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氨基乙酸生产工艺设计
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年产1000吨甘氨酸的生产车间工艺论文
导读：本设计为年产1万吨的车间工艺设计，主要对国内外现有生产技术和试验进展进行了简要阐述和对比分析，生产周期长达40小时，此工艺成熟，目前国内生产厂家都在此方法前提下，本设计所选用的工艺路线为国内较为成熟的氯乙酸氨解法，甘氨酸是生产除草剂草甘膦的原料和植物生长调节剂增甘膦的重要中间体，在实际生产中，国外生产草甘膦的收率远高于国内，原料生产成本也比国内低，由于医药用甘氨酸产品质量要求较高,而国内医药级
本设计为年产1万吨的车间工艺设计，主要对国内外现有生产技术和试验进展进行了简要阐述和对比分析。
目前国内主要采用氯乙酸氨解法制备甘氨酸，60年代以前，德国的Kraut用氯乙酸和氨水反应，在缓慢搅拌、室温下反应48小时以上，再经一系列复杂的后处理，才得到粗品，收率很低，成本高且再生能力很低。70年代后，法国人Henri
Martin以乌洛托品、氯乙酸、氨水为原料在水相中合成，反应后，经醇析、过滤、精制、干燥制得。只有70%左右的收率，生产周期长达40小时，纯度在90%左右[1]。后来用液氨代替氨水，收率达80%以上，此工艺成熟，目前国内生产厂家都在此方法前提下，不断的进行改进。自1969年实现工业化以来，国内许多专家对其进行了众多改进性研究，使甘氨酸收率由约70%提高至85%以上，产品甘氨酸含量从95%提高到98.5%。
本设计所选用的工艺路线为国内较为成熟的氯乙酸氨解法，其中参考和引用了前人的技术成果，在此表示特别感谢。
甘氨酸的基本性质[2]
中文名: 甘氨酸（氨基乙酸）
英文名：GLYCINE
分子式：C2H5NO2
分子量：75.07
结构式：NH2CH2COOH
CAS号：56-40-6
毒性防护：本品无毒，无腐蚀性。
物化性质：白色单斜晶系或六方晶系晶体，或白色结晶粉末。无臭，有特殊甜味，
相对密度1.1607。熔点248℃（分解）。易溶于水，在水中的溶解度：25℃时为
；50℃时为39.1g/100ml；75℃时为54.4g/100ml；100℃时为67.2g/100ml。极难溶于乙醇，在100g无水乙醇中约溶解0.06g。几乎不溶于丙酮和乙醚。与盐酸反应生成盐酸盐。
产品质量(执行HG2029-91)
工业氨基乙酸质量指标
amino acid industrial quality indicators
产品包装、贮存与运输: 本产品采用薄膜塑料袋，外加纤维编织袋两层包装，每袋净含量25kg±0.25kg，运输时注意防潮，避免被尖锐物划破。
产品用途[3]
甘氨酸，其作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于农药、医药、食品、饲料等领域，特别是自全球性除草剂草甘膦问世以来，甘氨酸在农药行业的应用得到了极大增强。
应用于农药行业
甘氨酸是生产除草剂草甘膦的原料和植物生长调节剂增甘膦的重要中间体。用三氯化磷、甲醛反应的水解产物再与甘氨酸反应,可制取新型农药除草剂草甘磷,草甘磷为除草活性最强的内吸传并型广谱有机磷农药,它能有效控制危害最大的杂草达80余种，广泛用于稻田、麦地、玉米、棉花、大豆和果园、菜园及铁路、建筑、交通、森林等非耕地除草,草甘磷因其有杀草力强、低毒、易分解、无残留等优点,作为高度安全性除草剂,已被美国政府评为最优秀的农药。甘氨酸与甲醛、三氯化磷在110℃下反应产物为增甘磷,增甘磷是一种高效叶面施用的植物生长调节剂,广泛用于各种农作物,还可作为收获前的脱叶剂。
在已开发的领域中，草甘膦是甘氨酸的最大市场。值得一提的是，同样作为草甘膦的原料甘氨酸，国外采用99%的甘氨酸，国内均采用97.5%的甘氨酸。在实际生产中，甘氨酸杂质中的氯化物含量对草甘膦的收率影响很大，99%的甘氨酸中氯化物含量只有97.5%的甘氨酸氯化物含量的1/30。因此，国外生产草甘膦的收率远高于国内，草甘膦的含量也比国内高出几个百分点，原料生产成本也比国内低。
应用于医药行业
甘氨酸是人体必需的氨基酸,在各种氨基酸输液的配方中,基本上都含有甘氨酸,甘氨酸可用作药物溶剂和缓冲剂,同时它还可以合成多种药物,如治疗高血压药物盐酸地闰普利,抑制胃溃疡的药用碳酸钙制剂,单甘氨酸乙酰水扬酸钙,利血胺注射液等。由于医药用甘氨酸产品质量要求较高,而国内医药级甘氨酸生产发展缓慢,因此国内医药领域的应用还有等进一步开发,对于国内的生产甘氨酸厂家,改进生产工艺路线,提高甘氨酸的质量也是十分重要的。
