中，几乎无氧化膜或厚度不够怎么办？194 579硫酸阳极氧化工艺中，氧化膜松动或能被擦掉是什么原因？ 如何处理？194 580硫酸阳极氧化膜有斑点和条纹是什么原因？如何处理？194 581硫酸阳极氧化挂具局部腐蚀是什么原因？如何处理？194 582硫酸阳极氧化形状复杂工件表面无膜是什么原因？如何 处理？194 583硫酸阳极氧化工件局部膜层呈暗色是什么原因？如何 处理？195 584硫酸阳极氧化工件处理后局部腐蚀是什么原因？如何 处理？195 585铸件硫酸阳极氧化后，孔处有白斑点是什么原因？如何 处理？195 586硫酸阳极氧化膜发脆是什么原因？如何处理？195 587硫酸阳极氧化处理后工件局部腐蚀变凹是什么原因？ 如何处理？195 588硫酸阳极氧化处理后工件的孔眼、狭缝口出现粗印是 什么原因？如何处理？196 589硫酸阳极氧化工件表面出现红色、灰色挂霜是什么原因？ 如何处理？196 590硫酸阳极氧化时电流突升、工件烧毁是什么原因？ 怎么办？196 591硫酸阳极氧化膜表面出现黑点是什么原因？如何 处理？197 592硫酸阳极氧化膜如何进行简易检验？197 593硫酸阳极氧化膜出现花斑是什么原因？如何处理？197 594铬酸阳极氧化工艺中，零件烧伤是什么原因？如何 处理？198 595铬酸阳极氧化工艺中，零件被腐蚀成深坑是什么原因？ 如何处理？198 596铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜变薄且发白是什么原因？ 如何处理？198 597铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜上有粉末是什么原因？ 如何处理？198 598铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发黑是什么原因？如何 处理？199 599铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发红是什么原因？如何 处理？199 600铬酸阳极氧化工艺中，其基材被腐蚀，有黄斑是什么 原因？如何处理？199 601铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜保护性能降低是什么 原因？如何处理？199 602铬酸阳极氧化膜有黄斑点且金属被腐蚀是什么原因？ 如何处理？200 603铬酸阳极氧化工艺中，零件表面烧损是什么原因？如何 处理？200 604铬酸阳极氧化液中硫酸根杂质是通过什么途径引入的？ 如何处理？200 605铬酸阳极氧化液中氯离子多时对氧化膜层有什么影响？ 如何处理？201 606铬酸阳极氧化液中三价铬多时对氧化膜有何影响？如何 处理？201 607草酸阳极氧化工艺中，膜层过薄是什么原因？如何处理？201 608草酸阳极氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？202 609草酸阳极氧化液中氯离子多对氧化膜有什么影响？如何 处理？202 610铝及其合金阳极氧化后氧化膜外观质量如何检查？203 611如何用点滴试验法检测氧化膜的抗蚀能力？203 612如何进行氧化膜厚度测定？204 613不合格氧化膜应如何退除？205 614硬质阳极氧化膜层厚度不足是什么原因？如何处理？206 615硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因？如何处理？206 616硬质阳极氧化膜层被击穿或零件被烧损是什么原因？ 如何处理？206 617硬质阳极氧化膜层发脆是什么原因？如何处理？207 618硬质阳极氧化膜层呈白黄色且局部有稠密黑点是什么 原因？如何处理？207 619硬质阳极氧化膜层呈黄黑色且局部有稠密黑点是什么 原因？如何处理？207 620硬质阳极氧化膜层黄黑不匀，有小白点是什么原因？207 621硬质阳极化膜局部发黑或发白且电流增大，而电压下降 是什么原因？如何处理？207 622硬质阳极氧化膜层灰黑无光，有小白点是什么原因？如何 处理？208 623硬质阳极氧化膜呈灰白色和黑色且挂灰多是什么 原因？208 624硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因？如何处理？208 625硬质阳极氧化中途电压上不来是什么原因?如何处理？208 626硬质阳极氧化膜变薄，而电压很高是什么原因？如何 处理？208 627硬质阳极化氧化膜层变白，而电压很高是什么原因？