移动开发流水线建立以及自动化测试 - 简书
移动开发流水线建立以及自动化测试
工业时代流水线的发明将生产任务的效率大大提升。同样，在软件开发过程中流水线的建立也能帮助我们更好的产出、提升效率。
流水线的建立准则应该符合每个团队自己的需求，比如你的团队管理策略、分支管理策略，接下来以我们最近的给客户做的案例进行总结说明：
我们首先需要制定我们流水线的策略，需要哪几个任务，进行任务的拆分：
| 主分支每次提交进行构建触发单元测试
|--功能测试构建分发
|--各个执行功能测试的节点并行执行功能测试
|--聚合各个节点的功能测试结果输入报告
|--adhoc分发通知测试人员
|--enterprise分发通知测试人员
|--appstore提审核
| 主分支每次提交进行构建触发单元测试
|--功能测试构建分发
|--各个执行功能测试的节点并行执行功能测试
|--聚合各个节点的功能测试结果输入报告
|--打release包通知测试人员测试
|--打各种渠道包
其中的功能测试板块由客户的测试团队负责日常的监控以及维护，不干扰开发团队日常的开发。不是整个任务成功的必要条件，而在我之前的开发项目中，功能测试是由开发人员与测试人员一起结对书写，因此会把它作为发测试包的前置步骤，这点根据每个团队的实际情况考量。
工欲善其事，必先利其器。要想自动化整个过程，离不开工具的支持。
：用的最广持续集成工具，但是本身并不提供流水线功能，需要支持
：ruby包管理工具，比如我们执行功能测试Appium、Calabash等都是通过gem来安装的。
：管理ruby，用它来统一ruby环境。
：用来管理gem包，比如gem包的版本等。
：用ruby时间的类似于make的构建工具，我们的任务脚本使用rake来写的，选自己顺手的就好了。
：基于BDD的自动化测试框架
：对，深圳，作者写了一堆用城市命名的工具。这个是用来构建ipa以及分发的，不过我只用了它的分发功能，还是直接用的xcodebuild构建。
：iOS端用来进行自动化功能测试的工具，基于cucumber。
：类似于calabash的自动化测试框架。之所以没有在安卓上用calabash，是因为项目中用了蚂蚁金融的一个SDK，其对测试不太友好，不支持像calabash这样使用Instrumentation的框架。
关键设计：
持续对主分支进行构建：
我们需要保证开发团队的每一次代码提交都是能工作，能通过测试的，相比传统开发过程中在最后关头进行测试，大大降低了风险。
如下图，需要在任务配置中写上执行策略，比如你想每两分钟去检测一次你的代码库有没有代码变化，如果有变化，Jenkins会立刻开始执行构建。
每两分钟检测一次代码库
拉取下了代码之后之后需要构建并执行单元测试，iOS使用xcodebuild，安卓使用gradle。
如何串连流水线：
当构建没问题之后，我们需要在构建后步骤中将下游的任务串连起来，这里有两种方式，一种是自动触发下游任务，一种是手动触发。比如我们的发包步骤就是运营人员手工操作，执行功能测试到合并报告就是自动进行的。
自动触发：这里需要选择Trigger parameterized build on other projects，指明下游任务的名字。根据需要制定触发条件，以及传递的参数等。
自动触发截图
手动触发：
这里需要选择Build other projects(manual steps)，我们需要指定下游任务的名称。传递git commit过去是为了保证下游任务产品代码与当前保值一致，除此之外还会传递一些预定义的参数到下游。
手工触发截图
并行执行功能测试
需求是需要在多台节点上并行地执行功能测试，比如我要在天津的一台机器用三星 note跑测试，我要在成都的一台机器用 另外一台手机跑。
为了解决这个需求，我需要加入一个多配置的任务，然后在Configuration Matrix中进行配置，如图，把能够执行这个任务的多个节点给选上。
Configuration Matrix
如何合并多个cucumber报告
这里分两步，首先需要把每个节点的测试结果收集起来，然后传递到下游去，通过传递归档文件就可以完成这一步。比如我任务完成了之后会生成一个build目录，我需要把多台节点的这个目录传递过去。这里需要注意的点在于，每个节点生成的结果会加上自己的机器前缀。比如会像这样mac_chengdu/build，我们需要使用通配符 **/build/表示。
接下来是合并，因为cucumber生成的报告结果可以是json的，这一步就是在解析json的结果，我fork了对进行修改，做成了一个node的命令行工具，可以参考。
关于自动化测试
iOS和安卓的开发中本身就提供单元测试的支持，比如iOS提供XCTest，安卓有JUnit，根据需要进行调整，比如iOS上我使用的。
单元测试比较简单，主要看团队对这东西的认识。主要聊一下功能测试这块遇到的坑。
先说iOS，iOS上采用的calabash，一个是项目组之前也在用，二个是我在调研了appium之后，发现appium最新版本才开始支持XCUITest做功能测试，存在一些bug且功能不够完善，因此果断上calabash。
在安卓遇到的坑相对来说多一点，首先calabash在安卓上底层是用的Instrumentation，调研过calabash的源码发现如果要让它支持UIAutomator的话，基本上等于重新造一个轮子了，因此如果你的产品不支持Instrumentation的话需要注意了。
那么appium呢，appium 配合cucumber在安卓上看起来不错的。我开开心心地用了起来，结果看报告发现这家伙在失败的时候不会主动截图，看样子得自己去实现了，好在cucumber提供了一些hook的方法，比如可以在每个执行步骤之后做点什么。我一开始是在cucumber的AfterStep中加入了截图的方法，可是发现并没有什么用，后来查了一会儿发现已经有人给cucumber提过这个，原来cucumber设计上就是这样考虑的，失败了的步骤不允许hook。既然cucumber这一层做不了，那只能在appium这一层做手脚了。经过观察，失败场景大多是找不到元素，因此我需要解决的主要问题是在找不到元素的时候进行截图。我在appium-lib中找到了driver.rb，看了下它提供了几个查找元素的方法，底层是用的selenium-webdriver进行操作，那么我的需求应该在driver这层就能够解决，我只需要在这几个方法执行失败后加上截图保存的方法就好了。Ruby我不熟悉，我查了下有几种方式可以解决，你可以新建一个子类重写这几个方法，你可以利用ruby的动态性把这几个方法给动态的替换了。我这里采用的是第二种方式，代码如下：
module DriverExtension
def store_callback_after_fail(&block)
