[发明专利]塑料模板早拆支撑体系及其施工方法有效
申请/专利权人：
公开/公告号：CNB
发明/设计人：王琦琳,周宇,张富森,陈斯璐,龚政道,鞠家龙,刘柳炼
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【说明书】：
技术领域本发明涉及建筑用模板支撑体系，特别是塑料模板的早拆支撑体系及这种早拆支撑体系的施工方法。背景技术传统的混凝土施工所用模板多为木模板或钢模板，木模板存在表面粗糙、易损坏的缺点；钢模板存在易粘模、施工劳动强度大、造价高的缺点。为克服上述缺陷，近年来出现了塑料模板，其具有易脱模、不易损坏、施工劳动强度低的优点，但是由于其承载能力低，为防止浇筑层表面不平整，使用过程中必须设置次楞木方及主楞木方对模板进行加强，木方随楼层施工需要多次拆除、安装，施工非常繁琐，另外，由于塑料模板在结构、性能上的特殊性，还没有专门针对塑料模板的早拆支撑体系架构，造成塑料模板早拆率偏低、模板周转率低、施工成本高，应用效果不理想，因此需要改进。发明内容本发明的目的是提出一种塑料模板早拆支撑体系，其具有支撑构件少、强度大和施工方便的特点，配合本发明提出的施工方法，能有效确保施工的有序、高效进行，有效提高了塑料模板的早拆率和周转率，显著降低了塑料模板的施工成本。本发明的目的可通过以下技术方案实现：一种塑料模板早拆支撑体系，包括有梁支撑架和楼板支撑架，其由横杆、立杆和托杆连接构成，所述立杆包括有直杆、螺杆、U形托板及挡套，直杆为直通管，螺杆的上端焊接U形托板，螺杆上螺纹连接有挡套，螺杆的下端插于立杆的端部内，使挡套搭于立杆的端面上。梁支撑架的结构：若干根立杆竖直分两排平列放置，2至5根横杆将平列的2根立杆连接并将1根或2根托杆端固定于2根立杆的U形托板上构成梁板托架，若干根横杆分别连接于梁板托架同排的立杆上将若干梁板托架连接构成梁支撑架。每个梁板托架的2根立杆的间距为1至1.5米，相邻2个梁板托架的间距为0.8至1米。楼板支撑架的结构：若干根立杆竖直分3至6排平列放置，2至5根横杆将各排平列的立杆连接并将1根或2根托杆固定于各立杆的U形托板上构成楼板托架，若干根横杆分别连接于楼板托架同排的立杆上将若干楼板托架连接构成楼板支撑架。每个楼板托架的2根立杆的间距为1至1.5米，相邻2个楼板托架的间距为0.8至1米。还包括有顶杆，顶杆包括有主顶杆、顶托板、套杆和底杆，主顶杆的上端焊接有顶托板，主顶杆的下端具有若干主杆穿孔，套杆上具有套杆穿孔，主顶杆通过主杆穿孔、套杆穿孔和短轴与套杆连接，套杆具有内螺纹，底杆的上端具有外螺纹并螺纹连接套杆。上述塑料模板早拆支撑体系的施工方法，包括有以下步骤：步骤1、按建筑物设计图搭建外梁支撑架和內梁支撑架，所述外梁支撑架和內梁支撑架为上述梁支撑架，外梁支撑架与內梁支撑架之间间隔有楼板分隔区，在每个楼板分隔区内搭建楼板支撑架，所述楼板支撑架为上述楼板支撑架。步骤2、若干块塑料模板沿外梁支撑架的托杆布置并依次连接构成外梁底模板，在外梁底模板上搭设塑料模板并连接成外梁侧模板，外梁底模板和外梁侧模板构成外梁模板。步骤3、若干块塑料模板沿內梁支撑架的托杆布置并依次连接构成内梁底模板，在内梁底模板上搭设塑料模板并连接成内梁侧模板，内梁底模板和内梁侧模板构成內梁模板。步骤4、若干块塑料模板沿楼板支撑架的托杆布置并依次连接在每个楼板分隔区内构成楼板模板；外梁模板、內梁模板和楼板模板在交接处连接。步骤5、在每个楼板分隔区内的楼板模板的下方布置若干根顶杆，在內梁底模板的下方布置若干根顶杆。顶杆的顶托板顶紧楼板模板，顶杆的顶托板顶紧內梁底模板，相邻2个顶杆的间距为1.5至2米；通过移动主顶杆与套杆的相对位置并用短轴定位使顶杆靠近塑料模板，再转动套杆或底杆使套杆驱动主顶杆使顶托板顶紧塑料模板。步骤6、在外梁模板、內梁模板和楼板模板上进行混凝土浇筑、养护。步骤7、当混凝土强度达到设计强度的50%或以上时，向上转动內梁支撑架和楼板支撑架的立杆上的挡套，将內梁支撑架和楼板支撑架的螺杆和U形托板调低，使托杆向下松离塑料模板，拆除没有顶杆支撑的塑料模板，最后拆除內梁支撑架和楼板支撑架。步骤8、当混凝土养护完成后，向上转动外梁支撑架的立杆上的挡套，将外梁支撑架的螺杆和U形托板调低，使托杆向下松离塑料模板，先拆除外梁模板后再拆除外梁支撑架。步骤9、拆除顶杆，拆除剩余的塑料模板，完成塑料模板早拆支撑体系的施工。本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：本发明的早拆支撑体系及其施工方法是在现有技术的基础上增加顶杆，其最大特点是不需要等到內梁和楼板达到设计强度就将內梁支撑架和楼板支撑架拆除，有效提高了塑料模板的早拆率和周转率，显著降低了塑料模板的施工成本。附图说明图1为本发明的立杆的结构示意图。