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绍兴流量计联系电话
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zrn6导读：本页面是关于绍兴流量计联系电话的详细介绍，北京中瑞能仪表技术有限公司多方位为您解读绍兴流量计联系电话，如果您还想了解更多绍兴流量计联系电话信息，欢迎点击查看。摘 要：瓦斯抽采计量是瓦斯抽采管理中最重要的一环，计量装置的选择是瓦斯抽采计量的关键。旋进漩涡流量计是一种自动计量型气体流量计，其结构简单、安装方便，井下适应性强，通过对瓦斯抽采现场使用情况的考证，明确其具有一定的准确性和可靠性，为瓦斯抽采自动计量提供可靠的数据支持，具有一定的应用推广意义。
关键字：旋进漩涡 流量计 瓦斯抽采 自动计量
伴随着钻孔和抽采技术的不断进步，对自动计量系统准确性和实用性的要求越来越高。常规的孔板流量计已经不能满足实时性和复杂计算的要求，在抽采管路上安装自动计量装置，利用监控系统实时传输管道瓦斯浓度、压力、温度、流量等数据是较好的选择，能为瓦斯抽采提供数据支持。因此测量的准确性，安装方便性、安全可靠性，对井下环境的适应性是选取计量装置的关键。
2 工作原理及特点
2.1 工作原理
旋进漩涡流量计主要由起旋器、文丘里管、消旋器和检测元件组成。其结构原理如图1所示，外形如图2所示，当流体流进旋进漩涡流量计后，在起旋器的作用下，被强制围绕中心线旋转，产生漩涡流，漩涡流在文丘利管中旋进，到达收缩段突然节流后，使漩涡流加速，当通过扩散段时，漩涡中心沿一锥形旋线进动。此时，由两个压电传感器检测到的进动频率信号经前置电路放大，滤波，整形后转换为两路与流速正比的脉冲信号，经积算仪中处理电路进行相应的比较和判断，并剔除外来干扰信号后，正常的流量信号与温度，压力传感器检测到的信号一起送入智能流量积算仪进行运算处理，并把流体的体积流量和总量直接显示于LCD屏上。
图1 旋进漩涡流量计原理图
2.2 主要特点
旋进漩涡流量计为速度型流量传感器，对环境条件要求少、结构简单、安装方便，出厂前各种参数经严格校正标定，无需用户现场设置，确保其在现场使用中的稳定性，可完全替代孔板流量计。其主要特点如下：
1—起漩器；2—壳体；3—流量计积算仪；4—压力传感头；
5—温度传感头；6—压电晶体传感头；7—消漩器
图2 旋进漩涡涡流量计外形图
能自动、准确地检测介质的温度、压力、流量与浓度，并对流量进行自动补偿和压缩因子自动修正，可直接检测气体的标准体积流量，精度可达±1%；采用高性能微处理器，软件功能强大，性能优越；采用微功耗高新技术，凭内、外电源均可工作；无机械可动部件，耐腐蚀性强，可靠性高，稳定性好，维修量少；量程比宽，可达1∶15以上，国外一些产品的量程比可达1∶25；
3旋进漩涡流量计在瓦斯单孔测量中的应用
3.1 应用实例
煤矿瓦斯抽采时，单个钻孔的流量在0.01～0.5m3/min之间。由于流量小，能直接测量的流量传感器较少。旋进漩涡流量计能实现井下测量，根据《淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范》的要求，潘一东矿根据现场实际情况选择适用于低流速、低流量的宁波创盛CX-50型旋进漩涡流量计进行了单孔流量、温度、压力及浓度的在线考查。图3为监控页面显示的旋进漩涡单孔流量计的数值。由图可知，该型号旋进漩涡流量计最低可测量混合流量为0.01m3/min，测量精度高。图4为旋进漩涡型流量计捕捉到的流量变化曲线，实时监测流量变化，由图4可看出选进漩涡流选进量计对流量变化的灵敏度较高。
测量单孔流量过程中，由于CX-50型旋进漩涡型流量计体积小，重量轻，可任意角度安装，给单孔计量带来了很大的方便，并且其考察的单孔流量曲线变化灵敏，为通风地测部门提供了有效的数据支持。
图3 左钻场231#测量数据
3.2 测量准确性及稳定性验证
为验证旋进漩涡流量计测量的准确性和稳定性，将其测得的数据与相同环境下孔板流量计测得的数据进行对比分析，通过计算两种流量计测得数据的平均数和方差来验证其准确性和稳定性。分析安装在同一管路上，相距10m的旋进漩涡流量计和孔板流量计现场检测数据，表1和表2分别为中央变电所回风联巷钻场左抽采管路数据和西一11煤回风下山钻场抽采管道数据，为排除人员的惯性思维安排不同人员采集数据。
图4 流量变化曲线
表1 中央变电所回风联巷钻场左抽采管路数据
表中：K———孔板流量计的系数
△H———压差，mmH2O
P———压力，MPa
T———温度，℃
X1———人工测得的高浓瓦斯浓度
X2———管道高浓瓦斯传感器测得的瓦斯浓度
孔板Q混———利用淮南矿业集团管道混合流量统一公式计算得出的结果
CX旋进Q混———旋进漩涡流量计测得的数据
通过计算上述两种流量计测量数据的平均数和方差，来确定流量计稳定性，方差越小，表明测量稳定性越高。
以第一组数据为例进行计算，应用简易公式计算：
应用淮南矿业集团统一公式进行计算：
CX-200旋进漩涡流量计测得的数据为3.35，可知2.85＜3.35＜3.45。
旋进漩涡流量计所测得的Q混值介于简易公式计算结果和淮南矿业集团统一公式计算的结果之间，数据可靠，具有一定的准确性。
孔板Q混的平均数
X=（2.85+7.49+1.75+6.93+2.02+2.43+2.34+2.93）/8=3.59
CX旋进Q混的平均数
X=（3.35+7.67+1.06+7.44+2.28+2.12+2.37+2.89）/8=3.40
剔除个别样本的随机噪声干扰，旋进漩涡流量计所测得的Q混的平均数与孔板流量计测得数据相近。
孔板Q混的方差
S2=[（X1-X）2+（X2-X）2+（X3-X）2+…（Xn-X）2]/n=4.51
CX旋进Q混的方差
S2=[（X1-X）2+（X2-X）2+（X3-X）2+…（Xn-X）2]/n=5.53
在讨论方差的过程中，近似认为二者平均数一致，孔板Q混的方差4.51小于CX旋进Q混的方差5.53，故孔板流量计测量数据的稳定性略优于旋进漩涡流量计。
表2 西一11煤回风下山钻场抽采管道数据
孔板Q混的平均数
X=（16.38+10.83+2.16+3.15+6.71+3.19+7.37+7.82）/8=7.20
CX旋进Q混的平均数
X=（17.57+11.29+3.52+3.05+6.95+3.05+7.53+8.83）/8=7.72
由此可以看出，剔除个别样本的随机噪声干扰，旋进漩涡流量计所测数据的平均值接近孔板流量计所测数据的平均值。
孔板Q混的方差S2=19.50
CX旋进Q混的方差S2=21.61
孔板Q混的方差19.50小于CX旋进Q混的方差21.61。孔板流量计的测量数据的稳定性略优于旋进漩涡流量计。
由于孔板流量计是目前瓦斯抽采系统中应用最广泛的流量计，而旋进漩涡流量计稳定性略逊于孔板流量计，方差结果的差别不大，说明旋进漩涡的数据稳定性良好。孔板流量计对微小的变化不灵敏，而旋进漩涡流量计精确到0.01m3/min，并通过流量数据曲线实时监测流量变化，对流量变化的灵敏度高。
瓦斯抽采自动计量系统中，对计量装置适应性，可靠性，测量结果的稳定性和准确性要求非常高，旋进漩涡流量计结构简单，安装方便，适应性强，性能可靠，可移植性强，运行结果及在实际应用中表明，旋进漩涡流量计测量结果准确，可以任意角度安装，解决了因仪器安设不水平带来的数据误差。可以为瓦斯抽采提供准确的数据支持，具有一定的理论价值和推广意义。
