什么是防爆电气，防爆电气如何分类？_环保设备加工_中国百科网
什么是防爆电气，防爆电气如何分类？
    摘要:利用防爆原理设计的电器元件、仪表、装置等在爆炸危险环境中，控制、调节电气或供电线路，保证供电线路正常工作运行的电气称之为防爆电气设备。例如煤矿、石油、海洋石油、石油化工和化学工业等环境应用的电器或电气设备。
防爆电气，防爆电气如何分类？
一什么是防爆电气设备
利用防爆原理设计的电器元件、仪表、装置等在爆炸危险环境中，控制、调节电气设备或供电线路，保证供电线路正常工作运行的电气设备称之为防爆电气设备。例如煤矿、石油、海洋石油、石油化工和化学工业等环境应用的电器或电气设备。
组成防爆电气设备的元件称之为防爆电器。
1.防爆电气设备的分类
防爆电气设备分为三类：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
除以上3种类型防爆电气设备外，还有特定爆炸性环境用电气设备：这种电气设备可按一定的爆炸性环境进行试验，将相关信息应记录防爆合格证中，并在电气设备上进行相应标志。
Ⅰ类：煤矿瓦斯气体环境用防爆电气，称Ⅰ类防爆电气（矿用防爆电气设备）；
Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他气体环境（非矿用），称Ⅱ类防爆电气；
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境用的电气设备
2.Ⅱ类防爆电气设备又分为：ⅡA类、ⅡB类、ⅡC类。
ⅡA类：使用环境代表性气体是丙烷；
ⅡB类：使用环境代表性气体是乙烯；
ⅡC类：使用环境代表性气体是氢气；
注：ⅡC类产品可用于ⅡB类、ⅡB类产品可用于ⅡA类产品应用场合；ⅡA类、ⅡB类、ⅡC类防爆电气类别见表1
3.Ⅲ类电气设备分为：ⅢA类、ⅢB类、ⅢC类。
ⅢA类：可燃性飞絮；
ⅢB类：非导电性粉尘；
ⅢC类：导电性粉尘。
4.常用的防爆电器
a.防爆配电箱、控制箱、柜
b.防爆起动器
c.防爆控制开关
d.防爆主令电器
e.防爆接线箱
f.防爆灯具
g.防爆连接器
h.防爆风机
i.防爆电热器
j.防爆电磁铁
K.防爆报警器
L.防爆其他类
M.民用防爆类
表1Ⅰ类、Ⅱ类防爆电气类别表
电气设备类别
代表性气体
最大试验安全间隙（MESG)
最小点燃电流（MIC)
甲烷（沼气）
MESG大于0.9mm
MIC比值大于0.8
MESG0.5～0.9mm
MIC比值0.45～0.8
氢气/乙炔※
MESG小于0.5mm
MIC比值小于0.45
Ⅰ类：煤矿井下（甲烷）用电气设备；Ⅱ类：工厂（除煤矿外的爆炸环境）用电气设备
※仅适用于Ⅱ类隔爆型&d&和本质安全型&I&电气设备及&n&型电气设备。
收录时间:日 15:10:41 来源:浙江松北防爆电器有限公司 作者:匿名
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本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。
按设计进行施工是现场施工的基本要求。
爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。
设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。
在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。
国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。
为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。
本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。
防爆电气设备的安装
防爆电气设备的安装，根据防爆电气设备的发展，产品国家标准中出现了新的防爆类型，已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备，所以本规范在这次修订时增加了这些新型防爆电气设备的有关内容，使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相协调。
本规范这次修订时，与原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ 232—82)中的“爆炸和火灾危险场所电气装置篇”相比，在整体结构和编写层次上做了较大的调整，将“爆炸危险环境的电气设备安装”和“爆炸危险环境的电气线路”分章逐节编写，使之层次清晰，更为合理。
防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，按新防爆电气设备产品标准的规定，对为保证安全，指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”，此外为指定环境条件而设计的产品在产品型号后缀有规定的符号，如户外环境用产品——W；湿热带环境用产品——TH；中等防腐环境用产品——FI等标志。安装时需要注意。
