一p塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂o树脂有天然树脂和合成树脂两种。二p塑料的成份：1.树脂：主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械p物理p电p化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。2.填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。3.增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。4.着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。5.稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂p热稳定剂p抗氧剂。6.润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。三、塑料的工艺特性：塑料在常温下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就能节省原料p节省工时，简化工艺过程，且对人工技X要求低，易组织大批量生产。1. 收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率，模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2.比容和压缩率。3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易长毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。4.吸湿性。热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特别大，比例有1s100。5.结晶性。6.应力开裂及熔体液裂。7.定型速度。四、塑料种类：1.热塑性塑料：这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物，因而受热变软o甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次。这一过程中只有物理变化，而无化学变化，其变化是可逆的。（反复多次成型）塑料种类：a.聚氯乙烯(PVC) 产量大，有毒不能用作食品包装。b.聚苯乙烯(PS) 是最早的工业化塑料品种之一c.聚乙烯(PE) d.聚炳烯(PP)e.尼龙(PA) f.聚甲醛(POM)g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包装o镜片。h.ABS塑料i.聚砚(PSU) j.聚苯醚(PPO)K.氟塑料 l.聚酯树脂N.有机玻璃（PMMA）2.热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型构具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来，不再变化。如有加热也不软化，不再具有可。在一定变化过程中，既有物理变化，又有化学变化o因此，变化过程中不可逆的。（一次成型）种类：A.酚酸塑料 PFB.氨基塑料C.环氧树脂 EPD.酚醛塑料（PF）又称电木，用于电气开关，热固性材料。第二章通用注射成型系统及工作循环一p通用注射线型系统o是指热塑料的通用注射成形系统o其包括用来成型的和最后成型好的塑件o以及用来保证塑件成型的注射机和注射模待组成。常用注射成型系统：1.机身2.电同及油泵3.注射油缸4.齿轮箱5.齿轮传动电同6.料斗7.螺杆8.加热器9.料筒10.喷嘴11.定模固定板12.模具13.导柱14.动模固定板15.合模机构16.合模油缸17.螺杆传动齿轮18.螺杆花键19.油箱重点：1.料斗干燥p储料作用（一般在成型之前要对塑料作干燥）2.螺杆 核心部位o起混料p碾料p产生压力p推料等作用3.喷嘴 与模具上的主胶道相连接二p塑料成型种类s射出成型p压铸成型p吸塑成型p吹塑成型p发泡成型p挤压成型等。三p工作循环s计量 塑化 注射充模 保压增密 制品冷却 开模 顶件 取件 闭模 后加料1.单色模具注射机分立式p卧式p角式等。2.单色多模注射机。3.多色单模注射机。4.多色多模的注射机。立式注射机：料斗在上面，母模在上，公模在下，开模时母模上开，公模不动。四p注射机装置部分技X参数s1.公称注射量(g或m3)2.注射压力(Pa)3.注射速度4.线型时间5.指压6.螺杆转速7.注射行程8.喷嘴接力9.加热功率10.喷嘴温度11.料筒温度12.喷嘴球半径13.喷嘴孔直径14.螺杆直径15.螺杆有效长度16.螺杆长径比17.螺杆的压缩比五、合模装置部分技X参数：1.锁模力(合模力)o是指注射机的合模机构对模具所能施加的夹紧力 (KN)。2.合模速度(m/s) 动模转动最高速度。3.开模力(KN) 为取出制品o模具开启最大力。4.开模速度(M/S) 开模时o动模移动速度。5.顶出力(KN) 顶出装置的最大推力。6.模温控制参数(℃)o模具要求恒定的温度值。7.合模装置的基本尺寸。第三章 塑件一p塑件的基本内容1.立体空间内容，几何结构，尺寸及精度。2.塑件表面的内容、标记、符号、文字、表面图案、图形、粗糙度。3.静态、动态性能，机械、物理、化学等性能。4.环境、人机工程。5.塑料的选择。6.成本、价格。7.成型模具及成型方法实现的可行性o经济性等。二p几何结构及尺寸精度1.结构包括内部结构和外部结构的设计。1-1.形状：塑件的形状应尽可能保证有利于成型原则。1-2.脱模斜度：由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁），为了便于取出塑件，防止脱模时撞伤或擦伤塑件，设计塑件时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。在设计时，应注意以下几个方面：a.