图2为本发明的梁板托架的结构示意图。图3为本发明的梁支撑架的结构示意图。图4为本发明的楼板托架的结构示意图。图5为本发明的楼板支撑架的结构示意图。图6为本发明的顶杆的结构示意图。图7至图10依次为本发明的塑料模板早拆支撑体系的施工示意图（横杆未示）。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。实施例1参考图1至图10，一种塑料模板早拆支撑体系，包括有梁支撑架6、楼板支撑架8和顶杆9，梁支撑架6和楼板支撑架8由横杆1、立杆3和托杆4连接构成。参考图1，所述立杆3包括有直杆34、螺杆32、U形托板31及挡套33，直杆34为直通管，螺杆32的上端焊接U形托板31，螺杆32上螺纹连接有挡套33，螺杆32的下端插于立杆34的端部内，使挡套33搭于立杆34的端面上。参考图2和图3，梁支撑架6的结构：若干根立杆3竖直分两排平列放置，4根横杆1将平列的2根立杆3连接并将1根托杆4端固定于2根立杆3的U形托板31上构成梁板托架5（如图2所示），若干根横杆1分别连接于梁板托架5同排的立杆3上将若干梁板托架5连接构成梁支撑架6（如图3所示）。每个梁板托架5的2根立杆3的间距为1.2米，相邻2个梁板托架5的间距为0.9米。参考图4和图5，楼板支撑架8的结构：若干根立杆3竖直分3至6排平列放置，4根横杆1将各排平列的立杆3连接并将 2根托杆4端固定于各立杆3的U形托板31上构成楼板托架7（如图4所示），若干根横杆1分别连接于楼板托架7同排的立杆3上将若干楼板托架7连接构成楼板支撑架8（如图5所示）。每个楼板托架7的2根立杆3的间距为1.2米，相邻2个楼板托架7的间距为0.9米。参考图6，顶杆9包括有主顶杆91、顶托板95、套杆92和底杆94，主顶杆91的上端焊接有顶托板95，主顶杆91的下端具有若干主杆穿孔90，套杆92上具有套杆穿孔，主顶杆91通过主杆穿孔90、套杆穿孔和短轴93与套杆92连接，套杆92具有内螺纹，底杆94的上端具有外螺纹并螺纹连接套杆92。实施例2本发明的塑料模板早拆支撑体系的施工方法，包括有以下步骤：步骤1、参考图7，按建筑物设计图搭建外梁支撑架和內梁支撑架，所述外梁支撑架和內梁支撑架为本发明的实施例1所述的梁支撑架6，外梁支撑架与內梁支撑架之间间隔有楼板分隔区11，在每个楼板分隔区11内搭建楼板支撑架，所述楼板支撑架为本发明的实施例1所述的楼板支撑架8。步骤2、参考图8，若干块塑料模板沿外梁支撑架的托杆4布置并依次连接构成外梁底模板12，在外梁底模板12上搭设塑料模板并连接成外梁侧模板，外梁底模板12和外梁侧模板构成外梁模板。步骤3、参考图8，若干块塑料模板沿內梁支撑架的托杆4布置并依次连接构成内梁底模板13，在内梁底模板13上搭设塑料模板并连接成内梁侧模板，内梁底模板13和内梁侧模板构成內梁模板。步骤4、参考图8，若干块塑料模板沿楼板支撑架的托杆4布置并依次连接在每个楼板分隔区11内构成楼板模板14；外梁模板、內梁模板和楼板模板14在交接处连接。步骤5、参考图8，在每个楼板分隔区11内的楼板模板14的下方布置8根顶杆9，在內梁底模板13的下方布置14根顶杆9。顶杆9的顶托板95顶紧楼板模板14，顶杆9的顶托板95顶紧內梁底模板13，相邻2个顶杆9的间距为1.5至2米，顶杆9的安装原则为错开塑料模板的连接处以及避开立杆3；通过移动主顶杆91与套杆92的相对位置并用短轴93定位使顶杆靠近塑料模板，再转动套杆92或底杆94使套杆92驱动主顶杆91使顶托板95顶紧塑料模板。步骤6、在外梁模板、內梁模板和楼板模板14上进行混凝土浇筑、养护。步骤7、参考图9，当混凝土强度达到设计强度的50%时，向上转动內梁支撑架和楼板支撑架的立杆3上的挡套33，将內梁支撑架和楼板支撑架的螺杆32和U形托板31调低，使托杆4向下松离塑料模板，拆除没有顶杆9支撑的塑料模板，最后拆除內梁支撑架和楼板支撑架。
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高智&让创新无法想象1900万件&专利数据篇一：塑料模板技术
塑料模板技术
