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A3钢表面热处理后的硬度、组织？最近遇到一批工件原计划用45#钢板做的，由于混料钢板用成A3， 原计划表面硬度HRC42~46,现在肯定达不到。 想求教A3钢表面热处理后的硬度、组织最后达到什么程度？
dudayixiu3642
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/view/398973.htm，你可以去这里看看，有详细的介绍。
做个渗碳淬火吧，表面HRC42-46可以达到。
碳低了当然打不到了，必须渗碳才能达到。
A3钢表面淬火后，硬度最高可达35HRC，得到的组织为低M，低碳板M的机械性能兼有高的强度和良好的塑性韧性等综合机械性能，同时还有低的冷脆转变温度。在静载荷，疲劳及多次冲击载荷下，其缺口敏感性及过载敏感性都较低，并且还具有低的疲劳缺口敏感度，低碳M有高的多次冲击抗力，其多次冲击抗力优于中碳调质钢，在工艺性能方面，它保持了低碳钢所固有的优良的冷成型性与焊接性，较小的脱碳倾向，淬火变形及开裂倾向小，而...
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电镀会影响铁的性能吗?我们的产品是Q215材料的,做普通表面处理,镀铬,镀锌,这二种加工方法会不会导致产品的硬度发生变化呢,还有其他什么变化呢?
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电镀基本不会影响铁的性能镀铬会增加表面硬度,但那也只是铬层的硬度,非铁的硬度热处理过后的产品,在镀锌时有可能会有氢气进入,在受力点可能会有氢脆现像,但这要看工件的使用与受力判定需不需要除氢,其他都无影响
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工程材料,维氏硬度和洛氏硬度书上这么一段话“氮化后工件表面硬度可达HV（相当于72HRC）”但前面明明说过1HBS≈10HRC:1HBS≈1HV不矛盾么?
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不同硬度（单位）之间没有换算关系；为了便于工程应用人们制作了一些“对照表”.
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扫描下载二维码顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。这是逆铣的不利之处。 的翻译是：When you climb milling, milling force of horizontal force feed the same orientation of the workpiece, table feed gap exists between the screw and fixed nut, so can easily lead to artifacts and forward through the table with the cutting force Hunt, feed suddenly increased, easily lead to knife. Conve 中文翻译英文意思，翻译英语
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顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。这是逆铣的不利之处。
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When you climb milling, milling force of horizontal force feed the same orientation of the workpiece, table feed gap exists between the screw and fixed nut, so can easily lead to artifacts and forward through the table with the cutting force Hunt, feed suddenly increased, easily lead to knife. Conve
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