按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》(GB )的规定，防爆电气产品获得防爆合格证后才可生产，防爆合格证号是设备的防爆性能经过国家指定的检验单位检验认可的证明。防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防爆电气设备的重要特征，安装前需要首先查明。
支架的固定，可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法，在具体工程施工安装时，可参照《防爆电气设备安装标准图集》的规定，但要求固定应牢固。为防止降低钢结构的强度，采用焊接法固定时，应施行点焊。
电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。据某化工厂反映，多年电气事故统计表明，事故多半是发生在电气设备接线盒内的。附录A中所列数值，是按1993年新的国家标准和国际标准而规定的，增加了低电压时的数值，并废止了低等绝缘材料的应用，只限用前三种耐泄痕性能较好的材料。
为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。根据生产和使用的方便，有些产品设有多个进线口，但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。
电气设备允许最高表面温度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准已将其修改为6组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。
塑料制品种类很多，其中有些塑料不耐溶剂侵蚀，故推荐使用家用洗涤剂清洗。
爆炸危险环境装设事故排风机，及时通风降低爆炸性气体浓度，是防止爆炸的重要保证和主要措施，为在事故情况下便于及时开动排风机，要求在现场的排风机按钮要安装在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。
因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态，所以强调灯具要符合设计要求，不得随意变更。旋转光源灯泡时，应旋紧，不得松动，以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。灯罩应按要求装好并将螺栓紧固，以往曾发生在更换灯泡后，不将灯罩重新装好的现象，故在此特别强调，应引起重视。
隔爆型电气设备的安装
本节与原规范(GBJ 232—82)相比，作了较大的修改，因为随着隔爆型电气设备产品质量和产品国家标准的提高和修改，对制造厂出厂时已检验合格的产品，安装单位和使用部门应尽量减少拆卸检查，以免破坏其产品的隔爆性能，故将原规范中的有关属于产品制造标准的一些条文内容不再写入本规范。
制造厂检验合格的产品，到现场后进行了验收检查，一般情况下就无需进行拆卸检查，而只进行外观检查，本条列出了外观检查的内容和要求。
当隔爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时，因为不同的产品其防爆结构不同，应详细参照其产品说明书的规定。本条所列各款规定，旨在确保隔爆面不致因拆卸后影响其隔爆性能。
机械碰擦是爆炸事故的危险源，故安装时应特别引起重视。
制造标准中规定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌，施工和验收时要检验其可靠性，并保留完好的警告牌交付生产和使用者。
为了防止插头插入或拔出时产生火花和电弧而引起爆炸事故，按照新的产品制造标准的要求，还需设有防止骤然拔脱的徐动装置，保证在使用过程中不能松脱。
增安型和无火花型电气设备的安装
增安型(即原规范中的“防爆安全型”)与无火花型(新增加的一种型号的防爆电气设备)电气设备的要求，除电气性能外基本相同，安装要求和安装前的检查项目完全相同，故作为一节合并写出，避免重复。
增安型电气设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求，外壳和透光部分要防止裂纹和损坏，防止进灰、进水，接线盒盖应紧固，设备的紧固螺栓应无松动和锈蚀。
增安型电动机和无火花型电动机有相同的定、转子单边气隙最小值的要求，按现行产品国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》(GB 3836.2)和《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》(GB 3836.8)的规定，增加了表注中的有关规定。这些要求是防止电动机定子与转子之间的间隙过小，在长期使用后，电动机定子、转子之间发生摩擦，产生高温和火花而引起爆炸事故。
正压型电气设备的安装
正压型电气设备(即原规范中的“防爆通风、充气型电气设备”)有防护、减少漏气、防止火花吹出等要求，要密封良好。
进入正压型电气设备内的气体是防爆措施，气体来源不得取自爆炸性环境，为防止有腐蚀金属和降低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道，规定进入通风、充气系统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。
为了避免因火花或炽热颗粒排入爆炸危险环境引起爆炸事故，特作出此规定。