有人想从所谓“节约、经济”的角度考虑：能否让膜式燃气表延长寿命，检测合格后再使用一个周期。或者维修一下继续使用10年。这样考虑真的“节约”吗？让我们算笔账：目前一个质量过关的普通家用膜式燃气表约100元左右。按照10年折算，分摊到每年的折旧费是10元左右。 1991年8月，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定》，规定生活用煤气表只作首次强制检定，限期使用，到期轮换。JJG577－2005《膜式燃气表》检定规程关于燃气表的使用期限明确规定：对于最大流量qmax≤10m3/h且用于贸易结算的燃气表（家用表）只作首次强制检定，限期使用，到期更换。以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过10年。以人工燃气、液化石油气等为介质的燃气表使用期限一般不超过6年。 依据GB/T《膜式燃气表》之6.2.6.3.2中的弯矩要求，燃气表应能承受规定的弯矩。试验期间和试验后，燃气表的密封性应符合要求。试验后，管接头的残余变形不应超过5°；进行弯矩试验前，受试燃气表的示值误差应符合要求；进行弯矩试验后，再次对受试燃气表进行试验示值误差。示值误差应在规定的耐久最大允许误差限内。安装必然要承受相应的弯矩，这是由于螺纹接头和管线不在一个绝对的平面上导致的。所以，安装后检测的膜式燃气表按照首次检定误差要求肯定不合理，只能按照GB/T的要求，满足耐久最大允许误差限之内（即最大允许误差放大一倍）。 “使用中检查”需要一个明确的界限，既然是规定，可能不是100%公平。膜式燃气表不管安装一天或者几年，肯定属于“使用中检查”。 第二，省100元的一个表和一个家庭几口人的生命安全无法相比。擅自延长家用膜式燃气表的做法是漠视人的生命安全。 安装后，使用中检查的误差为何放大一倍的硬件原因： 根据燃气表的工作原理，燃气表在使用一定年限后表内皮膜就会出现老化、变形，引起计量室体积缩小而产生误差变化，而且随着时间的推移，这种变化呈逐渐加快之势，使燃气表的误差变得越来越大。 家用膜式燃气表没有后续检定，只作首次强制检定，限期使用，到期更换。中间只有使用中检查，对最大允许误差的要求放宽一倍，但为何放宽理解不一。有些人认为，家用膜式燃气表因为使用了一段时间所以放宽要求；有些人认为使用中检查是在现场进行（标准器准确度、安装条件、检定控制条件不如实验室）而放宽；膜式燃气表经过安装后有力应变的影响因素导致放宽指标。各部门从不同的利益角度和职能出发，会产生分歧。比如一台首检合格且使用时间不长的膜式燃气表因计量纠纷拆下返回实验室检定，这是后续检定还是“使用中检查”呢？由于这两种情况计量最大允许误差的要求相差一倍，很容易产生纠纷。使用中检查与后续检定不能有交叉。国家技术规范明确：使用中检查的目的是为了检查燃气表的检定标记或检定证书是否有效，保护标记是否损坏，检定后的燃气表状态是否受到明显变动，误差是否超过使用中的最大允许误差（使用中检查不出具检定证书）。关键字： 综上所述，我们统一定义：膜式燃气表经过安装后就属于“使用中检查”，不管安装时间长短。 事实上，严格按照国家检定规程的要求执行，就能保证每户居民使用上安全、准确的燃气表。对新安装的燃气表进行首次检定，按照国家规定的使用年限到期更换，燃气表的安全性和准确性还是有保障的。摘 要：1991年8月，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定》，规定生活用煤气表只作首次强制检定，限期使用，到期轮换。JJG577－2005《膜式燃气表》检定规程关于燃气表的使用期限明确规定：对于最大流量qmax≤10m3/h且用于贸易结算的燃气表（家用表）只作首次强制检定，限期使用，到期更换。以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过10年。以人工燃气、液化石油气等为介质的燃气表使用期限一般不超过6年。 一、国家规定了燃气表使用期限不得超过10年 二、民生安全计量 第一，10年后膜式燃气表的维修价值多大？铝壳表的铝可以回收，钢壳表没有回收价值，因为经过10年的使用，外壳已经锈蚀得差不多了，不能再使用，里面的机芯几乎是不可用的。另外，经过10年的工艺进步，根本没有维修的价值。维修的费用甚至比一个新制造的膜式燃气表价格还要高。 相对于燃气表的准确性而言，燃气表的安全性更为重要，使用超过年限的燃气表，会给家庭带来严重的安全隐患。由于燃气杂质、湿度和使用环境的耐盐雾腐蚀等原因造成燃气表内密封胶老化，表壳壳体与接头的结合部锈蚀，会形成内部或外部漏气，一旦外泄，轻则家庭财产受到损失，重则可能造成人员伤亡，后果十分严重。相关问答:问：有什么东西可以在家里没人时，可以控制自来水流量。北京中瑞能仪表技术有限公司为您解答：在手机终端上安装流量计的app应用。自来水是通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水，提供水泵站送给每个用户家里使用。可以在水管仪器监控表上安装电磁阀门，阀门上安装流量监控系统，当家里水量过大时候可以通过流量计的电磁阀进行相应的控制减小，反之增大。电磁阀门需要接了家里的无线网络，通过后台的远程监控系统可以随时查看，随时操作自如。
如还有疑问，请咨询北京中瑞能仪表技术有限公司客服。问：门面转让后的天然气归谁？请大家帮忙。谢。北京中瑞能仪表技术有限公司为您解答：如果房东执意这样的话你可以拿着相关手续去办理停气并拆除管道及设备，那你的灶撑死了有5个，带拆除流量计，我们这边拆天然气的费用是安装费的一半，只要是他花了钱，而且收据都有的话那管道设备的产权当然是你的了、5万，共花费1700元左右（我们这儿的价格）。我不知道你是哪儿的人，所有设备产权都是他的，既然你出了转让费，之前装天然气的用户申请安装天然气管道不合理。我看你的店半年的房租4
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瓦斯抽采工作总结
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【第一篇】：2010瓦斯抽采与分析报告，瓦斯抽采责任瓦斯抽采总结与分析报告1矿井概况1.1 矿井基本情况大舍煤矿有限责任公司位于圭山煤田鸭子塘矿区Ⅱ井田 8-11 勘 探线之间，走向长 1.5km，倾向宽 0.915km，井田面积 1.2075km2。井田内赋存六层可采煤层，厚 1.8-5.8m 不等，属“三高二低” 优质炼焦用煤，区内可采储量 1239.5 万 t，实际可保储量 800 万 t。矿井始建于 1976 年，原设计生产能力 6 万 t/a,结合国家及省、 市、县产业政策及行业总体规划，为进一步做大、做强煤产业，提高 矿井单产能力，矿井于 97 年开始 6 改 9 万 t/a，9 改 15 万 t/a 以及 15 改 21 万 t/a 生产能力扩建项目，已启动实施。矿井通风方式为中央并列分区是通风。矿井属高瓦斯矿井，相对 瓦斯涌出量 21.83m3/T， 绝对瓦斯涌出量 5.96m3/min,相对二氧化碳涌 出量 10.47m3/T。绝对二氧化碳涌出量 2.86m3/min。目前矿井总进风 量 2700m3/min，总排风量 2880m3/min，总进风比 93%，矿井有效风量 2460m3/min，有效率 85%，矿井综合等级孔 1.1m2。1.2 现有生产状况矿井现有井筒 5 个，即主斜井、副斜井、架空人车井、东西两 翼回风井。采区有 3 个，工作面有 5 个，除一个掘进工作面采 C9 煤层 外，其余均采 C17 煤层。现控制水平 C17 煤层剩余可采储量 72.3 万 t，1大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告矿井正处于向下一个水平过渡时期。我矿煤层的顶板多为砂质泥岩， 底板多为泥岩，这样就给煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦 斯含量较高。根据《圭山煤田鸭子塘矿区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ井田详细勘探地质报告》 ， 我矿 C17 煤层煤尘有爆炸危险性且 C17 煤层无自燃发火倾向性，其余煤 层均不具有爆炸性倾向。C3、C9 煤层无自燃发火倾向性，C21 煤层不易 自燃。我矿自建井以来，未曾发生煤与瓦斯突出。2 我矿瓦斯抽采工作的由来2006 年以前，我公司一直采用人为钻孔卸压对本煤层进行瓦斯 排放，通过矿井风流排除瓦斯，这项措施在当时基本上可以满足矿井 的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯超限强度日趋增大。生 产期间瓦斯超限现象频繁发生， 超前钻孔排采瓦斯的措施逐渐不能满 足矿井生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制 约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，坚 持以科学发展观为统领，坚持“以人为本”和“安全发展”为方针， 依靠科技进步，人为钻孔卸压进行瓦斯排采措施过渡到瓦斯抽采措 施。2006 年建立了地面瓦斯抽采系统率先推行了老采空区瓦斯抽采 和回采工作面上隅角采空区抽采技术， 对煤层掘进迎头采取了超前预 抽技术，矿井瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生 产形式明显好转。