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钢塑复合管的连接方式有哪些
　　在工业中我们常常会用到很多管道材料，这些管道材料有许多的使用方法，今天小编为您介绍其中一种管道钢塑复合管的连接方式有哪些？
　　钢塑复合管的连接方式有哪些
　　钢塑复合管的连接方式有哪些？很多朋友经常会问有关于钢塑复合管该如何连接等等问题，它有哪些连接方式，具体的连接方式又是怎样连接的，下面请和小编一起来看看内外涂塑管连接方式具体是怎样的。
　　钢塑复合管的连接方式小编介绍了四种连接方式，分别是螺纹式连接、沟槽式连接、法兰连接和机械三通，具体的一起来看看。
　　一般规定
　　一、管道安装前应具备下列条件：
　　1、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
　　2、对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对
　　产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
　　3、施工场地及施工用水、供电满足要求；
　　4、施工机具已到场；
　　5、与管道连接的设备已就位固定或已定位。
　　二、 施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
　　三、钢塑复合管应选用下列施工机具：
　　1、切割应采用金属锯；
　　2、套丝应采用自动套丝机；
　　3、压槽应采用专用滚槽机；
　　4、弯管应采用弯管机冷弯；
　　四、钢塑复合管施工程序应符合下列要求
　　1、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
　　2、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；
　　3、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；
　　4、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
　　五、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
　　1、预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
　　2、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；
　　3、钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
　　六、管径不得大于50mm时可用弯官机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100
　　七、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程念收后应及时填补。
　　螺纹连接
　　一、截管应符合下列要求：
　　1、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min；
　　2、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
　　二、套丝应符合下列要求：
　　1、套丝应采用自动套丝机；
　　2、套丝机应采用润滑油润滑；
　　3、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB／T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
　　三、管端清理加工应符合下列要求：
　　1、应用细锉将金属管端的毛边修光；
　　2、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
　　3、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1／2倒角，倒角坡度宜为100～150；
　　四、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
　　五、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
　　六、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，　　
&&&&&&& 注：不得反向旋转。
　　七、管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
　　八、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
　　九、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
　　十、钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
　　十一、钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
　　十二、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理
　　法兰连接
　　一、用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：
　　1、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB／T19。10的要求；
　　2、凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB／T14。3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；
　　3、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
　　二、钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：
　　1、钢塑复合管的截管应符合本规程6。2。1的要求；
　　2、在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；
　　3、被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB／T7306的要求；
　　三、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法：
　　1、一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；
　　2、二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
　　四、钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。一般规定螺纹连接法兰连接沟槽连接检验与验收
　　检验与验收
　　一、钢塑复合管给水管道系统的实验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的实验压力。
　　二、钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。
　　三、管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水标准》GB5749的要求。
　　四、建筑给水钢塑复合管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收、中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。
　　五、验收时应具备下列文件：
　　1、施工图、竣工图及设计变更文件；
　　2、材料出厂合格证和质量保证书；
　　3、中间试验记录和隐蔽工程验收记录；
　　4、水压试验记录和冲洗通水试验记录；
　　5、工程质量事故记录；
　　6、分项、分部、单位工程质量检验记录。