@execute = block
def take_screenshot_when_fail
@@screenshot_count ||= 0
$filename = "./build/" + "Screenshot-" + "#{@@screenshot_count}" + ".png"
File.delete($filename) if File.exist?($filename)
screenshot($filename)
@execute.call($filename)
def find_element(*args)
result = super
rescue Exception =& e
take_screenshot_when_fail
module Appium
class Driver
prepend DriverExtension
采用流水线之后可以大幅度的减少人力成本，比如我们的客户之前还有安排同事专门负责构建打包上传等任务，代码出了问题也很难追溯到底在哪一步出了错。现在整个流程自动化了后，开发人员只需要更加专注于手中的开发任务，测试人员想什么时候测就什么时候测，要做的只需要点个按钮就好，是不是很赞！
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自动化流水线控制
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自动化流水线控制 - 已解决问题
目前自动化流水线一般采用PLC进行控制,除了编程和调试,对于自动化流水线的设计需要从哪些方面入手?怎样进行选型和配置?需要掌握哪些相关知识?目前对于减速机/脚踏开关/行程开关和光电开关,哪些厂家的质量能比较好?(控制柜组装和输送流水)
问题补充：请大家注意我提问的问题,我需要解决实际问题,至于用户要求/工艺要求/PLC选型,我肯定会考虑.&我已经提高悬赏,希望大家能给我满意的答案,谢谢!
产品版区：
悬赏分:25 | 解决时间： 10:14:39 | 提问者：& - 毕业实践员&nbsp&nbsp第4级
问题ID：42920
这样的问题很系统在这里三言两语说不清，你给我发邮件吧。
中级工程师&nbsp&nbsp第10级&
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当然要了解客户要达到什么功能！如果对这些都不熟悉的话就去一些相关的使用单位去现场看看，比较参考！
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 08:57:51
一般这些流水线都有相应的配套程序，只需要到现场改一些就可以使用了，如果全由你自己做，没有时间检验，质量难有保证。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 09:03:20
根据实际现场情况，动作状态等因数，
- 新生&nbsp&nbsp第1级
& 09:03:30
第一步是要了解生产工艺生产流程。
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 09:08:59
对于流水线PLC的选型，主要应考虑整个系统的点数和所选的PLC是否匹配，是200还是300、400系列更适合你。同时还要考虑生产线中是否有特殊功能的要求，比如高速计数、PID或其它功能，所选PLC能否提供这些功能以及能否提供足够的回路数供你使用。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 09:11:50
你想了解的也太多了啊,工艺要求是首要的.成本要控制在多少.调试周期多长.统计系统点数.选择PLC(品牌/型号)
- 学长&nbsp&nbsp第2级
& 14:48:07
请大家注意我提问的问题,我需要解决实际问题,至于用户要求/工艺要求/PLC选型,我肯定会考虑.&我觉得你还是没有弄懂前因后果，用户的要求就是设计的出发点。只要在满足用户要求和工艺要求的情况下，才能设计相关的流水线，举个例子，用户要求的工艺节拍是多少，或者说链速是多少，工厂的供电情况是什么，流水线如何布局，有没有定位精度要求等等，从这些工艺要求中，你就可以知道，你要选什么功率电机，要多少精度的控制元件，以及电机的型号规格。也就是说将要求具体化。&减速机/脚踏开关/行程开关和光电开关&sew/siemens&p+f都是比较好的品牌，当然也要看客户的预算了。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 19:44:32
在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。&&&&&&一、输入输出（I/O）点数的估算&&&&&&I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展&&&&&&余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。&&&&&&二、存储器容量的估算&&&&&&存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。&&&&&&存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。&&&&&&三、控制功能的选择&&&&&&该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。&&&&&&(一)运算功能&&&&&&简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。&&&&&&(二)控制功能&&&&&&控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。&&&&&&(三)通信功能&&&&&&大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。&&&&&&PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RSA/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。&&&&&&PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）。&&&&&&为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。