瓦斯抽采初见成效，全矿管理人员及职工消除了对2大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告瓦斯抽采的模糊认识，树立了信心。3 瓦斯抽采工作的技术进步历程3.1 2006 年我公司开始对老采空区瓦斯抽采和回采工作面上隅角采 空区抽采技术。但对掘进迎头瓦斯超限情况难于控制。3.2 2008 年 7 月开始实施本煤层抽采，煤层机巷掘进首先采用先抽 后掘，短抽短掘，直径 113mm 钻孔，孔深 25―30m，抽采 15～20 天， 一般可掘进 8～10m，存在抽采管及水泥消耗量大，封孔、折管工时 消耗大，安全可靠程度一般，掘进巷上、下帮难已控制。3.3 2008 年 10 月开始改为边抽边掘，加深钻孔至 35m，上、下帮帮 孔距作业面 10m 不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使掘进巷上、下 帮形成负压带，增长了帮孔的抽采时间，提高了掘进过程中的安全可 靠度，正前方孔一个循环抽 4～6 天，可掘进 12～15m，降低了材料 成本和工资成本。3.4 2009 年 1 月开始掘进巷掘进工作面实施深孔、多孔，久抽，长 掘，孔深达到 35～42m，抽采时间 4～8 天，一个循环掘进 15～17m， 由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的 安全系数，由于工作面前改后，掘进巷超前工作面煤壁最多达 100m，3大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告同时从掘进巷向回采工作面布置了 40m 深的上向钻孔， 对回采工作面 煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔 总量的不断增加， 降低了抽采泵运行的电费成本， 增加了抽采量， 但由于钻孔的加深，增加了钻孔钻进的危险性。3.5为了保证掘进巷掘进本煤层抽采孔的施工安全，降低钻孔钻进过程中瓦斯超限的危险性，我们从 2009 年 3 月开始对掘进巷区域实 施底板钻孔抽采， 超前卸压， 由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区， 施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽采钻孔的效果远 远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著 提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽采时间，为掘进巷抽采奠 定了良好的安全基础，必将加快掘进巷的掘进速度，大大降低了掘进 巷钻孔瓦斯超限的危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷 道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。3.6随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧， 我矿对老采空区瓦斯抽采和回采工作面上隅角采空区 抽采技术进行了改进，对采空区采取密闭埋管进行采空区瓦斯抽采， 立杆见影，回风巷瓦斯不再超限。采空区瓦斯抽采系统的改进（见附 图 1） ，提高回采工作面产量。我公司几年来瓦斯抽采技术逐渐进步，虽然投资较大，但是从 根本上改变了矿井的安全状况，提高了矿井的生产能力，实施瓦斯抽4大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告采改变力达煤矿的命运。因此，我们将更进一步总结、探索寻求更好 的抽采措施，使云南的瓦斯抽采技术在我公司有新的突破。4 大舍煤矿有限责任公司煤矿瓦斯抽采系统4.1 地面泵站在矿井工业广场建立一个地面抽采站，内设有值班室、泵房。泵 站内设有循环冷却水池一个。4.2 抽采泵地面泵房安装两台水环式 2BE1―353 型水环式真空泵 （参数见表 4-2-1） 。2BE1―353 型水环式真空泵技术参数 表 4-2-1 最低吸入绝压 （KPa） 3.3 最大抽气量 （m3/min） 65 转速 （r/min） 490 电机功率 （kw） 110 皮带轮 连接形式4.3 抽采管路（1）管道规格5大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告底板抽采和本煤层抽采主管采用阻燃、抗静电聚乙烯抽采管，主 管直径 250mm，每根长 6m，支管直径 160mm，每根长 6m，钻场采用直 径 100m 铁管作汇流管，钻孔内抽采管道直径 6cm，连接汇流管和钻 孔内的铁管采用专用胶管。采空区尾巷抽采管道一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯抽采管，主管 直径 250mm，每根长 6m，支管直径 100mm，每根长 6m，使用弹簧管连 接石门墙体上的抽采管出口。（2）管道敷设 主管：①副井回风井→1850 回风巷 ②主井回风井→1880 回风巷 支管：第一趟从 1850 回风巷→1810 采区回风巷→采一队抽采地点； 第二趟从 1850 回风巷→1850 采区回风巷→采二队抽采地点； 第三趟从 1880 回风巷→1840 采区回风巷→采三队抽采地点； 第四趟从 1880 回风巷→1840 采区回风巷→采六队抽采地点。（3）附属设施 排气管上安设有隔爆、 防回火装置， 抽采泵站已经安装避雷装置。（4）施钻工艺及布孔方法 详见瓦斯抽采书。6大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告（5）钻孔封孔技术 ①本煤层抽采钻孔采用水泥封孔技术，封孔深度控制到避开煤 层裂隙带，一般 3～4m 左右，特殊情况封孔深度达到 10m 以上，封孔 长度约 0.6m。②底板抽采钻孔采用水泥封孔技术，封孔深度一般 3m，封孔长 度约 0.6m。（6）抽采监测 抽采泵站内安装有抽采管道气体多参数传感器， 能对瓦斯流量 （混合流量、纯流量） 、浓度、温度和抽采负压进行监测，相关数据 （包括年、月、日累计抽采纯量）在瓦斯抽采房显示数据，并同时与 县安全监控系统联网，在调度室能实现显示、储存、查找、打印各种 数据指标，及时掌握抽采系统运行状况。（7）抽采系统运行使用情况 ①本煤层及底板钻场正常抽采，纯瓦斯量 1m3/min，日抽采纯量 1080m3； ②尾巷抽采泵正常抽采， 抽采流量 15m3/min， 瓦斯浓度 15-20%， 纯瓦斯量 5.25m3/min，日抽采纯量 16200m3； ③配备了三名专门的抽采泵值班人员，及时填报了地面瓦斯抽 采泵的运行日志，及时处理故障，负责日常维护，保证泵让的安全运 行。7大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告5 瓦斯抽采管理5.1 解放、实事求是、以人为本、安全发展搞好瓦斯抽采工作解放思想、实事求是、以人为本、安全发展 是前提，从矿长（实际控制人）到全体员工都必须认真深刻领会“先 抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理方针的深刻内涵，要坚定信 念， 树立信心， 要以 “瓦斯抽采压倒一切” 的高压态势指导全矿工作， 宁可停止全矿生产，不可采弃瓦斯抽采，只许成功，不许失败，要克 服一切困难和阻力，要扎扎实实地搞，不能以应付检查的态度搞花架 子。要不断总结经验，采取新的手和措施应对新的问题，逐步提高 抽采技术水平和管理水平，只有这样才能使这项工作顺利推进，不断 提高。5.2 落实责任（1） 矿长全面协调，保证人、财、物及时到位，引进先进经验技术。（2） 安全副矿长：把瓦斯抽采工作摆在全矿安全工作的重中之重， 重点督查抽采量，控制煤巷掘进，工作面回采效检到位，抽采措施施 工安全。（3） 生产副矿长：总体部署、合理安排生产作业程序，制定抽采计 划，保证有足够的时间实施瓦斯抽采措施。8大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告（4）技术副矿长：制订钻场、钻孔布置方案和安全技术措施，提出 钻孔施工技术要求， 收集整理钻孔施工记录资料， 及时填图归档汇总， 总结经验，提高技术水平。