压缩成型较大的塑件时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度。b.常用脱模斜度值为1&~1.5&，也可小到0.5&。c.对于高度不大的塑件，可不取脱模斜度。1-3.壁厚：塑件的壁厚与使用要求及工艺要求有关。a.在塑模成型上，壁厚过小，熔融塑料在模具型腔中的流动阴力较大。b.壁厚过大，会造成用料过多，增加成本，且会给成型工艺带来困难。在塑件上还会产生气泡，缩孔p凹痕p翘曲等，影响产品外观。c.在成型工艺上还要求塑件各部位的壁厚尽可能均匀。1-4.加强筋：它是塑件中经常会用到的增加塑件强度的办法，其优点：a.使塑件壁厚均匀，即节约了材料，又提高了强度，还可避免塑 件中外观缺陷。b.增加塑件的刚性。c.沿料流方向的加强筋还能降低塑料的充模阴力。加强筋的设计要求：a. 为了增强塑件的强度及刚性o加强筋应设计得矮一些，多一些为好。b.加强筋之间的中心距应大于两倍的壁厚。c.对于薄壁塑件，也可将其设计成球面或拱曲面形状。1-5.支承面：以塑件的整个底面作为支承面是不合理的。通常利用的是边框支承或底脚支承。1-6.圆角：塑件上除了使用上要求必须采用尖角之外，其余所有转角处均应采用圆弧过渡，因为尖角处易产生应力集中，影响塑件强度。采用圆角的优点主要有两方面：a.避免应力集中，提高了塑件强度及美观。b.模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。1-7.孔：塑件上的孔是用模具的型芯来成型的，在设计上应注意以下几点：a.孔应设置在不易削弱塑件强度的地方。b.在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的距离(一般应大于孔径)。c.对于盲孔，在挤塑或注射成型时，其孔深不得大于孔径的4倍。1-8.合页的设计：合页的设计主要有以下几点：a.对于塑件本身壁厚小的中间薄膜处应相薄，壁厚大的，薄膜处应厚一些，但不得超过0.5mm。b.合页部分的厚度应均匀一致。c.成型时，塑料必须从塑件本身的边通过中间薄膜流向另一边，脱模后立即折曲几次。1-9.止转凸凹：塑件上设计的止转凸凹一般是为了便用握持和塑件成型后易于拧出，在设计时应当注意：凸凹纹方向与脱模方向一致性及模具便于加工性。1-10.螺纹：a.塑件上的螺纹可以模塑时直接成型，也可在模塑后机械加工成型。b.模塑的螺纹其外螺纹直径不宜小于4mm，内螺纹直径不宜小于2mm，精度不高于3级。c.为防止塑件上螺孔的最外围螺纹崩裂或变形，应使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台阶孔，螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。1-11.齿轮：a.齿轮各部分的尺寸有如下的规定：a-1.轮缘宽度最小为齿高的3倍。a-2.辐板的厚度应等于或小于轮缘厚度。a-3.轮壳厚度应等于或大于轮缘厚度。a-4.轮壳外径最小应为轴孔径的1.5~3倍。a-5.轮壳长度应相当于轴径。b.在设计齿轮时，还应注意：b-1.尽量避免截面的突然变化。b-2.尽可能加大圆角及圆弧过渡的半径。b-3.轴与孔尽可能不采用过盈配合，可采用过渡配合。1-12.嵌件：嵌件的用途：a.增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性。b.增塑件的尺寸和形状的稳定性，提高精度。c.降低塑料的消耗及满足其它多种要求。2.嵌件表面形式：菱形滚花、直纹滚花、六边形、切口、打孔、折弯、压偏等。3.嵌件的设计要`求：3-1.为了防塑件应力开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度，同时嵌件本身结构不应带有尖角。3-2.单侧带有嵌件的塑件，因两侧收缩不均匀，造成很大的内应力，会使塑件产生弯曲或断裂。3-3.为了防止嵌件受到塑料流动压力产生位移或变形，嵌件应牢固固定在模具内。3-4.嵌件设计应尽量用不通孔或不通螺孔。3-5.为了避免鼓胀，套筒嵌件不应设置在塑件的表面或边缘附近。3-6.为了提高嵌件装在模具里的稳定性，在条件许可时，嵌件上应有凸缘，并便其凹入或凸起1.5~2mm。3-7.当嵌件自由伸出长度超过嵌件支承的直径2倍时，垂直于压塑方向的嵌件应有支承柱。3-8.当嵌件为螺杆时，光杆部分与模具的配合部分应具有IT9级精度的间隙配合。3-9.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。塑料模具的基本结构塑料模具依总体功能结构可分为：成型系统，浇注系统，排气系统，冷却系统，顶出系统等。一.浇注系统：定义：模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道p分流道p浇口及泠料穴组成。相关的一些中英文对照CAV.NO 第几号模窝 RUNNER 浇道GATE 浇口 CAVITY 型腔(一).主流道：1.定义：主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起，到分流道为止的这一段。2.设计上的注意事项：（1）.主流道的端面形状通常为圆形。（2）.为便于脱模，主流道一般制作都带有斜度，但如果主流道同时穿过多块板子时，一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。（3）.主流道大小的设计要根据塑料材料的流动特性来定（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.制作时要注意：A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1pR1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套，简称浇注套或浇口套（1）.其作用主要为：A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具B.作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通地到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保证主流道凝料脱出方便。