原理/甘油法扩散氢测定仪
1、氢在焊缝金属中存在形式及危害　　ZH1456在金属焊缝中，氢大部分是以H,H+或H-形式存在的，他们与焊缝金属形成。由于氢半径小，一部分氢在焊缝金属的晶格中自由扩散，而成为。剩余部分扩散聚集到晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙中，结合为分子，而不能自由扩散，称之为残余氢。
　　氢对结构钢的主要危害由两个方面：
　　I暂态性危害，这类现象在经过时效处理或热处理之后，可以消失。如氢脆，氢白点。
　　与低温脆性相比有以下明显特征：
　　⑴氢脆只出现在较窄的温度范围内（约为-60～60℃），高于或低于这个温度范围都将恢复塑性。
　　⑵在一定载荷下，破坏过程与应变速率具有延迟特征，延迟的时长又与载荷大小有关。
　　⑶氢脆现象与氢在金属中固溶的程度及是否形成氢化物等无关。
　　⑷低于100K（-173℃）时塑性反而开始恢复，并不再有氢脆出现。
　　II永久性危害，这类现象一旦产生，则是不能消除的，且危害性是相当严重的，如气孔和。
　　标准中三种方法：用甘油置换法、气相色谱法及水银置换法测定熔敷金属中扩散氢含量的方法。当用甘油置换法测定的熔敷金属中的扩散氢含量小于2mL/100g 时，必须使用气相色谱法测定。标准中甘油置换法、气相色谱法适用于手工电弧焊、埋弧焊及气体保护焊。水银置换法只用于手工电弧焊。
　　焊接低碳钢和低合金高强度时,焊缝熔敷金属中扩散氢含量是产生延迟裂缝的主要因素之一,所以测定并控制焊条熔敷金属中扩散氢含量是必要的.
　　本仪器是用甘油法(恒温收集)测定熔敷金属中扩散氢含量之用,借用反映低碳钢和地合金高强度钢焊条的焊氢量.
　　ZH1456适用焊接行业，焊条厂，密闭容器生产厂，实验室，检测研究所。
技术数据/甘油法扩散氢测定仪
　　1,本仪器甘油和恒温温度最高为50℃,波动+\-1℃
　　2,本仪器同时可容12个测试油样
　　3,使用电压为220V,50HZ/S,功率消耗为700瓦左右.
　　4,本仪器的收集容量未3.5毫升,准确度为0.02毫升
　　5,外形尺寸:长*宽*高=600*570*650毫米
　　重量 40公斤,
　　测氢仪一台
　　电源线一根
　　玻璃收集器 12支
　　搪瓷方盘 1个
　　保险管 2只
　　杯 1个
　　坩埚钳 1个
　　洗耳球 1个
　　低倍放大镜 1个
用途/甘油法扩散氢测定仪
　　ZH1456焊接低碳钢和低合金高强度钢时，焊缝熔浮金属中扩散氢含量是产生延迟裂缝的主要因素之一，所以测定并控制焊接熔敷金属中扩散氢量是必要的。
　　本仪器是用甘油法（恒温收集）测定熔敷金属中扩散氢含量之用，借用反映低碳钢和低合金高强度钢焊条的含氢量。技术数据　　1、本仪器甘油和恒温温度最高为50℃，波动±0.2℃。
　　2、本仪器同时可容十二个试样测定。
　　3、采用XSCH数控显示仪表与传感器，完成温度的测量，现实与于数控制。
　　4、仪表误差显示小于0.5%FS，并具备调效功能。
　　5、数字显示范围999.9。
　　6、使用电压为220V、50赫/秒、功率消耗为700瓦左右。
　　7、本仪器的收集容量为3.5毫升，准确度为0.02毫升。
　　8、外形尺寸：长×宽×高=600×570×650毫米。
　　重量：40公斤
　　结构特点和使用条件
　　本仪器外壳为钢板弯制而成，甘油槽为有机玻璃制成，上门有宽畅的窗孔，所以观测非常方便，另外前门采用上开盖的结构，开门之后使整个油槽露于外面，操作非常方便。仪器下面前面板上装有数显仪表和指示灯，对于环境温度及甘油加热温度观察直观显示准确。
　　本仪器适合在下列条件下使用：
　　在环境不低于15℃的环境中使用。
　　2、相对湿度不大于85%无强烈腐蚀性，爆炸性气体的环境中使用。
　　3、无强烈震动的场所。
工作原理/甘油法扩散氢测定仪
　　数控表设定温度由数控电脑去控制可控部分及可控硅开关来实现电流的导通或关断，即加热器升温或降温，从而实现甘油自动恒温，使油温达到设定值，其甘油温度误差可控制在45℃，±0.2℃。当甘油超过45℃，±0.2℃时，Pt100热电阻传感器立即反馈给XSCH温度电脑，使得温控仪的AL1断电器吸合导通。把可控部分二级管BT33D的发射极冲电电容短路，脉冲变压器没有脉冲电流输出，可控硅开关立即关断，加热器停止加热，反则当甘油油温下降到44.8℃以下时，温控仪的断电器触点断开。此时，可控部分电器开始冲放电，单结二级管开始又有脉冲电流输出，则可控硅重新导通开始升温，如此反复下去保持甘油中的温度恒温。
　　同时，本仪器还设有二次故障报警设施，其作用是可控硅原件击穿后，甘油中的温度断续升高。当升至设定极限48℃时，数控电脑AL2断电器吸合，使得可控硅SCR3导通。此时讯响器即时报警，如把警报开关至于切断位置，若有故障发生，则断电器ZT会把加热器电流切断，此时前面板黄灯亮，其作用指示仪器电器线路已出现故障操作者要及时关机检查，防止事故发生。
使用方法/甘油法扩散氢测定仪
　　1、把仪器安放在平稳的仪器柜上，进行如下的安装和检查。
　　（1）打开电源线插在仪器后面的电源插孔上，并检查是否和电源电压相符。
　　（2）仔细检查油槽是否由于长途运输振动有开缝或漏油之外，确定无损坏后，往油槽倾注甘油，油位水平位置应在油槽边缘下10-20㎜处宜为合适。（注甘油前应把玻璃托板安放好之后进行）。
　　2、开启照明开关，管灯即亮，表示已经接通电源。
　　3、开启电源开关，绿色指示灯明亮，红色指示灯也同时亮，表示电热丝已经开始工作，油温开始上升。SCOH数显表也同时显示工作温升度数，同时环境温度表也显示环境温度。
