怎么避免UV涂料或UV树脂出现胶化的现象
&&& 胶化是指涂料或树脂在规定的温度和时间下的变稠或结块的现象。&&& 造成涂料或树脂胶化的主要原因有以下几个：&&& 1、超过保质期，树脂在良好的贮存条件下保质期不超过六个月。但最好能在三个月之内使用完毕。&&& 2、UV树脂应贮存在塑料桶或内涂塑的金属桶中。金属离子会降低UV树脂中双键的活化能，引发聚合反应造成树脂胶化。所以镀塑桶内的镀塑层如果受到破坏，金属层裸露会造成树脂胶化。&&& 3、过低的贮存温度（0℃以下）会使漆膜中阻聚剂析出，导致树脂自聚，造成树脂胶化。&&& 4、装桶装得太满，没有足够的氧阻聚，会造成树脂胶化。&&& 5、UV树脂贮存过程中应严格避免阳光直射。否则很容易造成树脂胶化。&&& 关于胶化的注意事项：&&& 1、没有加稀释单体的树脂粘度很大，有些用户会误以为树脂已经胶化，其实加热一下就很容易检测出树脂是否胶化，没胶化的树脂经加热会有很好的流动性。&&& 2、UV树脂使用问题，UV涂料涂膜检测手段和检测指标同其它涂料一样，随具体应用的不同有所差别。UV涂料在应用过程中会出现各种问题。只有贮存过程胶化才同UV树脂自身关系很大，其它问题都可以通过调整UV涂料配方来解决。由于UV涂料由各种组分组成，还要受到光源光照距离、光照时间的影响，其涂膜性能是各种因素综合作用的结果。同样一个配方，即时更换同一种树脂，由于各种厂家的树脂存在的差异，都会改变涂膜的性能，需要调整配方，但是只要树脂没有胶化或者在配制好的涂料中发生胶化，涂膜的性能可以通过调配方来调节。&&& 3、是单体的质量也是影响贮存稳定性的一个重要因素。&&& 4、造成UV涂料胶化原因很多，不仅仅同树脂有关，首先应寻找是否贮存不当造成。UV涂料由于其中加入了光敏剂，所以其贮存条件比UV树脂的贮存条件要求更严格一些，要能贮存在暗处，避免见到光线，其次选用的光敏剂质量差，即使在暗处贮存也会慢慢分解造成固化涂料胶化。
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UV学徒, 积分 248, 距离下一级还需 252 积分
请问各位高工，uv清漆涂料的耐刮擦性怎么提高？出了换树脂还有别的办法吗？个人感觉耐刮擦剂不怎么管用，是不是没找对合适的助剂？
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UV新手, 积分 14, 距离下一级还需 186 积分
那换单体啊
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UV学徒, 积分 349, 距离下一级还需 151 积分
耐刮主要是树脂和单体的搭配与助剂的关系不是很大
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bsy01234 发表于
耐刮主要是树脂和单体的搭配与助剂的关系不是很大
单体的选择应该注意什么？我的主题树脂是六官的
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UV学徒, 积分 349, 距离下一级还需 151 积分
个人感觉漆膜固化出来后应该是要坚韧性好
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UV新手, 积分 127, 距离下一级还需 73 积分
是不是你的6官树脂太脆了&&也可以加点附着促进剂
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UV学徒, 积分 248, 距离下一级还需 252 积分
漆彩时空 发表于
是不是你的6官树脂太脆了&&也可以加点附着促进剂
耐刮擦性和树脂脆不脆有什么联系吗？应该和交联密度有关吧
积分14精华0注册时间最后登录金币1 在线时间21 小时分享主题记录好友日志相册帖子UID7847
UV新手, 积分 14, 距离下一级还需 186 积分
加点韧性好的树脂配合，耐刮擦不是一味地提高交联密度，要硬而韧。
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UV工程师, 积分 2326, 距离下一级还需 2674 积分
jackocn 发表于
加点韧性好的树脂配合，耐刮擦不是一味地提高交联密度，要硬而韧。
同意你的说法。
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不要小看单体，单体搭配也很重要哟
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UV新手, 积分 60, 距离下一级还需 140 积分
　　在调节耐刮擦性时，常规经验实在环氧丙烯酸酯为主体树脂的基础上，适当使用部分柔性聚氨酯丙烯酸酯或者聚酯丙烯酸酯。同时还可以使用少量单官度单体、乙氧基化得TMPTA、丙氧基化甘油三丙烯酸酯等多官能度的柔性单体，将不同性能的稀释单体合理搭配。可协调固化膜的柔韧性和硬度等性能。
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如过成本吃的消，可以加点杂化树脂！
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TEGO2700.包你管用，加入量5%
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UV学徒, 积分 248, 距离下一级还需 252 积分
nali 发表于
不要小看单体，单体搭配也很重要哟