（2）结构形式有整体式和分体式整体式：即台肩与构成主流道部份做成一体分体式：即台肩与构成主流道部份分开制作日本的工业标准：JIS中国的工业标准：SJB（二）、分流道：定义：主流道与浇口之间的一段o它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段o能使塑料得到平稳的转换。1.截面设计A.一般设计截面为圆形B.从加工方便性来看一般设计为U形，V形，梯形，正六边形C.分流道的断面形状及尺寸大小，应根据塑件的成型体积，塑件壁厚，塑件形状，所用塑料工艺特性，注射速率，分流道长度等因素来确定。2.分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料，非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料，一般要做模流分析来进行评估。(三).浇口1.定义：浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的部份，也称浇注系统最短小的部份；2.作用：能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度，形成理想的流态，顺序，并速速地充满型腔o同时还起着封闭型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与塑件分离。3.浇口的形式：1&.侧向浇口：内侧浇口普通侧浇口（边缘浇口）：外侧浇口扇形浇口：常用来成型宽度较大的薄片状塑件平缝式浇口护耳式浇口隙式浇口一般点浇口2&.点浇口：潜伏式浇口（我公司大多采用此种方式）盘环型浇口轮辐式浇口爪形浇口园环形浇口3&.浇口位置的选择（1）浇口选择有阻挡物最近的距离。（2）浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。（3）浇口应开设在塑件断面最厚处。（4）浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少。（5）浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。（6）浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。（7）浇口位置的选择应防止料流将型腔，型蕊，嵌件挤压变形。（四）.冷料穴1.结构：冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔，冷料穴又称冷料井。2.拉料形式：（1）钩形（工形）拉料杆（2）球形拉料杆3.圆锥形拉料杆4.拉料穴：A.带顶杆； B.不带顶杆一般凹模结构设计一、首先复习一下上节课所讲的内容：1.分模面的确定从分模面与开模的方向来看，有平行于开模方向，垂直于开模方向，与开模方向成斜角。2.分模线：分模线不要影响产品外观，尽量选择在产品棱边上。产品的外表面是由母模制作，产品的内表面是由公模仁成型制成。3.cavity数量的确定：3-1.是根据所用注射机的最大注射量确定型腔数量。(切记算出之数值不能四舍五入,只能取小)。3-2.根据注射机的最大锁模力确定型腔数量。3-3.根据塑件精度确定型腔数量。3-4.根据经济性确定型腔数。备注：注射机的规格主要是用机器吨位或锁模力，另一种是用注射量确定。二、一般母模的设计：凹模是成型产品外形的主要部件。其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的母模报废。镶拼的组合方式的缺点：组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹，模具结构比较复杂。(镶拼式的结构可以平衡变形量)。1.整体式凹模a.完全整体式母模：它是由整块材料制作而成，这种结构比较简单，不易变形产品的质量好，如果产品塑件比较复杂，采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件。b.整体嵌入式母模块：它属于一种完全整体式凹模的演变，即将完全整体式凹模变为整体式凹模块直接嵌入到固定板中，或先嵌在模框中模框在嵌到固定板中的形式。固定板或模框垫板2.完全整体式凹模块+局部镶拼嵌入，是在守全整体式凹模块或整体嵌入式凹模块的易损坏的部位及难加工的部位成型部分设计一、分模面的确定为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：1.模具分开时，分模面两边的模板都作移动；2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动A.分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面B.分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面C.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角选择分模面考虑原则：1.塑件质量考虑，确保塑件尺寸精度A.同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度B.选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求2.注射机技术规格考虑：A.锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工B.模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短3.模具结构考虑A.尽量简化脱模部件a.为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模b.当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难c.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难d.