　　4、XSCH数显仪已经把所以工作参数调好，使用者请不要自行乱调，如显示仪显示出现异常，请于厂方联系。
成套性/甘油法扩散氢测定仪
　　金属中——1台
　　保 险 管——2只
　　收 集 器—— 12个
　　搪 瓷 方 盘——1个
　　坩 埚 钳——1把
　　洗 耳 球——1个
　　金 属 杯——1个
　　低 倍 放 大 镜——1个
　　电 源 线——1根
　　甘油法测试方法
　　将测的扩散氢体积（ml）首先换算称标准状态下的氢气体积，再算出100g熔敷金属中析出的扩散氢含量
　　甘油法扩散氢测定的评定标准
　　评定标准熔敷金属中含氢量评定标准熔敷金属中含氢量高＞15低≤10但＞5中≤15但＞10很低≤5
　　该仪器专用甘油法恒温收集和测定熔敷金属中扩散氢量，可以同时进行十二个试样的扩散氢量的测定。该装置能保持甘油的温度恒定，并有控制温度的“报警”和“切断”装置。
　　使用方法：
　　①把温度计上边的丝放松，把温度计调至45℃上，把报警温度计调至48℃上。
　　②把“控制”部分断开，再把“报警—切断”至于“报警”位置，用一根小导线将两个报警端短路，试验电铃是否响。
　　③把仪器平放于工作台上，油槽内注入甘油，油位线应在两接线柱以下10～20mm处为宜。开关照明开关，日光灯，表示已接通电源，开启电源开关，绿色和红色两个指示灯量，表示电热丝已经开始工作，油温开始上升。
　　④带油温升值45℃并保持稳定，即可开始进行。
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贡献光荣榜湿法水下焊接的冶金特点及水下焊条设计-案例分析
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摘要：湿法水下焊接最常见的缺陷是：焊缝气孔、焊缝成形差、焊缝及热影响区氢致裂纹敏感性大. 作者通过分析水下焊接的冶金特点，设计了相应的焊条配方，初步解决了焊接过程电弧气泡不稳定的问题，并降低了电弧气泡中氢的浓
摘要：湿法水下焊接最常见的缺陷是：焊缝气孔、焊缝成形差、焊缝及热影响区氢致裂纹敏感性大. 作者通过分析水下焊接的冶金特点，设计了相应的焊条配方，初步解决了焊接过程电弧气泡不稳定的问题，并降低了电弧气泡中氢的浓度，避免了以上问题的产生.关键词：湿法焊接；电弧气泡；渣系；氢致裂纹水下焊接有干法和湿法两种，前者需要置整个焊接环境于无水的容器中进行，后者则直接在水中操作. 对于形状复杂、尺寸较大的工件用干法焊接很难实现，而且干法焊接成本很高. 现如今，国内外都将湿法焊接作为水下焊接的重点加以研究，其中湿法电焊条电弧焊是使用方便、应用最为普遍的水下焊接方法. 因此，水下专用焊条的设计是水下焊接研究的主要课题之一. 用普通陆用焊条进行水下焊接时，焊缝气孔多、焊缝成形差，当焊接水深超过30 m 时，在压力作用下，电弧不能稳定燃烧，致使焊接过程无法进行. 本文旨在设计水下专用焊条，以避免这些问题的产生。1 水下焊接的冶金特点分析湿法水下焊接的电弧实际上是在电弧气泡中燃烧的. 水下焊接时电弧周围能否形成一定大小、稳定的电弧气泡是水下焊接成功的首要条件. 电弧气泡中的气体主要是由水蒸汽高温解离形成的氢和氧，焊条药皮中燃烧分解的CO 和CO2 所组成. 普通酸性及碱性焊条用于水下焊时形成的电弧气泡成份如表1 所示.随着水下焊接水深的增加，形成电弧气泡的体积因受到压缩而逐渐变小，而过少的电弧气泡导致焊缝金属气孔倾向增加. 当电弧气泡变得足够少时，电弧极易熄灭使焊接过程无法顺利进行.电弧气泡形成后的长大应满足以下物理条件pg ≥ pa + ph + ps式中， pg 为气泡内部的压力； pa 为大气压力； ph 为气泡周围的静水压力； ps 为气泡表面张力引起的附加压力.在陆地焊接时， ph 近于零；而在水下焊接时，ph随水深的增加而增大，pa和ps可以看作不受水深的影响. 故要使焊接顺利进行，只有增大pg. 增大pg 的途径之一是增加电弧温度，这可通过调整焊接电流来实现，这是由于较高的电弧温度能解离足够的氢和氧；二是提高焊条药皮的造气功能，使焊条药皮燃烧时能生成更多的CO2 、CO 气体. 但电弧气泡中氢的比例过大将导致二种与氢有关缺陷的生成，一是焊缝中气孔的倾向增加，二是焊缝金属及热影响区氢致裂纹敏感性增大. 因此，在设计配方时既要保证电弧气泡有足够的压力，又要设法降低电弧气泡中氢的比例. 在药皮中加入适量的CaF2 和SiO2 可以实现这一目的. 因为化学冶金反应产物CaO、SiF 或SiF4 与其它反应产物MnO、SiO2 及起稀渣作用的TiO2 等浮出熔池进入熔渣，HF 气体对焊缝金属无有害作用并同样起着增加电弧气泡压力的作用.水下焊接氢致裂纹敏感性比陆地焊接要大，这是由于水对工件的强烈冷却作用致使低碳钢的焊接热影响区都能发生相变而产生马氏体. 当钢中碳当量超过0. 4 %时，热影响区的维氏硬度可超过400 ，同时焊接过程中如果氢气含量高，一旦焊缝吸氢较多，在焊接热应力和相变应力的作用下容易引起氢致裂纹的产生. 可见降低电弧气泡中氢的比例是非常必要的[1 ，2 ] 。2 焊条药皮配方的设计2. 1 熔渣渣系的选择熔渣是焊条在焊接过程中，焊芯、药皮及熔合的母材部分经高温冶金反应所得的覆盖于焊缝表面上的渣壳. 熔渣的性质(氧化、还原能力，流动性、透气性等) 对焊缝金属的保护、焊缝的成形有着直接影响[3 ，4 ] ，本试验在介于酸性渣系和碱性渣系之中选取SiO2 - TiO2 - CaF2- CaO 渣系，既可保证有良好的焊接工艺性能，又能有效地降低电弧气泡中氢的危害，按其成分要求选取相应的矿物质和化工产品来配制.2. 