（5）机电科科长：及时排除故障，保证抽采系统正常运行，管道及 时安装到位，保证钻机、钻具及时维修备用，正常供给风、水、电， 确保监控有效。（6）由防突、抽采的负责人具体安排部署全矿的抽采工作。（7）抽采值班员在抽采负责人的直接领导下负责对作业人员工作地 点的安全检查，具体安排工作，按技术要求搞好现场记录并汇报施工 情况。（8）组长对本班的工作质量负主要责任。5.3 稳定职工队伍对煤矿的防突、抽采作业人员，要进行素质筛选，要选择思想品 德好，具有一定文化素质，年轻力壮，勤学好问，善于钻研的人选， 加强安全意识教育和操作技能。采取改善工作环境，提高福利待 遇，安排适当的月度奖金和奖金。让作业人员有一种家的感觉，9大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告一般情况下不会轻言采弃本职工作。5.4 强化管理（1） 对抽采人员年初制订抽采工作目标管理方案。包括：抽采工作 目标、定额计算、奖金计算标准、安全管理措施、违章处罚规定。（2） 对防突、 抽采作业人员强制灌输防突、 抽采等方面的安全知识， 让他们真正认识到防突工作是全矿安全工作的核心，时刻有如临深 渊、如覆薄冰的紧迫感，在思想上坚持安全工作大于一切，安全工作 压倒一切，把安全工作摆在各项工作的首位，当安全与生产发生矛盾 时，任何时候坚持“以人为本、安全第一”的思想不动摇。（3） 下井之前坚持召开班前会，总结和解决上一班工作中存在的问 题，部署安排好本班工作。（4） 树立主人翁姿态，要有一种“矿兴我荣、矿衰我耻”责任感。（5） 经常进行学习，努力提高工作技术水平，提高工作效率。6 瓦斯抽采工作要注意的问题10大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告6.1 通风检查作业地点通风、瓦斯等情况，每个作业迎头必须安装两个瓦 斯传感器，一个安装在掘进工作面回风流中，一个安装在作业迎头， 严格执行风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，断电控制瓦斯浓度在 1.0%， 坚决杜绝瓦斯超限作业现象。6.2 顶板检查迎头支护质量，保证在施工时支架牢固，安全可靠。6.3 电器设备的防爆检查好钻机及电缆线的防爆性能， 严防失爆现象的发生， 杜绝设 备带病运行，尽量避免在施工过程中钻杆与钻杆相撞击，钻杆与钻机 相撞击而产生撞击火花。6.4 自救器的佩带作业人员必须熟悉避灾路线， 随身携带化学氧自救器， 保证遇到 紧急避险情况时人人会使用。6.5 钻孔布置及施工安全首先必须保证作业迎头正前方和上下帮有足够的安全距离 （一般11大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告8～10m） ，经预测在作业面前方 10m 内必须无瓦斯威胁，才能保证作 业人员在施工深孔时不会因钻孔诱发瓦斯涌出， 而威胁作业人员的人 身安全。钻孔布置要严格按作业规程要求施工（根据本公司实际情况 制订专门的抽采措施） 在施工过程中如遇有严重喷孔现象或煤炮声， 。应立即停止作业，待无严重煤炮声和严重喷孔现象时再继续施钻。6.6 钻孔质量抽采钻孔达到一定的深度（20m 以上）或有高压瓦斯喷出，封孔 时保证做到严密不漏气。封孔时必须准确掌握钻孔在施工过程中遇到 的老孔影响地方在什么位置，水泥封孔必须到实煤体，保证封孔长度 达到 0.6m。6.7 钻场检查抽采钻孔施工完工后，必须注意检查抽采管道上的负压，达到 0.05Mpa 以上，听到有漏气的声响或负压达不到要求时，必须查明原 因。7瓦斯储量现控制水平 C17 煤层剩余瓦斯储量计算 W=PQ== W.............现控制水平剩余瓦斯储量 P...............现控制水平剩余煤储量12m3 t大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告Q.....................每吨煤瓦斯含量 由于围岩瓦斯微小,故忽略不计。m3/t8 抽采效果分析8.1 瓦斯抽采率计算在瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯计量装置， 测定瓦斯的抽采 流量（见附图 2） ，矿井瓦斯抽采量是指井下瓦斯抽采量（我公司未 进行钻进瓦斯抽采） ，每月底按《煤矿瓦斯抽采指标（AQ） 》 规范计算瓦斯抽采率（公式见 8-1） 。η k=Qkc ......................................(8-1) Qkc ? Qkfη k...........矿井月平均抽采率 % Qkc............矿井月平均瓦斯抽采量 m3/min Qkf............矿井月平均风排瓦斯量 m3/min根据计算我公司 1-9 月瓦斯平均抽采率为 37.42%(各月计算结果 详见附表 1),由此可知我公司瓦斯抽采已经《煤矿瓦斯抽采指标 （AQ） 》规范的要求。8.2 实际效果采用底板抽采措施后，降低了掘进巷掘进时瓦斯超限的危险性， 掘进巷本煤层抽采后，消除了工作面下段 15m 范围内的瓦斯超限危13大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告险，全矿井瓦斯超限作业的问题得到了解决，工作面回风巷不存在瓦 斯超限现象。8.3 掘进速度我公司掘进速度受煤层瓦斯的影响很大，未建立抽采系统前，煤 层巷道掘进速度一般在 18m/月以下，去年至今年全面实施抽采措施 后，其掘进速度一般在 35m/月左右，掘进速度提高了近 1 倍。9 抽采成本核算我公司自建立抽采系统以来共投入资金 200 余万元（详见《云南 省师宗县大舍煤矿瓦斯抽采系统设计方案说明书》。）10 瓦斯利用情况我公司拟建瓦斯发电厂，该项目正在筹划中。14大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告采空区瓦斯插管抽采示意图附图 1采空区插管抽放瓦斯示意图 抽放管采空区密闭墙视情况定大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告2010 年（1-9）月月平均抽采浓度与纯流量图附图 221年 19 月 平 抽 浓 与 流 图 0 0 （- ） 月 均 放 度 纯 量5 0 抽 4 0 放 3 0 浓 0 度2 1 0 0抽 浓 放 度 抽 纯 量 放 流抽 4 放 0 3 纯 0 2 流 0 1 量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 95 016大舍煤矿有限责任公司瓦斯抽采总结与分析报告2010 年（1-9）月月平均瓦斯抽采率计算表月份 参数附表 1 七月 八月 九月一月二月三月四月五月六月Qkf(m3/min)19.17.18.Qkc(m3/min)11.11.10.η k(%）37.9.35.ηk（平均）（%） 37.4217
【第二篇】：2011瓦斯抽放队工作总结，瓦斯抽采工作总结度瓦斯抽放工作总结时光如梭， 转眼间 2011 年即将过去， 在这安全形势严峻的一年里， 我队坚持以工作认真、工作负责的原则，始终把“一通三防”工作放 在各项工作的首位，以“遵章守法、关爱生命、努力构建和谐社会” 为宗旨，圆满完成了全年的各项工作任务，现将我队全年的工作情况 作一个简单的工作汇报1、根据 2011 年 11 月《煤炭科学研究总院沈阳研究研究院襄垣办 事处》关于山西马堡煤业有限公司 8#煤层瓦斯压力测定，经过间接 法反推瓦斯压力为 0.56Mpa，8#煤层 8204 回风顺槽瓦斯含量 6.68 m3/t,不需要进行煤层预抽，采用边采边抽的方法进行瓦斯抽放。现 实际高负压抽放瓦斯浓度 5-12%，抽采量 2-5m3/min，低负压抽放瓦 斯浓度 25-42%，抽采量 11-22m3/min。我矿地面瓦斯抽放泵站安装 3 台水环真空泵，分别：1 台型号 2BEC-42、功率 200Kw；最大抽气量 140m3/ 1 台型号 2BEC-50、功率 250Kw、最大抽气量 166m3/min； 1 台型号 2BEC-52、功率 250Kw、最大抽气量 200m3/min， 2 台使用， 1 台备用。2、2011 年我矿累计打本煤层与邻近层钻孔 22879 米，安装 8203、 15104A 工作面瓦斯抽放管路共计 3500 米，拆除 A 工作 面瓦斯抽放管路 2020 米，抽采瓦斯总量 651.05 万米 3。3、2011 年我矿回采工作面瓦斯抽放率达到 48.4%，矿井瓦斯抽放 率达到 39.2%，满足瓦斯抽采达标暂行规定要求。2012 年度抽放1、考虑到进入深部开采，在新回风立井新建一座地面瓦斯抽放泵 站， 实行两层煤独立抽放， 计划今年购入 8 台大功率地面瓦斯抽放泵， 更换现有的三台瓦斯抽放泵， 新回风立井及地面预计安装瓦斯抽放管 路 1200 米，建立瓦斯抽放泵站一座。2、2012 年我矿在 、15104A 及 15104 工作面回风顺槽 施工临近层钻孔，钻场 33 个，钻孔 231 个，打钻孔累计 27720 米。3、8203 施工本煤层顺层钻孔 225 个，累计打钻孔 27000 米，拆 除管路 2120 米。4、2012 年预计抽采瓦斯总量 868.2 万米 3。瓦斯抽放队 2011 年 12 月 8 日