如何 处理？209 628硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何 处理？209 629硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何 处理？209 630硬质阳极氧化膜均匀，呈褐色是什么原因？如何处理？209 631硬质阳极氧化LY12硬铝周围膜白、厚、硬度小，黑膜不易 连成片是什么原因？如何处理？209 632硬质阳极氧化内孔小、深，盲孔内表面硬度低，膜层白色是 什么原因？如何处理？210 633硬质阳极氧化槽液总浓度调整用一次后，总当量 浓度增加，得不到黑硬膜如何处理？210 634硬质阳极化溶液中，硫酸多易烧毁零件，如何处理？210 635硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理？210 636硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度？如何处理？210 637硬质阳极氧化合金成分影响膜均匀完整，如何处理？211 638硬质阳极氧化膜应怎样检验？211 639硬质阳极氧化质量不合格膜层如何退除？212 640铝及其合金磷酸铬酸化学氧化工艺是什么？212 641铝及其合金化学氧化液中磷酸少对氧化膜有什么影响？212 642铝及铝合金化学氧化液中铬酸多对氧化膜有什么影响？213 643铝及铝合金化学氧化液中氟化氢铵多对氧化膜有什么 影响？213 644铝及铝合金化学氧化液温度低对氧化膜有什么影响？213 645由LF2、LF21材料制成的导管化学氧化后，有亮点或长条纹 且不生成氧化膜是什么原因？如何处理？213 646化学氧化后零件局部表面变黑（夹具处）是什么原因？ 如何处理？214 647化学氧化后无膜或膜薄是什么原因？如何处理？214 648化学氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？214 649铸铝合金表面有挂灰，且化学膜质量差是什么原因？ 如何处理？214 650化学氧化成膜困难或不成膜是什么原因？如何处理？214 651化学膜层疏松，易擦掉是什么原因？如何处理？215 652化学氧化膜层无光泽，膜层薄是什么原因？如何 处理？215 653化学氧化膜在3%CrO3中和后膜脱落是什么原因？ 如何处理？215 654化学氧化处理中和后表面呈乳色是什么原因？如何 处理？215 655化学氧化膜应该怎样检验？216 ■第十八章镁合金氧化处理217 656常用的镁合金化学氧化工艺规范是什么？217 657常用的镁合金酸性电化学氧化工艺规范是什么?217 658镁合金化学氧化液中重铬酸盐失调，对氧化膜有什么 影响？如何处理？218 659镁合金化学氧化液中的硝酸、醋酸含量不当，对氧化膜 有什么影响？如何处理？218 660镁合金化学氧化液中杂质铁和锌的离子存在时对氧化膜 有什么影响？如何处理？218 661镁合金化学氧化膜呈棕色易脱落是什么原因？如何处理？219 662镁合金化学氧化膜铸件上呈灰片状是什么原因？如何 处理？219 663镁合金化学氧化膜呈黄色且膜薄，挂具成灰色是什么 原因？如何处理？219 664镁合金化学氧化在机加工面有黑斑点是什么原因？如何 处理？219 665变形镁合金化学氧化后有黑斑点是什么原因？如何处理？219 666机加工表面化学氧化后发黑是什么原因？如何处理？219 667镁合金化学氧化膜薄，有露基体亮点是什么原因？如何 处理？220 668镁合金化学氧化后填充膜有黑锈点是什么原因？如何 处理？220 669镁合金阳极氧化后零件表面及边缘有白斑是什么原因？ 如何处理？220 670镁合金阳极氧化复杂件凹处有白斑是什么原因？如何 处理？220 671镁合金阳极氧化膜呈黄和褐色且手擦即掉是什么原因？ 如何处理？220 672镁合金阳极氧化干燥后膜有黄挂层是什么原因？如何 处理？221 673镁合金阳极氧化膜粗糙且局部腐蚀是什么原因？如何 处理？221 674镁合金阳极氧化后有白盐膜层是什么原因？如何处理？221 675镁合金氧化膜缺陷如何检查？221 676不合格氧化膜如何退除？222 ■第十九章钢铁的氧化――发蓝223 677钢铁氧化工艺规范是什么？223 678常温发蓝工艺规范是什么？223 679碱性氧化液中碱度对氧化膜有什么影响？如何处理？224 680碱性氧化液中氧化剂低对氧化膜有何影响?如何处理？224 681碱性氧化液初始温度高，氧化膜疏松如何处理？