正压型电气设备的通风充气系统的电气联锁装置是确保设备安全运行的技术措施，联锁装置的动作程序应正确。但设备通电前的置换风量因设备结构各异，故应按产品的技术条件或产品说明书的规定来确定，管道部分仍按5倍相连管道的容积计算风量。
电气设备及系统要维持产品技术条件中最低的所需压力值，是为了防止外部可燃气体进入，因产品的结构和所要求的最低压力值不尽相同，所以不作统一的硬性规定，而应以产品的技术条件为准。
运行中的正压型电气设备，如果内部的火花和电弧从缝隙或出风口吹出，就可能会引起爆炸事故的发生，因此设备安装和施工完成后应进行检查。
现行的产品制造国家标准有此项要求，对管道的密封应经过认真检查，以保证整个通风系统的正压。
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这在监狱民警看来，那么令人不可思议。
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　　爆炸危险场所使用的电气设备（如电动机、电器、照明灯具、仪器仪表、通讯设备、通风设备、起重设备等等）在正常运行过程中甚至在故障状态下具备不印染周围爆炸性混合物的性能。因此各种类型的电气设备可以根据相适应的防爆原理制造成与该类电器设备相适应的防爆型式，来达到防爆要求，才能安全的适用在爆炸危险场所。爆炸性环境用防爆电器设备制造标准就是为电气设备制造成防爆形式，提供技术指标和试验标准。
　　我国解放前尚无防爆标准，在1955年有机械部和化工部联合制定暂行《防爆电器设备检验规程》，目的是为了检验已制造出的防爆电动机，所以防爆形式也只局限于隔爆型。直至1977年两个部联合煤炭部共同制定了GB“防爆电器检验规程”标准，防爆型式也只发展到增安型、通风性、充油型。到了1979年在当时国家标准局主持下，成立全国防爆电器设备标准化技术委员会，开始修订防爆标准，目标要向国际标准靠拢，并陆续制定一系列防爆标准，如下：
　　GB3 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
　　GB3 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
　　GB3 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”
　　GB3 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全性电路和电气设备“i”
　　GB7 爆炸性环境用防爆电气设备 正压型电气设备“p”
　　GB7 爆炸性环境用防爆电气设备 充油型电气设备“o”
　　GB7 爆炸性环境用防爆电气设备 充砂型电气设备“q”
　　GB7 爆炸性环境用防爆电气设备 无火花型电气设备“n”
　　GB9 爆炸性环境用防爆电气设备 浇封型电气设备“m”
　　GB1 爆炸性环境用防爆电气设备 气密型电气设备“h”
　　GB0 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电器设备
　　以GB-1983标准为例共有条文411条，其中等效采用IEC条文386条，占总数94% ，充分说明我国防爆标准已经走向世界先进行列。
　　但是必须强调国际上防爆标准制造标准，特别是是安装方式上存在两大派系，一部分是以北美一些国家，另一部分是以英德为首的一系列国家，目前前者更接近IEC标准，由于标准的不同，相应带来安装方式的不同，应该说各有利弊，各有特点，然而设计安装工作人员一般往往对于这些标准并不熟悉，一般认为在爆炸危险场所使用了防爆电器设备，只要能正常运行就能解决安全问题。
　　在近20多年的实践中发现，几乎全国爆炸危险场所85%以上的地方，用了防爆电气设备，结果达不到防爆要求。并且增加了许多重大灾害的隐患。到两大派系在结构上的区别，造成两者混用，混装，不采取过渡措施。因此有必要对爆炸危险场所的电气设备设计人员、施工人员、使用人员进行培训，增加防爆电器设备的知识，才能真正保证爆炸危险场所的电气安全。
　　零迈电气全国统一客服电话：；微信公众服务号：sh-limair；敬请关注。
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客服邮箱：爆炸性气体环境用防爆电气设备的选型和安装；爆炸性气体环境用防爆电气设备的选型和安装遵循以下；GB0爆炸性气体环境用电气；GB爆炸和火灾危险环境电力装；一电气设备的选型；1.按危险环境的区域选用防爆电气设备类型；爆炸性气体环境用防爆电气工程应按爆炸危险区域划分；0区：ia、S；1区：ia、ib、d、e（部分）；S型防爆
爆炸性气体环境用防爆电气设备的选型和安装
爆炸性气体环境用防爆电气设备的选型和安装遵循以下两个标准：
爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。
电气设备的选型
1. 按危险环境的区域选用防爆电气设备类型
爆炸性气体环境用防爆电气工程应按爆炸危险区域划分图进行设计。在区域划分图中，对生产、加工、处理、转运或储存过程中的设备周围及车间、工房按危险释放源的性质分成不同的危险区域。
在不同危险区域内安装的电气设备防爆类型应满足以下规定：
0区：ia、S； 1区：ia、ib、d、e（部分）、m、p、O、q； 2区：ia、ib、d、e、m、p、O、q、n.