塑料模板是一种节能型和绿色环保产品是建筑业今后发展的方向之一。 塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。 1.可行性分析 塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近，可以代替钢模板在建筑业上的大部分用途，具有广阔的发展前景。下面将塑料模板与普通钢模板进行如下比较： 1）强度 钢材的抗拉强度375~460N/mm2 ，屈服点220N/mm2 ，延伸率20%~26%，而高强塑料材料强度181N/mm2，较钢材低，但可以通过增加塑料模板的厚度来提高它的强度和抗弯能力，实际上，钢模板破坏的主要原因不在于强度。通过计算，厚度为10mm ，规格为300mm×1500mm的高强塑料模板的抗弯强度为400kN/cm2，而内部装满混凝土产生的压力为150~240kN。 2）制作工序 钢模板从剪板下料开始共要经历多道工序：剪板、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、校正、油漆等，要使用到剪板机、折弯机、多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员，其人均生产率5~8min/（块?人），这也是钢模板价格昂贵的主要原因。但塑料模板只需 1人1机即可单独生产，通过一次注射成型冷却即可，其生产率约为0.5~1min/块（ min?人），从制作工艺上讲，塑料模板要简单得多。 3）成本及价格 普通钢模一般以 Q235钢为原料，要经过多道工序处理，其成本较高，一般规格为300mm×1500mm的钢模板，其价格为42 元/块左右。而塑料模板则采用很普通的塑胶为原料，其成本也就低得多，平均每块塑料模板的价格为 8~12元，采用塑料模板，可以大大减少周转材的费用，降低工程成本。 4）热膨胀系数 由于钢材和混凝土的热膨胀系数相近，使得模板与新浇筑的混凝土牢固地粘结在一起，不易脱模，用手锤敲击坠落又会导致损坏，而塑料模板则不同，由于其热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇筑完毕后，随着温度及混凝土的凝固，塑料模板会与所浇筑的混凝土自动脱离，无须敲打即可轻轻取下。 5）由于塑料的可塑性好，可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要，对已损坏的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好。 此外，塑料模板与竹木模板相比较，也有以下几个优点：在强度上更好；可以塑成不同的形状，便于安装，而木模板由于不能在表面钉钉子，不容易固定；竹木模板的原材料来自竹木和树林，由于受到环保政策和自然生长速度的限制，不能满足工业与民用建筑上的巨大需求，塑料模板的原材料市场充足，价格低廉，使用塑料模板可以保护大批的森林不受破坏，从长远上来讲也是对生态环境有益的。 由此可见，以高强塑料混合纤维为原料制作成的模板，在工艺技术、结构性能、成本价格上是切实可行的。 2. 主要优点 1）表面平整光滑、强度高、省工、省料、可达到清水混凝土模板的要求，脱膜后无需清洁模板表面，从而节省大量人工，模板平整度可控制在0.3mm以内，厚薄均匀，厚度可控制在±0.3mm以内，比木胶板节约2/3的铁钉。 2）耐水性好，韧性强，长期浸水不分层，吸水膨胀率小于0.06％，可在-30℃_+60℃范围内正常使用，使用6年的老化度为15％，能正常使用8年以上。 3）可塑性强，能根据设计和构件尺寸要求，加工制作不同形状和不同规格的模板，有弧度构件模板制作更为简单，模板可钻钉、锯、刨等具有与木模板一样的可加工性，现场拼接简单方便。 4）可回收反复利用，塑料模板使用到一定程度可以全面回收，不论大小新旧，经处理后，可再加生产出新的模板3. 塑料模板设计技术 1）塑料模板的钢框可采用 80×80×8 角钢做边肋、8 号槽钢做竖肋、5 号槽钢做横肋焊接而成。塑料板材镶于钢框内，采用螺栓连接或拉铆连接。钢框与钢框之间采用销板、U 形卡或专用卡具连接。 2）塑料模板的边框尺寸可根据 板材设计为 1200mm×3000mm、1200mm×2400mm，600mm×3000mm，600mm×2400mm，600mm×1800mm 等，另配有调节模板、阴角 模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓和模板夹具等。 3）塑料模板的木框可采用 100mm×100mm 木方做边肋、50mm×100mm 木方做竖肋、2 根 10 号槽钢做背楞。塑料板材同木框采用钉钉方式连接。 4）当塑料模板用于水平结构支模时，支撑架上的纵梁采用 100mm×100mm 木方、横梁采用 50mm×100mm 木方。 4. 塑料模板施工技术 1）根据工程结构设计图，分别对墙、柱、梁、板进行配模设计，计算所需的塑料模板和配件的规格与数量。 2）编制模板工程专项施工方案。 3）对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算。 4）制定确保模板工程质量、施工安全和塑料模板管理等有关措施。 5）制定支模和拆模工艺流程。 5. 