销售经理:孙座机:2传真:2邮箱：.com地址：深圳市宝安区广深公路松岗段12号
中水回用及电镀废水零排放工程总体解决方案提供商我司专注于废水处理及中水回用和电镀废水零排/工业废水零排放工程总体解决方案提供商，我司的电镀废水零排放工程主要采用SWRO系统+DTRO系统，最大限度的提供废水的回收率，能达90%以上，余下的RO浓水通过MVPC高效蒸发器处理后再次回用，从而达到总体回收率99%，进而实现零排放和近0排放，下面以我司的一期工程为案例详解电镀废水零排放工程的具体工艺及技术分析联系人：王小姐　137　137　58309　　QQ：0本期分析的案例为山东振挺电镀废水零排放项目，我司提供的是服务包括：电镀废水零排放工程方案、处理工程各专业初步设计、电镀废水零排放工程主要设备材料表、处理工程投资概算及成本分析等电镀废水零排放整体工程总承包及成套设备。山东振挺电镀废水零排放项目现场图（整洁、完善的现场施工）山东振挺电镀废水零排放项目背景：山东振挺精工活塞有限公司：创建于日，座落在泰山脚下宁阳县工业园区，占地60000平方米，建筑面积42000平方米，公司是专业生产汽车、摩托车、通用汽油机、柴油机以及各种内燃机、空压机、压缩机活塞、活塞销的民营独资企业。公司生产铝制活塞产品，其电镀项目在生产过程中每天排放废水量约100吨，前处理除油废水，及混排废水大约85吨，漂洗废水大约15吨。这类废水水质较复杂，CODcr较高，含有锌、镍、铝等重金属离子、和酸、碱等具有很大毒性的杂物。山东振挺电镀废水零排放项目现场施工图山东振挺电镀废水零排放项目工艺选择：若未经处理的这些废水直接排到环境中会产生严重的污染，根据国家环境保护的法规，本着环境保护的责任，工艺选择主要考虑角度为废水处理系统并且经处理后的废水95%回用于生产线上，而剩余5%则进行浓缩蒸发，从而实现废水零排放的要求。生产线的清洗废水采用“物化处理+DTRO中水回用+MVC蒸发浓缩处理装置”相结合的工艺，污水经该处理系统处理后可“零排放”。回用水达到生产线回用标准。山东振挺电镀废水零排放项目主要工艺之SWRO系统介绍SWRO系统本SWRO系统反渗透元件膜选型和设计的依据是： 在分析该工程来水水质基础上，参考了国内外工业废水项目的运行情况。采用DOW公司BW/SWRO抗污染反渗透膜元件，该膜元件，高机械性能，强抗污染能力，同时标准脱盐率为99.6％以上，完全满足该项目需要。整套海水淡化系统采用全自动PLC控制，全自动运行方式，包括过滤、冲洗、化学清洗等山东振挺电镀废水零排放项目主要工艺之DTRO零排放系统介绍DTRO零排放系统DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。该技术是pall公司专门针对零排放和渗滤液处理开发的特种膜产品。PALL DTRO膜特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇放射线碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。图1-4 DTRO膜柱结构示意图DTRO零排放系统的优点介绍o最低程度的膜结垢和污染现象o膜使用寿命长：DTRO膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长o组件易于维护：DTRO膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护o过滤膜片更换费用低：DTRO组件内部任何单个部件均允许单独更换o出水水质好，出水稳定，受外界因素影响小o运行灵活，自动化程度高，操作运行简便：整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护。山东振挺电镀废水零排放项目主要工艺之MVPC蒸发器零排放系统介绍蒸发器系统MVPC蒸发器零排放的工艺原理及流程说明预处理后的废水进入高效低能耗洁净蒸发MVPC装置， 在蒸发装置内利用热泵原理，把原液的水蒸发，蒸汽经冷凝后变成蒸馏水排出，经过浓缩后的含盐废水降至蒸发器底部，再经泵送至后续处理系统。MVPC蒸发器零排放工艺原理图整套系统由我司规划设计、加工生产、安装调试及人员培训、售后服务一体化的服务，合理、完善的电镀废水处理工艺，MVPC蒸发器零排放系统、DTRO零排放系统，工程现场严格执行ISO9001质量管理体系并推行5S管理，使整体项目管理系统化、程式化、全面保障项目的品质及系统稳定运行。电镀废水零排放项目现场施工