　　六、工程验收时应重点检查下列项目：
　　1、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；
　　2、管道与阀门、给水栓连接是否才用专用过渡配件；
　　3、沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈；
　　4、螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；
　　5、水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性；
　　6、检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；
　　埋地管道的防腐处理。
　　沟槽连接
　　一、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
　　二、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
　　三、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
　　四、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T17219的要求；
　　五、对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；
　　1、应优先采用成品沟槽式涂塑管件；
　　2、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；
　　3、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1。5mm；
　　4、管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角；
　　5、应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差（mm）
　　管径沟槽深公差≤802。20＋0。3
　　100－－－－。3
　　200－－－－。3
　　钢塑复合管使用方法：
　　1、钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。
　　2、连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。
　　3、管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。
　　4、切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。
　　5、不能用加热法进行弯管。穹管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。
　　6、应使用配套的各种标准管件连接。
　　7、丝口接口处表面应处理干净。
　　8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
　　9、应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，贮存期自生产日起为1年。
　　产品特性：
　　A、安全、环保、卫生、强度高外包热镀锌焊接钢管，内衬符合食品卫生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR），将钢管的强度高、钢性好、耐压高及塑管的不结垢、无毒无锈、耐酸碱、抗冻耐热（－20oc－95oc）、内壁光滑、流阻小等优点结合在一起，系统公称压力为2。5Mpa，克服了钢管及塑管单独使用时的致命缺陷。
　　B、粘接技术钢塑复合管是钢管与塑管之间采用进口热塑型粘接剂进行高温粘接，使钢与塑的复合粘接强度达4。3Mpa，根据聚乙烯（PE）良好的韧性及抗冲击性都优于UPVC，因此锦牌钢塑复合管在压扁，弯曲，沟漕时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分离等现象。
　　C、二次密封
　　在管材与管件连接时，除螺纹处放生料带进行密封外，在注塑管件内放入一天然硅橡胶垫，使管口的端面与管件衬塑根部已密封，使管件与水完全隔离，从而真正彻底解决了管材，管件的内防腐问题，保证了供水的质量。
　　锦牌钢塑复合净水管应用领域：
　　1、冷热水饮用管道系统
　　2、建筑纯净水管道系统
　　3、建筑消防管道系统
　　4、中央空调，采暖管道系统
　　5、化工生产介质输送管道
　　PPR施工要求
　　1水管采用专用的热熔焊接。
　　（1）切断管材使用切管器垂直，使用其它工具（如细齿锯，割刀等）来切断管材时，应去掉口处的毛边，同时用笔在管端标出热熔插接深度（20、25M的深度约为15MM）。
　　（2）加热管材、管件当热熔焊接器加热到260℃（指示灯亮以后）管材和管件同时推进熔接器模头内，加热时间不可少于5秒。
　　（3）连接管材管件把已加热的管材管件同时取下，迅速直线插入到所标出的深度，可适当调整，但严禁旋转。
　　（4）冷却把连接好的管材管件冷却3－5分钟。
　　检验与验收
　　管道安装结束后，必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，否则严禁进行管道隐藏。
　　步骤如下：
　　1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密封检查。
　　2、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。
　　3、升至规定试验压力（一般为1。0MPA以上）后，停止加压。稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象
　　4、稳压后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0。05MPA为合格。
　　＊试压结束，必须保留原始试压记录和用户签字
　　钢塑复合压力管（PSP管）的连接及其应用优势
　　钢塑复合压力管的配套连接管件根据不同的应用环境和场合分为四种：
　　1）卡压（卡槽）式铜管件
　　此类管件安装方便，承压能力高，防腐能力强。
　　2）埋地环墨铸铁沟槽管件该种连接方式安装方便，易于维修。
　　3）扩口式压接密封刚性管件此种连接方式承压能力高，管道不缩径，水头损失小。
　　4）埋地承插管件
　　该种连接方式安装方便，防腐能力强，不缩径，水头损失小。钢塑复合压力管的连接以机械方式连接，连接方式方便快捷、易操作，连接处可以重复拆装，中途也很方便插入施工，且连接完毕即可输送介质，无需等待固化或冷却，对于需装、改装、更新管道极为方便，这种连接方式对安装工作环境无特殊要求，使管材的安装更为简易，维护修理更为快捷，且管材连接好后内部无缩颈，具有其它管材不可比拟的优势，使钢塑复合压力管的应用前景十分广阔。
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& 分类广告 & 塑料管材管件容易破裂时什么原因
塑料管材管件容易破裂时什么原因
一、PP-R管材破裂的原因有很多种，例如：
1）在PP-R管道弯曲时，PP-R管材和管件的连接处特别容易破裂，
因为此连接处在管道弯曲时是受力点，容易引发应力集中。2）切断大口径管道时，不能使用锯子，因为用锯子切断的切口是齿状的，齿状的存在缺口，容易引发应力集中。当齿状的管口同管件焊接后，容易开裂。
3）管材某处壁厚偏薄，耐压不足导致破裂。
4）PP-R管道水压不稳定，水压快速变化，容易发生“水锤”现象，导致管材破裂。通常在管路弯曲附近或者阀门附近发生。5）PP-R管道中包含空气，没有排干净，因为空气压缩比和水不一样，压缩后空气积聚更多能量，容易导致管材破裂。
6）在热水器热水出口0.5米内，如果没有采用金属管过渡，而采用塑料管道，容易破裂。因为热水器热水出口的热水包含大量气体，高温加高速流动，容易导致管材破裂。
7）其它注意事项可详见GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等内容规定。
、PP-R管在5℃以下用锤一敲就碎，是否说明有质量问题?