若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模e.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难B.侧抽芯机械考虑a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边C.量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设D.便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合E.便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件F.模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面4.模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易，安装定位与导向系统(编辑：梁嘉琪)
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09:08:08 本文行家：
&塑胶模具设计师&一、 序言
据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标记之一。国内很多大型企业的模具部门在全数公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制作技巧在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制作技巧及具有丰富从业经验的技巧人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制作。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制作业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技巧几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制作技巧也带了过来。其时，一名熟练的模具制作师傅月薪可达上万RMB。对于深圳塑胶模具厂。其中，最重要的技巧是CAD/CAM，即模具设计电脑化技巧和模具加工电脑化技巧（CNC，电脑锣技巧）两项技巧。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制作技巧都达到了较高的程度，相比看00。在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技巧、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也参加这场人才大战中，在各类招聘会中掠夺人才！！！为使更多有志参加此行业的青年同伴、初学者得到相干的基础知识，自己总结了自己这几年从业的经验及平时收集的材料收拾成文，供大家参考。二、 什么是塑胶模具
&人们为满足生产及生活的需要，按必定的请求而制作的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复应用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中应用的模具。塑胶模具重要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时应用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。塑胶模具。&三、 必备的知识
&1、 基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等；2、 基础实践经验；3、 软件知识：三维软件：学习模具。PROE利用最广、UG次之，SolidWorks、CATIA较少；二维软件AutoCAD；加工软件MasterCAM、CIMATRON ；模流分析软件MOLDFLOW等；&四、塑胶模具结构及分类
&1）模具的基础结构及相干概念1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制作，已圭表化，各模具制作厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，00)。其模胚宽大模具制作厂广泛采用，品德、精度均有保障。2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？重要是为节俭成本。因为塑胶对模具的钢材特征有很高的请求，一名。如硬度、耐腐化性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的请求。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。注：HRC为洛氏硬度。3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须应用的结构部件。因为有些产品结构特别，如有侧边有空，看看成为。有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。5、斜顶：Angle-Lifter。与行位类似，也是为顺利出模而必须应用的结构部件。6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表明处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。以下为一套有前模行位的模具结构图：7、从上可看一套模具按其各部件的功效可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。2）分类1、按结构分为两大类：其实塑胶模具图片。