224 682碱性氧化液中Fe3+少对氧化膜有什么影响？ 如何处理？225 683碱性氧化膜有白附积物是什么原因？如何处理？225 684碱性氧化膜未生成是什么原因？如何处理？225 685碱性氧化膜表面发花是什么原因？如何处理？225 686碱性氧化膜发绿，有绿沉积物是什么原因？如何处理？225 687碱性氧化膜有红色沉积物是什么原因？如何处理？226 688碱性氧化膜太厚是什么原因？如何处理？226 689碱性氧化膜黑色不够深是什么原因？如何处理？226 690碱性氧化时间长而膜色发淡是什么原因？如何处理？226 691碱性氧化膜有红棕色挂层或绿色挂层是什么原因？如何 处理？227 692碱性氧化膜有易擦掉的乌黑挂层是什么原因？如何处理？227 693无碱氧化膜着色不匀，局部未着色如何处理？227 694无碱氧化膜类似磷化膜结构是什么原因？如何处理？227 695无碱氧化膜呈油烟状附积物是什么原因？如何处理？227 696无碱氧化膜薄且透光，且有未着色结晶膜如何处理？228 697碱液氧化时间不足，膜层出锈点是什么原因？如何处理？228 698碱性氧化膜有红色挂灰是什么原因？如何处理？228 699碱性氧化膜发花、色泽不均是什么原因？如何处理？228 700碱性氧化膜附着力差是什么原因？如何处理？229 701碱性氧化膜很薄甚至不成膜是什么原因？如何处理？229 702碱性氧化局部无膜或局部膜脱落是什么原因？如何处理？229 703碱性氧化零件上有黄色挂霜是什么原因？如何处理？229 704碱性氧化膜上有白斑是什么原因？如何处理？229 705碱性氧化零件存放时出现白挂霜是什么原因？如何处理？230 706碱性氧化膜色暗且疏松，结合力差是什么原因？如何 处理？230 707碱性氧化槽液沸点低是什么原因？如何处理？230 708碱液氧化膜覆盖一层易洗掉锈色是什么原因？如何处理？230 709碱性氧化液沸点高于145℃，零件上有米红色挂灰是什么 原因？如何处理？230 710碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜仅局部有，或全部黑色 但带淡斑点，或全淡灰色而生铁带淡红色是什么原因？ 如何处理？231 711碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜带淡绿色像青苔似的挂灰 是什么原因？如何处理？231 712碱性槽液沸点在140～145℃之间所得氧化膜带淡红色，有时 为黄绿色挂灰,如何处理？231 713碱性氧化液沸点低于145℃膜呈红色如何处理？231 714碱性槽液不生成氧化膜是什么原因？如何处理？232 715碱性槽液零件保存时表面出白挂霜是什么原因？如何 处理？232 716为防碱性氧化故障，槽液应如何调整？232 717碱液氧化后处理不当使膜防护性变差如何处理？233 718碱液氧化工件前处理不当，膜发花是什么原因？如何 处理？234 719碱液氧化膜出现红色挂霜是什么原因？如何处理？234 720常温发黑膜发花是什么原因？如何处理？235 721常温发黑不上色或局部不上色是什么原因？如何处理？236 722常温发黑时膜疏松是什么原因？如何处理？236 723常温发黑时色浅、不黑是什么原因？如何处理？237 724常温发黑零件表面发花是什么原因？如何处理？237 725常温发黑表面不上黑或局部不黑是什么原因？如何处理？237 726常温氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？238 727常温氧化膜黑度差、色浅是什么原因？如何处理？238 728不合格的发蓝膜如何退除？238 729有缺陷的发蓝膜如何检验？238 ■第二十章黑色金属的磷化处理240 730黑色金属的磷化工艺规范是什么？240 731磷化膜填充处理工艺规范是什么？242 732磷化脱脂、封闭处理工艺规范是什么？242 733磷化液中游离酸度超过10点对磷化膜有什么影响？ 如何处理？243 734磷化液中总酸度过高对磷化膜有什么影响？如何处理？243 735磷化液中锰、锌离子失调对磷化膜有什么影响？如何 处理？244 736磷化液中五氧化二磷失调对磷化膜有什么影响？如何 处理？244 737磷化液中硝酸量不足，附着力不佳是什么原因？如何 处理？244 738磷化液中亚铁离子失调对磷化膜有什么影响？如何 处理？244 739磷化液中硫酸根SO2-4对磷化膜有何影响？ 如何处理？245 740磷化液中温度不当，对溶液有何影响？如何处理？245 741金属表面硬化层对磷化工艺有何影响？