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第三章_数控车床编程分析报告.ppt 124页
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45M30X1,55G00X35.0Z5.0;X29.2;G32Z-44.0F1.5;G00X35.0;Z5.0;第一次切削X28.6;G32Z-44.0;G00X35.0;Z5.0;第二次切削G32指令的直螺纹切削X28.2;G32Z-44.0;G00X35.0;Z5.0;第三次切削X28.04;G32Z-44.0;G00X35.0;Z5.0;第四次切削G32指令锥螺纹切削切削锥螺纹，应查找锥螺纹标准，因其出发点不在工件端面，而是在安全位置，故其底径必须以出发点进行计算。Ф30ФG00X35.0Z8.0；出发点X21.1；G32X29.1Z-46.0F2.0；G00X35.0；Z8.0；第一次切削第二次切削X20.5；G32X28.5Z-46.0；G00X35.0；Z8.0；X19.9；G32X27.9Z-46.0；G00X35.0；Z8.0；第三次切削X19.5；G32X27.5Z-46；G00X35.0；Z8.0；第四次切削X19.4；G32X27.4Z-46.0；G00X35.0；Z8.0；第五次切削Ф30Ф二.基本螺纹切削循环指令G92用F表示切削进给，R表示快速进给。G92为模态指令。指令格式G92　X（U）____Z（W）____R_____F____;①X、Z表示螺纹终点坐标值;②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；③R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略；④F表示螺纹导程进给率。用G92指令编写图所示的直螺纹，分三次车削，切削深度（直径值）分别是：0.8mm、0.6mm、0.2mm，引入长度5mm，引出长度1mm，螺纹导程2mm。505M30X1.52x1.5O0M03；T0101；G00X35.0Z5.0；G92X28.4Z-44.0F2.0；X27.2；X26.8；G00X200.0Z100.0；TO100；M05；M30；编写如图所示锥螺纹程序，分五次车削，单边切削深度分别是：1mm、0.8mm0.6mm、0.2mm、0.2mm。45Ф20ФO0M03；T0101；G00X35.0Z5.0；G92X33Z-46.0R-4.0F2.0；X31.4；X30.2；X29.8；X29.4；G00X100.0Z100.0；T0100；M05；M30；三.多重螺纹切削循环G76G76的循环路径与走刀方法切削轨迹G76属于侧向进刀加工螺纹，工艺性比较合理。根据不同系统，G76有单程序段格式和双程序段格式两种编程格式单程序段格式G76X___Z___I___K___D___F___A___P___；指令说明：X：螺纹的最后加工直径；Z：螺纹末端位置；I：锥度增量值；K：螺纹单侧深度；（正值）D：第一次螺纹加工深度；（正值）A：刀尖角；（正值）P：横切进刀。双程序段G76指令格式G76Pmr?QΔdminRdG76X（U）___Z（W）___RiPkQΔdFfP-分成3组的6位数据输入。例如:P、2位数字：精加工次数（01-99）第3、4位数字：斜线退出的导程数第5、6位数字：螺纹角度。Δdmin：螺纹最小加工深度（正半径值，单位0.001mm不使用小数点）d：固定的精加工余量（单位mm,允许使用小数点,）X、Z：表示螺纹终点的坐标值；i：表示锥螺纹起终点的半径差，若I0,则为直螺纹；k：表示螺纹高度（Ｘ方向半径值），单位0.001mm；Δd：表示第一次粗切深（半径值），单位0.001mm；f：表示螺纹导程。G76Pmr?QΔdminRdG76X（U）___Z（W）___RiPkQΔdFf实例：M75*1.5内螺纹N20G76PR0.05N21G76X74.376Z-30.0P812Q250F1.5多重螺纹切削循环G76应用直螺纹加工。精加工次数1次，退刀量等于螺纹加工进给率，螺纹牙形角60°，最小切削深度0.1mm，精加工余量0.2mm，螺纹高度3.68mm，第一次走刀深度1.8mm，螺纹进给率6mm。1.8Z轴G97S1000M03；T0100；G00X75.0Z110.0T0101；G76PR0.2；G76X60.64Z25.0P.0；G00X250.0Z200.0；T0100；M05；M30；3.5简单台阶轴的单一循环编程1.直线切削循环G90循环格式1）只用于沿Z轴方向的直线切削。指令格式：G90X（U）___Z（W）_____F____；式中，X（U）、Z（W）表示循环中车削进给路径的终点坐标，F为进给速度。循环格式2）增加参数I或R，用于锥体加工运动，以Z轴运动为主。指令格式：G90
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