2 药皮配方的调试表2 所列是根据水下湿法焊接的冶金特点调试的10 个配方的试验结果，配方中各物质含量：金红石中TiO2 ：52 %；萤石中CaF2 ：98 %；大理石中CaCO3 ：98 %；低碳锰铁中Mn ：85 %；钛铁中Ti ：75 %；硅铁中Si ：45 %；长石中SiO2 ：93 %. 调试的过程是一边进行工艺性能测试，一边进行新配方的配制. 所有焊接试验均在模拟水深70～100 m 加压容器内进行.3 工艺性能及力学性能试验用1～10 号配方在25 t 油压涂料机上生产少量直径4. 0 mm 的焊条并进行如下各项试验.3. 1 气孔及成形试验试验材料为Q235 - C 的6 mm 板材，1～3 号配方在水下70 m 施焊时，由于无足够的造气材料，电弧气泡难以稳定存在，气孔严重，焊接过程不能顺利进行. 4～10 号配方增加了造气材料并能降低氢的比例，无气孔出现，其中7～9 号配方成形良好，形貌特征如图1 所示.3. 2 熔敷金属扩散氢含量测定扩散氢含量是衡量焊条性能的一项主要指标. 本研究对初试性能较好的4～10 号配方按GB 3965 ―93 用甘油法对扩散氢含量进行了测定，4～10 号样的测定结果分别为(mL/ 100g) ：15. 5 ，16 ，18. 2 ，7. 2 ，6. 7 ，6. 9 ，7. 2. 可见，7～10 号配方符合GB 5117 ―95 的要求(扩散氢≤
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商品详细A402焊条请认准：═★═╚斯耐特╝═★══★═ ↗╱ 【斯耐特焊材】★→←★★→←★ //◆◆◆♂╱╲╱$《斯耐特焊材》服务电话：《》【重合同，守信用，以质量求生存，以信誉求发展】，焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 　　焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 (1）焊芯中各合金元素对焊接的影响 )碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 　　2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。 　　3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。 　　4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。 　　5)镍(Ni镍对钢的韧性有比较显着的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。 　　6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。 　　7)磷 (2)焊芯的分类 焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。 [编辑本段]药皮　压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。 　　人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。 [编辑本段]焊条的要求 (1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。 　　(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛； 　　(3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉； 　　(4)具有掺合金和冶金处理作用； 　　(5)适应各种位置的焊接。 [编辑本段]焊条型号与牌号 （1）焊条的牌号 以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。 （2）焊条的型号 焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。 (3)焊条型号的表示方法 铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 　　按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 　　如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 　　如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 　　电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。 编辑本段]电焊条大类的划分电焊条大类的划分 焊条型号序号 焊条分类 型号代号 国家标准 焊条牌号代号 焊条分类（按用途分类） 牌号代号汉字（字母） 1 　　2 碳钢焊条 　　低合金钢焊条 E 　　E GB/T5117—95 　　GB/T 　　2 　　3 结构钢焊条 　　钼及铬钼耐热钢焊条 　　低温钢焊条 结（J） 　　热（R） 　　温（W）