【第三篇】：第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告，瓦斯抽采工作总结抽采工作总结分析报告 年时间已经结束，根据生产布局，第二季度 3 个月来 抽采情况，抽采地点主要在 5207 轨道顺槽进行钻场邻近层抽采。三个月的抽采情况如下四月份平均地面总负压为 pa,抽采混合量为 37-43m3/min,瓦斯浓度为 20-22%,纯量为 7.25-8.58m3/min，主要带 8 个钻场共 14 个钻孔，另加 14 个斜向邻近层钻孔；五月份平均地面总 负压为 pa,抽采混合量为 30-35m3/min,瓦斯浓度在 18-20%, 纯量为 5.89-6.50m3/min，主要带 3 个钻场共 6 个钻孔，另加 18 个斜 向钻孔；六月份平均地面总负压为 pa,抽采混合量为 32-37m3/min,瓦斯浓度在 17-20%,纯量为 5.80-6.50m3/min，主要带 3 个钻场共 6 个钻孔及斜向钻孔 20 个； 三个月抽采量为 85.53m3， 半年 抽采量为 182.13m3. 三个月来抽采的主要工作是回收、维护 5201 抽采管路 400 米， 回风下山安装直径 273mm 抽采管路 200 米， 在 5207 轨道顺槽打钻孔 16 个，共 568 米。第一季度中间由于有春节期假，所以完成工程比较少。按照每旬、每月对抽采系统的检查情况，本矿存在一般隐患， 现全部整改， 按照抽放泵的性能， 适当调节负压， 保证在额定范围内， 按照标准对井下钻孔设置负压，三个月来负压，流量基本稳定。通过以上情况，机器运转稳定，负压达到标准，但从中打的个别 钻孔发现未打到采空区或抽不到瓦斯， 这些原因需要在以后的工作中慢慢总结，根据现场地质情况，适当的调节钻孔位置及角度。第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告瓦斯防治中心山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司 2015 年 6 月 26 日
【第四篇】：瓦斯抽采达标年，瓦斯抽采工作总结“瓦斯抽采达标年”年度总结 一、实现矿井瓦斯防治工作的“三个”转型1、由管理措施向工程措施转型； 随着采掘作业的不断推进，矿井地质条件、工作人员条件等 都发生了变化，为了适应新的条件，消除一切事故，避免事故伤 害，减少事故损失，我们将各项管理措施针对现场实际情况采取 相应的安全技术措施，这样可以规范指挥和生产作业人员的行为， 可以做到既能遵章作业，又能联系现场实际组织施工，从而确保 安全生产正常进行。2、由应急防治向正规衔接转型； 原先我公司在采掘过程中，出现瓦斯异常现象后，再根据制 定瓦斯治理方案，瓦斯治理相对滞后，对采掘造成一些影响，现 在我们根据生产科的采掘衔接及时制定瓦斯抽采衔接，根据衔接 超前制定瓦斯治理方案，确保每个掘进头开工前有整套完善的瓦 斯治理方案，一旦出现异常现象出现按照执行瓦斯治理方案执行 即可，在综采面回前确保瓦斯治理达标，杜绝了“头疼医头，脚 疼医脚”的应急防治，使瓦斯治理工作正常有序化开展。3、由高、突煤层向低瓦斯开采转型。我公司是一座高瓦斯矿井，瓦斯严重制约矿井的安全生产，为 改变这种局面，公司上下经过反复试验、探索和创新，逐步构建 了井上井下结合，采前采中采后配合，全方位、立体化的瓦斯抽 采模式：掘进工作面采用“先抽后掘、边抽边掘”方法、采煤面-1-采用顶板走向钻孔和高抽巷抽放方法、顺层长钻孔抽放、穿层钻 孔抽放、采空区埋管抽放、等综合抽放技术，力求将高瓦斯开采 转化为低瓦斯开采。二、具体工作 （一）实现立体抽采 1、地面瓦斯抽采。为了达到更好的瓦斯抽采效果，我公司在地面上打设压裂井， 对工作面进行压裂，进而使煤层的裂隙增大更容易的将煤层中的 瓦斯抽出。2013 年截止 11 月份共计施工压裂井 33 口， 压裂 33 口，排采 33 口。沁水煤层气田沁南区块 XXxx 井压裂方案:(1)基本数据地理位置 构造位置 井名 目的层 完钻井深（m） 联入(m) 短套管位置(m) XXXX 3# 517 0.85 428.15-430.74 屯留县麟绛镇饶泽头村 沁水盆地长治斜坡带文王山断层南 井别 开钻日期 完井日期 人工井底（砂面） 水泥返深（m） 合作井
510.5 238.5（2）套管数据:类别 表层套管 生产套管 外径 （mm） 244.5 139.7 厚度 （mm） 8.94 7.72 内径 （mm） 226.62 124.26 钢级 J55 N80 下入深 度（m） 58.73 515.24 试压 合格 合格 固井 质量 合格 合格-2-（3）测井解释成果表 层 位 层 号 顶 板 井段 （m） 厚度 （m ） 13.05 4.25 0.50 1.60 4.6 3.20 .68 36.7 1.5 致密 层 7.7 .24 1.46 1.29 31.4 103.4 38.4 4.1 2.8 3.9 21.96 23.08 煤层 气层 夹矸 煤层 气层 深侧向 (Ω ?m) 体积 密度 (g/cm3) 自然 伽玛 (API) 孔 隙 度 (%) 吨煤 含气 量 (m3/t) 解释 结论岩性442-455.05 455.05-459. 3泥质 砂岩 煤 夹矸 煤 砂质 泥岩 灰岩P1s.8 459.8-461.4底 板 C3t
491.8-495（4）煤层射孔数据煤层射孔数据 层位 井段（m） 枪型/弹型 P1s 层号 厚度（m） 孔数/米 7 6 .（5）本次压裂的目的、依据、效果预测、压裂工艺要求（压 裂液、支撑剂、加砂强度、砂量、时间等） 。1）压裂目的 本区煤储层渗透率低，通过压裂改造，在煤储层建立主裂缝， 有效沟通煤储层割理裂隙，提高煤储层渗流能力。2）压裂依据 ① 构造评价：本井区构造简单，位于斜坡构造部位。② 煤储层特征：本井 3# 煤层 455.05-461.40m，煤层厚度 6.35m，含夹矸层，夹矸厚度为 0.5m。③3#煤层顶底板岩性评价-3-本井 3#煤层底板为 4.6m 的砂质泥岩，顶板为 13.05m 的泥质 砂岩，预计压裂后产水量较大。3）效果预测 本井为压裂消突井，只压裂不投产。4）压裂工艺建议①压裂层为 3#煤层，井段 455.05-461.40m。②压裂液为活性水压裂，PH 值在 7-7.5，保证水质清洁，机 械杂质小于 1‰， ③固体颗粒粒径≤50μm，尽量减少对 3#煤层的污染；KCl 含 量为 2%,防止粘土膨胀；加少量助排剂，提高助排效果。④支撑剂：木质支撑剂+承德石英砂（粗砂和中砂） ，注入液 量压裂液 1000m3， 压裂砂量50m3(木质支撑剂 20m3， 中砂 20m3， 粗砂 10m3)，砂比：均匀加砂，砂比控制在 8-10%。⑤排量：6-7.5m3/min，压后测压降 90min。⑥压后关井 120 小时，压力降至 0MPa，进行下步作业。若关 井后 120 小时压力未降至 0MPa，连续放喷（放喷控制下降压力、 控制排量最大不超过 1 m3/h） 。⑦冲砂至人工井底，泵吸入口煤层底以下。