滦河特大桥30m预应力混凝土小箱梁预制施工技术；摘要：本文就唐山迁安燕山大路南延工程滦河特大桥3；关键词：30m箱梁上浮预应力张拉；1前言；本合同段含滦河特大桥K0+902（第29#墩）-；跨，跨径30m，跨径组合为6*30+5*30+5；1.6m，30m预应力小箱梁共计294片；2施工方法；2.1台座布置；根据工期安排及现场场地限制情况，设置台座30个，；
滦河特大桥30m预应力混凝土小箱梁预制施工技术
摘 要：本文就唐山迁安燕山大路南延工程滦河特大桥30m预应力小箱梁各工序的施工技术进行阐述。
关键词：30m箱梁
本合同段含滦河特大桥K0+902（第29#墩）-K1+541.907（第50#台）的引桥施工，全桥21
跨，跨径30m，跨径组合为6*30+5*30+5*30+5*30共4联，斜交110°，全长639.907m。梁高
1.6m，30m预应力小箱梁共计294片。预制箱梁部分有数量大工期紧的特点，因此做好箱梁预制方面的技术工作尤其重要。
2.1台座布置
根据工期安排及现场场地限制情况，设置台座30个，按图纸要求每个台座设置反拱1.9cm。
2.2钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位
进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合
格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于 30cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。
1)钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
2)钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨
架长度。绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3，下翼
缘部分的节点必须全部点焊。
3)钢筋的接头，当φ＜12mm时采用绑扎，φ≥12mm时采用焊接。制作钢筋骨架时钢筋的交
叉点可用 22＃铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式
施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折 向一侧，使两
接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d （d 为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲
处的距离不小于 10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
4)钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、
移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。
5)绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。
6)钢筋骨架施工在台座上完成。
7)为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎半圆形混凝土垫块。
8)波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处先用三根短定位
钢筋点焊成 “U ”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。定位钢筋直
线段每１ｍ一道，定位钢筋曲线段每 0.5ｍ一道.
定位钢筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，
竖向坐标用定尺短钢筋来定位。每定位点的坐标安装偏差不得大于1cm。
9)钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋→布设正弯矩波纹管→安装侧模、内模→绑扎
顶板钢筋→布设负弯矩波纹管。
2.3模板的制作与安装
侧模、内模、端模均采用厂制定型整体钢模，其中中板模板5套，边板模板（含外边梁、
内边梁）2套，端模板配套。
1)底模：采用钢筋混凝土底板，并在每片梁的梁头左右各2ｍ范围内加设钢筋网，防止放张
过程中，因应力集中而导致底模断裂。
2)内模：为了保证箱梁几何尺寸准确，内模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周
转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。
3)侧模：箱梁外侧模采用大型定型钢模板，每３ｍ长一段，模板支架采用型钢焊接。 为了
保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：
①铲除内模板表面的氧化物；
②用砂轮手工磨光；
③用布砂轮对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；
④涂油保养；
⑤使用前除油，涂脱模剂。
模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端开始进行。
模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形、不漏浆、不移
4)安装模板顺序为：刷脱模剂→贴接缝止浆双面胶→安装侧模→安装内模。
5)防止内模上浮
内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，可采用在内模顶部施
加一组垂直压杆的方法，防止内模上浮。即：使用横向槽钢，在横向槽钢上焊接撑杆，撑杆抵
在内模顶板上，横向槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固
定，各槽钢间距宜2.5m左右。具体设置可参照下图
6)防止内模的左右位移
为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和钢筋横向支撑将内模与外侧模顶
牢，钢筋支撑采用点焊固定在腹板骨架钢筋上，并抵住高强度混凝土块以防止漏筋，支撑钢筋
设置间距为3m且上下2层同时抵住。
7)翼缘板侧模
翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿 口的方法固定钢筋，橡胶带有很
好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。
8)工作孔模板
为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。
9)端头模板
端头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具
盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上， 以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。模板安装过程中，应根据实际梁长对其平面位置调整好，并保证斜角110度。对其稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。
10)脱模剂：
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂涂刷后采取保护措施防止砼浇筑前被雨淋和灰
尘污染。混凝土外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色的废机油，本工程决定采用纯机油。
2.4箱梁混凝土浇筑
1)混凝土的的搅拌及运输
混凝土按设计要求的配合比由搅拌站集中拌制，砼输送车水平运输，龙门吊起吊配溜槽入
模。对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度及模板进行检查并经批准后，才能浇筑砼。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有 良好的粘聚性、和易性。
2)混凝土浇筑
混凝土采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，先浇底
