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发生炉煤气站常见事故案例.doc 9页
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发生炉煤气站常见事故案例
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发生炉煤气站常见事故案例爆炸事故空气管爆炸事故事故原因：．鼓风机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；．加压机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；．全站停电引起空气管道爆炸：a.全站停电处理不当b.全站停电误操作c.全站停电未处理;．全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆炸；．鼓风机、加压机停车未停加煤机引起爆炸；防范措施：加强技术培训，提高职工的事故判断能力和事故处理水平；鼓风机、加压机或“双停车”时，要维持正压操作；在全站停电或停气时，要严格按照操作规程操作；在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配合，分工明确；加强劳动纪律，严格工作岗位；发生炉炉底爆炸事故事故原因：自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸；送气时因两炉炉出压力过大引起炉底爆炸；炉底入孔未封严引起炉爆炸；送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底爆炸；联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸，导致炉底爆炸；防范措施：使用自动调节时，流量不宜过小，以防煤气倒流；在停送气时要统一指挥，密切配合，分工明确；定时检查各入孔及水封是否正确；定期检查各联锁是否正确；发生炉炉体爆炸事故事故原因：钟罩阀堵塞，用火烧钟罩阀引起炉体爆炸；联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致炉体爆炸；运行中检修加煤机引起炉体爆炸；汽包缺水造成炉体水套爆炸；汽包超压导致水套爆炸；水套补水过急，流入空气管导致炉体爆炸；停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体爆炸；热备炉检修造成炉体爆炸；热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸；防范措施：处理钟罩阀堵塞时，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火烧；运行中对设备进行检修时要做防护措施，动火要办理动火工作票；汽包缺水时应先对气包进行“叫水”；定期检查气包安全阀压力表是否正常；对气包补水时要缓慢，补至水位计1/2-2/3为宜；提高职工的责任心，要定时检查各水封正常；加强技术培训，提高职工的技术操作水平，经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作；严格执行操作规程，统一指挥，分工明确，密切配合；定期检查各辅助设备联锁是否正常；电捕焦操作事故事故原因：检修动火引起电捕焦爆炸；未吹扫或吹扫不彻底，动火检修引起电捕焦爆炸；送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电造成爆炸；送入不合格煤气造成电捕焦爆炸；因联锁失灵，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆炸；防范措施、在煤气管道内动火，要先吹扫，并办理动火工作票；在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫；送气时要化验煤气合格，氧气含量不超过0.8%;要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;(五)加压机爆炸事故1、事故原因：1)．