地面井压裂、排采效果分析N2105 地面上打设了 10 口压裂井，压裂井对抽采效果的影响 分心如下1、压裂井对 N2105 回顺抽采效果的影响-4-（1） 、N2105 回风顺槽受压裂井压裂影响钻孔浓度变化情况 N2105 回风顺槽受影响钻孔压裂前后浓度对比表钻孔编号C218 C217 310 C214 B205 补 309 309 B204 308 补 B197 301 B196 补 300 300 306 305 B200 303 B198 302 B195 298 B193 C135 294 B189 293 B188 C134 292 C132 291 C131 B186 289 B227压裂前 浓度(%)1.2 3.2 3.6 8.2 3.8 13.2 5.6 31.2 1.2 3.8 3.4 12.2 2.2 21.4 10.8 9.2 7.6 31.4 4.2 4.2 6.8 16.2 21.2 15.8 7.6 10.4 3.6 35.8 8.6 5.6 24.2 2.4 16.8 6.4 32.8 55.6-5-压裂后 浓度(%)3.2 5.2 15.6 14.2 6.6 13.5 22.3 34.5 3.9 6.4 3.4 20.2 6.1 45.2 15.2 18.6 11.5 36.5 7.9 5.6 9.5 16.9 17.2 22.3 12.4 3.4 9.5 37.4 11.4 3.2 28.6 5.3 17.3 8.5 40.2 46.8浓度(%)4.5 3.2 23.2 12.2 6.6 18.4 13.4 32.4 2.8 5.3 3.2 17.6 5.4 38.6 14.6 12.4 10.8 37.6 7.2 4.2 9.9 18.9 17.2 22.3 12.4 3.4 9.6 34.7 12.9 3.2 27.3 5.9 18.6 9.6 40.6 46.8N2105回顺压裂前后钻孔浓度曲线图100 90 80 70 60浓度50 40 30 20 10 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51压裂前钻 孔浓度 压裂后钻 孔浓度1 压裂后钻 孔浓度2钻孔B240 359 B241 360 B242 362 B245 365 B247 366 B248 367 B249 368 B.2 60.6 2.8 55.4 5.8 14.8 71.8 64.6 57.8 20.6 79.4 40.2 51.4 78.6 21.55.2 62.2 46.2 32.6 64.8 60.2 32.4 73.4 68.8 76.6 65.2 76.8 73.4 82.2 56.8 28.75.4 55.4 70.6 33.2 62.2 41 38.9 71.4 38.2 67.6 40.2 65.4 60.6 85.2 90.8 27.3平均浓度表 1通过压裂前后钻孔浓度的表格，我们可以得出钻孔压裂前后 的曲线图，如下图所示图 1 从上图和表中的数据对比可以看出，在 N2105 工作面压裂井 进行压裂之前，受影响钻孔平均浓度为 21.5%；压裂之后，对影响 钻孔统计了两次，第一次观测平均浓度为 28.7%， 第二次观测平均 浓度为 27.3%，平均浓度提高了六个百分点。在 N2105 工作面压裂井进行压裂之前， 浓度在 10%以下的钻孔-6-占总钻孔的 55%，浓度在 10%-30%的钻孔占 23%，浓度在 30%-50% 的钻孔占 4%，浓度在 50%以上的钻孔占 18%。压裂之后， 第一次观测数据，浓度在 10%以下的钻孔占总钻孔 的 32%，浓度在 10%-30%的钻孔占 29%，浓度在 30%-50%的钻孔占 21%，浓度在 50%以上的钻孔占 18%；第二次观测数据，浓度在 10% 以下的钻孔占总钻孔的 33%，浓度在 10%-30%的钻孔占 28%，浓度 在 30%-50%的钻孔占 22%，浓度在 50%以上的钻孔占 17%。（2） 、N2105 回风顺槽受压裂井压裂影响钻孔浓度变化分析 1） N2105 回风顺槽受影响钻孔压裂前后平均浓度可以看出由 在压裂之后总的平均浓度提高 6%以上。这表明在进行压裂之后， 工作面煤层在受压之后，煤体整体性受到一定的破坏，裂隙增大， 对工作面采前预抽钻孔的抽采起到了一定的促进作用。2）由钻孔浓度在各浓度区段内所占的比例可以看出：压裂之 前浓度在 10%以下的钻孔占 55%，压裂之后浓度在 10%以下的钻孔 只占 32%，低浓度钻孔明显减少了很多，浓度在 30%以上的高浓度 钻孔所占比例也由原来的 22%提升至 39%。这也表明在进行压裂之 后，钻孔的抽采效果有了明显的提升。2、压裂井对 N2105 胶顺抽采效果的影响 （1） 、N2105 胶带顺槽受压裂井压裂影响钻孔浓度变化情况压裂前 钻孔号425 434 447浓度(%)9.2 9.2 7.420日观测 浓度(%)12.2 12.4 5.8-7-压裂后 25日观测 浓度(%)11.2 13.2 15.631日观测 浓度（%）10.6 10.6 15.8B424 B425 B427 B428 B429 562 B566 567 B567 452 B452 B453 B455 431 B431 435 438 B440 442 B442 443 444 B426 B443 B444 B446 448 427 428 429 430 437 B441 432 B432 433 B433 B434 B435 B438 439 B439 .6 12.6 13.4 17.8 11.8 18.2 13.6 18.2 11.6 12.6 12.8 12.4 12.6 16.4 17.4 13.2 14.8 12.4 19.4 18.6 18.6 31.6 25.4 31.2 31.4 32.2 29.4 21.4 21.2 26.4 39.2 32.2 67.2 56.4 65.2 57.4 57.2 56.2 52.8 42.6 56.4 54.851.6 24.4 20.6 71.8 51.4 10.8 31.4 14.8 63.1 5.8 30.2 32.2 5.6 50.6 83.4 69.6 70.8 45.2 15.6 53.4 21.2 4.6 39.8 65.2 50.8 12.4 13.4 35.8 45.2 22.2 27.2 11.8 79.6 36.2 51.8 29.4 88.6 71.6 40.3 63 5.4 85.2 86.4-8-46.4 6.8 36.2 42.4 68.8 11.2 65.2 42.2 66.6 5.8 26.2 25.8 5.2 10.8 90.4 10.2 15.8 40.2 12.6 25.8 18.4 22.6 34.2 68.6 43.8 15.4 11.4 38.6 45.2 28.2 20.2 11.2 86.8 22.6 46.8 30.8 78.8 72.4 35.4 75.6 10.2 29.8 25.460.2 6.4 42.6 58.4 35.6 28.4 76.2 41.2 65.6 4.2 38.2 24.8 6.4 13.4 12.2 14.6 25.6 38.2 24.6 19.8 25.6 23.4 41.4 18.6 56.4 42.6 19.6 38.4 38.2 46.4 42.4 16.6 51.2 24.2 35.8 30.4 78.1 16.4 12.6 1.4 21.4 32.6 18.6441 445 B445 446 454 B454 455 456 561 B561 B447 B437 .6 61.2 41.2 54.2 61.2 66.8 66.2 49.6 52.4 53.4 65.6 9.2 33.35.8 23.6 5.8 5.8 55.4 89.2 60.4 35.8 35.4 61.8 60.8 65.6 12.2 40.135.2 24.8 25.6 32.8 55.8 87.6 66.6 31.4 40.2 56.8 31.4 67.4 11.2 36.632.8 48.4 26.6 32.4 47.8 36.2 66.2 36.8 40.2 56.8 61.2 74.6 10.6 33.9平均浓度表 2通过压裂前后钻孔浓度的表格，我们可以得出钻孔压裂的曲 线图，如下图所示：N2105胶顺压裂前后钻孔浓度变化曲线100 90 80 70 60浓度50 40 30 20 10 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57压裂前钻孔浓度 压裂后钻孔浓度1 压裂后钻孔浓度2 压裂后钻孔浓度3钻孔图 2由 N2105 胶顺受影响钻孔压裂前后浓度对比表可以看出，在 N2105 工作面压裂井进行压裂前，受影响钻孔平均浓度 33.3％， 压裂后对影响钻孔浓度进行了三次观测：第一次观测平均浓度-9-40.1％、第二次观测平均浓度 36.6％、第三次观测平均浓度 33.9％，平均浓度比压裂前上升了 3.6％。