3 不锈钢焊条 E GB/T983—95 4 不锈钢焊条 　　⑴铬不锈钢焊条 　　⑵铬镍不锈钢焊条 　　铬（G） 　（A） 堆焊焊条 　　铸铁焊条 　　镍及镍合金焊条 　　铜及铜合金焊条 　　铝及铝合金焊条 　　－ ED 　　EZ 　　ENi 　　TCu 　　TAl 　　－ GB/T984—85 　　GB/T10044—88 　　GB/T13814—92 　　GB/T3670—83 　　GB/T 　　6 　　7 　　8 　　9 　　10 堆焊焊条 　　铸铁焊条 　　镍及镍合金焊条 　　铜及铜合金焊条 　　铝及铝合金焊条 　　特殊用途焊条 堆（D） 　　铸（Z） 　　镍（Ni） 　　铜（T） 　　铝（L） 　　特（TS） 各大类焊条按主要性能的不同还可分为若干小类，如低合金钢焊条，又可分为低合金高强钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、耐海水腐蚀用焊条等。有些焊条同时可以有多种用途。 编辑本段]按熔渣的酸碱性分类 主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。 （1）酸性焊条 药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。 （2）碱性（低氢型）焊条 药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。 [编辑本段]按药皮主要成分分类 按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，见①。由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也会出现明显的差别。焊条药皮类型及主要特点见②。
①焊条药皮类型分类 （1）药皮类型：钛型 ‖药皮主要成分 ：氧化钛≥35% ‖ 焊接电源： 直流或交流 　　（2）药皮类型：钛钙型 ‖药皮主要成分 ：氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下 ‖焊接电源：直流或交流 　　（3）药皮类型：钛铁矿型 ‖药皮主要成分 ：钛铁矿≥30% ‖焊接电源：直流或交流 　　（4）药皮类型：氧化铁型 ‖药皮主要成分 ：多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂 ‖焊接电源： 直流或交流 　　（5）药皮类型：高纤维素钠型 ‖药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 ‖焊接电源：直流 　　（6）药皮类型：高纤维素钾型 ‖药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 ‖焊接电源：直流或交流 　　（7）药皮类型：低氢钠型 ‖药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 ‖焊接电源：直流 　　（8）药皮类型：低氢钾型 ‖药皮主要成分 ： 钙、镁的碳酸盐和萤石 ‖焊接电源： 直流或交流 　　（9）药皮类型：铁粉低氢型 ‖药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉 ‖焊接电源：直流或交流 　　（10）药皮类型：石墨型 ‖药皮主要成分 ：多量石墨 ‖ 焊接电源：直流或交流 　　（11）药皮类型：盐基型 ‖药皮主要成分 ：氯化物和氟化物 ‖焊接电源：直流 ②焊条药皮类型特点 （1）药皮类型：不属已规定的类型 电源种类：不规定 主要特点：在某些焊条中采用氧化锆、金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列 　　（2）药皮类型：氧化钛型 电源种类：直流或交流 主要特点：含多量氧化钛，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂性稍差。随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化，分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等 　　（3）药皮类型：钛钙型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接，如J422即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条。 　　（4）药皮类型：钛铁矿型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含钛铁矿305，焊条熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝有较好的抗裂性 　　（5）药皮类型：氧化铁型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率较高，电弧稳定，再引弧方便，立焊、仰焊较困难，飞溅稍大，焊缝抗热裂性能较好，适用于中厚板焊接。由于电弧吹力大，适于野外操作。若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化钛型 　　（6）药皮类型：纤维素型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成形焊接。立、仰焊工艺性好。适用于薄板结构、油箱管道、车辆壳体等焊接。随药皮中稳弧剂、黏结剂含量变化，分为高纤维素钠型（采用直流反接）、高纤维素钾型两类 　　（7）药皮类型：低氢钾型 （低氢钠型） 电源种类：直流或交流 （直流） 主要特点：药皮成分以碳酸盐和萤石为主。