数控车床操作学习模拟软件|广数GSK980TDb数控仿真软件下载V7.1重复试用版_西西软件下载
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广数GSK980TDb数控仿真软件是一款由南京斯沃软件技术有限公司打造的一款数控仿真模拟软件，这是基于GSK980TDa升级软硬件推出的新产品，可控制5个进给轴（含C轴）、2个模拟主轴，2ms高速插补，0.1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。新增USB接口，支持U盘文件操作和程序运行。软件功能X、Z、Y、4th、5th五轴控制，Y、4th、5th轴的轴名、轴型可定义2ms插补周期，控制精度1μm、0.1μm可选最高速度60m/min（0.1μm时最高速度24m/min）适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择G71指令支持凹槽外形轮廓的循环切削支持语句式宏指令编程，支持带参数的宏程序调用支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能支持中文、英文、西班牙文、俄文显示，由参数选择具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制1路电子手轮输入，支持手持式电子手轮40点通用输入/32点通用输出外形安装尺寸、指令系统与GSK980TDa完全兼容控制轴数控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）联动轴数：3轴PLC控制轴数：4轴进给轴功能最小指令单位：0.001mm和0.0001mm可选位置指令范围：±×最小指令单位快速移动速度：0.001mm指令单位时最高60m/min，0.0001mm指令单位时最高24m/min快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调进给倍率：0～150%共十六级实时修调插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝自动倒角功能螺纹功能普通螺纹(跟随主轴)/刚性螺纹单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸加减速功能切削进给：直线式、指数式可选快速移动：直线式、S型螺纹切削：直线式、指数式可选加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定使用说明由于官方是试用版7天的，暂无破解补丁，想要使用的网友可以重新在安装，虽然麻烦点但是咱也找到出路了.
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广数GSK980TDb数控仿真软件 V7.1重复试用版
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全部答案（共1个回答）
980tdb的功能更好980td功能如下：X、Z两轴联动，0.001mm插补精度、最高快速速度15m/min；最小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。圆弧加工的最大半径可达11米。加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。具有灵活多样的帮助功能。具有圆弧的辅助计算功能。具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，最大预读程序段数可达80段。手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能报警时可再次重复执行。在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持相关信息及系统整体内存升级。为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400KB，可储存255个零件程序。支持公制与英制单位的切换。中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。可自定义指令，使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。可根据输入信号的状态限制轴的移动，增强操作的安全性。具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。▲ 多个指令同步执行传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。928TD系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”。▲ 输出脉冲平顺均匀在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928TD系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。在加工过程中可手动偏移刀尖，实现特殊的加工需求。可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。执行时，可单独查看重要IO信号的实时变化过程，方便M功能调试。980tdb如下n
控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）u
联动轴数：3轴u
PLC控制轴数：4轴n
进给轴功能u
最小指令单位：0.001mm和0.0001mm可选u
位置指令范围：±×最小指令单位u
快速移动速度：0.001mm指令单位时最高60m/min，0.0001mm指令单位时最高24m/minu
快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调u
进给速度：0.01mm/min～15000mm/min或0.01inch/min～500inch/min(G98分进给)；0.01mm/r～500mm/r或0.01inch/r～9.99inch/r(G99转进给)u
进给倍率：0～150%共十六级实时修调u
插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝u
自动倒角功能n
加减速功能u
切削进给：直线式、指数式可选u
快速移动：直线式、S型u
螺纹切削：直线式、指数式可选u
手动：直线型u
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定n
刀具长度补偿（刀具偏置）：32组u
刀尖半径补偿（C型）u
刀具磨损补偿：32组u
刀具寿命管理：32组（8种/组）u
对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀u
刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式n
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹u
螺纹头数：1～99头u
单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹u
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定u
螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸n
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制u
1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）u
编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）u
主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/minu
主轴倍率：50%～120%共8级实时修调u
主轴恒线速控制u
反向间隙补偿:反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围(0～2000)×最小输出当量u
记忆型螺距误差补偿:每轴256个补偿点，每点补偿范围(-127～127)×最小输出当量n
两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8msu
PLC程序通讯下载u
支持PLC警告和PLC报警u
支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择u
基本I/O：41输入/36输出n
7.4吋宽屏LCD，分辨率为234×480u
中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示u
二维刀具轨迹显示u
操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零u
多级操作权限管理u
程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序）u
编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除u
程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程u
程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套n
RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级u
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级n
硬件行程限位u
软件行程检查u
数据备份与恢复
980tdb的功能更好
980td功能如下：
X、Z两轴联动，0.001mm插补精度、最高快速速度15m/min；
最小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（...