大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；（三）细水口模具开模步骤阐明：a、第一步P/L-1先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚必定要参考它。一般不小于成人拳头或机械手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，对于。此距离也由产品的尺寸决定。2、按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。热流道模具除能满足有特别结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水口爆发的特性。从模具造价方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节俭成本的。图（四）热流道模具4、 按注塑的色彩数量分为：单色模具、双色模具、三色模具。5、 按模具钢料之硬度又可分为软模、硬模。硬模通常用较硬的钢材（如LKM8407#钢材）制成，也有把软模经热处理得到的。一些大公司，一般都会先开一套软模，待模具改好，样板OK后，00。再开几套雷同的硬模。比如NOKIA的手机模具，在开发阶段时就会先开软模，正式生产用的必是硬模。硬模除单价高外，其应用寿命高，啤件质量稳固，外观精湛。有些硬模保养好的话，历经二十几年几百万次啤塑后，其啤件仍很俏丽，你看如何成为一名合格的塑胶。几乎像新模时刚啤出的一样！！！户的订单并不大，对模具材料也无特别请求，时间有35 天，也充分，可考虑按惯例模具（软模）报价。因此断定模出数为1*2 ，模仁用NAK80钢材，大水口模胚。先用AutoCAD排出粗略的模具方案图，如下：上图可得：模胚：CIC80------〉查询LKM龙记此模胚报价￥1300前模仁：150*180*40------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价=150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=674元后模仁：150*180*45------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价=150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=758元重要材料费=模胚+前模仁+后模仁==2732元电极（铜公）材料费=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元（电极重要用于加工模仁，因此按模仁材料费估计；如产品结构，此比例可前进至50-60%）其他材料费用如斜顶、顶针、撑头等=重要材料费*20%=6元（如有行位，00。应把行位独自野心）&&&故，材料费==￥3850加工费：含CNC费、电极加工费、线切割费、待遇费等，约占总模价的30%-50%；CNC费=材料费*70%=95元 ---------先按材料费估计电极加工费=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元 ---------先按材料费估计线切割费=（前模仁+后模仁）*30%=（674+758）*30%=430元 ---------先按材料费估计待遇费=3500元（按珠三角的情形，一个制模师傅带两补师一个月可做2套模计，工资共约7000元）&&&故，加工费=+3000=￥7197&&&设计费=（材料费+加工费）*10%=（）*10%=￥1105试模费：一般至少要试3次模，中小型模具试一次模收费约500元，塑胶材料费约200元&&&故，试模费=（500+200）*3=￥2100至此，完成一套模具的基础费用总计 = 材料费+加工费+设计费+试模费= 05+2100=元&&&成本=*30%=4276&&&包装运输费=*3%=￥428&&&增值税=*17%=￥2423总模具价=+3=元如客户改模较多，应考虑收取相应的改模费用。》》》模具的报价策略和结算方法模具的报价与结算是模具估价后的延续和成果。ug模具设计视频。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终方针，是通过模具制作交付应用后的结算，看着塑胶模具结构。形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是祈望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完美相等，有可能涌现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行恰当处理，00。收拾成模具的报价，为签定模具加工合同做根据。通过重复洽谈切磋，最后形成双方均认可的模具价格，签定了合同。才干正式开端模具的加工。模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能赶忙直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、形态等因素进行综合分析，塑胶。对估价进行恰当的收拾，在估价的基础上增长10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情形调低报价。然，当模具的切磋报价低于估价的10%时，听说19。需重新对模具进行改良细化估算，在保证保本有利的情形下，签定模具加工合同，最后断定模具价格。模具价格是经过双方认可且签定在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当切磋的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修正模具请求、前提、方案等，降低一些请求，以期可能降低模具成本，重新估算后，听听塑胶模具招聘。再签定模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去逢迎客户。而是应当做到优良优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，长沙塑胶模具招聘。容易引起误导动作。