如何处理？245 742磷化膜不能形成是什么原因？如何处理？245 743磷化膜有空白片是什么原因？如何处理？246 744磷化零件有黄白沉淀物，且铆合处生锈是什么原因？如何 处理？246 745磷化膜抗蚀能力差和生黄锈是什么原因？如何处理？246 746磷化膜很薄，结晶过细是什么原因？如何处理？247 747磷化膜结晶粗大是什么原因？如何处理？247 748磷化层不均、发花是什么原因？如何处理？248 749磷化膜发红，抗蚀能力下降是什么原因？如何处理？248 750磷化膜经冷挤压后有漏洞、挂黑迹是什么原因？如何 处理？248 751冷挤压后磷化膜产生条状脱落是什么原因？如何处理？248 752粗晶结构磷化膜保护能力差是什么原因？如何处理？249 753磷化膜有不均匀斑点，抗腐蚀力差是什么原因？如何 处理？249 754磷化膜上有淡灰色附积物是什么原因？如何处理？249 755磷化膜抗腐蚀能力低是什么原因？如何处理？249 756磷化液中产生泥渣对磷化膜有何影响？如何处理？249 757磷化前处理不当对磷化膜有何影响？如何处理？250 758如何检验磷化膜是否合格？252 759不合格的磷化膜如何退除？253 ■第二十一章无氰电镀254 第一节无氰镀锌254 760常用无氰镀锌工艺规范是什么？254 761主盐（氯化锌和氧化锌）失调对镀层有什么影响？如何 处理？255 762无氰镀锌液中氯化铵失调对镀层有什么影响？如何处理？255 763氨三乙酸含量在镀液中失调对镀层有什么影响？255 764氯化锌含量失调会使镀层有何影响？如何处理？255 765硼酸含量失调对镀层有何影响？如何处理？255 766氢氧化钠使用不当对镀层有何影响？如何处理？256 767 OP乳化剂在镀液中失调对镀层有何影响？256 768聚乙二醇过量会对镀层有何影响？如何合理使用？256 769“海鸥”洗涤剂含量失调对镀层有何影响？如何 处理？257 770明胶含量过高对镀层有何影响？如何合理使用？257 771洋茉莉醛含量过高对镀层有何影响？如何处理？257 772 pH值在镀液中失调对镀层有何影响？如何处理？257 773醋酸钠含量过高对镀层有何影响？如何处理？258 774阴极电流密度使用不当对镀层有何影响？如何处理？258 775温度不当会对镀层有何影响？如何处理？258 776无氰镀锌镀层色暗是什么原因？如何处理？258 777无氰镀锌零件有氢气泡和针孔是什么原因？如何处理？259 778无氰镀锌层粗糙，无光泽是什么原因？如何处理？259 779无氰镀锌阴极电流密度低，易烧焦是什么原因？如何 处理？259 780无氰镀锌液分散能力差是什么原因？如何处理？259 781无氰镀锌层有阴暗面是什么原因？如何处理？259 782无氰镀锌层钝化后发雾，有酱油迹是什么原因？ 如何处理？260 783无氰镀锌电流小处发黑是什么原因？如何处理？260 784无氰镀锌电流小处发白无光，钝化不亮是什么原因？ 如何处理？260 785无氰镀锌层粗糙无光是什么原因？如何处理？261 786无氰镀锌滚镀件有滚筒眼大小黑斑点是什么原因？如何 处理？261 787无氰镀锌层细亮，钝化后膜发花是什么原因？如何 处理？261 788无氰镀锌层边缘粗糙是什么原因？如何处理？262 789无氰镀锌时局部镀不上及镀得慢是什么原因？如何 处理？262 790无氰镀锌层发脆是什么原因？如何处理？262 791无氰镀锌液浑浊是什么原因？如何处理？263 792无氰镀锌镀层发脆或脱落是什么原因？如何处理？263 793无氰镀锌钝白后镀层色黄是什么原因？如何处理？264 794无氰镀锌层出现疏散颗粒是什么原因？如何处理？264 795无氰镀锌层呈青灰色且粗糙有手印是什么原因？ 如何处理？264 796如何通过外观来检验无氰镀锌镀层是否有缺陷？264 797如何通过结合力来检验无氰镀锌层是否有缺陷？265 798如何利用耐腐蚀试验来检验无氰镀锌层是否有缺陷？265 799如何通过厚度测定试验来检验无氰镀锌层是否有缺陷？265 第二节无氰镀镉267 800无氰镀镉工艺规范是什么？267 801无氰镀镉氯化铵失调对镀层有何影响？如何处理？268 802无氰镀镉液氨三乙酸失调对络合效果有何影响？ 如何处理？268 803无氰镀镉液乙二胺四乙酸失调对镀层有何影响？ 如何处理？268 804无氰镀镉液中固色粉失调对电镀有何影响？如何 处理?268 805无氰镀镉层粗、边缘毛刺，烧焦是什么原因？如何 处理？268 806无氰镀镉深镀能力差是什么原因？如何处理？269 807无氰镀镉镀层出针孔，麻点是什么原因？如何处理？