板和2/3高度的腹板，再浇剩余腹板、顶板。箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。
箱梁混凝土以小功率附着式振捣器为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确
保混凝土振捣密实。附着式振捣器均匀布置，间距不超过有效半径的两倍；插入式振捣器不能触及预应力管道。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象的发生。 每片梁根据技术规范，试验规程制取试件，并编号放入梁槽与大梁同步养生。
内模拆除的早晚，影响着箱梁的形成：拆除过早，混凝土下沉坍落，形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成内模与混凝土粘结，不容易拆除，拆除时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑 12--24 h后，可拆除内模，侧模可以在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上方可进行拆模。
①混凝土浇注成型后，待表面收浆后即可用透水土工布覆盖，并洒水保湿。养护时间不得
②养护用水应同施工用水水质一样洁净。
③当气温低于+5°C 时，不得洒水，并采取一定的保温措施。
4)箱梁养护
2.5预应力钢绞线的张拉
1）张拉前应具备以下条件：
①对千斤顶进行标定，通过实验建立千斤顶拉力―压力表读数的关系曲线。
②对钢绞线，锚具，夹片进行相关项目的检验合格。
③砼试件养生不小于7天，且强度不小于设计强度等级的90%才能进行预应力筋的张拉。后
2）张法张拉程序
对张拉设备进行检查标定，合格后方可进行钢绞线张拉。钢绞线的张拉程序为：0→0.15σ
con→0.30σcon→张拉控制应力σcon，持荷2min锚固。
3)应力控制
根据施工设计图纸要求采用两端对称均匀张拉，锚下控制应力为
σcon=0.75fpk*1.03（含
锚圈口预应力损失）。按照张拉程序，钢铰线先用已经标定好的千斤顶将多股钢绞线同时张拉到初应力（0.15σcon），在钢绞线做记号，做为量测伸长量的起点，然后在同时分级张拉至设计预应力值。测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在 ±6%范围内。如不符合规定，则查清原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零，伸长值从初应力 σ0 开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测伸长值外，还应加上从 0 到σ0的伸长值。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1％，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。以上检查全部合格后，用锚具进行锚固。锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。
预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。
以应力控制为主，伸长值进行校核制。
PP=P(1-e-(kx+μθ))
4）预应力筋平均张拉力按下式计算：
式中：PP――预应力筋平均张拉力(N)；
P――预应力筋张拉端的张拉力(N)； kx+μθ
x――从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；
θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；
k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；
μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
注：当预应力筋为直线时PP=P。 ?L=PPL
APEP预应力筋的理论伸长值按下式计算：
式中：PP ――预应力筋平均张拉力(N)；
L――预应力筋的长度(mm)；
AP――预应力筋的截面积(mm2)；
EP――预应力筋的弹性模量(N/mm2)。
5)注意事项
锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心一致，安装千斤顶时必须保证锚
圈孔中心与支撑垫板中心严格对中，防止滑丝断丝现象。锚具夹片及锚头锥孔要求保持清洁，严禁有金属屑等杂物。
钢丝张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采用砂轮切割，切割后留下的
长度应按施工规范执行。
2.6预应力孔道灌浆和封锚
1)制浆采用52.5#普通硅酸盐水泥拌制水泥浆，水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌和后 3h 泌水率≯2%，泌水应在24h以内重新全部被浆吸回，经试验选定配合比，水泥龄期≯1个月。为保证灌浆密实，水泥浆内可掺入（通过试验 ）适量的膨胀剂，自由膨胀≯ 10%，不得掺入铝粉等可以锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆应拌和均匀，粘稠度控制在 14~18s 之间。 水泥浆强度不低于梁体设计强度。
2)孔道张拉完成后压浆应在24小时内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆前应先用高压水冲孔道的有害材料，对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。最后用无油压缩空气吹干。
3)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气气情况而定，一般不应超过 30~45min。水
泥浆在使用之前和压注过程要不停的搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀地进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻
近孔道，宜尽量先连续压浆完成。不能连续压浆时，后压浆的孔道应压浆前用压力水冲洗通畅。
4)压浆的最大压力宜为 0.5~0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为 1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浓浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口（出浆口设置阀门）后，应保持不小于 0.5Mpa 的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于 2min。高温天气时，水泥浆温度≯32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，气温低于5℃时应在暖棚内进行压浆作业，高于35℃时，压降宜在夜间进行。按规定制作水泥浆检查试件。
5)封锚及封端
孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲冼干净并对梁端砼进行凿毛处理。安装钢
筋及模板之前应先将采用竹胶板组合模板，人工浇捣细石砼，浇筑后罩塑膜养护。封锚钢筋尽可能与梁肋钢筋焊接。
箱梁堵头设置在箱梁连续端，堵头采用预制钢筋砼结构，堵头固定采用预制构件上φ8的吊
环筋进行相接固定，然后将预制箱梁与堵头之间的缝隙用水泥砂浆填塞。在放置堵头板之前注意箱梁内不能有水，以防止水对底板造成渗透破坏。
2.7箱梁的存放
采用龙门吊移梁，吊点位置符合设计要求。存梁场内垫梁滑道位置应符合设计要求的吊、
支点位置，
并要与吊、支点位置稍稍错开，以免架梁时
“打架”。
箱梁存放场地应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。箱梁应按编号
三亿文库包含各类专业文献、行业资料、文学作品欣赏、各类资格考试、应用写作文书、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、高等教育、30m箱梁施工技术02等内容。　
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