寻求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。便宜一般不是模具行业之所为。然，当模具的制作与制品开爆发产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情形下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基础成本价部分，事实上19。其它的成本费用、成本暂不考虑，待以后制品生产的成本再提取模具费附加值来作为抵偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发胜利，爆发成本，应提取模具费附加值，返还给模具制作单位，两项合计，才干形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情形下的模具价格，甚至报答率很高，是原一般模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能报答率等于零。听听塑胶模具设计师。&五、 常用塑胶原料的特征
&1） 分类1、定义：塑胶即塑料是一种以合成的或天然的高分子为重要成分的精神，通常含有添加剂等的赞助成分，广义地说，他是一种在必定温度及压力下可塑造成必定形式的高分子有机材料。想知道塑胶模具设计招聘。在1996年颁布的新国标（GB/T ）对塑料重新定义为：以高聚物为重要成分，并在加工为成品的某各阶段可流动成型的材料。2、塑料的组成：塑料的重要成分是合成树脂，再加上一些添加剂及填充材料。a、合成树脂----待遇合成的有机高分子化合物，其结构单元重要由碳原子、氢原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通过化学键等连接组成。b、填充材料-----常用有玻璃纤维、碳素纤维、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金属粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。听说塑胶模具设计招聘。c、添加剂---------常用有增塑剂、稳固剂、光滑剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、抗UV剂等。3、一般而言，塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到必定温度后变成熔融的形态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的形态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相同的，热固性塑胶则是加热到必定温度后变成固化形态，00。即使持续加热也无法转变其形态。因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。塑胶模具hsmj。其分类方法如下图所示。4、塑胶按利用的领域也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶；通用塑胶常见的有： PP、PVC、PE、PS、等；工程塑胶常见的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；特种塑胶常见的有：PPS、PEI等；工程塑胶往往由一些通用塑胶改性得到；如转变某些分子结构、添加其它成分如玻璃纤维等；工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶，其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。曰本业界的定义为「可以做为结构用及机械零件用之高职能塑胶，耐热性在100℃以上，重要运用在工业上」。其职能包含：a、 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、永久应用温度高(UL-746B)、应用温度领域大、热膨胀系数小。b、 机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲钝性。c、 其他：耐化学药品性、精湛的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸清闲性佳。听说塑胶模具设计师。2） 常用塑胶原料的特征：略。3） 常见塑胶原料在实际利用中的经验谈1、 ABS料：最常用的塑胶料，很多家电产品的外壳均用它。具有较高的机械强度、耐热、耐化学腐化性及高光泽。塑胶模具设计。常见的有台湾奇美、国乔产的ABS。如奇美：ABS PA757通用级，良好的高光泽性；ABS PA727电镀级；ABS PA777D耐热级。通常ABS的热变性温度不会超过88℃。2、 PC料：俗称百折胶，力学职能精湛。有良好的热稳固性（-100~126℃可稳固应用）及透光性。常见有德国拜尔PC-2805、美国通用PC-241R、141R等。3、 尼龙：PA6、PA66。尼龙（Nylon）最大优点是韧性大，设计师。耐疲钝性极佳、摩擦系数低。常用于造纤维，牙刷毛，鱼丝，塑胶模具厂。轴套，包装胶膜，齿轮，电动工具外壳，电器配件等。但最大的毛病是吸水性大，而吸水的增长使其拉伸强度急剧降落。如添加玻璃纤维可大大前进其耐温职能，即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐温达180~210℃ 。因此，00。没有加玻璃纤维的尼龙不得用于有耐高温请求的部件上。胶件啤进去后应尽快应用，以免放置时间过长使得尼龙吸水后爆发不良更正。&六、塑胶模具的加工方法及工艺
