桥梁桩基钢筋笼加工技术交底_图文_百度文库
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桥梁桩基钢筋笼加工技术交底
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你可能喜欢清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径；清孔时注意事项：；清孔后检测泥浆比重、含砂率、粘度是否满足质量要求；(1)钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一耐磨层，；(2)对准孔位，钻孔前放稳机架，测好垂直度，开钻；(3)钻孔必须配制符合要求的泥浆，路基本体填筑高；(4)泥浆不能污染路基本体，施工时，用泥浆泵送机；(5)钻进中随时注意地层变化，在地层变化处
清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。 清孔时注意事项： 清孔后检测泥浆比重、含砂率、粘度是否满足质量要求。 沉淀厚度必须满足施工规范及设计要求。 严禁用超深成孔的方法代替清孔。 1.5、钻孔作业注意事项 (1) 钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一耐磨层，加强联结钢丝绳的绳长数量，根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于3个。钢丝绳的安全系数不应少于12。 (2) 对准孔位，钻孔前放稳机架，测好垂直度，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。旋挖钻机挖到胶结层更换冲击钻时，要检查旋挖钻成孔的垂直度，冲击钻机就位时必须对准原孔位。 (3)钻孔必须配制符合要求的泥浆，路基本体填筑高度为4米，为了泥浆不浸泡路基，埋设的护筒高度应大于4米；同时采用淘渣筒进行淘渣，使泥浆高度控制在路基本体以下。 (4) 泥浆不能污染路基本体，施工时，用泥浆泵送机将孔内泥浆统一抽送到路基外侧的泥浆池内，经泥浆分离器处理后再用泥浆运输车统一运到指定位置。达到现场整洁，文明施工保护环境的目的。 (5) 钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。 1.6、钢筋笼制作、安装 1）钢筋笼采用现场集中加工，工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。 雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。 2）钢筋笼安装 钢筋笼分节预制、吊装，节间在孔口焊接成型。 制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。 钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔2m于同一横截面上对称设置四个混凝土圆形垫块，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。 吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以 6 免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。 1.7、混凝土浇筑 桩孔底部处理完成并报现场监理工程师验收合格后，及时灌注混凝土。 水下混凝土浇注导管内壁应光滑、圆顺，内壁一致接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应。导管采用φ300mm钢管，每节2.6m,配1～2节1～1.5m的短管。吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。要求及时做好导管水密性实验。 在安装漏斗前，漏斗内的残余水泥浆、混凝土结块要清理干净。首批混凝土灌注之前先计算漏斗体积，确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m。 灌注混凝土时，要对混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m，一般控制在2～4m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度并如实做好现场浇注记录。且由实验人员配合做好混凝土的塌落度、入模温度、入模含气量等的实验检查。 灌注混凝土要连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 考虑桩顶含有浮渣，灌注时混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程50cm控制，无水地段采用干钻成孔必须在桩顶以下6米进行振捣，以保证桩顶混凝土的质量。 1.8、质量检测 按照设计要求，40米以上（包含40米）钻孔桩基按声波探测法进行检测，按要求预埋超声波探测钢管。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。 灌注水下混凝土是钻孔成桩的关键阶段，往往由于机具、材料准备工作及管理抓不好出现断桩、短桩事故，处理起来时间长，难度大。分析其原因： a、混凝土拌合、输送设备不足或出现故障； b、提拔导管测量不准； c、提拔拆除导管不及时埋管太深； 1.9、 技术对策 (1)保证砼生产和供应能力。每次灌注混凝土前要对拌合机（至少有1台备用）、输送设备进行试运转，使设备保持良好的工作状态，并备足水泥及砂石。 (2)组织好人员，分工明确，各负其责，严把工序衔接关，保证混凝土灌注质量和连续性。
7 (3)测量混凝土面上升速度，导管埋置砼内以2-4m为宜。若上升缓慢必定是混凝土流失，埋管要保持至少2m，随灌混凝土随提升导管，减少对下部混凝土的扰动并防止上部混凝土初凝结壳造成夹泥断桩。 2.托架及混凝土板的施工工艺 2.1托架施工工艺 1)基坑开挖 基坑最大限度地采用挖掘机开挖，开挖尺寸根据托架尺寸、基底留工作面的宽度(每侧0.5～0.8m)来确定，所挖土方全部运到弃土场。基坑开挖完毕后由技术测量人员对钻孔桩凿桩标高进行测量，人工配风镐凿除桩头，把深入托架及板的钢筋重新整理加工，进行桩基无损检测或，合格后进入下道工序。托架放样分两次进行，第一次为基坑开挖放样，待挖到设计标高后，用全站仪进行第二次精确定位，以便绑扎钢筋和支立托架模板。 2)钢筋加工安装 托架钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。托架钢筋加工符合铁路混凝土工程技术指南要求。按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。 3)模板安装 模板采用60cm*150cm组合钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按铁路客专施工规范和验标进行施工。 