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大气式除氧器价格便宜、大气式热力除氧器质量好
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大气式除氧器价格便宜、大气式热力除氧器质量好&&&& 大气式除氧器价格便宜、大气式热力除氧器质量好&&&&&&& 旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器,曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品.连云港市晨宇电力设备有限公司欢迎来电来人洽谈订购。更多请访问:
&联系电话:&8&手机:联系人:王经理& 一:产品用途及优点& 　　&旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水中的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。& 旋膜式除氧器经数百家电厂在运行使用中证明具有以下优点:& 　　&1:除氧效率高,给水合格率100%。(高压5цɡ/L,低压10цɡ/L)& 　　&2:运行稳定,无震动。当负荷突变25%,补水突变10%,水温下降时,除氧器仍不震动,也无汽化情况。& 　　&3:适应性能好,对水质、水温要求不苛刻等优点外,而且可超出力50%左右运行,尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。& 　　&4:排汽量小于入口水量的0.1%,不需另加排气冷却器,比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备,降低了热耗。& 二、技术特性和配套参数&& 三、结构及工作原理 　　&1.旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。 　　&2.除氧头的结构由外壳,旋膜器组,水篦子,液汽网,蒸汽分配盘五大部分组成。 　　&3.凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。 　　&4.因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果越好,排汽量越小(即能源损失小带来的经济效益也可观)除氧效果好产生的富裕量能使除氧气超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。 四、将淋水盘式和喷雾填料式等改造成水膜式除氧器 　　&1.我厂在整套供应新型水膜式除氧器的同时,还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式除氧器的改造,改造成新型水膜式除氧器是成功的,效果也是显着的。具体表现在: 　　&2.改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右。 　　&3.进度快,易加工和现场改造安装,220T/H以下出力的除氧器,一般一周之内即可完式,220T/H以上出力的除氧器,一般半个月内完工。& 　　4.从图可以看出,对原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧头的外壳封头部分,将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除,保留下部进汽盘,然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子,然后环形压板进行密封固定,防止今后运行中水汽短路。 　　&5.再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器,按提供的改造方案图连接管道口其它部件,即告完工,验收合格后投运。 　　&6.在改造过程中,一般不增大除氧头的直径,根据具体的实际情况将其高度作适当改变,一般只增高或按原高度装焊。 五。定货提供数据: 　　&1:原除氧器的出力。 　　&2:原除氧器的高度,圆筒直径及壁厚。 　　&3:除氧器的各给水工作压力,给水温度。 　　&4:加热蒸汽参数(压力,温度,流量)。 　　&5:原除氧器的现场安装图。 大气式除氧器价格便宜、大气式热力除氧器质量好&&&&& 大气式除氧器价格便宜、大气式热力除氧器质量好
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按字母行业目录导航： CDEFGHIJKLMNPQRSTU余热电站热力式除氧器选型；本文引用《电站压力式除氧器安全技术规定》中对热力；一、《电站压力式除氧器安全技术规定》对除氧器选型；1、除氧器投标单位必须提供相应类别的压力容器设计；2、定压运行除氧器的设计压力应不低于额定工作压力；3、除氧器的额定出力不应低于锅炉连续最大蒸发量运；4、对于单机容量小于200MW的机组，除氧水箱有；5、除氧器壳体材料应选用20g或者
余热电站热力式除氧器选型
本文引用《电站压力式除氧器安全技术规定》中对热力式除氧器的相关规定，对除氧器的形式、布置等进行了详细的分析，希望对以后的除氧器选型工作有一定的帮助。
一、《电站压力式除氧器安全技术规定》对除氧器选型有如下规定：
1、除氧器投标单位必须提供相应类别的压力容器设计、制造许可证；
2、定压运行除氧器的设计压力应不低于额定工作压力的1.3倍；
3、除氧器的额定出力不应低于锅炉连续最大蒸发量运行时所需给水消耗量的105%；
4、对于单机容量小于200MW的机组，除氧水箱有效容积按锅炉最大连续蒸发量15%～20%的给水消耗量确定，除氧水箱几何容积为有效容积1.17～1.25倍；
5、除氧器壳体材料应选用20g或者20R，除氧器壳体材料含碳量不宜大于0.25%，碳钢材料的焊条应选用低氢性碱性焊条，不锈钢材料的焊条应选用酸性焊条；除氧头内凡于氧气接触的部件（雾化喷嘴、淋水盘、挡水板等）应采用不锈钢材料；除氧器壳体上接管座材料应采用10g或20g，除氧器壳体内与蒸汽、水接触的任何构件均不宜采用紫铜、黄铜和青铜材料制造；
6、当除氧器采用启动循环泵或给水前置泵加热方式时，除氧器中可不设沸腾管，反之，应设置沸腾管。沸腾用汽管道的布置应保证给水箱中的给水不会通过沸腾管、沸腾用汽管、抽汽管道倒入汽轮机；
7、对露天布置的除氧器，应采取有效地防冻、防雨等措施，对安全、经济运行和检修方便创造良好条件；
8、当除氧器设置在控制室正上方时，控制室顶板应采用现浇结构，其顶板设计载荷按0.1MPa计算，控制室顶板应有良好的防水和排水措施；
9、除氧器壳体上的对接焊缝应采用双面焊全焊透结构或者单面焊双面成型达到双面焊质量的焊接结构，焊接接头检查可采用局部无损探伤，当焊接接头的无损探伤长度≥20%的焊接接头长度时，其焊缝系数∮=0.85；
10、除氧器上的开孔宜避开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离应大于3倍的筒体壁厚，且不小于100mm。若开孔必须通过焊缝时，则开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝，应进行100%无损探伤；
