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伺服压力机的特点及前景远瞻
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3秒自动关闭窗口数控压力机概述/数控压力机
& & 数控压力机是指采用数控技术进行工作的压力机。它通过数字程序控制，使输入的操作指令处理生成微观指令，传送给伺服驱动装置，带动压力机运行。
　　现阶段业已面市的数控压力机，主要有应用于耐火材料成型加工的伺服驱动电动。公称压力最小有30T，最大可达1600T。
　　数控压力机有点动和工作两种模式，点动状态下可慢速点动上、点动下，在调模、试模时使用；工作状态时，在接受启动信号后完成预先设置的打击速度、打击次数，然后停止工作，将制件顶出，再等待下次的启动信号。
　　数控压力机打击的速度、次数、力档位、时间等具体参数均可通过触摸屏进行预先设置，伺服电机接收到指令后带动机械部分完成预定程序。伺服电机具有控制精度高、好、矩频特性稳定、过载能力强、运行性能平稳、速度响应性能好等特点，比采用其他方式工作的电机运行更为平稳、精确，安全可靠效率高。
　　数控压力机在配置上还有密码系统、操作使用说明、故障记录、故障处理指南等，自动化程度高，便于使用。具有电机制动、机械制动双重制动功能，配合红外线光栅安全保护功能，切实保障压力机操作工程中的生产安全。由于数控压力机所用伺服电机的特性，在非打击运行时，基本上没有电能消耗，所以非常环保节能，是压力机设备生产和应用的发展趋势。
数控压力机应用/数控压力机
& &&广泛应用于耐火材料的成型产品加工，以及各种金属材料产品的加工成型。
　　数控压力机专业应用于耐火材料行业的应用实例包括：耐火材料定型制品、手工工具、各种砖、瓦等，和应用于冶金、建材、电力、石化等行业用的耐火材料成型产品，如高铝质、粘土质耐火砖，镁砖，蜂窝，红柱石砖，轻质保温砖，，燃烧器组合砖，碳砖，硅砖，磷酸盐砖，，等上百种砖。
数控压力机性能/数控压力机
产品质量可控& & 加压能量可简单准确地预先设定，因伺服驱动机没有导致变动的摩擦离合器，伺服马达可直接控制飞轮的旋转速度，所以可以实施准确精密的加压，基本不会发生加压力的误差。打击次数和打击力度设置准确无误，且设置有砖的厚度检测功能，从而使产品致密度、厚度均达到用户需求，产品质量稳定性及一致性好。自动化程度高，节省人员& & 通过设定打击力度、打击速度、打击次数，即可完成轻压排气-&先轻后重打击-&出砖。程序控制成型过程，按钮式操作，不需要成熟的压力机操作手。既减少一个人，又降低了工人的劳动强度，可以实现自动称量上料、自动成型、自动出砖的全过程傻瓜式自动控制。安全性能好& & 通过伺服电机的转动能量转换，用电能量进行蓄积，对电机进行制动，并通过零转速转距制动。通过气缸推动摩擦片对飞轮产生机械摩擦制动，安全系数高。在正常压制产品过程中，如果滑块下面有异常情况，可按下急停按钮，滑块能迅速返升到上止点。可采用机外脱模，更能保证操作人员人身安全。可根据客户需求增加红外线，它能迅速判断滑块下方是否有异物。经济节能& & 相较于传统的摩擦压力机省电达60%以上。电机通过皮带传动带动飞轮，使滑块做上下直线运动，运动时，启动电流小；不运动时，无电能消耗。伺服马达驱动机无离合器结构，制动器在停电等紧急时刻亦无消耗，维修成本极其节约。加压力产生于框架上，没有过度的对地震动，可廉价实施地面基础工程。比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳，噪音极低，精度更高。
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贡献光荣榜数控是什么?数控机床分几种？它的用处是不是都是用在加工方面?_加工_百科问答
数控是什么?数控机床分几种？它的用处是不是都是用在加工方面?
数控是一种什么技术?数控机床分几种？它的用处是不是都是用在加工方面?
提问者:朱鑫英
数控系统是数字控制系统简称，英文名称为numerical control system，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（hard nc），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 计算机数控（computerized numerical control,简称cnc）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。cnc系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 cnc系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（cnc装置）、可编程逻辑控制器（plc）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。 cnc系统的核心是cnc装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用plc代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
一、按加工工艺方法分类1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2．特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。3．板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。二、按控制运动轨迹分类1．点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。2．直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。3．轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。三、按驱动装置的特点分类1．开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。2．闭环控制数控机床闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。3．半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。4．混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。
回答者:钱人智
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