模板拼装利用汽车吊在基坑内逐块组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。 支模前用全站仪测放托架四角点，支模后再用仪器进行复合校正。 4)混凝土灌注及养护 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料、薄层浇筑，采用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。 2.2混凝土板的施工工艺 板采用C40钢筋混凝土浇筑，板厚0.7m，宽10.5m，上部与底部各设一层钢筋网，受力钢筋采用HRB335钢筋，构造钢筋采用HRPB235钢筋，板下设0.1m厚的C25混凝土找平层，板与板连接处设3cm的伸缩缝，伸缩缝内填充泡沫橡胶板，伸缩缝处设托架，托架下设3根桩，每根桩内设一根钢筋与连续顶板内的一根横向钢筋连接，每块连续顶板内与桩基连接2根纵向钢筋再通过2根横向钢筋连接成环，连接处采用搭接焊，桩基内的钢筋要求距离混凝土表面不大于70mm，每块板内闭合钢筋圈两端各有一个连接点接一根截面50mm2 的镀锡铜缆，长度越2m，接地焊接要求，单面不小于100mm，双面不小于55mm。 1）基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖，开挖尺寸根据混凝土板尺寸定、基底 留工作面的宽度每侧0.5m，首先由测量人员对开挖边线及标高进行测量放样，开挖外边 8 线大于构造物每侧0.5m（11.5m），标高低于板地面0.1m，开挖结束后采用0.1m的C25混凝土找平混凝土板地面，测量技术人员二次精确放样，用墨斗弹线定位。 2)钢筋加工安装 钢筋加工在钢筋场集中生产，运输车运输到现场绑扎或焊接。 2.1.钢筋加工 ⑴从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋加工严格按照设计要求及施工规范进行操作，钢筋进场及时抽检。 ⑵钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等污物清除干净，钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶钢筋加工在钢筋棚内进行，加工后的钢筋表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋加工应符合下列规定： ①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 ②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 ③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），弯起位置应保证不超过设计值的±2cm。 ④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 ⑤钢筋加工允许偏差，钢筋长度≤5000mm时，受力钢筋顺长度方向全长±10mm，弯起钢筋的弯起位置±20mm，钢筋长度＞5000mm时，受力钢筋顺长度方向全长±20mm，弯起钢筋的弯起位置±20mm。 ⑥钢筋宜在常温状态下加工,弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。 （4）钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： ①搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度应符合设计及规范规定。 ②接头首先按照设计规定焊接，设计无规定时应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊接总长度，用帮条焊接时不小于20d，用搭接焊接时不小于10d。 ③搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。 ④电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时均采用结506。 ⑤每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先有相同材料，焊技条件和参数，制作3个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
9 ⑥电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。检查方法如下： a.用小锤敲击接头，钢筋发出与原材料同样的清脆声。 b.焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 (5)绑扎接头 受拉区的Ⅰ级钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，当砼强度在C25以上时绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d，Ⅱ级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d的规定。在搭接中心和两端采用铁丝绑扎结实。 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 序号 项
目 允许偏差mm 1 2 3 2.2.钢筋安装 受力钢筋长度 弯起钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸 ±10 20 ±5 (1)钢筋布置按混凝土板钢筋布置图注明的排列编号循环配置，同时适当调整始末排钢筋间距，使其至端面的混凝土净保护层不小于4.0cm。 (2)钢筋接头在同一截面（钢筋接头在35倍钢筋直径或500mm以内）内不得大于50%；焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 (3)钢筋的交叉点处，应用直径0.7―2.0mm的铁丝，按逐点改变绕向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
(4)钢筋保护层垫块采用与混凝土板同等级砼购置，垫块按每平米4块呈梅花形设置，垫块施工时应注意以下事项： ①垫块应均匀分布，且其位置固定，避免漏放、错放。 ②严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。 ③混凝土浇筑时如发现垫块松动，应及时进行加固处理。 钢筋保护层的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋保护层允许偏差
目 10 允许偏差(mm) 三亿文库包含各类专业文献、高等教育、应用写作文书、行业资料、外语学习资料、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、中学教育、各类资格考试、桩板结构14等内容。　
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