技术指标 以天然纤维增强再生塑料复合板为例： （1）静曲强度：≥33MPa； （2）弯曲弹性模量：纵向大于 1300MPa，横向大于 1100MPa； （3）耐酸性：10%HCL 溶液中浸泡 48h 无明显变化； （4）耐碱性：饱和 Ca（OH）2 溶液中浸泡 48h 无明显变化； （5）耐水性：常温浸水 72h，质量增重小于 0.5%； 长度变化小于 0.1%；宽度变化小于 0.1%； （6）表面耐磨：小于 0.08%/100r，密度：小于 1.0g/cm3； （7）耐燃性：氧指数大于 45。6. 在建筑工程中的应用 塑料模壳现浇密肋楼板技术已在国家图书馆等工程中使用，已有成熟的成套施工技术。塑料模壳产品已能批量生产，具有完整的生产工艺及生产必需一切手段。非预应力的柱网或跨度&12m ，预应力的跨度&15m ，可以在大空间公共建筑、工业厂房筑中应用。主要使用工程项目有国家图书馆图书馆、天津图书馆、济南图书馆、天津社科院书馆、天津工贸中心、青岛大学、西安工业大学采用。用塑料模壳现浇的密肋楼板，与一般楼可节约钢材、混凝土30%~40% ，基本不用木材,降低造价1/3 ，施工周期短，每层仅用 6- 7d。 7.在桥梁工程中的应用 塑料模板运用在桥梁工程当中可以大大降低桥梁的施工措施费。目前的桥梁施工，尤其是混凝土现浇梁的施工对模板要求高，用量大，往往模板的租用或购买要花费大量的工程款，措施费里所占比重很大。 现在的箱梁施工，为了节省钢材，曲线部位多采用钢模，直线部位采用竹胶板或木模包铁皮，施工中要对接缝进行处理。如果采用整体塑料模板，不仅节省了钢材，降低了成本，而且会减少施工步骤，加快施工进度，箱梁的外观质量也会有很大改善。 箱梁在芯模安装时，由于操作空间受到限制，施工的进度较慢，如果芯模采用带折痕的塑料模板加拆卸方便的支架会大大降低操作工人的工作强度，加快施工速度。而且，由于塑料模板的柔韧性好、脱模容易，折叠后，可以轻易地从预留孔洞中抽出，这样也会加快箱梁的施工进度，减少施工人员的数量。 8. 结语 塑料模板以其强度高、工艺简单、经济性好、脱模容易、可塑性好等优点在建筑市场将有广泛的应用前景，它的使用会大大地降低建筑成本，加快施工速度，提高工程质量，同时由于它的重复利用率高，其使用将会为国家和社会节省大量资源。篇二：塑料模板技术 第 节
塑料模板技术 1、工程概况 塑料模板是以聚丙烯等硬质塑料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成的一种工程塑料，可锯、可钉、可刨、可焊接、可修复，其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能代替木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量， 此材料最后还能回收利用。 塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用， 对资源浪费小，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。 塑料模板属于组合型小模板,模板包块平板模、阴角模、连接角模，拼组连接件包括异形卡、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、模板扣件；其特点是重量轻、强度高、使用轻便，卡扣连接操作简单，规格多拼模率高，表面光洁易脱模，可使模板安装效率提高，支拆模快捷省力，易清理，从而缩短工期。 本工程综合成本、质量与成形效果等因素决定，其中共65000m2建筑面积的单位工程的柱、梁、板模板采用塑料模板。 2、技术指标 以天然纤维增强再生塑料复合板为例：门静曲强度：≥33MPa；弯曲弹性模量：纵向大于1300 MPa，横向大于1100 MPa；耐酸性：10%HC1溶液中浸泡48h无明显变化；耐碱性：饱和Ca（OH）耐水性：常温浸水72h，质量增重小于0.5%； 2入溶液中浸泡48h无明显变化；长度变化小于0.1%；宽度变化小于0.1%；表面耐磨：小于0.08%/100r，密度：小于1.0g/cm3；耐燃性：氧指数大于45。 3、施工准备 3.1、技术准备：技术人员熟悉施工图纸，完成配模图，并根据各部位实际情况确定模板配置数量。 3.2、材料准备：钢管、塑料模板、U托等材料的垂直运输主要采用塔吊；模板加工工具：平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯50把、手电钻3台、手提电刨15台。 4.施工管理机构图