单体的选择应该注意什么?体系中加入单体主要是解决什么问题？谢谢指点
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UV学徒, 积分 248, 距离下一级还需 252 积分
p955155 发表于
TEGO2700.包你管用，加入量5%
会不会降低重涂性啊？
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Radcn All Rights Reserved本站法律顾问：北京世方永泰律师事务所 李晖律师uv漆每平方喷涂的用量是多少，在UV底层如何处理才能使其色彩鲜艳_油漆_百科问答
uv漆每平方喷涂的用量是多少，在UV底层如何处理才能使其色彩鲜艳
问题补充：用量指的是UV面漆，材料是纤维板，怎样做能快速封底，并加上色彩，适合室内门的生产？
提问者:罗匀皓
平面木板滚涂UV色漆工艺可行性报告传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通过采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下：优点缺点喷涂适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。滚涂节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜薄而平整。局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。淋涂节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜可做到镜面效果。局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合反派人物装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC、PU、PE、UV,其中UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明：&油漆名称固含量干燥时间硬度NC25%-40%0.5时1HPU40%-60%4-6时2HPE90%2时3HUV100%3.5时4H-5H经上表可见，UV油漆的优势是非常明显的，但是为什么它没有成为市场的主流产品呢？1、UV涂料的开发与应用时间短。它真正投入到市场上应用不过五六十年面已，人们真正对它有一定认识也就在这几年而已。2、它的研发难度较大，技术瓶颈不易克服。由于UV涂料属于光化学反应型涂料，它的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV反应应力对附着力的影响，成分对干燥的影响，但经过油漆生产企业的不懈努力，研发出了越来越多专门针对家具表面涂装的UV油漆。现在主要探讨一下UV滚涂色漆的工艺。在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，它的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各种优点，又具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。一、滚涂UV上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业或合板、密度板的生产企业。二、涂装工艺流程：滚涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滚涂UV色漆(两遍)---UV固化（全干）---砂光---滚涂UV光油---UV固化（全干）---收料。以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。三、成本分析：1、油漆成本核算：滚涂UV有色底漆：漆涂油漆量约为20-25q每平方米，油漆单价60-80元|kq,单位成本1.2-2元每平方米滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为15-20q每平方米,油漆单价30-35元|kq,单位成本0.45-0.7元每平方米滚涂普通UV面漆：漆涂油漆量约为8-15q每平方米,油漆单价40-45元|kg,单位成本0.48-1元每平方米按照上面的流程，油漆成本应为7-10元每平方米；1、产量分析及人工成本：设备运行速度为5-10米每小时，每小时约可生产300-500平方米，每天工作8小时，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天约可生产1500平方米。每天工作八小时，每天生产1500平方米，月产量45000平方米，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元每平方米。2、电量成本涉及到的设备：总耗电量76KW|H,每天花八小时工作，机器总耗电量608kw,按每天生产1500平方米计，电量成本为0.4元每平方米3、设备投资成本：整套设备投资为40-70万元人民币。四、市场预测分析：据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。针对UV涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流。
回答者:庄福成
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