以上符号代表：ia、ib-本质安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-浇封型；p-正压型；O-充油型；q-充沙型；n-无火花型；S-特殊型。
S型防爆电气设备是指不符合上述防爆型式标准的电气设备，或多种防爆类型叠加的电气设备，但应经检验单位认可，并确认可使用在何种危险区域。
1区环境使用的e型防爆电气设备仅限于接线盒（箱）、三相鼠笼式异步电动机、单插脚荧光灯产品。
2. 防爆电气设备的类别及温度组别应高于危险环境中爆炸性气体的分类、分组。当存在两种以上易燃
物质形成的爆炸性混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
爆炸性气体或蒸气按其最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流（MIC）可分成ⅡA、ⅡB、ⅡC三大类。
例如：ⅡA类气体有：甲烷、苯乙烯、甲苯、一氧化碳、丙酮等―T1温度组别；丙烯、乙苯、甲醇、 甲酸乙脂等―T2温度组别；丁烷、石油、燃料油、乙醇等―T3温度组别；亚硝酸乙脂―T6温度组别。 ⅡB类气体有：丙烯晴―T1温度组别；乙烯―T2温度组别；丁烯醛―T3温度组别。
ⅡC类气体有：氢―T1温度组别；乙炔―T2温度组别；二硫化碳―T5温度组别。
防爆电气设备的类别：ⅡC＞ⅡB＞ⅡA；
防爆电气设备的温度组别：T6＞T5＞T4＞T3＞T2＞T1；
本质安全型及隔爆型防爆电气设备有ⅡA、ⅡB、ⅡC 分类外，其它防爆类型无类别规定。
3. 防爆电气设备的结构型式要能承受环境中化学腐蚀、日照、雨淋、振动、湿热等的影响。可分别制成户外型、防腐型、耐震型、耐湿热型等防爆电气设备。选型时如有特殊要求，必须和制造厂提出。
防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接
防爆电气设备的金属外壳及电气配线管路金属附件应与金属机箱等构件组成等电位连接体。避免电气设备绝缘漏电使壳体电位局部升高引起邻近金属附件的电位差产生电火花。
具有双重绝缘的电气设备及金属管布线的电气设备不必进行等电位连接。后者应要求电气设备与金属管螺纹啮合处的防锈油（铅油或磷化膏）具有导电性。
本质安全型电气设备不需要等电位系统连接。
等电位连接采用两种方法：
1）用电缆的一根芯线通过连接防爆电器设备的内接地组成等电位体；
2）防爆电气设备的金属外壳的外接地连接件用RV绝缘铜芯线（额定电压为500V，芯线截面为2.5mm以上）与装置或系统的接地连接件连接在一起。
等电位连接件应有防松防腐措施。
电源的接地类型及保护措施
为了限制金属机箱及电气设备金属外壳的接地故障电流的幅值及持续时间，防止等电位连接体的电位升高应采用适宜的电源的接地类型及保护措施。
如采用TN系统，应为TN-S系统（中性线N和保护线PE分开布线）。对于TN-C系统应在非危险环境进行转换成TN-S系统；如采用TT系统（电源变压器与接地连接件分开接地），应在装置或系统的电源进线处设置漏电保护器。接地电阻率高的场所不允许使用该系统。
如采用TI系统（电源变压器中性线与地隔离或经阻抗接地，电气装置分开接地），应在装置或系统的电源进线处设置绝缘继电器（50Ω/V以下切断电源）。
本条要求不适用本质安全电路。
1.紧急断电
为处理紧急事故，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。 为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包栝在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。