11、除氧器上配置的安全阀宜采用全启式弹簧安全阀，每台除氧器上配置的安全阀应不小于两个，应分别直接安装在除氧头和除氧水箱上；除氧器安全阀的总排气量不应小于除氧器的最大进汽量；除氧器安全阀开启压力应是除氧器额定工作压力的1.25～1.3倍，除氧器安全阀全开时的排放压力应不超过设计压力的1.1倍；排汽管的排汽口应引至室外，其排汽口应设置成Y型或T型，排汽口高度应高出屋面2.5m，排汽口方向应避免排放的蒸汽倒入主厂房；
12、除氧器和水箱应分别设置铰链型人孔们，其直径根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定。当在水箱一端仅设置一个人孔门时，在水箱的另一端应设置一个DN400的通风孔。
13、除氧器制造完成后（出厂前）、安装后和在规定的周期内应作水压试验。水压试验的压力值按下式计算：
P水=1.25P*「￡」20/「￡」t
P水――水压试验压力；
P――除氧器设计压力；在运行周期后的水压试验时采用除氧器额定工作压力；
「￡」20――材料在20℃下的许用应力；
「￡」t――材料在设计温度下的许用应力。
二、除氧器的几种形式及除氧效果：
1、淋水盘式除氧器：淋水盘式除氧器对进水温度和负荷要求比较苛刻，适应能力较差，且林水盘小孔容易堵塞，现在已基本不采用。
2、喷雾填料式除氧器：喷雾填料式除氧器中，喷嘴以雾的形式将水喷出，液相雾滴与加热蒸汽接触，因此汽、液相接触面积很大，蒸汽加热雾滴时属高强度凝结换热，换热系数为1.3*104～1.5*104W/（m2*℃），瞬间可以将雾滴加热到饱和温度，此时雾滴中的80%～90%的气体将被离析。由于喷雾颗粒小、表面张力大、气体在雾滴内外的不平衡压差变小，使雾滴中剩余气体溢出受阻，不利于深度除氧。为此，在喷雾式除氧器下部往往加一层固体填料、网栅或淋水盘作为
给水深度除氧的区段，固体填料层可使比表面积（单位体积的表面积）达到200m2左右，有利于进一步除氧。
A、恒速喷嘴具有雾化性能好、压差小、流量变化率大等优点，在低负荷时任能保持喷嘴出口流速恒定，从而保证喷嘴良好雾化效果，对除氧设备滑压运行更为有利。
B、可靠性高，防闪蒸冲击性强，不易损坏；
A、除氧器头部结构复杂，不锈钢耗量大，安装制作加工成本高；
B、出水溶氧量波动加大，一般为12～78ug/L。
3、旋膜式除氧器：旋膜式是将射流、旋转膜、悬挂式泡沸3种传热、传质方式结合在一起。将传统的喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，不仅具有很大的吸热功能，还具有很大的解析能力。将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能。将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道。
A 除氧效率高，给水含氧量合格率100%。大气式除氧器给水含氧量应小于15ц/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7ц/L；
B 运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作；
C适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50％左右运行；
D排汽量小，耗能少；
E成本低，制造加工方便；
起膜管进水孔容易堵塞，维修不便。
三、除氧器高度的布置：
除氧器布置需结合主厂房布置综合考虑，其布置高度必须确保机组各种运行工况下，给水泵不发生汽蚀。要保证给水泵不发生汽蚀必须满足有效汽蚀余量大于必须汽蚀余量。有效汽蚀余量是从除氧器水平面到给水泵进口的静压头，必需汽蚀余量是从给水泵进水口到给水泵叶轮吸入口的压降。
四、除氧器附件的选择：
A、水位计（可选择玻璃管、磁翻板、双色水位计、平衡容器、水封筒、电接点等；一般用一个玻璃管、一个电接点、一个水封筒）
B、安全阀（装在除氧头顶上和水箱上、一台除氧器两个）
C、温度表（水箱侧面、一台除氧器一个；进汽、进水管道各一个）
D、压力表（水箱侧面和除氧头、一台除氧器两个；进汽、进水管道各一个）
E、电动蝶阀（可以根据给水温度调节进汽流量，装在进汽管道上）
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热力除氧器工作原理
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一：旋膜式用途及优点
&&&是一种最新型，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广产品。旋膜式具有以下优点：
　　1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。大气式除氧器给水含氧量应小于15ц/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7ц/L。
　　2：除氧器运行时稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
　　3：适应性能好，换热时间快，除氧器可在低水温下，且可短期超出力50％左右运行。
　　4：与喷雾型除氧器相比排汽量小，耗能少。
二、旋膜式除氧器技术特性和配套参数
三、旋膜式结构及原理
&旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。
&&&&除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。
&&&１、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压150T/H以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。
&&&２、起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。
&&&３、淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行无需检修。
&&& 4、液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于10μg/L，高压除氧器低于5μg/L。
&& &5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。
&四、定旋膜式除氧器须知
1：需出力多少吨除氧器，配套水箱的容积。
2：除氧器的附件要求（常规配给：安全阀、水位计、压力表、温度表、水封筒、滚体）。
3：除氧器的工作压力，温度（一般分为大气式0.02Mpa、104℃和压力式0.58Mpa、158℃）。
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