周一至周日 ：8:30-17:30手机：篇一：电镀废水排放管理办法 电镀废水排放管理办法
一、 指导思想 1、 为了使各车间电镀污水有序、规范排放，特制订《电镀废水排 放管理办法》，以达到废水处理水质稳定达标排放。 2、 严禁私自无序将浓废液倾倒至废水站调节池内。必须在监督人 员安排下进行作业，并做好相关记录。 3、 4、 建立有效的采样抽检机制。主管道、分管道采样。 与车间建立合作式的物料变更申报机制，以便公司掌握物料污 染因子变化产生影响，并采取相应措施。 5、 6、 依据废水处理化验数据有针对性的进行排查原因。 引进谁污染谁治理的管理模式，约束车间混排、乱排行为，提 高环保意识。 7、 以奖代罚的激励机制，鼓励减排少排，不混排，但处(转 载于: 小 龙 文档网:电镀废水管理制度)罚是必要 的手段。 二、 园区电镀废水水质排放标准 单位：ppm “不允许”表示不能含有 三、 监管办法 如何监督车间排水过程就成为原水管理工作的核心，通过借鉴及自身积累的管理经验，总结了以下几个监管办法： 1、 在原水管理员、园区安全巡查员、车间管理员三方在场的前提 下，不定期（每月至少4次以上）在车间排水主管道、清洗缸、除油缸等位置取样500-600ml，进行污染因子含量的检测；同时测定排水水量，排水量不得超过车间日用水量的12%，以此数据作为评判处罚依据，公司将增加水处理费用6元/吨，直至合格排放为止。 2、 车间在处理报废电镀、退镀原液，特别是含氰镀液、含铬镀液、 滤芯清洗液等废液时，应填写《浓废原液处置申报表》向环保事业部申报相关事项，并按相关处置流程在指定位置收集和处理。如发现车间未经申报就私自处理，将处以元/次的罚款。3、 车间在更换镀槽、除油缸药剂成份时必须提交《工艺成分变更 说明》报至环保事业部原水管理组。如有不申报，一经发现将处以车间应承担全部责任。 4、 车间原水管理员、车间安全巡查员对车间墙体、主管道沟槽进 行检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 5、
车间按公司分水、分管制度，自行日常的车间内部管道及排水管理和维护。篇二：电镀废水处理站的管理 电镀废水处理站的管理 在电镀废水处理站的日常管理工作中，为了更好的运行各种设施，管理好设备的运行工作，保证设备正常稳定的发挥作用，我公司编制了《电镀废水处理站的运行与管理》，主要包括以下5个方面的内容：人员配备、设备管理、工艺管理、水质分析以及日常事务管理。 一、人员配备 1、电镀企业应高度重视废水处理在整个电镀企业的重要性，需要配备专业的技术人员：专业的设备操作管理人员和专业的水质分析检测人员。 2、设备操作管理人员负责整套废水处理设备的操作和管理，确保废水处理设备正常运行。 3、水质分析检测人员定期对整套废水处理设备各阶段的水质（如原水，出水等）进行分析，监控废水处理装置是否正常运行，水质是否达到预期要求。 二、电镀废水处理站的设备管理 废水处理站的操作管理人员应对整套废水处理设备有清晰、准确的了解，并且记录在册，包括： （1）、 设备内容 （2）设备名称 （3）设备型号 （4）设备数量 （5）设备功能 （6）设备厂家信息等。 为了系统的正常运行，废水处理站的工作人员应该建立一些合理化的设备管理程序、制度。 1. 、员工培训制度①、工程竣工后，电镀废水处理设备的调试主要由电镀厂相关工作人员也应参与进来，积极配合，熟悉工艺流程及设备的运行规则，做好一系列的准备工作。 ② 在调试期间，由工程师对电镀企业废水处理设备相关工作人员进行培训，培训结束后，工作人员应对各构筑物的名称、型号、功能、运行规则作详细的了解，并主动深入学习，对设备的不懂之处及时向工程师进行咨询。 ③ 电镀厂废水处理设备相关工作人员培训的内容主要包括：基本的处理原理,每个处理构筑物的作用和管理方法、设备的管道分布、走向和试用方法等。 2岗位责任制度 ① 配备 2名专业的设备操作管理人员专门负责电镀废水处理设备的日常运行。并实行“岗位责任制”，实施责任到人。 ② 对2名工作人员进行定岗，并进行岗位职责培训。其中1人为电镀废水处理设备负责人，负责处理设备运行的一切事务。 ③ 提前做好岗位执勤记录表、系统运行记录表的印刷工作。值班人员应准确记录每日的设备运行参数，并在执勤表格和系统运行表格上签名确认。发现有异常情况及时向负责人汇报。 ④ 技术人员应学习操作说明与设备的维护说明。将此作为分析解决问题的依据。如发现问题又未能准确做出判断的，应及时与公司有关部门联系。 ⑤ 实施适当的奖惩制度，这是对“岗位责任制”的有效补充，对于工作尽职尽责、能灵活处理问题的工作人员应进行奖励。 3建立完整的设备运行档案 在设备的运行过程中，针对各设备记录其运行情况，包括运行时间、故障频率、常发故障、维护保养频率、保养具体内容、维修更换配件名称数量。依据我公司设计方案中的耗材计算以及运行档案制定配件、保养耗材的采购计划，制定设备维修计划。 三、电镀废水处理站的工艺管理电镀废水因水质差异较大，因此选取的工艺千差万别，每一种工艺都有其特定的控制参数，以及正常运行的参数范围，需要专门的管理人员定期进行记录。 参数的变化直接决定着设备是否正常运行，也是判断各设备最佳清洗时机及清洗效果的依据。每天按时记录这些参数，并将其备案。若发现数据异常，应及时查找原因并作简单的故障分析，或及时联系我公司售后服务部门。将这些故障的原因备案。 四 水质分析 为了保证废水处理达到预期效果，除了正常操作和定期送水样到环保局检测外，电镀厂本身需要配备专业的水质分析检测人员和设备每天对水样进行分析。 水质分析检测人员需具备一定基础的专业知识，包括基本的化学知识，如对药品的认知、药品的配制、重金属的分析方法等。水质量分析检测人员需每天一次完整的对整套电镀废水处理设备各阶段的水质进行分析。 通过对整套系统各阶段的水质分析，可以更加准确的判断废水处理系统是否正常运行，是否达到预期的处理效果，如果不能达到预期的处理效果，是何种原因所造成？如进水发生变化，还是废水处理系统某一阶段出现问题？ 为了精确得检测各阶段的水质，除需专业的人员外，还需要配备专业的设备，如本公司采用世界一流品牌palintest（百灵达）水质分析仪，可用于在线分析检测原水及回用水的水质，准确度高，分析结果可靠，各电镀工厂可以参考使用。 水质分析检测人员除做各阶段的水质分析外，同时可以配合指导设备操作人员进行药品配制、药量的添加等。如在化学沉淀系统中，水质分析人员可根据收集的废水中氰离子的含量，指导操作人员加入一定量的次氯酸钠，既保证加入足量的药品以促进破氰反应的完全彻底，又减少药品的过量添加，尽量避免水质的二次污染和成本的提高。 五、电镀废水处理站的日常事务管理 1．工作人员应每日对电镀厂各车间进行检查，确保废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站，需单独收集送外处理，清缸液等浓度高的废水也不能一次性排放，需少量多次排放。2、工作人员应在每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对于明显的易于发现的问题及时更正。如：水箱是否漏水等。 3、工作人员应该注意开启设备的顺序。设备的运行为半自动化。手动运行的设备开机顺序尤其重要，运行不当会造成设备的损伤。例如：设备运行前各阶段的阀门是否正常打开，泵不能在没有水的条件下空转等。 4、工作人员在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督，如有异常情况，应作紧急处理。无法处理的，应向负责人汇报。 5、工作人员应做好每日的设备清洗工作，对每个处理构筑物的清洗时机的判断、清洗方法、水量等应有全面的掌握，保证设备长期稳定的运行。尤其是超滤膜和反渗透膜，其清洗的效果直接决定了废水的回收率和出水水质，以及膜的使用寿命。 6．工作人员应对每项操作认真仔细，以确保各系统的正常、稳定运行。如化学沉淀系统中，破氰、铬还原时间要充足；中水回用系统中，预处理系统每天至少清洗一次等。 7、工作人员于每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，保证设备的正常、稳定运行。 8．废水处理车间做好卫生工作，保证车间的环境卫生整洁。 9、工作人员应定期（1个月或2个月）对设备停机运行作保养和维护，以保证处理设备能不间断运行。篇三：电镀废水含锌镍合金处理办法相关热词搜索：}