&&&&&&(四)编程功能&&&&&&离线编程方式：PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。&&&&&&五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。&&&&&&(五)诊断功能&&&&&&PLC的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对PLC的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。&&&&&&PLC的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。&&&&&&(六)处理速度&&&&&&PLC采用扫描方式工作。从实时性要求来看，处理速度应越快越好，如果信号持续时间小于扫描时间，则PLC将扫描不到该信号，造成信号数据的丢失。&&&&&&处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、软件质量等有关。目前，PLC接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约0.2～0.4Ls，因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应满足：小型PLC的扫描时间不大于0.5ms/K；大中型PLC的扫描时间不大于0.2ms/K。&四、机型的选择&&&&&&(一)PLC的类型&&&&&&PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。&&&&&&整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。&&&&&&(二)输入输出模块的选择&&&&&&输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应一致。&&&&&&可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便提高控制水平和降低应用成本。&&&&&&考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。&&&&&&(三)电源的选择&&&&&&PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压一致。重要的应用场合，应采用不间断电源或稳压电源供电。&&&&&&如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否满足应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入和输出信号的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。&&&&&&(四)存储器的选择&&&&&&由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。&&&&&&(五)冗余功能的选择&&&&&&1．控制单元的冗余&&&&&&(1)重要的过程单元：CPU（包括存储器）及电源均应1B1冗余。&&&&&&(2)在需要时也可选用PLC硬件与热备软件构成的热备冗余系统、2重化或3重化冗余容错系统等。&&&&&&2．I/O接口单元的冗余&&&&&&(1)控制回路的多点I/O卡应冗余配置。&&&&&&(2)重要检测点的多点I/O卡可冗余配置。3）根据需要对重要的I/O信号，可选用2重化或3重化的I/O接口单元。&&&&&&(六)经济性的考虑&&&&&&选择PLC时，应考虑性能价格比。考虑经济性时，应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素，进行比较和兼顾，最终选出较满意的产品。&&&&&&输入输出点数对价格有直接影响。每增加一块输入输出卡件就需增加一定的费用。当点数增加到某一数值后，相应的存储器容量、机架、母板等也要相应增加，因此，点数的增加对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响。在估算和选用时应充分考虑，使整个控制系统有较合理的性能价格比。&
- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
& 19:44:42
感觉你提问题的方式有问题&你说的每一个方面都是需要仔细斟酌，从各个方面考虑的：硬件的性能，成本，质量，易维护性，可扩展性，人性化等等&就像“如何造个原子弹”&不是大家没回答你的问题，是你没问到点子上
- 高级技术员&nbsp&nbsp第7级
& 09:05:52
对于气动、液压方面也要有考虑的&电器件如果选国产的，就用上海二工的&传感器可以用欧姆龙的&减速机可以用SEW的&气动件用SMC的&液压件用油研的
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 14:06:09
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一、采购人：海南电网有限责任公司
二、采购项目名称：单相电能表自动化检定流水线运维费单一来源采购。
三、采购内容及采购标的物说明
&标的物说明
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&单相电能表自动化检定流水线运维费
&整体装置修理、主要部件修理、配件更换和控制软件的升级修改
四、单一来源采购理由及采购对象
（一）单一来源采购理由
1.采购编号：********或后可见********或后可见
&本项目单一来源采购谈判对象为深圳市科陆电子科技股份有限公司，确定深圳市科陆电子科技股份有限公司开作为单一来源采购谈判对象的主要理由为：单相电能表自动化检定流水线由深圳市科陆电子科技股份有限公司开发，现已完成竣工验收并投运，基于线体安全性和可维护性的考虑，如引进其他供应商对线体安全性和可维护性都将产生影响，故申请单一来源采购。
（二）单一来源采购对象：
********或后可见********或后可见
&深圳市科陆电子科技股份有限公司
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公示在中国南方电网有限责任公司阳光电子商务平台上发布。公示期限：日至5月30日。
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