这种方法不科学，因为没有规定环境温度和冲击速度等指标。只有照国家标准规定的方法做冲击试验才能说明问题；聚丙-烯管材要分（PP-H、PP-R、PP-B），无规共聚聚丙-烯（PP-R）是丙-烯和另一种乙烯单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，在做热水管使用时，长期强度较PP-B、PP-H要高，具有良好的长期内压抗蠕变强度，市场上低温下敲不碎的管材一般是PP-B材料做的，PP-B管材耐低温脆性好，但耐高温不如PPR管材。三、PP-R与PP-B、PP-H有何不同？
1）聚丙-烯（简称PP）是有丙-烯聚合而成的一种热塑性塑料。2）均聚聚丙-烯（PP-H）管是由第一代PP管。
3）耐冲击共聚聚丙-烯（PP-B）也称嵌段共聚聚丙-烯，由均聚聚丙-烯PP-H和无规共聚聚丙-烯（PP-R）与橡胶相形成的两相或多相丙-烯共聚物。属是由第二代PP管。
4）无规共聚聚丙-烯（PP-R）是丙-烯和另一种乙烯单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外其他官能团。在做热水管使用时，长期强度较PP-B、PP-H要高，具有良好的长期内压抗蠕变强度，属是由第三代PP管。
5）PPR，PPB的性能差别：由于二者乙烯加入的量不同，使二者的耐低温抗冲击和耐高温抗蠕变的性能出现差异，PPB中乙烯成分多，因此更耐低温抗冲击，PPR则更耐高温，长期抗静压能力强。
1）作为热塑性管材，在一定的温度条件下均存在脆性，其出现脆性的临界温度值称为脆化温度，即温度降低至高分子不能产生强迫高弹性而产生脆化断裂时的临界温度，脆化温度表示了塑料的耐寒性。
2）经实验室测定PPR管材的脆化温度在0℃左右，在低温条件下，当管材受到外力冲击时容易出现脆性开裂。建议施工人员低温条件下施工时注意以下两点：①在工地卸车及二次搬运时，施工人员要特别注意管材要轻搬轻放，严禁抛摔，避免出现磕碰现象，②管材焊接时，尽可能在避风处，以保证PPR热熔机模具表面温度在260℃左右，确保焊接质量。同时建议施工人员要在0℃以上的环境中施工。
五、PP-R管施工安装验收规范
1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1）.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2）.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3）.
施工人员应经过建筑给水聚丙-烯管道安装的技术培训。
1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。1.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。
2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3管道敷设安装
3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
3.2管道直埋暗管应严格按图纸定-位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。
3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙-烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙-烯管宜在金属管道的内侧。
3.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
3.6热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。试压要求按5.6节执行。
8建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5.管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。
6.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
4.1同种材质的给水聚丙-烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
4.2给水聚丙-烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙-烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。
4.3热熔连接应按下列步骤进行：
1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。
5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表5.4.3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。
8.表5.4.3规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.4当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上
的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
3.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
4.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加
热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
5.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施
加任何压力；
6.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
4.5当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1.法兰盘套在管道上。
2.PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。
3.校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺
母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7.
法兰连接部位应设置支吊架。
5支、吊架安装
1管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。
2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙-烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。
3由于给水聚丙-烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5-1和5.5.5-2的规定。表5.5.5-1
6明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5.5.77暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
8三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。
5.9支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
1冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，时间不少于1小时。
2热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa，时间不少于1小时。
6.3管道水压试验应符合下列规定：1.
热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压
试验的管道总长度不宜大于500m；
水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生
器具其配水件；
加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最
低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01Mpa；
4.管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5.
缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次
补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；
在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检
查无发现渗漏，水压试验为合格。
4直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。
须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
7清洗、消毒
7.1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
7.2管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。
7.3消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。
8.1管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程，注意防潮和脏物污染。使用时应核对电源电压。
8.2操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙-烯管材进行明火烘弯。8.3管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口封堵。8.4给水聚丙-烯管道不得作为拉攀.吊架等使用。
8.5直埋暗管封蔽后，应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
9检验及验收
9.1竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告。
9.2直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出，管材、管件的管材系列S（公称压力等级）是否符合设计文件要求。
隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。
9.3竣工验收时，应具备以下文件：1.施工图、竣工图及设计变更文件；2.管材、管件和质保材料现场验收记录；3.隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4.水压试验和通水能力检验记录；
5.生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；6.工程质量事故处理记录；7.
9.4.1暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。
9.4.2水压试验资料评判：1.施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；2.隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；3.试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；
4.原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；5.
管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。
9.5检验及验收
9.1竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告。
9.2直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出，管材、管件的管材系列S（公称压力等级）是否符合设计文件要求。
隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。9.3竣工验收时，应具备以下文件：1.施工图、竣工图及设计变更文件；2.管材、管件和质保材料现场验收记录；3.隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4.水压试验和通水能力检验记录；
5.生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；6.工程质量事故处理记录；7.
工程质量检验评定记录；}