焊条使用前须经300～400℃烘焙。短弧操作，焊接工艺性一般，可全位置焊接。焊缝有良好的抗裂性和综合力学性力。适于焊接重要的焊接结构。按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同，分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等 　　（8）药皮类型：石墨型 电源种类：直流或交流 主要特点：药皮中含有多量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊条。采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣少，适于平焊。采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不易过大 　　（9）药皮类型：盐基型 电源种类：直流 主要特点： 药皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于铝及铝合金焊条。吸潮性强，焊前要烘干。药皮熔点低，熔化速度快。采用直流电源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后需用热水清洗 　　此外，对于药皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。这时，按照相应焊条药皮的主要成分，又可分为铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等，构成了铁粉焊条系列。 编辑本段]按焊条性能分类 按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。 [编辑本段]焊条的选用原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点 ①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 　　对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 　　②考虑焊接构件使用性能和工作条件 　　对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 　　③考虑焊接结构特点及受力条件 　　对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 　　④考虑施工条件和经济效益 　　在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产（2）异种钢焊接时焊条选用要点 ①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 　　一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 　　②低合金钢+奥氏体不锈钢 　　应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 　　③不锈复合钢板 　　应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条请认准：═★═╚天泽╝═★══★═ ↗╱ 【天泽牌】♂╱╲╱$《天泽焊材公司》24小时服务电话：《》张经理。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 　　焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 (1）焊芯中各合金元素对焊接的影响 )碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 　　2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。 　　3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。 　　4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。 　　5)镍(Ni镍对钢的韧性有比较显着的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。 　　6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。 　　7)磷 (2)焊芯的分类 焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。 [编辑本段]药皮　压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。 　　人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。 [编辑本段]焊条的要求 (1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。 　　(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛； 　　(3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉； 　　(4)具有掺合金和冶金处理作用； 　　(5)适应各种位置的焊接。 [编辑本段]焊条型号与牌号 （1）焊条的牌号 以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。 （2）焊条的型号 焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。 (3)焊条型号的表示方法 铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 　　按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 　　如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 　　如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 　　电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。 编辑本段]电焊条大类的划分电焊条大类的划分 焊条型号序号 焊条分类 型号代号 国家标准 焊条牌号代号 焊条分类（按用途分类） 牌号代号汉字（字母） 1 　　2 碳钢焊条 　　低合金钢焊条 E 　　E GB/T5117—95 　　GB/T 　　2 　　3 结构钢焊条 　　钼及铬钼耐热钢焊条 　　低温钢焊条 结（J） 　　热（R） 　　温（W）
3 不锈钢焊条 E GB/T983—95 4 不锈钢焊条 　　⑴铬不锈钢焊条 　　⑵铬镍不锈钢焊条 　　铬（G） 　（A） 堆焊焊条 　　铸铁焊条 　　镍及镍合金焊条 　　铜及铜合金焊条 　　铝及铝合金焊条 　　－ ED 　　EZ 　　ENi 　　TCu 　　TAl 　　－ GB/T984—85 　　GB/T10044—88 　　GB/T13814—92 　　GB/T3670—83 　　GB/T 　　6 　　7 　　8 　　9 　　10 堆焊焊条 　　铸铁焊条 　　镍及镍合金焊条 　　铜及铜合金焊条 　　铝及铝合金焊条 　　特殊用途焊条 堆（D） 　　铸（Z） 　　镍（Ni） 　　铜（T） 　　铝（L） 　　特（TS） 各大类焊条按主要性能的不同还可分为若干小类，如低合金钢焊条，又可分为低合金高强钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、耐海水腐蚀用焊条等。有些焊条同时可以有多种用途。 编辑本段]按熔渣的酸碱性分类 主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。 （1）酸性焊条 药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。 （2）碱性（低氢型）焊条 药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。 [编辑本段]按药皮主要成分分类 按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，见①。由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也会出现明显的差别。焊条药皮类型及主要特点见②。
①焊条药皮类型分类 （1）药皮类型：钛型 ‖药皮主要成分 ：氧化钛≥35% ‖ 焊接电源： 直流或交流 　　（2）药皮类型：钛钙型 ‖药皮主要成分 ：氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下 ‖焊接电源：直流或交流 　　（3）药皮类型：钛铁矿型 ‖药皮主要成分 ：钛铁矿≥30% ‖焊接电源：直流或交流 　　（4）药皮类型：氧化铁型 ‖药皮主要成分 ：多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂 ‖焊接电源： 直流或交流 　　（5）药皮类型：高纤维素钠型 ‖药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 ‖焊接电源：直流 　　（6）药皮类型：高纤维素钾型 ‖药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 ‖焊接电源：直流或交流 　　（7）药皮类型：低氢钠型 ‖药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 ‖焊接电源：直流 　　（8）药皮类型：低氢钾型 ‖药皮主要成分 ： 钙、镁的碳酸盐和萤石 ‖焊接电源： 直流或交流 　　（9）药皮类型：铁粉低氢型 ‖药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉 ‖焊接电源：直流或交流 　　（10）药皮类型：石墨型 ‖药皮主要成分 ：多量石墨 ‖ 焊接电源：直流或交流 　　（11）药皮类型：盐基型 ‖药皮主要成分 ：氯化物和氟化物 ‖焊接电源：直流 ②焊条药皮类型特点 （1）药皮类型：不属已规定的类型 电源种类：不规定 主要特点：在某些焊条中采用氧化锆、金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列 　　（2）药皮类型：氧化钛型 电源种类：直流或交流 主要特点：含多量氧化钛，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂性稍差。