2.电气隔离
为保证作业安全，应对每一电路或电路组采用如隔离开关、熔断器部件实行电气隔离。
在1区环境中的中性线也应进行隔离。
3.电气保护
危险环境设置的所有防爆电气设备应有保护线路，防止电路异常时引起过载、短路、接地故障。
防爆电动机应采取附加的过载保护，其整定值应在1.2倍额定电流下2h内动作，在1.05倍额定电流下2h内不动作；或通过嵌入定子绕组的温度传感器来直接控制设定的温度值。三相电动机应有断相运行的保护措施。
电气系统的布线
1.布线的一般要求
1）电缆及其附件的选型及设置应考虑机械损伤及化学腐蚀等的影响。
2）无护套的单芯电线（RV线），不能用作装置及系统的布线。
3）防爆电气设备的电缆和金属管连接应符合有关防爆型式的要求。
4）防爆电气设备未使用的引入装置及通孔应用适合相关防爆型式的堵塞件进行堵封（除本质安全型设备外，应采用仅用工具才能打开的堵塞件）。
5）电缆的通道，包括穿过金属管或电缆沟，应采取措施防止可燃气体、蒸气或液体从一种危险环境传播到另一种危险环境，在电缆沟内充沙或通风防止气体积聚。
6）电气线路从非危险环境穿过危险环境时，其金属管路应有相应的隔离密封措施。
7）危险和非危险环境之间墙壁上穿过电缆或金属管的开孔应用沙浆充分密封。
8）采用电缆的非金属护套来避免电缆的金属铠装/护套与可燃性气体、蒸气、液体之间的偶然接触。
9）危险环境中布线电缆不能有中间接头。当不可避免时，在1区危险环境应在防爆盒内连接和分支；在2区危险环境应采用下列方法连接后再用热塑管或灌封接头进行密封：
压紧连接； *
防松螺钉连接；
* 溶焊连接；
*钎焊连接；
用机械方法连接后，用锡焊连接。
10）绞线终端接头应用芯线套或定型端子压接，但不能采用单独锡焊连接方法。
2.布线的电气、机械性能要求
1）在爆炸危险环境内，低压电力、照明线路用的导线或电缆的额定电压应不低于工作电压，且不应小于500V。工作零线的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一保护管内敷设。
2）在1区危险环境应采用铜芯导线或电缆；在2区危险环境宜采用铜芯导线或电缆；当采用铝线导线或电缆时，应通过铜-铝过渡接头与端子连接。
3）导线或电缆的最小铜芯截面积（本安系统除外）1区：铜芯 2.5mm；2 区：铜芯 1.5mm ，铝芯：电力 4 mm，控制 2.5 mm。
4）震动设备应采用多股软导线或电缆进行电气连接。
5）移动设备1区采用重型橡套电缆；2区采用重型或中型橡套电缆进行电气连接。
6）防爆电气装置内导线或电缆允许的载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍；引向电压为1000V以下鼠龙型感应电动机额定电流的1.25倍。
3. 布线方法
爆炸性气体环境用防爆电气工程的配线有钢管布线方法、电缆布线方法、本质安全系统布线方法三种。
1）钢管布线
爆炸危险环境中不准明敷绝缘导线。必须采用按照GB30091-82标准的低压液体输送用镀锌钢管 布线。
钢管之间、钢管与附件、钢管与电气设备引入装置，应采用螺纹连接。其有效的啮合扣数：DG25mm 以下时，≥5扣；DG32mm以上时，≥6扣。锥管螺纹为5扣。1区内应用锁紧螺母并压紧，螺纹连接部分涂铅油及磷化膏。
爆炸危险环境在下列场所应安装隔离密封盒，以防止管路爆炸时产生压力重叠损坏电气设备及附件。