5、主要施工方法和工艺 5.1、模板设计： 5.1.1为保证工程质量，实现创优目标，针对工程特点，确定地下墙体、柱子、梁均采用木塑建筑大模板以散模形式施工；地上墙体、柱子、梁、楼梯踏步均采用木塑建筑大模板以定型模板施工；所有顶板（现浇板）均采用木塑建筑小模板以散模形式施工。 5.1.2 模板用量计算公式：10600平方/层（每层建筑面积）×1.5倍（公式）×3【模板套数：（梁柱1套、板2套）】=47700m2（所需模板面积）。 5.1.3 墙体模板设计：墙体模板设计采用木塑模板，厚度为15mm。内钢楞采用2Φ48×3.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ16钢筋，间距为500×500mm。 5.2、塑料模板验算
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝＝37500mm，I＝＝。计算简图如下：
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×47.268＝47.268kN/m
Mmax＝0.125q1l2＝0.125×47.268×0.22＝0.236kN?m
σ＝Mmax/W＝0.236×106/3N/mm2≤[f]＝50N/mm2
符合要求！ 2、挠度验算
q＝bS正＝1×36＝36kN/m
νmax＝5ql4/(384EI)=5×36××)=0.296mm≤200/400=0.5mm
符合要求！ 3、支座反力 承载能力极限状态
R＝q1l=47.268×0.2＝9.454kN
正常使用极限状态
R'＝q2l=36×0.2＝7.2kN W=bh/6=400×15/6=15000mm，I=bh/12=400×15/12=112500mm 2 2 3 3 3 4 q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.5)×0.9]×0.4+1.4×(1+2)×0.4=14.235kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.125ql2=0.125×14.235×0.42=0.285kN?m
σmax=Mmax/W=0.285×106/N/mm2≤fm=50N/mm2
符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.625×14.235×0.4=3.559kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×3.559×103/(2×400×15)=0.89N/mm2≤fv=20N/mm2
符合要求！ 3、挠度验算 νmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×14.235××)=1.875mm
νmax=1.875mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[400/150，10]=2.667mm
符合要求！W=bh/6==37500mm，I=bh/12==281250mm 2 2 3 3 3 4 q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.1)×0.13]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=9.01kN/m1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.1×9.01×0.42=0.144kN?m
σmax=Mmax/W=0.144×106/N/mm2≤fm=50N/mm2
符合要求！ 2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×9.01×0.4=2.162kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×2.162×103/(2×.216N/mm2≤fv=20N/mm2
符合要求！ 3、挠度验算 νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×9.01××)=0.617mm
νmax=0.617mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[400/150，10]=2.667mm