加压机检修动火，措施不当，引起爆炸；2)．加压机检修后未经吹扫试车，造成爆炸；2、防范措施：1)．加压机检修动火要充分吹扫，并办理动火工作票；2)．加压机检修后，经吹扫后，才能试车；（六）贮煤斗爆炸事故1、事故原因：1)．检修加煤机动火引起爆炸；2)．加煤机卡，处理不当引起爆炸；2、防范措施：1)．动火检修时要做好安全防火措施；2)．处理加煤机卡时，上下应密切配合，煤阀应开启缓慢；二、着火事故案例分析（一）贮煤斗着火事故1、事故原因：1)．检修贮煤仓时火花落入煤斗；2)．其他火源引入（如烟斗及燃着物）；3)．检修输煤带时带入火源；2、防范措施：1)．检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗；2)．输煤带内禁止吸烟；3)．提高人员素质，增强防火意识；（二）室外净化区域着火事故1、事故原因：1)．发生炉出口放散管经雷击着火；2)．旋风除尘器动火引起着火；3)．电捕焦送电未吹扫引起火灾；4)．焦油池着火引起火灾；5)．检修净化设备引起火灾；6)．电缆沟着火引起火灾；7)．其他外来火源引入导致火灾；2、防范措施：1)．避雷针应定期做预防性检查；2)．设备动火检查时应做好防火安全工作，并办理动火工作票；3)．各消防设施、设备要齐全（消防栓、灭火器等）；4．定期进行烽火安全大检查，彻底清除火灾隐患；5)．电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量；6)．煤气站禁止吸烟，使用明火设备要做安全措施；三、中毒事故案例分析（一）主厂房中毒事故1、事故原因：1)．煤气管道泄露,未及时发现;2)．误操作导致煤气管道破裂；3)．钟罩阀水封破坏；4)．检修炉未按操作规程进行；2、防范措施：1)．加强培训，提高职工技术水平，严守岗位；2)．及时检查各水封正常；3)．佩带好防护用品，并按照规程进行操作；（二）输煤通廊和贮煤斗区域中毒1、事故原因：1)．单人进入贮煤斗工作时发生中毒；2)．不慎掉入贮煤斗中毒；3)．在输煤通道或厂房附近休息发生中毒；2、防范措施：1)．进入贮煤斗工作时，要有专人监护；2)．进入贮煤斗工作时，要将煤气吹扫彻底；3)．严禁在煤气通道或附近休息；（三）加压机间中毒1、事故原因：1)．加压机密封圈漏气；2)．加压机仪表管接头脱落3)．加压机底部排焦油时漏出煤气；4)．检修加压机进出口门时造成煤气泄漏
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力　　　　　　　　　　　　　　2001年第2期　
司鼓风机侧发出,焦化厂中配室则无信号。由此判断从焦化厂中配室到煤化工鼓风机侧的控制电缆绝缘不良不是导致1#机误动作跳闸的原因。
通过以上分析,导致1#机误动作跳闸的原因集中在煤化工鼓风机侧。再次组织人员对煤化工鼓风机侧的油压等仪表系统进行检查并进行了“假动作”试验,结果油压等仪表系统均能正确发出信号:当油压低于0.8kg时,仪表系统发出声光报警并自动起动辅助油泵;当油压低于0.4kg时,油压接点YX动作于跳闸。因此我们排除了仪表系统误发信号的可能性。此时焦点集中在仪表系统至电气控制保护屏的“07”接点上,通过检查,我们发现由于该鼓风机地处腐蚀性区域,“07”接点的电气接头锈蚀严重,是
可能导致瞬时接地的主要原因。因此,我们当即更换
了从仪表至仪表屏端子、仪表屏端子至电气控制屏端子的“07”接点所在的控制电缆,结果试开机后一切正常,运行到现在没有再发生误动作跳闸的事故。
虽然这两起停机事故的原因已查到并采取了措施,我们仍然认识到,焦化厂中配室直流系统正极完全对地以及从焦化厂中配室到煤化工公司鼓风机侧的控制电缆绝缘不良仍是将来电气系统安全运行的潜在隐患,这些问题有待进一步采取措施予以解决。