随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化，分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等 　　（3）药皮类型：钛钙型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接，如J422即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条。 　　（4）药皮类型：钛铁矿型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含钛铁矿305，焊条熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝有较好的抗裂性 　　（5）药皮类型：氧化铁型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率较高，电弧稳定，再引弧方便，立焊、仰焊较困难，飞溅稍大，焊缝抗热裂性能较好，适用于中厚板焊接。由于电弧吹力大，适于野外操作。若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化钛型 　　（6）药皮类型：纤维素型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成形焊接。立、仰焊工艺性好。适用于薄板结构、油箱管道、车辆壳体等焊接。随药皮中稳弧剂、黏结剂含量变化，分为高纤维素钠型（采用直流反接）、高纤维素钾型两类 　　（7）药皮类型：低氢钾型 （低氢钠型） 电源种类：直流或交流 （直流） 主要特点：药皮成分以碳酸盐和萤石为主。焊条使用前须经300～400℃烘焙。短弧操作，焊接工艺性一般，可全位置焊接。焊缝有良好的抗裂性和综合力学性力。适于焊接重要的焊接结构。按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同，分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等 　　（8）药皮类型：石墨型 电源种类：直流或交流 主要特点：药皮中含有多量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊条。采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣少，适于平焊。采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不易过大 　　（9）药皮类型：盐基型 电源种类：直流 主要特点： 药皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于铝及铝合金焊条。吸潮性强，焊前要烘干。药皮熔点低，熔化速度快。采用直流电源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后需用热水清洗 　　此外，对于药皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。这时，按照相应焊条药皮的主要成分，又可分为铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等，构成了铁粉焊条系列。 编辑本段]按焊条性能分类 按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。 [编辑本段]焊条的选用原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点 ①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 　　对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 　　②考虑焊接构件使用性能和工作条件 　　对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 　　③考虑焊接结构特点及受力条件 　　对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 　　④考虑施工条件和经济效益 　　在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产（2）异种钢焊接时焊条选用要点 ①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 　　一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 　　②低合金钢+奥氏体不锈钢 　　应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 　　③不锈复合钢板 　　应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条 &&&&普通用户&&&&公司信息已审核中国斯耐特焊接材料有限公司公司地址：邢台市桥西区邢钢北路88号主营产品：铸铁焊条，铸铁气焊条
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