为什么加工中心加了g41时退刀时会往里面撞刀_百度知道
为什么加工中心加了g41时退刀时会往里面撞刀
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原因很可能是：往相反方向动一下的前一行没有正确执行，没有正确执行的原因可能是：1、滚珠丝杠有卡死现象。2、驱动模块老化。建议用单段运行找到出现问题的那一行程序。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
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加工中心的主轴定向和定位是法拉克的,怎样使主轴单的定向和定位?怎样修改定向角度和定位点?
一般是采用M19指令使主轴定位,在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度.还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度,一般不推荐使用.详情参见发那科的参数说明.
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与《加工中心的主轴定向和定位》相关的作业问题
主轴定向控制（或主轴准停）：是指实现主轴准确定位于周向特定位置的功能.NC机床在加工中,为了实现自动换刀,使机械手准确地将刀具装入主轴孔中.刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准；在镗削加工中,退刀时,要求刀具向刀尖反方向径向移动一段距离后才能退出,以免划伤工件,所有这些均需主轴具有周向准确定位功能.主轴定位 ：就是对刀
如果是主轴换刀位置错了,致使主轴卡在刀库里,需要将主轴开至正确的位置,再将刀库复位.如果是软超程,机床复位后,主轴就能动了.如果是硬超程,一般有两种方法：1、解除急停,然后手动把主轴往反方向开.2、有的机床设有超程除按扭,解除急停后,需要一边按着超程解除按扭一边把主轴往反方向开.
一般用编码器z相定位,车床换刀较常用
第一个问在筒口初速度为V0,在最高点速度为0,由能量守恒得,1/2mv0^2=mgh+0.2mgh,解得V0=60m/s即初速度为60m/s第二问对烟火弹受力分析,受向下的重力和与运动方向相反的摩擦力(即向下)作用,作向上的匀减速直线运动.F合=mg+0.2mg=ma,故a=g+0.2g=12 m/s^2,方向向下由题
加工中心按主轴与工作台相对位置分类：(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件.　　卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台,可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动,以便加工复杂的空间曲面.　　(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类
带和带轮的配合是一“V”型面来接触的（V型的两个斜面）.同步带老是掉齿的原因有几方面：1）、两带轮轴向误差较大.2）、频繁的高速启动主轴和主轴正反转之间无缓冲.3）、同步带的预紧力过小（也就是说绷的不紧）.4）、经常有超负载的动作（切削力过大、撞刀、主轴过紧……）.5）、同步带的质量不过关（不一定名牌的就好,关键是看材
额,那是机械设计的吧,我是电子专业的初级学习者,也挺喜欢机械设计的,不过我没接触过.这个问题我不懂,应该可以查资料,自己理解总结是很好的学习过程.呵呵
加工中心的刀柄有若干国家的标准,BT是日本标准（MAS403）,锥度为7：24,大小规格有60、50、40、30的.也就我们通常说的BT60、BT50、BT40、BT30.而BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小.而加工中心的主轴BT50、BT40就是说装这个标准的刀柄.
M06是以固定的换刀命令,是把固定的宏换刀程序写在机床内部的,有的是隐藏了内容,参数中可以更改的.M19是主轴定向；M34是该机床特有固定的代码,从说明书中可以查到的.