&1） 常用加工工具及机器1、 测量工具：卡尺、 千分尺、千分表、圭表量块、圭表角块、转盘、角规、投影仪、 抄数机等；2、 加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。2） 加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。按模具设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开端安排加工。按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节俭成本往往自己加工，ug模具设计。但效率低，精度不高），其它部件同样也是先粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到契合图纸精度请求的零件，最后装配入模胚成为一套完美的模具。其流程大概如下：模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工火机加工型腔（EMD） 钳工加工（FIT模） 抛光（省模） 装模 试模。实际制作中，几种加工工艺交错在一起，需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，模具师(2011。满盆皆负！返工往往造成对模具的侵害，做进去的模就不俏丽了。要补救好的话，只能换料，07。这将增长时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在模具行业竞争很热烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！各加工机械设备的功效简介：1、 锣床，用于待遇铣、切较形式较简略、规矩的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。2、 车床，重要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的请求。3、 磨床. . . 重要用于钢料磨平，磨基准等，学习塑胶模具设计师。可满足大部精度请求。4、 钻床，重要用于钻空、攻牙、打运水孔等。5、 CNC（电脑锣），已成为现代化模具工业的标记性设备，重要用于复杂、不规矩曲面的数控加工。其特性是精度高、可靠性好、效率高，基础上任何模具的加工都离不开它。型腔、铜公等工件的加工都由它完成；它几乎可以加工任何形式的工件。如何成为一名合格的塑胶。电脑锣由野心机程式把持，因此，其操控人员——CNC编程员除对电脑锣加工把持软件熟悉以外，还要对模具结构及加工方法有深入的懂得。一个光懂加工软件而不懂模具结构及加工方法的编程员只能是纸上谈兵。一名优良的编程员一般都经过3~5年的实践才可达成，其薪金一般都在RMB5.0K以上！目前，珠三角区域常用的加工把持软件是： MasterCAM、CIMATRON6、 火花机，用于电蚀工件。听说模具师(2011。把电极（铜公）装在机头上，通过机器的外部电路把持电流放电在工件上蚀出和电极形式一样的凹腔。工模术语：EMD加工。7、 线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，按照电脑内的数据，把持钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形式。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它加工的精度也很高。塑胶模具。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝，慢走丝顾名思意即加工速度很慢。学习深圳塑胶模具招聘。它以就义速度换来的是高精度，基础上精密模具、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提，即慢走丝应用的水是纯清水。当然，它也是数控的，需编写野心机程式来把持。&七、塑胶模具设计要点
&本章为全书的重点，起首介绍模具公司整体运作程序，如下图：本章的内容基础缭绕上述流程进行讲解。你知道合格。1）模具报价在接到客户样板或图纸询价后，应组织相干工程师进行图纸评审及初步报价。看着模具设计。1、 客户图纸评审要注意以下几点：产品的材质、尺寸、结构，客户对模具材料的请求及热处理工艺。材料越好价格越高。特别还要从模具角度分析其结构，能否需三板模、模出数、入水情势、抽芯结构（斜顶、行位结构）、冷却系统、开&合模系统、顶出结构等。结构越复杂模具造价越高。另，塑胶模具图片。从简化模具结构，节俭成本、前进模具生产效率、模具寿命方面，针对产品的结构，模具设计师有任务建议客户对某些结构细节进行更正。2、模具报价分析图纸评审完成后，下一步可进行报价。你看塑胶模具设计。a、起首要看客户的请求，因为请求决定材料的选择以及热处理工艺；b、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（野心出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）；c、加工费用，根据模芯的复杂程度，00)。加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3 ：1，模架的加工费用一般是1 ：1；d、风险费用是以上总价的10%；f、税率；g、设计费用是模具总价的10%；公式：模具价格=材料费+设计费+加工费与成本+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及圭表件占模具总费用的15%-30%;加工费与成本:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可把持在3%以内. . .小型精密模具把持在5%以内;
参考资料：
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中学高级教师，特级教师。现任河南省罗山县教体局教研室数学教研员，中国教育学会尝试教学理论研究会、全国学习科学学会尝试学习研究会理事，尝试教育科学研究院兼职研究员。主持国家级、省级课题经专家鉴定6项荣获一等奖。指导教师参加国家级、省级优质课评比10人次获得一等奖。撰写论文百余篇在《中国教育报》、《中国教师报》、《中小学教师培训》、《中小学数学》等报刊发表。先后受邀分别在北京、天津、上海、西安、山东、浙江、四川等地举办的全国学术研讨会上作专题报告。获得河南省“学术技术带头人”、“优秀教师”，教育部课程 ...}