X、Z、Y、4th、5th五轴控制，各伺服轴号可设定，Y轴、4th轴、5th轴的轴名、轴型可定义
2ms插补周期，控制精度1μm、0.1μm可选
在程序编辑界面输入O加四位数字 按换行就可以了
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答: 光伏支架什么材质好?
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热门关键词　　我是一个新手，谢谢大家的帮助了，我知道这地方数控人才很多的
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　　没有人知道吗？
　　啥？没有980TB的吧，俺做数控好几年了，没听说980TB的
只有TA ，TD和TDaiv的
　　980TD：试切，量尺寸，在刀补页面显示001处对一号刀，输入X：数字。按输入就对好X轴，Z轴一样，　　　　　　学数控的对刀都不会那还叫学了数控？？？
　　第一把基准刀的对法　　先换基本刀：
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]　　先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]　　再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]　　第二把刀就在刀补上输入 　　　　　　定点对刀　　当设定偏置量时，如仅键入地址键(X、Z、U、W)后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。用下列步骤，使用很方便。　　1）将基准刀具的刀尖定位到标准点；　　2）复位相对坐标(U，W)，使其坐标值为零；　　3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；　　4）按X0，按输入 键，按Z0，按输入 键，使基准刀对应的偏置量为零；　　5）移动实际加工用的刀具并定位到标准点；　　6）在选择偏置号后，按X 或U，和Z 或W，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。　　相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来；　　7）重复步骤（6），可找出其它刀偏。　　注:偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于参数NO.009的位NOFC的设置。　　　　推荐：　　回机床零点（机械零点）对刀　　用此对刀方法不需要基准刀，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械零点即可继续加工，操作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。　　操作步骤如下：　　1） 按机械回零键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；　　2） 选择任意一把刀，不带刀补；　　3） 在手动方式下沿A表面切削；　　4） Z轴不动，刀具沿X轴退出工件外，停止主轴旋转；　　5） 按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；　　6） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；　　7） 起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动，往Z正方向退出工件；　　8） 测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；　　9） 移动刀具到安全位置，换另一把刀，同样不带刀补；　　10） 重复3～9步骤，完成其它刀的对刀。　　注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；　　注2：必须确认机床有机床零点，否则不能使用此方法；　　注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；　　注4：以下参数必须设置　　P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；　　P003 BIT7 ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；　　P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。 　　
　　本人从事数控加工多年，熟悉发那科，哈斯，马扎克等多种进口系统和大部分国产系统的车床以及加工中心，并存有多种系统和机床的操作，编程，以及电器维修全套说明书等资料，对想学这门技术和初做这项工作的朋友都有很大帮助，有需要的可以联系　　
　　试切对刀，先对Z向，再对X向
　　@fxc-15 14:01　　本人从事数控加工多年，熟悉发那科，哈斯，马扎克等多种进口系统和大部分国产系统的车床以及加工中心，并存有多种系统和机床的操作，编程，以及电器维修全套说明书等资料，对想学这门技术和初做这项工作的朋友......　　-----------------------------　　你教数控技术吗
请遵守言论规则，不得违反国家法律法规回复(Ctrl+Enter)}