CNC车床分为卧式和立式车床,还有就是简易数控车床.卧式数控车床,定义方式为主轴是水平放置,主要进给轴有两个轴（X、Z）,主轴前端以锥度端面定位联结卡盘或车削夹具,卡盘及夹具需做严格的动平衡,否则机床主轴会产生振颤.卡盘有液压、手动之分,有三爪、四爪、多爪和花盘等各个分类.主轴与主轴电机的联结方式基本上分为两种,一、同
　　加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床.加工中心又叫电脑锣.加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床.加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给
卧式加工中心卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件. 卧式加工中心的主轴处于水平状态,通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台.一般具有3～5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工,最适合加工箱体类
中文名称：机械加工中心 英文名称：machining center 其他名称：自动换刀数控机床 定义：能自动更换工具,对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床.机械加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床.加工中心又叫电脑锣.加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件
主轴冷却用润滑油异常报警
加工中心（英文缩写为CNC 全称为 Computerized Numerical Control ）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量
M10夹紧,M11 松开另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能：G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}.G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗
G功能字FANUC系统G00快速移动点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05---G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32螺纹切削G33---G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43刀具长度补偿——正G44刀具长度补偿——负G49刀具长度补
功能字 FANUC系统 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 --- G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 螺纹切削 G33 --- G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43
数控刀具中刀柄的应用知识加工中心的主轴锥孔通常分为两大类,即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统.一、7:24锥度的通用刀柄7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格,即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以您所在位置： &
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第4章 FANUC系统加工中心 编程与操作实训.ppt 90页
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FANUC系统加工中心
编程与操作实训
加工中心概述 4.2
加工中心的基本操作 4.3
加工中心的加工过程监控 4.4
典型零件加工实例 4.5
实训练习题
加工中心功能与结构特点4.1.2
FANUC-18MC系统加工中心操作面板、控制面板及软
键功能 4.1.3
FANUC-18MC系统编程指令概述
加工中心功能与结构特点
VMC850型加工中心的床身等主要构件均采用米汉纳铸铁铸造，并经时效处理以消除应力，机床导轨表面经高周波热处理，硬度达HRC48±3，经高精度表面研磨处理，全行程直线度及平行度均确保在?3μm?以内。机床配有气动斗笠式无臂换刀机构，刀库容量达24把，最大刀具直径100mm，最大刀具长度320mm，最大刀具重量10kg。主传动采用FANUC AC主轴伺服马达通过同步齿形带直接传动，效率高，传动平稳，无振动及热传递到主轴，确保了主轴回转精度。三轴进给系统采用FANUC伺服马达驱动，通过挠性联轴器带动滚珠丝杠，可消除传动间隙，确保高的传动精度。机床主要技术规格见表4.1。 4.1.2
FANUC-18MC系统加工中心操作面板、控制面板及软键功能
由于加工中心配置上的差异，操作面板和控制面板的布局也不相同，现以VMC850型加工中心(FANUC-18MC数控系统)配置为例，介绍机床操作面板、控制面板及软键功能。 4.1.3
FANUC-18MC系统编程指令概述 FANUC-18MC数控系统的基本功能和常用指令的编程格式与第3章的数控铣床基本相同；加工中心的程序编制也与数控铣床相差不大(具体见第3章)，只是多了一个自动换刀功能。另外，FANUC-18MC数控系统还具备一些特殊功能，如先行控制功能，避免了由于加/减速延时引起的加工形状误差。 1．换刀指令 加工中心可以通过程序自动完成换刀。在加工中心换刀时，要用到选刀指令(T?代码)及换刀指令(M06)。当控制系统得到选刀指令T代码时，自动按照刀号选刀，被选中的刀具处于刀库的换刀位置上。接到换刀指令M06后，执行换刀动作。目前，许多厂家已经将换刀程序编成了子程序存在了系统里，用户只要使用下面的程序格式即可实现换刀。 N10T××；或
