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垫板凸模加工及三数控机床视化仿真的研究
机械机电毕业论文（设计）
课程(专业)
机械自动化
数控|垫板凸模
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&内容简介：
&　　毕业设计 垫板凸模加工及三数控机床视化仿真的研究，说明书共76页，15162字，附开题报告、外文翻译、答辩文稿等。　　
随着世界工业化发展的需要，制造业的竞争日益激烈，先进的制造技术不断出现，尤其是数控技术，在先进数控技术的引领下，工业产品的加工质量不断完善，生产周期不断缩短，数控技术已成为制造业的核心技术。　　
在计算机技术迅猛发展的同时，数控技术也迎来了革命性的变化，计算机仿真、模拟技术已成为实际加工的前提，它省去了大量的工作量，提高了生产效率，最重要的是模拟、仿真技术将实际加工中的材料损失降到了最低，大大节约了加工成本。作者在查阅和搜索了大量与本毕业设计相关资料的基础上，对数控技术，特别是其中的模拟仿真技术进行深刻的认识和研究，并在指导老师的耐心指导下，首先熟悉了CATIA V5 R20 软件，设计出此次两个零件的垫板凸模任务是根据模型设计出他它们的加工方法，利用轮廓铣对复杂曲面进行粗加工和精加工，最后，结合CATIA中设计好了的模型实例展现了VERICUT环境下数控加工仿真的全过程。　　
关键字：数控，仿真，垫板凸模　　
第一章绪论 6　　
1.1课题研究的意义 6　　
1.2论文章节的安排 7　　
CATIA软件简介 8　　
2.1CATIA常用模块 9　　
2.2 CATIA V5软件的特点 9　　
2.2.1重新构造的新一代体系结构 9　　
2.2.2支持不同应用层次的可扩充性 9　　
2.2.3与NT和UNIX硬件平台的独立性 9　　
2.2.4专用知识的捕捉和重复使用 9　　
2.2.5给现存客户平稳升级 10　　
2.3 CATIA 软件的竞争优势 10　　
数控编程的工艺处理 11　　
垫板凸模加工方法的研究 14　　
4.1引入零件及进入加工模块 15　　
4.2零件定义操作 16　　
4.2.1机床的设置 18　　
4.2.2定义坐标系 19　　
4.2.3定义加工目标零件 19　　
4.2.4定义毛坯零件 20　　
4.2.5定义安全平面 21　　
4.3零件区域粗加工（Roughing） 21　　
4.3.1几何参数定义 22　　
4.3.2刀具参数定义 23　　
4.3.3刀具路径定义 24　　
4.3.4仿真 25　　
4.4外形切削（Profile Contouring） 25　　
4.4.1几何参数的定义 26　　
4.4.2刀具参数的定义 27　　
4.4.3刀具路径的定义 28　　
4.4.4仿真 29　　
4.5孔钻（Drilling） 30　　
4.5.1几何参数的定义 30　　
4.5.2刀具参数的定义 31　　
4.5.3刀具路径的定义 32　　
4.5.4仿真 33　　
4.6面加工（Facing） 33　　
4.6.1几何参数的定义 33　　
4.6.2刀具参数的定义 34　　
4.6.3刀具路径的定义 34　　
4.6.4仿真 35　　
4.7等高加工（ZLevel）和（Pocketing） 36　　
4.7.1几何参数定义 36　　
4.7.2刀具参数定义 37　　
4.7.3刀具路径定义 37　　
4.7.4仿真 39　　
4.8扫描粗加工（Sweep roughing） 40　　
4.8.1几何参数的定义 40　　
4.8.2刀具参数的定义 40　　
4.8.3刀具路径的定义 41　　
4.8.4仿真 42　　
4.9扫描加工（Sweeping ） 42　　
4.9.1几何参数的定义 43　　
4.9.2刀具参数的定义 43　　
4.9.3刀具路径的定义 44　　
4.9.4仿真 45　　
4.10点到点加工（Point to Point） 46　　
4.10.1刀具参数的定义 46　　
4.10.2刀具路径的定义 47　　
4.10.3仿真 47　　
4.11外形切削 （Profile Contouring） 48　　
4.11.1几何参数的定义 49　　
4.11.2刀具参数的定义 49　　
4.11.3刀具路径的定义 50　　
4.11.4仿真 50　　
4.12仿真 51　　
第五章VERICUT仿真加工过程 52　　
5.1VERICUT仿真技术的概述 52　　
5.2VERICUT模块 54　　
5.3 数控加工仿真技术的操作步骤 57　　
5.3.1 建立机床模型： 57　　
5.3.2 选择机床控制系统： 57　　
5.3.3 添加毛坯实体： 57　　
5.3.4 建立加工坐标系： 58　　
5.3.5导入已在CATIA 上导出的NC代码 59　　
5.4 加工仿真的验证： 62　　
总结与展望 66　　
6.1论文总结 66　　
6.2后续展望 67　　
致谢 72　　
参考文献 73　　
毕业设计小结 74
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例如这张图片上做成的东西的样子要求如下：1、首先使用UG的CAD功能构建准备CAM加工模型，加工的内容为自己的姓名，因此每个人的课程设计都有所不同（注意：不是李四字样）。具体字体自己定，建议选择一些边缘平滑容易加工的字体，尺寸大小自己定(如200×100×30)，材料为45#,长方形坯料。2、模型构建软件不限，加工优先使用UG的CAM功能，软件用法参看相关书籍。3、编程原点统一设定在坯料上表面分中位。4、加工可以按照面铣，粗铣，精铣的顺序完成，加工前应首先设定毛坯。5、最后精加工轮廓，刀具大小不小于1mm。6、合理选取刀具和加工参数，设定加工面和毛坯即可自动生成刀路，进行实体切削验证无误后进行后处理。7、数控机床为采用FANUC-MDⅡ型系统的加工中心，生成数控程序后不符合机床格式要求的指令手动用记事本打开进行修改后保存。8、下刀方法推荐使用螺旋下刀(型腔)或外部进刀(型芯)。9、后置处理文件建议使用修改后的，UG系统自带的后处理文件由于是英制单位，生成的程序容易出问题。10、最后将改好的数控程序调入仿真机床进行虚拟加工并将加工好的成品抓图，
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