269 808无氰镀镉层发暗、有条纹和黑斑是什么原因？如何 处理？269 809无氰镉层脆性大是什么原因？如何处理？269 第三节无氰镀银270 810无氰镀银工艺规范是什么？270 811无氰镀银液中溴化银过多对镀层有何影响？如何处理？271 812无氰镀银液中硫代硫酸铵含量失调对镀层有何影响？ 如何处理？271 813电流密度大对镀层有何影响？如何处理？271 814无氰镀银层结晶粗糙是什么原因？如何处理？272 815无氰镀银层起泡是什么原因？如何处理？272 816无氰镀银件边角脱掉（滚镀件明显）是什么原因？如何 处理？272 817无氰镀银时阳极钝化是什么原因？如何处理？272 818无氰镀银零件发黄是什么原因？如何处理？273 819无氰镀银液中酒石酸含量高对镀层有何影响？如何 处理？273 820无氰镀银时阳极钝化是什么原因？如何处理？273 821无氰镀银层出现毛刺、条纹是什么原因？如何 处理？273 822无氰镀银层发脆是什么原因？如何处理？273 823无氰镀银层粗糙是什么原因？如何处理？274 824无氰镀银时分散能力差是什么原因？如何处理？274 825无氰镀银液中硝酸银失调对镀层有何影响？如何处理？274 826无氰镀银液菸酸与硝酸银的质量比失调对镀液有什么影响？ 如何处理？274 827无氰镀银液中醋酸铵加氨水与硝酸银的质量比失调对镀层 有何影响？如何处理？275 828无氰镀银液碳酸钾与硝酸银的浓度比失调对镀层亮度和镀 液导电度有何影响？如何处理？275 829无氰镀银时阳极钝化是什么原因？如何处理？275 830无氰镀银件边缘烧焦是什么原因？如何处理？275 831无氰镀银层粗糙是什么原因？如何处理？276 832无氰镀银层有毛刺是什么原因？如何处理？276 833无氰镀银层上有麻点是什么原因？如何处理？276 834无氰镀银层结合力不好是什么原因？如何处理？276 835无氰镀银液不透明是什么原因？如何处理？276 836无氰镀银层光亮性较差是什么原因？如何处理？277 837无氰镀银液变蓝或变绿是什么原因？如何处理？277 838如何检验和退除不合格镀层？277 第四节无氰镀金277 839无氰亚硫酸盐碱性镀金工艺规范是什么？277 840无氰亚硫酸盐碱性镀金液的杂质铜、铁对镀层有何影响？ 如何处理？278 841无氰亚硫酸盐碱性镀金层出红条纹是什么原因？如何 处理？278 842无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金不上且镀液呈紫色是什么原因？ 如何处理？278 843无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金层呈红色、镀液呈蓝色是什么 原因？如何处理？278 844无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金层局部变黑是什么原因？ 如何处理？278 845无氰亚硫酸盐呈碱性，镀金层变黑是什么原因？如何 处理？279 846无氰亚硫酸盐碱性镀金层发乌，呈红色是什么原因？ 如何处理？279 847无氰亚硫酸盐碱性镀金层不厚是什么原因？如何 处理？279 第五节无氰镀低锡青铜合金279 848无氰镀低锡青铜合金工艺规范是什么？279 849无氰镀低锡青铜液中酒石酸钾钠过多对镀层有何影响？ 如何处理？280 850无氰镀青铜液中硝酸钾失调，对电镀有何影响？如何 处理？280 851无氰镀青铜液中明胶过多对镀层有何影响？如何处理？280 852无氰镀青铜液中pH值低不析锡如何处理？281 853无氰镀青铜液为什么温度不宜太高？如何处理？281 854无氰镀青铜阳极使用不当对镀铜有何影响？如何处理？281 855无氰镀青铜镀层含锡量低是什么原因？如何处理？281 856无氰镀青铜镀层出槽变色、开裂脱皮是什么原因？如何 处理？282 857无氰镀青铜层有毛刺和针孔是什么原因？如何处理？282 858无氰铜镀青铜层结合力差，易脱落是什么原因？如何 处理？282 859无氰镀青铜层硬度高，难抛光是什么原因？如何处理？283 860无氰镀青铜层粗糙是什么原因？如何处理？283 861无氰镀青铜液分散能力差是什么原因？如何处理？283 862无氰镀青铜层色不正常，凹处偏红是什么原因？如何 处理？284 863不合格的无氰镀青铜镀层如何退除？284 864无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜工艺规范是什么？