N10T××M06； 2．AI先行控制 程序格式： G05.1 Q…； (2) 通过复位可取消AI先行控制方式。 在AI先行控制方式中如下功能有效： ① 插补前直线型加/减速预读处理(最多20个程序段)。 ② 自动拐角减速。 ③ 按加速度钳制进给速度。 ④ 按圆弧半径钳制进给速度。 ⑤ 程序段重叠(最多5个程序段)。 ⑥ 提前前馈。在指定每分钟进给方式后，可执行20个程序段的预读控制。插补前加/减速是对插补前的进给速度实施加/减速，因此，插补数据不会因加/减速而变化。因此，插补数据总是与指定的直线或曲线相吻合，从而避免了由于加/减速延时引起的任何加工形状误差，同时还可以使机床运行更加平稳。 4.2
加工中心的基本操作 4.2.1
加工中心的手动操作 4.2.2
程序输入与编辑 4.2.3
工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 4.2.4
加工中心刀具装夹 4.2.5
图形模拟功能和空运行 4.2.6
首件试切 4.2.1
加工中心的手动操作 加工中心操作面板及控制面板如图4.1和图4.2所示。下面将以VMC850为例具体介绍加工中心的操作方法。 图4.1
VMC850型加工中心的操作面板 图4.2
VMC850型加工中心的控制面板 1．数控系统启动和关闭 (1) 数控系统启动应按以下顺序进行： ① 打开气源。 ② 打开总电源。 ③ 打开系统电源。 ④ 开启数控系统。 ⑤ 释放急停开关，如图4.3所示。
⑥ 原点回归。 (2) 数控系统关闭时应按以下顺序进行： ① 将机床各坐标轴移至合适位置，使各轴离开机床原点大于100mm。 ② 按下急停开关。 ③ 关闭数控系统。 ④ 关闭电源开关。 ⑤ 关闭气源。 2．原点回归方法 首先选择原点回归模式，如图4.4(a)所示，然后按下循环开始键，如图4.4(c)所示，机床将按照Z、X、YA的顺序自动回到原点。选择原点回归模式后，还可以通过按下某个轴的点动按键使相应的轴单独回到原点，如图4.4(b)所示。执行原点回归过程中，指示灯会持续闪烁。回归完成时，则指示灯亮着不再闪烁。 3．手轮进给 将模式选择旋钮旋至手动进给状态，如图4.5(a)所示，再在手轮上选择进给坐标方向及倍率(×1状态为0.001/格；×10状态为0.01/格；×100状态为0.1/格)，根据进给方向摇动手轮手柄，如图4.5(b)所示。 4．手动进给 将模式选择旋钮旋至手动进给状态，以选定的坐标轴及方向按动
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加工中心铣整园时候 不用半径补偿 直接把刀的直径算进去去 怎么变成的 XY是怎么确定的 园的I J 又是怎么确定的 请高手指教 谢谢 具体是怎么样一个算法如果我下到点 下在圆的边上面 又是怎么算法的 发那科 0I MD的系统 比如说 80的孔 我用18的铣刀进去铣一个整园 我要把刀的直径值加进去 不用G41 和G42引刀补 就直接用刀具的直径 这个 I J 是怎么算的 我下刀要下载圆弧上面 这个又是怎么算的 请指教 谢谢
不用刀补铣圆时,一定要确认铣刀的半径,铣圆都是半径编程的.按你的举例,80的孔18的铣刀,零点为圆心,（不为圆心时,要用G91)程序如下：G90 G0 X0 Y0G43 H3 Z50.S600 M03G0 Z-0.1 G91 G1 X31.F200 如果是Y向铣圆改为G91 G1 Y31.F200G02 I-31.G02 J-31.G90 G0 Z200.M05M0如果你是下刀在在圆弧上面,程序稍微改动下,G90 G0 X31.Y0G43 H3 Z50.S600 M03G0 Z10.G1 Z-0.1 F200(G91) G02 I-31.这里注意下,建议加个G91G90 G0 Z200.M05M0 记住不用刀补铣圆要注意你的增量为孔半径减去刀半径的值,（40-9=31）如果孔还要精镗,增量要还要再减去精镗余量.既然是孔铣圆下刀点基本上都是圆心,一是避免撞刀,还有就是便于计算.像你这样,下刀点在圆弧上不好,你用的是18的铣刀不是键槽刀!铣刀刀刃不过中心,不能扎孔,除非余量比刀刃短才可以!
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与《加工中心铣整园时候 不用半径补偿 直接把刀的直径算进去去 怎么变成的 XY是怎么确定的 园的I J 又是怎么确定的 请高》相关的作业问题
G0 Z100X0 Y0Z10G1 Z-10 F300X30G2 I-30G1 X0G0 Z100详细解答请加分.
设甲圆半径为R则乙圆半径为R/23.14*R的平方+3.14*R/2的平方=1003.14*R的平方=80 3.14*R的平方是甲圆面积.
我看了几个答案,说实在没人跟你说真话的,聪明点,自己看看试试就会知道,可惜我不内行,要不然我教你
G41和G42调刀补的时侯是一样的,统一刀具靠进工件为负值理解正确,输入要补尺寸的一半就行了.
外形铣 可挖槽精修的时候用 一个左补偿 顺铣 一个右补偿 逆铣比如铣一个R50的圆 铣出来50.3 那么久可以根据G41 或者G42 在 D参数里补一半 +/- 0.15 就会铣准50最简单理解就是从左到右 一个从右到左 再问： 兄弟 ,我认为不这么理解.假设人在刀后面,看,刀在工件的左边就是左补偿,刀在右边就是右补偿
1.首先是找到这个圆的圆心2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.3.具体内容：G40 G80 G49 G90T1 M6(用一号刀）G0 G90 G54 X50 Y0 M3 S**G0 G43 Z3 H1 M8G16G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100Y4
Harry Potter is a series of well-known literatures. Some are very passionate for them, while some don't. To me, Harry Potter have brought great significance on
首先,建议不要使用R5的刀 ,主力有点大,如果工件直径大,也无妨; 其次,你应该说详细一些,到底是端面圆弧?还是直径上的圆弧?或者是内孔圆弧?才好给你写程序； 还有,你用的什么系统?这些直接涉及到你加工时候对刀尖圆弧位置（就是刀补里的T）和G41 还是G42?没有搞清楚很容易出错的.可以用手机拍个照片,发上来,我给你编
表面积=2个底面+侧面积 底面=πR^2=100π侧面积=2π*10*10=200π所以,表面积为100π*2+200π=400π体积=底面积*高=πR^2*高=1000π
刀具补偿的作用 是什么 应该搞清楚?编辑语句错误,导致过切现象经常发生 你的程序无法让机器识别方向导致坐标偏移G01 X0 Y0 F300；G41 G01 X0 F100 D01；…………更改内容 ：在执行刀具补偿运动之后必须要有一条移动语句（X轴移动或Y轴移动）让机床知道下一步的运动方向.例1：G01 X0 Y0 F
好久没看这方面的书了.