符合要求！ 5.3、模板安装与拆除 5.3.1模板施工： 5.3.1.1 安装柱模板:搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正、固定→办理质检。 5.3.1.2 安装梁模板:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办理质检。 5.3.1.3 安装顶板模板:搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办理质检。 模板、螺杆安装：模板安装时有两名工人对面安装，螺杆随一侧模板安装时就位，在合另一次模板时，将塑料套管套在螺杆上合模板，螺杆设置间距为450×450mm。 安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，间距450mm，搭接时长度不小于800，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。 5.3.2模板的拆除： 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先平板模后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开3型卡，使模板向后倾斜与墙体脱开。 模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 6、质量要求 6.1、验收要求和管理 6.1.1质量要求：板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2mm。阴阳角模方正，连接角模平整顺直 6.1.2管理：模板进场后由施工队人员设置专人挑选、检验并重新码放。对于质量不合格的模板严禁使用，单独存放并退场。在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运，不得多运，并在作业面堆放整齐，严禁乱放，以免损坏或污染板面。 6.2、模板安装观感质量 6.2.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm。 6.2.2模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。 6.2.3模板板缝拼接严密、平整、无错台。 6.2.4塑料模板螺栓及异形卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。6.2.5塑料模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位螺栓固定，间距同螺杆。7.1、模板安装 7.1.1塑料模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及异形卡、“3”型卡均应按交底要求安装到位。 7.1.2螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。 7.1.3水电专业及预留洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。 7.1.4模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上塑料模板。 7.1.5模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。 7.2、模板拆除 7.2.1模板清理必须到位，拆模时间必须按照技术科通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。 7.2.2墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。 7.2.3拆除塑料模板时，严禁用撬棍强行拆除。模板拆除后及时清理板面。 8、安全措施 8.1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。篇三：塑料模板资料汇总 中空塑料建筑模板 产品简介：中空塑料建筑模板是XXSS公司引进了大量的优秀技术人才和国际先进的生产设备；经过不断的技术改进，长期与国内外技术专家沟通和反复实验，最终研发成功的新一代产品。具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度等诸多优点，并且和传统的模板相比，本产品可循环回收利用以旧换新，周转使用次数达50次到100次，并且可以和木胶合板、竹胶板等多种材质板混合使用，有效的降低建筑成本，提高施工效率。产品用途广泛应用于建筑工程，桥梁工程等：主要使使新浇筑混凝土成形并养护，使之达到一定强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板。产品特性：重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度、可回收、可以和木胶合板、竹模板混合使用。