压裂前：0&浓度&30％占 50％、30％Q浓度Q50％占 15.5％、 浓度&50％占 34.5％。压裂后(1 月 20 日测)：0&浓度&30％占 39.7％、30％Q浓度 Q50％占 18.9％、浓度&50％占 41.4％。压裂后(1 月 25 日测)：0&浓度&30％占 43.1％、30％Q浓度 Q50％占 29.3％、浓度&50％占 27.6％。压裂后(1 月 31 日测)：0&浓度&30％占 44.8％、30％Q浓度 Q50％占 36.2％、浓度&50％占 19％。（2） 、N2105 胶顺压裂试验后影响钻孔浓度变化分析 1）N2105 胶顺压裂前后受影响范围钻孔平均浓度得出：压裂 后钻孔平均浓度比压裂前平均浓度上升了 3.6％。原因分析一对 煤体进行压裂试验促进煤体裂隙发育增加了游离瓦斯的含量，使 煤层中可解析出的瓦斯含量大大增加；二：由于时间的推移可以 看出浓度&50％的钻孔数目所占的比例呈逐步降低趋势，浓度在 0 到 30％的钻孔逐步增多，这是由于煤层被压裂后产生的游离瓦斯 被抽走后，煤层又逐渐恢复至平衡状态，但整体煤层的瓦斯含量 有了降低。2）钻孔浓度各区域段比例可以看出：压裂前浓度&30％的比 例由原 50％降低至 42.5％； 30％Q浓度Q50％的比例由 15.5％上 升至 28.1％；浓度&50％的比例由 30.8％下降至 29.4％。从整体- 10 -浓度变化来看，可以看出压裂后工作面的钻孔的抽采效果了有了 明显提升，对工作面瓦斯抽采效果起到了良好的作用。2、回采面裂隙带瓦斯抽采、本煤层预抽 （1）裂隙带抽采高抽巷：在回采工作面顶板岩层内,靠近回风巷一侧,平面位 Z距回风巷 30～35 m 与回风巷平行布Z一条高抽巷，平面位Z到 设计位Z后起坡,施工至煤层顶板指定岩层后沿同一层位(或设计 高度)施工,方位与回风巷方位一致。高抽巷在投入使用初期有可 能因为裂隙带裂隙形成不充分,达不到预期的抽放效果,为了提高 抽放效果,可以在高抽巷的端头一定范围内施工抽放钻孔,钻孔要 打到冒落带,通过钻孔使采空区与高抽巷连通,提高抽放效果。目 前我公司已施工完 S2107 高抽巷，N1102 高抽巷、N2201 高抽巷、 N2103 等高抽巷正在施工，高抽巷尚未投入施工。内圈巷道裂隙带抽采钻孔：在工作面内圈巷道每间隔 40m 布 Z梯形钻场（内宽 4m、外宽 6m、深 4m、高 3.2m） ；每个钻场呈三 花眼布Z两排孔，孔径Φ94mm，钻孔长度 94m―160m，钻孔开口位 Z距底板分别为 1.8m、2.2m，裂隙孔间距 0.5m,裂隙孔终孔点间 距 20m，裂隙孔控制工作面距内圈巷道 100m。终孔距煤层顶板之 上 30-40m，有效压茬，钻孔倾角根据终孔目标层位进行设计。千米钻机裂隙孔：在综采工作面回风顺槽或瓦排巷内间隔约 500m 布Z梯形钻场（根据钻孔数确定大小） ，钻孔孔径Φ110mm， 平均孔深 500m，开孔高度为 1.8m 或 2.2m，钻孔开孔间距 1m，终- 11 -孔间距一般控制在 7-15m。根据开孔方位角度的不同， 千米钻机所 施工的钻孔控制工作面距回风顺槽 200m 范围以内裂隙区域，补充 内圈巷道裂隙钻孔在工作面中部的空白带；层位控制在距煤层顶 板 30--40m（经验证 XX 矿煤层顶板 25―45m 层位均为裂隙抽采有 效层位）的粉砂岩层（泥岩层易塌孔、糊孔） ，同内圈裂隙钻孔能 够形成分层裂隙抽采。地面抽采井在综采工作面开始采煤之前，在地面打穿层地面钻井；待工 作面接近钻井或通过钻井时，卸压解吸瓦斯，在地面钻井抽放负 压的作用下，瓦斯通过管道排出。（2）本煤层预抽。与巷道中线呈 60°顺层斜交钻孔：在综采工作面内圈巷道， 与巷道夹角为 60° （与巷道煤墙垂直中线呈 30? 夹角偏向工作面） 布Z钻孔，孔径为Φ113mm，孔深 180m（保持有效压茬） ，孔间距 5m， 开口高度 2.2m， 钻孔倾角近似煤层倾角 （终孔在煤层中上部） ， 钻孔回收前能够接替抽采，有效延长了钻孔使用寿命。工作面回采前切眼短孔：为了解决综采工作面中间部位空白 带的问题，工作面回采前，在切眼往工作面方向布Z顺层钻孔和 释放钻孔。工作面回采前切眼短孔：为了解决综采工作面中间部位空白 带的问题，工作面回采前，在切眼往工作面方向布Z顺层钻孔和 释放钻孔。- 12 -在工作面切眼煤墙上施工顺层钻孔，钻孔距底板 1.6m，钻孔 间距 2.5m，钻孔孔径Φ113mm，钻孔深 120m，钻孔倾角同煤层倾 角。在工作面切眼中间 50m 范围施工释放孔，呈“三花”布Z， 钻孔距底板 1.3m、1.8m，上层孔倾角略大于煤层倾角，下层孔倾 角略小于煤层倾角，孔深 30m，垂直工作面煤墙。3、掘进煤层瓦斯抽采 在 S2107 高抽巷试验布Z千米钻机穿层超长预抽钻孔，对 S2107 回 风 顺 槽 进 行 掘 前 预 抽 ； 在 南 翼 进 风 大 巷 试 验 布 Z ZDY6000LX 松软煤层双管定向钻机软煤层掘前预抽孔， 对南翼进风 大巷进行掘前长钻孔预抽。在 S1206 工作面顺槽、N2105 工作面顺槽等地点进行了预裂 CO2 预 裂 ， 其 中 S1206 回 风 顺 槽 预 裂 试 验 前 后 纯 流 量 由 0.34m3/min 增加到 0.55 m3/min 提高 60%，可解吸瓦斯量由 7.17m3/t 降到 5.49m3/t，钻屑解吸指标 K1 值较低， C02 预裂增 透效果明显。掘进抽采模式巷道掘进前采取迈步钻场布Z条带预抽钻孔；对邻近未掘巷 道或工作面施工超前钻孔预抽；高抽巷穿层预抽钻孔；循环掘进 过程中根据需要布Z迎头释放钻孔和超前预抽钻孔。水平长钻孔条带预抽：利用迈步钻场布Z超前预抽钻孔，钻 场 4m×4m×3.2m，钻孔长度 160m，孔径Φ113mm，倾角同煤层，- 13 -外侧钻孔外扩巷道边缘线 20m，钻孔间距 0.4-0.6m，钻孔压茬下 一钻场不少于 20 米。邻近巷道掘前预抽：利用超前巷道向邻近巷道或未掘工作面 施工预抽钻孔，钻孔间距 2.5m，钻孔长度 150m，孔径Φ94mm，倾 角同煤层。4、采空区抽采。为了有效降低瓦斯对矿井安全生产的威胁，保证工作面安全 高效生产，我公司在 N2105 综采工作面采用地面钻井抽采采空区 瓦斯。N2105 地面抽采系统于 10 月 4 日构建完成， 月 7 日试运行， 10 10 月 8 日开始正式抽采 N2105 工作面瓦斯，初期纯瓦斯流量 1.32m3/min，井口浓度为 100%，混合浓度为 12.2%，到 10 月 17 日，纯瓦斯流量上升到最大值 12.94 m3/min，浓度为 44.35%。截 至 10 月 21 日前，纯瓦斯流量基本维持在 9 m3/min 以上，瓦斯浓 度在 40%以上。到 10 月 22 日钻井产气量急剧下降到 3 m3/min 以 下，10 月 29 日钻井停抽。N2105 地面抽采井运行期间，钻井共累计抽采纯瓦斯 20.113 万 m3，工作面瓦斯涌出量由抽采前平均 82m3/min 降至 70m3/min， 工作面上隅角瓦斯预警次数明显减少，由抽采前平均每天 26 次降 至 12 次， 。（二）明确瓦斯防治责任制，健全瓦斯防治。1、建立防治瓦斯领导组，健全防治瓦斯岗位责任制。- 14 -为了认真开展瓦斯综合治理工作，进一步提升我矿瓦斯治理 水平，推进瓦斯综合治理工作再上一个新台阶，杜绝重大瓦斯事 故，全面实现矿井安全高效生产。我公司成立了以总经理为组长 的瓦斯领导组，明确了领导小组各成员的职责。2、制定防治瓦斯效果评价制度，防治瓦斯分级管理制度。为了贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》 《煤矿瓦斯抽采达标 暂行规定》 《煤矿企业防治能力评估管理办法和基本标准的通知》 ， 坚持安全发展的指导原则，深入瓦斯防治，真抓实干，全面推进 瓦斯防治工作，认真制定了《瓦斯防治效果评价制度》 。为进一步规范采掘工作面瓦斯治理，建立规范的瓦斯治理程 序，确保采掘工作面安全生产有效进行，特制定了《采掘工作面 瓦斯分区治理规定》 。（三）改进抽采工艺，提高抽采效率 优化钻孔封孔 我公司原先采用化学材料进行封孔，封孔采用 8m 壁厚 3mm 的 Φ50mmPVC 管进行封孔， 封孔材料为马丽散， 封孔管前后两端 20cm 处捆绑棉纱或编织袋蘸马丽散，但这种封孔方式封孔后，钻孔经 常出现漏气现象，为了解决这一问题，我公司对封孔方式进行了 改造，采用化学材料和 KFGP-II 新型膨胀水泥联合封孔方式，化 学材料做封孔堵头，中间填充部分使用膨胀水泥。