285 865无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层出现毛刺是什么 原因？如何处理？285 866无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层烧焦是什么原因？ 如何处理？286 867无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层发红是什么原因？ 如何处理？286 868无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜时，阳极出现铜粉是 什么原因？如何处理？286 869无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜时，电流密度小是什么 原因？如何处理？287 870无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜层暴皮是什么原因？ 如何处理？287 871无氰柠檬酸盐锡酸盐镀低锡青铜的溶液浑浊是什么原因？ 如何处理？287 872无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜工艺规范是什么？288 873无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层含锡量低是什么原因？ 如何处理？288 874无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层色泽发木，同时低凹部位 偏红是什么原因？如何处理？289 875无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层出槽后变色，又有镀层开裂、 脱皮是什么原因？如何处理？289 876无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层略有毛刺又有针孔是什么 原因？如何处理？290 877无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层变形，发生脱落是什么 原因？如何处理？290 878无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层发硬发亮，较难抛光是 什么原因？如何处理？290 879无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层粗糙是什么原因？如何 处理？290 880无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜合金镀液分散力差是什么 原因？如何处理？291 881无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层发木，电流开不大是 什么原因？如何处理？291 882无氰焦磷酸盐锡酸盐镀低锡青铜层不合格如何退除？291 第六节无氰滚镀光亮性锡锌锑合金292 883无氰滚镀光亮性锡锌锑合金工艺规范是什么？292 884无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中焦磷酸钾含量失调,阳极易 钝化是什么原因？如何处理？293 885无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中磷酸氢二钠含量失调对镀层 有何影响？如何处理？293 886无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中硫酸锌含量失调对镀层有何 影响？如何处理？293 887无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中锑盐含量高，镀层带黑光是 什么原因？如何处理？294 888无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中钴盐失调对镀层有何影响？ 如何处理？294 889无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中氟化铵含量失调对镀层有何 影响？如何处理？294 890无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中无明胶存在时对镀层有何 影响？如何处理？