产品规格mm，，mm 产品厚度1-25mm 产品密度0.4-0.8 安装和使用说明：使用塑料建筑模板顶板铺设用12mm厚，剪力墙立模根据墙的厚度和高度可采用12-15mm，次愣最好采用50mm×100mm的标准木方支撑。1、发愣木方的间距：①顶板塑料模板支设：木方间距根据楼板混凝土厚度确定，一般施工条件下，小于0.15m厚度楼板木方间距（中心距）为250～300mm。②剪力墙塑料模板支设：木方间距根据墙高度和厚度调整间距，以墙高2800mm，墙厚300mm为例，采用12mm厚度模板竖向次肋间距为200～250mm，采用15mm厚度模板时竖向次肋间距为250～300mm，剪力墙、柱子宽度超过1米的必须加固定框。2、铺模板时正常情况下不留间隙，如当日温差5～10℃时，需预留1～2mm间隙。3、剪力墙与柱模拼板时不留缝隙，阴角（墙底）部位必须有木方，便于梁、墙、模板连接。剪力墙立模时必须先拼装成整块后吊装，然后再铺平板，这样减轻劳动强度、成型效果好。 4、塑料模板钉钉子时离模板边缘须15～30mm，钉钉子时力度适中，钉子长度一般以30～35mm为宜，不宜太长或太短。5、梁底板这一块的木方必须留出1.5厘米的止口，墙板立在木方止口上，这样不会漏浆又节省墙板材料。
中空塑料建筑模板的使用和产品特点： 1、具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，模板刚性塑性结合、高强度、重量轻、抗冲击强度大，可锯、刨、钉钉，耐寒、高温。2、具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板的周转使用次数。3、重量轻，规格全，支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工效率高。4、可与现在木（竹节）胶合板等多种材质板同时并用。5、经测试，此模板的正常使用次数可反复使用50次以上，可大大降低施工成本，且使用后的废旧模板还可收回，以旧换新，节约成本更加可观，有利模板租赁业的发展。6、在使用过程中无需涂刷脱模剂，容易清洁和保养，因此减少了模板清洁和保养费用。7、表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工进度，有助于实现清水混凝土。8、模板如遇损坏，可百分之百地回收、再生、减少废弃物对环境的污染，符合国家创建节约型社会的基本国策，塑料模板具有常规建筑模板的使用共性和优于常规模板的更多特性。
塑料建筑模板的八大优势：一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。 二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，配合附件可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑构建支模需要。 三、脱模简便。混凝土不沾模面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。 四、稳定耐候，机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。 五、利于养护。模板不吸水，养护效果好。 六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。 塑料建筑模板的四大缺点 一、塑料建筑模板的强度和刚度太小。塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与其它模板相比较小，国内应用的塑料建筑模板，在强度和刚度方面比竹（木）模板还低，比外来的GMT模板低很多。 二、塑料建筑模板的承载量低。目前塑料建筑模板主要以平板型式用作顶板和楼板模板，承载量较低，只要适当控制次梁的间距就能满足施工要求。但是要用作墙柱模板，必须加工成钢框塑料模板。因此，还要调整塑料建筑模板的配方，改进生产工艺，提高塑料建筑模板的性能，同时也要开发GMT模板。 三、塑料建筑模板的热胀冷缩系数大 塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比钢铁、木材大，因此塑料建筑模板受气温影响较大，如夏季高温期，昼夜温差达40℃，据资料介绍，在高温时，3m长的板伸缩量可达3mm～4mm.如果在晚上施工铺板，到中午时模板中间部位将发生起拱；如果在中午施工铺板，到晚上模板收缩使相邻板之间产生3mm～4mm的缝隙。要解决膨胀大的问题，可以通过调整材料配方，改进加工工艺来缩小膨胀系数。