a）当电气设备的引入装置无隔离密封件时导线引向引入装置前的管件处；
b）直径50mm以上的钢管距接线箱45cm处，及直径50mm以上钢管每隔15m处；
c）相邻的爆炸危险环境1区、2区之间；1区2区与相邻的非危险环境之间。
按安装形式的不同，隔离密封盒有横向、纵向、泄水型三种，有隔爆型及增安型二种形式，盒内充填粉剂密封填料。
当钢管中含有三根以上绝缘导线时，其绝缘导线总截面积不得超过钢管截面积的40%。
下列情况可不做隔离密封盒：
1）设备本身制造厂已有隔离密封装置；
2）配线管路穿过1区、2区，其终端位于非危险区的钢管，其中间部分没有接头、接线等管路附 件分则不要求做隔离密封。
隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙，隔墙和隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他管路附件。
钢管在下列部位布线时，应安装防爆挠性连接管：
1） 电机进线口；
2） 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝；
3） 管路与电气设备连接有困难时；
4） 震动设备。
挠性连接管防爆型式要适合危险区域。其安装的弯曲半径不应小于管外径的5倍。
钢管配线的电气设备，其进线口处弹性密封圈上的多余的线孔，应采用外径稍大于孔径的导线堵 塞密封圈，或用防爆丝堵封堵。
2）电缆布线
电缆的护套应具有阻燃、防化学腐蚀的性能。电缆的外径应与电气设备引入装置的密封圈内孔相适应，并应满足相应的防爆要求。
明设塑料护套电缆，其敷设方式采用电缆槽板、托盘或桥架时，可采用非铠装电缆。
电缆布线应进行隔离密封：在1区、2区与非危险环境之间的电缆通道应填充阻燃堵料或加设防火隔墙分隔，电缆沟内应充沙。
电缆通过地面、楼板、墙壁及易受机械损伤处，均应装设厚壁钢管保护，并应符合以上要求：a） 保护管与建筑物的空隙，应用100号水泥沙浆填充堵严；b）保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再堵塞密封胶泥，密封胶泥堵塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且至少应达到50mm。
电缆布线敷设在混凝土地坪下或设备混凝土基础中，应采用钢管保护。保护管口用密封胶泥充填或用自粘性胶带缠绕，直到严密为止。
3)本质安全系统布线
本质安全系统由现场的本安设备、关联设备和连接电缆三部分组成。
本质安全系统布线与其他防爆形式的布线有着原则不同。其目的是把电能限制在设计规定的数值内，不会引起危险环境的点燃，保护本质安全电路的整体性能。根据这一原则，要求本质安全电路与其他电路隔离。
(1)本质安全电气设备的一般要求
a）本质安全电气设备和关联设备应符合GB3836.1和GB3836.4的规定。
b）关联设备应尽量安装在非危险环境，如果安装在危险环境应采取其它的防爆措施。
c）关联设备的本安端安全参数，应满足关联设备的最高输出电压U0应不大于本安设备的最大输入电压Ui；关联设备的最大输出电流Io应不大于本安设备的最大输入电流Ii。
(2)电缆布线的要求
a）电缆的绝缘应能承受芯线对地、芯线对屏蔽、屏蔽对地至少为AC500V的介电强度试验。 b）危险环境应采用铜芯截面不低于0.5mm的多股绞合线。导线终端应有防松措施。
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