经改造，由于 膨胀水泥的强度、气密性明显优于化学材料，钻孔漏气现象得到 较好的改善，抽采效果也得到明显提升。- 15 -从 N1102 进风顺槽正头水泥封孔观测情况看出KFGP-II 新型 膨胀水泥封孔工艺实现 67%以上的钻孔瓦斯浓度在 30%以上；53% 以上的钻孔瓦斯浓度在 50%以上效果显著， 该封孔方式大大提升了 我公司瓦斯抽采浓度。优化并网工艺 井下钻孔原先并网多采用钻孔孔口Φ51mm 胶管与Φ108mm 汇 流管联接， 但Φ108mm 汇流管再通过Φ51mm 胶管与Φ400mm 瓦斯管 相联， 这种并网方式当钻孔个数增加， Φ400mm 瓦斯管中积水大时， 钻孔孔口负压很低甚至为“0” ，并且无法正常放水，为了解决这 一问题，我公司对Φ51 高压管、Φ108 高压管最大理论混流进行 了计算，得出Φ51 高压管最大理论混流约为 4m3/min，Φ108 高压 管最大理论混流约为 9～10m3/min， 为提升瓦斯抽采效果，我公司 对Φ108 汇流管与Φ400mm 瓦斯管连接采用快速接头Φ108 高压 管，确保了钻孔孔口负压和Φ400mm 瓦斯管正常放水。孔孔观测 为了能够准确及时的掌握每个钻孔的瓦斯浓度，我们在每个 钻孔孔口安设了铜嘴，并且要求做到“四对口” ，即观测牌版、观 测记录、观测班报和抽采日报“四对口” ，每月对各巷道钻孔进行 一次全面测量。近一周施工的钻孔，每 2 天至少观测一次；近一 个月施工的钻孔，每 5 天至少观测一次，各巷道迎头钻孔每 2 天 至少观测一次，重点的钻孔根据需要增加测定次数，单孔测 量牌版内容包括抽采负压、浓度、观测日期及观测人姓名等，字- 16 -迹工整，牌面整洁，测量人员在测量过程中发现问题及时汇报给 抽采队、抽采科，排除隐患，对于采集的瓦斯参数及时进行分析， 定期对瓦斯抽采系统的可靠性、有效性进行诊断分析。目前我公司井下实现了高低负压分源抽采系统，高负压抽采 系统由井下临时泵站进行带抽，低负压抽采系统由地面泵站系统 进行带抽，井下临时泵站和地面泵站抽采系统可相互切换。地面 主管直径为Ф800mm，西回风立井为两趟直径为Ф630mm 的钢管； 井下抽采管为矿用聚乙烯管，大巷主管直径为Ф800mm，采区干管 直径为Ф400mm,支管直径为Ф400mm 及Ф280mm。地面管路采用埋 地敷设，连接方式为焊接连接。回风立井管路沿罐道梁敷设，采 用法兰连接，井下管路均采用法兰连接。在综采工作面风、运两 巷各布Z一趟Ф280 瓦斯管路和一趟Ф400 瓦斯管路，Ф280 瓦斯 管主要用于带抽工作面裂隙带钻孔瓦斯， Ф400 瓦斯管主要用于带 抽本煤层瓦斯。目前井下已投运临时泵站为北风井东翼临时泵站、 北风井西翼 1#临时泵站、 北风井西翼 2#临时泵站、 南二临时泵站。（四）建立长效瓦斯防治体系。1、 2011 年 9 月 29 日我公司编制了 《瓦斯抽采专业五年规划》 (2011 年-2015 年)，2012 年又邀请中煤科工集团重庆研究院 结合我公司实际情况编制了《山西潞安集团 XX 煤业有限公司瓦斯 治理三年规划》 （） ，严格按照集团公司瓦斯研究院要 求编写了“一矿一策、一面一策”目前正在审批， 2、XX 煤业瓦斯预警系统已经建成并且投入使用，瓦斯预警- 17 -系统是基于公司矿井安全监控系统，对井下各种传感器采集的数 据进行分析处理，及时有效地发现瓦斯异常变化情况，对瓦斯超 限等问题进行预报和预警，以便及时采取有效措施，治理瓦斯， 瓦斯预警系统通风科及自动化均设Z专人尽心管理和维护，确保 预警信息准确无误，一旦预警能够响应迅速，做到超前防范发挥 预防事故的作用，该系统直接可以通过公司的 OA 平台进行查询， 该系统出研发至今， 已经成功避免了 20 多起瓦斯超限事故的发生， 为我公司安全生产提供了保保障。（五）以素质提升为重点，强化职工培训学习。1、走出去，向先进学习。2013 年为了进一步提升瓦斯抽采管理水平，我公司通风副总 经理、瓦斯抽采科长等人员带队先后分 5 批次 50 人次深入晋煤集 团寺河矿、淮南矿业集团潘一矿等瓦斯防治先进单位，通过理论 学习和井下参观，使我们从理念、政策、管理、技术、装备、培 训、机构等各方面系统的学习了瓦斯治理先进单位的做法，不仅 感悟了瓦斯防治先进单位的管理理念，更是领略了他们治理瓦斯 的工作作风和切实可行的措施以及管理手段，收获较大。2、走下去，向现场学习。为深入了解瓦斯抽采管理中存在的问题， 我科牵头开展了 “我 是抽采人，我为抽采做贡献”活动（6 月 1 日――9 月 1 日） ，活 动期间要求全体科员在每月在井下现场跟班作业时间不小于 10 个 工作日，跟班期间要与工人同时下井，同时升井，认真查看与瓦- 18 -斯抽采相关管理的每一步，多向现场工人请习、沟通交流， 熟悉全部现场工艺，熟悉各种设备操作技能，熟悉专业行业标准， 积极解决各项技术难题；9 月份按照公司调度室统一安排，开展了 《煤与瓦斯突出事故》 《瓦斯泵站无计划停泵及瓦斯管断裂》重 、 大事故演练，提高了职工应变和自救能力。10 月份认真组织开展 了“打钻工”技术比武活动，评选出 2013 年度“工种状元（第一 名） 名、 ”2 “技术标兵（第二名） 名和“技术能手（第三名） ”4 ” 6 名， 并分别给予 2000 元 1000 元和 500 元的一次性实物奖励，激 发了广大员工学习技术的积极性，推动了大家整体素质的提高。3、走进去，向专家和标准学习。为了提高瓦斯防治水平，我公司邀请集团公司通风处处长、 河南理工教授彭立世、中国矿业大学教授林柏泉等教授讲授煤矿 瓦斯地质知识与相关技术，掌握瓦斯地质规律，找准瓦斯防治工 作重点，深入研究相关技术和管理知识，指导安全生产， 3 月份、 9 月份组织全体职工开展了两次瓦斯防治知识考试，累计参考 10000 人次。（六）持续防治瓦斯技术攻关、创新防治瓦斯技术。1、脉动水力压裂卸压增透技术为了增加煤层的透气性，提高抽采效果，在 S1206 瓦排巷实施脉动压 裂孔压裂，压裂之前抽采瓦斯浓度在 1%～15%之间，纯流量在 0.01 m?/min 左右，脉动水力压裂之后，脉动压裂孔最大纯流量达到 0.12m?/min，最高 抽采浓度达到 80%。导向孔最大纯流量达到 0.19m?/min，最高抽采浓度达- 19 -到 90%。脉动压裂孔及其导向孔在整个抽采过程中，随着水分的逐渐排出， 浓度和流量表现出较大的起伏，抽采水平衰减较慢，20 天时仍能维持在一 定水平。与普通孔对比，抽采量提高 10 倍以上。2、地面压裂井对煤层瓦斯抽采效果(1) 竖直压裂井主要是通过压裂改造措施在煤层中形成高导流能力的 通道使气体产出;而水平井主要通过煤岩局部形变引起渗透率变化使气体 产出。(2) 地面压裂井通过压裂使煤层中裂隙明显增多，平行孔抽采效果有 了显著提高，在单位时间内大大提高了抽采效率，加快了抽采周期，为工 作面快速、安全回采提供了有力的保障。请对照 5 号文件中本项涉及的 6 点，对本矿所做的瓦斯技术 攻关、创新防治瓦斯技术做出总结。- 20 -
【第五篇】：2015年1月份瓦斯抽采总结，瓦斯抽采工作总结华荣投资有限公司 织金县城关镇滥坝煤矿2015 年 1 月份矿井瓦斯抽采工作总结2015 年 2 月 3 日2015 年 1 月份矿井瓦斯抽采工作总结1 月份瓦斯泵运行稳定正常，定期对瓦斯抽放泵进行了调试检修。钻场钻 孔都能按时完工，及时封孔、接管，进行瓦斯抽放。现将 1 月份具体情况作 如下总结一、运行情况 1 月份瓦斯抽放泵运行 31 天， 累计抽放时间为 44430min。共计停泵 3 次， 因停电跳闸无计划停泵 1 次，共计停泵 110min；有计划停泵 1 次，共计停泵 100min.观察停泵后工作面及回风巷瓦斯浓度变化情况，目前抽放系统运正 常。二、抽放参数、抽放量统计 1 月累计抽采瓦斯量为 11000m?，单日抽采瓦斯纯含量最大为 4183m?，最 小为 538m?，单孔抽放负压均在 13KPa 以上，抽采瓦斯平均浓度为 10％，抽 采率达 40％，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》采煤工作面绝对瓦斯涌出 量 Q，5≤Q＜10 时，工作面抽采率应大于等于 20％。三、抽放工程 1 月份共未施工抽采钻场。1 月份瓦斯抽放泵运行正常，为了使水环真空泵供水，能循环使用应及时 安装冷却塔，将泵体排出的水冷却后循环使用。钻场钻孔能达到预期的进度，可以按时连接瓦斯抽放管进行抽放。钻孔 的质量标准要达到设计的要求；个别钻孔封孔不严，要加强钻孔封孔质量， 保证密封效果。滥坝煤矿 2015 年 2 月 3 日}