另外，在施工中可以选择一个平均温度的时间来铺板，或在板与板之间加封海绵条，可以做到消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，又可解决高温时起拱的问题。 四、电焊渣易烫坏塑料建筑模板。电焊渣易烫坏塑料建筑模板面目前，塑料模板主要用作楼板模板，在铺设钢筋时，由于钢筋连接时，电焊的焊渣温度很高，落在塑料模板上，易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。因此，可以在聚丙烯中适当加阻燃剂，提高塑料模板的阻燃性。另外可以在电焊作业时采取防护措施，如给电焊工发一块石绵布，对平面模板可以平铺在焊点下，对竖立模板可以将一块小木板靠在焊点旁，就可以解决电焊烫坏塑料建筑模板的问题。塑料建筑模板的四大缺点――九翔建筑木胶板公司所生产的建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板具有周转率高、密度大，光滑易脱模等特点，本厂新引进专利胶粘剂生产线，所生产的防水性MUF胶具有耐水性强，水煮4小时不开胶，木胶板的周转率高达8次以上。可以克服塑料建筑模板的四大缺点。
建筑复合塑料模板的国内外研究现状
近几年，在国外的工业发达国家建筑复合塑料模板发展很快，规格和种类也越来越多，而我国的建筑塑料模板虽然已经发展有二十年，主要应用于建工工程和桥梁工程中并且取得一定的效果。建筑复合塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，推广应用塑料模板是“以塑代木”，节约资源的重要措施。塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是模板行业今后发展的主要方向。针对目前建筑复合塑料模板在国内外的发展状况，本文对建筑复合塑料模板的性能与优势，国内外的建筑模板公司对其研究现状进行论述，对其发展前景进行展望。 2塑料模板国内外研究现状 2.1 国外塑料模板研究现状近几年来，塑料模板在欧美主要是德国以及韩、日等国家发展很快，塑料模板有逐渐取代竹、木胶合板、钢模板的趋势，并逐步向钢框及铝框组合塑料模板演进。其生产和研发现状可综合如下： 2.1.1塑料模板的用途很广，不但可以作为浇筑混凝土的水平和竖向支撑面板，还可以预先雕刻图案用于装饰。 2.1.2一定规格厚度的塑料模板可以很好的解决浇筑混凝土时所需的刚度，和钢框或者木框组合还可以大幅度提高其周转次数；德国HüNNEBECK模板公司，在2003年研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板，其塑料板分两层，底层塑料板厚度为12mm，固定在铝框上，面层塑料板厚度为2～3mm，利用专用设备，将面层塑料板粘结在底层塑料板上。由于面层塑料板耐磨性很好，这种模板也可以使用几百次。塑料面板损坏后，可以利用专用设备将塑料面板揭下，再压上一层塑料面板即可。这种铝框塑料板模板重量很轻，模板装拆很方便。 2.1.3掺加玻璃纤维等增强材料的复合材料塑料模板是未来的发展趋势；韩国韩华集团公司选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的新型复合材料，又称GMT，加工制作成GMT建筑模板，这种模板可用于楼板模板和墙体模板施工。 2.1.4塑料模板在有些国家已经普遍应用到建筑工程如韩国。 2.1.5用于桥梁、海底隧道、跨海大桥等市政工程建设用塑料模板开发前景广阔。 2.2国内塑料模板研究现状 在我国，生产塑料模板的企业不管现场施工工艺，施工企业不管塑料模板的生产工艺，也就是说：塑料模板的生产和施工应用是脱节的。由此，与塑料模板密切相关的施工工艺及标准、与混凝土结构共同工作机理等科学问题尚很少有人研究，耐候性塑料模板生产工艺有待于进一步研究，潮湿环境下塑料模板施工工艺研究尚属空白。因此，开展塑料模板施工工艺理论研究，改进其生产工艺，提高塑料模板耐候性能，可为塑料模板在桥梁、隧道等市政工程建设以及建筑工程建设中推广使用提供理论支持和产品支持。同时还能解决诸如跨海大桥、海底隧道等潮湿、氯盐侵蚀环境下混凝土模板问题，为进军海上蓝色经济奠定土木工程施工关键技术支持。 3展望 建筑复合塑料模板的推广应用，可以降低劳动强度，提高作业效率及建筑施工企业效率，引导建筑施工企业尽快适用绿色施工和循环经济建设，提高整个建筑施工产业的技术含量和节能效果。通过现场试验研究，总结提炼塑料模板施工工艺，进而形成施工标准，减低工人劳动作业强度，提高企业劳动效率和经济效益。建筑复合塑料模板，不但适用于潮湿、氯盐侵蚀环境，还能承受一定的高温（小于700°C时不燃烧），可为全国进军海上建设项目提供土木工程施工技术支撑，有效地解决了传统的竹胶合板及钢模板怕潮湿和腐蚀的环境要求。相关热词搜索：}