嗯,这样可以避免过切
改参数了&&SROM受到干扰,丢数据了
在你对刀的时候因为不是用你刀尖圆弧中心,一般都是用刀尖左侧对出的Z,所以在车凸圆弧时,如果不用刀尖半径补偿就要在图纸标注的圆弧尺寸上加上一个刀尖圆弧半径,这样车出的凸圆弧才能和你图纸相符合,凹圆弧也是一样的道理,不难理解的,
长度补偿就是说刀具进行比较,长短所缺尺寸进行补偿,Z轴移动.半径补偿是半径方向上移动,保证尺寸.磨损既刀具磨损,刀具使用一段时间后,会有一定得磨损,加工出来的工件尺寸不对,缺少或者多出磨损尺寸,加入磨损后,机床会相对补偿,加工出来的工件尺寸就符合程序所编制的了
有两种办法一种是用系统提供的三角函数SIN,COS指令,Z向做常量,X或Y做变量,程序循环（可以应用在不同角度的倒角上）.二种是把这60MM分成若干份,因为是45度所以X和Z的数值是一样的,最后程序循环若干次,每次加上计算的等分数（只能用在45度的倒角上） 再问： 重点是刀补计算～因为是相当于带r角的铣刀～不像平底刀的
可以修改刀具半径可以加一段程序G90G10L13(半径磨耗补偿）P(补偿地址）R（补偿值） 用完后记得清零G90G10L13P(补偿地址）R0.0
表面积为2π*3²+2π*3*4=18π+24π=42πcm²体积为π*3²*4=36πcm³加工中心数控系统编程指令详细讲解 - 加工中心
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加工中心常用地址符含义地 址功 & &能 & & & &含 & & & & 义A坐标字绕轴旋转B坐标字绕Y轴旋转C坐标字绕Z轴旋转D补偿号刀具半径补偿指令E——第二进给功能F进给速度进给速度指令G准备功能指令动作方式H补偿号补偿号指令I坐标字圆弧中心X轴向坐标J坐标字圆弧中心Y轴向坐标K坐标字圆弧中心Z轴向坐标L重复次数固定循环及子程序的循环次数M辅助功能机床开/关指令地 址功 & &能 & & & &含 & & & & 义N顺序号程序段顺序号指令O程序号程序号、子程序号指定P——暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号Q——固定循环终止段号或固定循环中的定距R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定S主轴功能主轴旋转指令T刀具功能刀具编号指令U坐标字与X平行的附加轴的增量坐标值V坐标字与Y平行的附加轴的增量坐标值W坐标字与Z平行的附加轴的增量坐标值X坐标字X轴绝对坐标或暂停时间Y坐标字Y轴绝对坐标Z坐标字Z轴绝对坐标数控编程指令代码详解辅助功能指令指令功 & & & & & 能指令执行类型M00程序停止后指令M01程序选择停止M02程序结束M03主轴正转前指令M04主轴反转M05主轴停止后指令M06刀具自动交换前指令M08切削液开（或）M09切削液关后指令M19主轴定向单独程序段M29刚性攻螺纹M30程序结束并返回后指令M63排屑启动单独程序段M64排屑停止M80刀库前进M81 刀库后退M82刀具松开M83刀具夹紧M85刀库旋转M98调用子程序后指令M99调用子程序结束并返回注：在一个程序段中只能有指令一个指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的指令时，则只有最后一个指令有效，其余无效！编程其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为单位是，当指令为单位是。（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是。（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。（4）H和—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。G指令代码详解一、加工中心机床功能设定1、G53—选择机床坐标系 &格式：G53 &X & Y & Z & &；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。3、G54.1 &P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系 &格式:G52X & Y & Z & ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 &X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。5、G90—绝对编程 & &绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。6、G91—增量编程 &增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。7、G21—毫米输入 & &G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令 & G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、—快速定位指令 &格式： & Y & Z & ； &格式含义：指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。注意事项：（）刀具从上向下移动时： & Y & ； & ；先定面，然后轴下降。（）刀具从下向上移动时： & &； & Y & &；轴先上升，然后定ＸＹ面。2、G01—直线插补指令 &格式： & Y & &Z & &F & &； &格式含义：指令使刀具按指令从当前运动到指定点。