苏志强,男,1968年出生,大学,工程师,。
(洛阳钢铁集团有限责任公司工程技术咨询服务公司　河南洛阳　471023)
　　洛阳钢铁集团公司在七五期间建成3台W-G型?3000煤气发生炉,并于1992年10月点火投入正常生产运行。
在运行过程中,出渣系统出渣口部位经常出现出渣不畅或不出渣、刮渣机被卡死或刮渣机刮板臂损坏等现象。由于处于生产中的储渣仓内环境条件非常恶劣,给人工排渣、抢修等工作造成极大的危险和困难。同时,又由于排渣系统经常造成煤气发生炉的停产和维修,不仅使停产、停气的累计时间增加和设备维修费用超标,而且直接影响着煤气发生炉整个系统的正常生产和煤气使用单位的生产需要。
经分析,造成出渣系统出渣不畅的主要原因是由于炉渣凝结成块,而造成炉渣凝结成块的主要原因是:①由于炉渣中的水分蒸发造成炉渣颗粒相互凝结成块,同时又把刮渣机的刮渣臂、板粘结到一起,造成刮渣机不能正常运转和损坏;②在非出渣期,由于刮渣机不运转,因此炉渣有充足的时间处于静止状态,为其凝结提供了充足的时间。
针对存在的问题,采取了以下解决方案:
(1)针对炉渣失水问题,采用在渣仓内加装若干个喷头的办法,来补充炉渣的失水,以阻止炉渣的凝固。
(2)对刮渣机的动力部位进行改造,将其普通电机更改为调速电机,使刮渣机始终处于不停的运转过程中,不给炉渣凝结提供充足的静止时间。
(3)对刮渣机刮渣板的倾斜角度进行调整,以减少刮渣机运转中的工作阻力。
(4)对刮渣机的刮渣板臂进行加固改造。
(5)出渣前20min,要打开渣仓内喷头的喷水阀,对渣仓的炉渣进行喷水浸泡。出渣过程中,要用水将渣仓壁上的炉渣粘结块冲洗干净。
经过以上改造,从根本上解决了出渣口排渣不畅和刮渣机损坏的问题,保证了煤气发生炉全系统的正常工作和用户对气体的需要。
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零序保护误动作与引风机跳闸的分析研究
1&引言零序电流互感器是一种利用单相接地故障线路的零序电流值较非故障电路大的特征，用电流互感器取出零序电流信号使继电器动作，实现有选择性跳闸或发出信号。中性点不接地电网供电的3~6kV高压电机在接地故障电流大于5A时,会烧坏电机铁芯,故在线路始端应装设单相接地保护装置。文献指出发电厂厂用电动机发生接地故障时，由于电动机动力电缆穿入零序电流互感器接线方式错误，零序过流保护拒动，故障越级到高压厂用变压器分支零序过流保护，保护出口逻辑设置错误，进而有可能造成机组跳闸。通过研究某电厂2A引风机跳闸零序保护误动作故障的查找处理经过，分析了零序保护误动作的原因,提出了在变频改造施工恢复及正常运行中预防零序保护误动作的相关措施。2&情况经过日20:57，某电厂#2机负荷为430MW，#2炉2A引风机跳闸，2A送风机联跳，立即投油稳燃，快速减负荷至360MW，运行人员就地检查2A引风机开关柜发现零序保护动作，通知检修人员进行处理。检修人员测量电气一次设备绝缘良好、检查保护装置及二次回路无异常，检查2A引风机电机动力电缆的钢铠及屏蔽层的接地情况，发现接地编织软铜带在按要求穿回零序电流互感器前已与固定钢架构接触，导致固定钢架构与接地网直接相连，通过近一步分析确认了其通过零序电流互感器分流因素的存在。3&检查处理情况3.1.&一次设备检查情况1）6kV开关室内2A引风机开关确已跳闸，开关检查无异常情况。变频器小室内检查一次设备无异常。电动机本体检查无异常。对一次设备分别进行了耐压试验。试验结果如下：6kV开关室至变频器室电缆耐压试验：直流24kV耐压合格（A相：9微安，B相：10微安，C相：8微安）。变频器室至2A引风机电机（带电机）耐压试验：直流15kV耐压合格，其三相直阻分别为：0.1436欧、0.1435欧、0.1437欧，试验均合格。变频柜高压侧耐压试验：三相均超过9600兆欧，直阻分别为：0.05755欧、0.05731欧、0.05755欧，试验均合格。6KV开关柜避雷器交流放电试验结果：A相14kV、B相14.2kV、C相14kV，试验均合格。2）根据之前1月27日跳闸处理措施要求，打开6kV开关柜后盖检查6kV电缆屏蔽层接线。检查发现屏蔽层接线正确，但是屏蔽层在穿回零序互感器前有与接地金属物接触现象。3.2.&二次设备检查情况检查开关室2A引风机电机综合保护装置，发现“零序保护”动作信号发出。检查二次回路正确，对综合保护装置进行采样试验，定值试验，开关试验位传动试验未发现异常。4&原因分析4.1.&零序保护误动作的原因及防范由于技术水平及对零序电流互感器的了解不够，所以在安装上出现许多问题，有的甚至造成零序保护装置在接地故障时拒动、保护越级，因此必须正确安装零序电流互感器。