295 891无氰滚镀光亮性锡锌锑合金时电流密度使用不当对镀层有 何影响？如何处理？295 892无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液中pH值失调对镀层有何影响？ 如何处理？295 893无氰滚镀光亮性锡锌锑合金脆性大是什么原因？如何 处理？296 894无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层起泡脱壳是什么原因？ 如何处理？296 895无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液均镀力差是什么原因？ 如何处理？296 896无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层整平性差是什么原因？ 如何处理？296 897无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层烧焦是什么原因？如何 处理？297 898无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层有眼圈是什么原因？ 如何处理？297 899无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层不亮是什么原因？ 如何处理？297 900无氰滚镀光亮性锡锌锑合金层浸锡乳化是什么原因？ 如何处理？298 901无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液阳极钝化是什么原因？ 如何处理？298 902无氰滚镀光亮性锡锌锑合金液阳极溶解快是什么原因？ 如何处理？298 第七节无氰滚镀光亮性锡钴合金298 903无氰滚镀光亮性锡钴合金工艺规范是什么？298 904无氰滚镀光亮性锡钴合金焦磷酸钾含量失调对镀层有何 影响？如何处理？299 905无氰滚镀光亮性锡钴合金EDTA四钠含量失调对镀层有何 影响？如何处理？299 906无氰滚镀光亮性锡钴合金液中锡酸钠含量失调对镀层有何 影响？如何处理？300 907无氰滚镀光亮性锡钴合金液中氯化钴含量失调对镀层有何 影响？如何处理？300 908无氰滚镀光亮性锡钴合金液中酒石酸钾钠含量失调对镀液 有何影响？如何处理？300 909无氰滚镀光亮性锡钴合金液中pH值失调对镀层有何影响？ 如何处理？300 910无氰滚镀光亮性锡钴合金液温度不当对电镀有何影响？ 如何处理？301 911无氰滚镀光亮性锡钴合金电流密度对电镀有何影响？ 如何处理？301 912无氰滚镀光亮性锡钴合金时，阳极故障如何处理？301 913无氰滚镀光亮性锡钴合金层发白无光是什么原因？如何 处理？301 914无氰滚镀光亮性锡钴合金层分散力差是什么原因？如何 处理？302 915无氰滚镀光亮性锡钴合金层发黑是什么原因？如何处理？302 ■参考文献303
光盘内容介绍 目录如下：
实用电镀故障分析与处理技术
第1章　常见电镀故障及处理故障的基本原则和方法　1.1　电镀故障　1.2　影响电镀出现故障的主要因素　1.3　查找电镀故障起源的实用方法　1.4　电镀故障的预防和控制第2章　镀锌工艺中的故障分析与处理　　2.1　锌酸盐镀锌常见故障现象及可能原因　2.2　锌酸盐镀锌常见故障现象分析　2.3　锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法　2.4　氯化物镀锌故障原因分析与处理措施　2.5　氯化物镀锌常见故障处理第3章　镀铜工艺中的故障分析与处理　3.1　硫酸盐镀铜液故障的处理　3.2　光亮酸性镀铜常见故障分析和排除　3.3　焦磷酸盐镀铜故障的处理第4章　电镀镍工艺中的故障分析与处理　4.1　电镀镍工艺的故障影响与分析　4.2　印制板（PCB）电镀镍工艺中的故障原因与排除　4.3　化学镀镍溶液故障分析与影响　4.4　电镀镍镀液中杂质的影响和去除第5章　电镀铬工艺中的故障分析与处理　5.1　镀铬深液及工艺参数的影响　5.2　电镀装饰铬常见故障及其处理方法　5.3　三价格电镀的常见故障和处理　5.4　铜/镍/铬多层电镀故障分析与处理第6章　电镀锡工艺中的故障分析与处理第7章　合金电镀故障分析与处理第8章　难镀基体材料电镀故障分析与处理第9章　合金零件表面转化膜处理技术故障分析第10章　印制电路板孔化电镀故障分析与处理参考文献
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