3、G02—顺时针插补、—逆时针插补 &格式：｛｝ & Y & （ & /I & &J & &） & & & &G18 ｛｝ & Z & （ & /I & &K & ） & & & &G19 ｛｝ & Z & （ & /J & &K & ） &格式含义：指 令 内 容指 & & & 令含 & & & & & & & 义平面指定G17指定ＸＹ平面G18指定ＸＺ平面G19指定ＹＺ平面旋转方向G02顺时针旋转G03逆时针旋转终点位置G90方式ＸＹＺ中的２值工件坐标系的终点位置G91方式ＸＹＺ中的２值终点相对于起点的坐标增量圆弧的圆心坐标ＩＪＫ中的２值圆心相对于起点的坐标增量，与无关圆弧半径R圆弧半径。°＜圆心角°＜时取正值，°≤圆心角＜°时取负值进给速度F沿圆弧的移动的速度注：、为零时可以省略；在同一段程序中，如与同时出现时，有效。 & 2、用加工时，不能加工整圆，加工整圆只能用圆心坐标编程。三、程序暂停指令1、G04—暂停指令 & & & 格式：G04 &X & ；或G04 P & ； 格式含义：X后跟延长时间，单位是s，其后要有小数点。P后面的数字为整数，单位是ms。四、子程序的调用指令1、M98 &P × × ×
；格式含义：P × × × 是指调用程序的的子程序号，程序前的0不可以省略， &
& &是指重复调用的次数。2、子程序编写与一般程序基本相同，只是程序结束符为M99，表示子程序结束并返回，M99可以不必独立成程序段，可放在最后程序段地段尾。五、刀具补偿指令1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令 &格式：G43 &Z & H & ；表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离Z &
是指定值加补偿值H & 。 & & & &G44 &Z & H & ；表示刀具长度的负向补偿，Z轴到达距离Z &
是指定值减去补偿值H & 。 & & & &G49 &Z & ； 或 & H00 & & & & 表示取消刀具长度补偿注：G43 &G44指令与G90 G91无关，H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00～200.由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9英寸，补偿值的正负号的改变，使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令 &格式：｛G17 G18 G19｝ 【G41 G42】 （G00 &G01）（X &Y &，X &Z & Y &Z & ）D & F & ； & & & &G40 G00 （G01）X &Y &F
&；或D00 &格式含义：G17 G18 G19是选择平面，G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。注：1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态，或撤消刀具半径补偿时，刀具必须移出一段距离，否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径，刀具无回转空间会发生撞刀。 & 2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0～200.由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9英寸。 & 3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看，刀具中心轮廓，尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。4、执行G41 G42及G40时，其移动指令只能用G00 G01，而不能用G02 G03。5、为了保证轮廓的完整性、平滑性，一般采用：G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段（圆环或直线）→轮廓切削→走过过渡段（圆环或直线）→用G40取消刀具半径补偿。6、编程时，如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸台时必须这样）那么当调用子程序（加工轮廓程序）次数超过1次，在2次切削时会出现过切现象。六、固定循环指令固定循环指令功能一览表G指令钻削-Z方向孔底动作回退+Z方向用途G73间歇进给快速移动高速深孔往复排屑钻循环G74切削进给主轴：停止→正转切削进给反转攻左旋螺纹循环G76切削进给主轴定向停止→刀具移位快速移动精镗孔循环G80取消固定循环G81切削进给快速移动点钻、钻孔循环G82切削进给进给暂停数秒快速移动忽孔、镗阶梯孔循环G83间歇进给快速移动深孔往复排屑钻循环G84切削进给主轴：停止→正转切削进给正转攻右旋螺纹循环G85切削进给切削进给精镗孔循环G86切削进给主轴停止快速移动镗孔循环G87切削进给主轴正转快速移动反镗孔循环G88切削进给进给暂停数秒→主轴停转手动移动镗孔循环G89切削进给进给暂停数秒切削进给精镗阶梯孔循环固定循环指令通常的六个基本动作构成：1、动作1—X 、 Y轴定位（初始点）2、动作2—快速到达点R平面（准备切削的位置）3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。5、动作5—返回R平面。6、动作6—快速返回到初始点。
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