根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB规定：三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。这主要是为保证发生接地故障时有零序电流从互感器中流过，当电缆接地线该穿零序电流互感器时未穿，一些不该穿零序电流互感器的反倒穿了，就可能造成事故接地时零序保护不能正确动作。针对此次事故，由于引风机的零序保护在运行过程动作，这说明引风机电源穿过零序互感器的动力电缆有零序电流通过。经对设备检查发现该电流不是故障电流，而是干扰电流或地网中的杂散电流。为防止动力电缆的零序互感器误动，应采取将动力电缆的钢铠层两端接地。因为电缆处在较为复杂、散乱的强磁场区，容易受杂散磁场的影响，从而在电缆芯线或者电缆的钢铠层上产生微弱的感应电流。将电缆的钢铠层两端接地，就可以在电缆芯线外部产生一层屏蔽，防止感应电流对动力电缆的零序互感器的影响。4.2.&引风机误动作的原因分析经进一步检查发现引风机电源高压电缆为三芯，钢铠及铜屏蔽层都接地，而屏蔽层采用的是两端接地。高压电缆钢铠层端部在零序互感器上方，当电缆接地点在互感器以下时，应将接地线按要求穿回零序互感器，以保证钢铠层接地线上流过零序电流互感器的感应电流被抵消，防止零序保护误动。该引风机电缆的钢铠接地编织软铜带一端与电缆铜屏蔽层及电缆铠装带连接后，由上往下穿过零序互感器后再接地。2A引风机电机零序保护在1月27日已动作一次，分析其动作原因是“动力电缆的钢铠及屏蔽层的接地编织软铜带穿回不清晰，存在通过零序互感器分流的因素”。由于2A引风机一直处于运行状态，未能对该隐患进行及时确认和处理。2月14日2A引风机电机零序保护再次动作，经检查发现接地编织软铜带在按要求穿回零序互感器前已与固定钢架构接触。由于固定钢架构与接地网直接相连，进一步确认了其通过零序互感器分流因素的存在。在第一次零序保护动作后，虽然采取了临时预防措施，将零序保护定值提高到原定值的1.5倍，但未起到相应的作用，致使保护再次动作。根据现场情况及各种故障信息，对2A吸风机跳闸原因分析如下：1）直接原因动力电缆的钢铠和屏蔽层的接地编织软铜带在按要求穿回零序互感器前已与固定接地钢架构接触，当动力电缆两侧接地网出现短暂的电位差时，流过零序电流互感器的电流未被抵消，造成零序保护误动。2）间接原因安装人员在2A引风机变频改造施工恢复，进行动力电缆接线时，接地编织软铜带的敷设与接线不符合规范要求。在第一次零序保护动作后，执行防范措施不及时到位。5&防范措施1）对6kV电缆钢铠及屏蔽层的接地线进行处理，在接地线与角钢之间加绝缘橡胶进行隔离。2）校验保护装置灵敏度并考虑规程及配合问题，将2A引风机零序保护定值由10A（一次值）改为15A（一次值），将动作时间从0s延长至0.3s，以躲过暂态电流。3）检查2A引风机变频室内设备接地与主厂房地网连接是否正常，选取多点进行测量，检查接地电阻是否合格。6&结语本文介绍了某电厂引风机跳闸零序保护误动作的检查处理经过，分析了零序保护误动作的原因,提出了在变频改造施工恢复及电力运行中预防零序保护误动作的有效措施。我们应当针对相应原因正确处理6kV电缆钢铠及屏蔽层的接地线，选择正确接地线穿过零序互感器的方式，校验保护装置的灵敏度及配合，以躲过暂态电流，尽可能减少零序保护的误动作，保障设备的安全稳定运行。
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