应用于饲料行业
甘氨酸用在饲料添加剂中,不仅是畜禽饲料中的主要营养补充成分,还可以防止饲料氧
化变质,延长饲料保鲜期,在国外牛羊的饲料中均含有甘氨酸,国内的饲养业尚未普遍采用,在此领域中甘氨酸的应用有待于进一步开发。另外，新兴的动物宠物罐头饲料中也含有甘氨酸。其添加甘氨酸的量十分惊人，宠物饲料生产是一个劳动密集型的产业，很适合中国的国情，可惜国内尚未对此产业有足够的重视。
应用于食品行业[4]
食品工业是使用甘氨酸量较大的产业,甘氨酸具有抑制细菌生长、螯合缓冲及抑制氧化等作用，被指定用于食品添加剂，主要用于食品氨基酸强化剂、调味剂及营养补充成分、食品酿造、肉食加工、清凉饮料的配方内。因甘氨酸具有抗氧化功能，应用于奶油、干酪、人造奶油中，能延长保质期3-4倍。其也可单独作为甜味品,可用于糖果和饼干的制作,对高血压的预防很有好处。在精制食盐中，加量为5%。
应用于表面活性剂和日化行业
在表面活性剂工业中，用甘氨酸可合成阳离子和两性表面活性剂，还可用于生产具有良好调湿性和染色性的氨基酸染发剂，用于护肤及清洁用化妆品的复配剂，另外，用于配制发泡力强，药物化妆品的抗氧化剂的油包水或水包油乳液，具有增湿和增稠作用。
甘氨酸还可用于动物药品添加剂，也可用作PH调节剂添加在电镀液中。另外，在化学镀上的研究和应用也越来越广泛。
结语[5]：甘氨酸在农药、食品、医药等领域的应用正逐步增长,市场潜力很大,在国内由于绝大部分甘氨酸生产企业生产工艺水平落后,产品质量差,而国外注重将催化、生物、辐射等高新技术用于甘氨酸合成工艺的研究,并取得了一定的进展,因此国内科研机构和企业要借鉴国外的研究思路,加强催化脱氢氧化制备,生物合成等新技术的开发。
市场需求与技术现状
目前全球甘氨酸年产量达到230万t,我国的生产能力为23万t/年。生产与消费主要集中在工业发达国家和地区,我国甘氨酸生产起始于70年代末80年代初,不仅起步较晚,而且生产技术水平偏低,生产能力约为2.8万t/年,生产方法几乎全部采用氯乙酸氨解法生产甘氯酸,产品多为工业级,纯度不高于95%,不仅影响下游草甘膦农药的质量,而且无法满足医药和食品等行业的需求,致使我国医药和食品行业所需的甘氨酸大量依靠进口。
生产厂家[6]
国内目前甘氨酸生产工艺只有氯乙酸法，生产规模目前约为23 万t/年，生产厂家有40余家，最大的生产企业是位于石家庄的河北东华化工集团，现有工业级甘氨酸产能8万吨/年、食品医药级甘氨酸产能3万吨/年，是目前亚洲最大的甘氨酸生产基地。重庆三峡英力化工有限公司,其新建5万吨甘氨酸/年项目进展正常,目前已进入投料试生产阶段。 渝三峡A甘氨酸年产3万吨。江西电化有限责任公司有两套5万t/年生产装置，浙江新安江化工集团公司建有3 万t/年生产装置，其他主要生产厂家有江苏南通化工厂、长春农安制药厂、辽宁本溪化工厂，产品均为工业级甘氨酸，用于生产农药草甘膦和植物生长调节剂增甘膦，另外，江山股份（600389）的子公司南通东昌化工有1万吨的生产能力、江西电化中达有1.5万吨等，其它企业的规模普遍偏小，如苏州永达氨基酸厂3500吨、南通光荣化工3000吨等。
国外甘氨酸生产厂家主要有美国的查特姆公司、法国的斯帕西亚公司、日本的有机合成药品公司、昭和电工公司和味之素公司等，其中日本是甘氨酸生产和消耗大国，这些公司基本都采用改进的Strecker（施特雷克法）工艺和直接Hydantion（海因法）工艺。
甘氨酸在氨基酸类中结构最简单的化合物,是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、食品、农药、饲料等行业,据专家预测,随着人们生活水平的提高,食品、医药行业逐渐成为使用甘氨酸的最大用户,其市场潜力很大，在国内由于绝大部分甘氨酸生产企业生产工艺水平落后,产品质量差,而国外注重将催化、生物、辐射等高新技术用于甘氨酸合成工艺的研究,并取得了一定的进展,因此国内科研机构和企业要借鉴国外的研究思路,加强催化脱氢氧化制备,生物合成等新技术的开发。
生产技术的发展趋势
从国外甘氨酸现有生产装置使用的工艺路线及关于甘氨酸制备技术所申请专利的数量和内容来分析，国外目前甘氨酸的生产完全淘汰了氯乙酸氨解工艺，主要采用以氢氰酸、羟基乙腈为原料的Strecker工艺和Hydantion工艺，通过工艺的不断改进，提高了产品的收率和产品的质量，并有采用生物技术由甘氨腈生产甘氨酸的发展趋势。而在中国氯乙酸氨解工艺生产甘氨酸是目前普遍采用的
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学 位 论 文
年产10000吨甘氨酸的生产车间工艺设计
作 者 姓 名： 学科、专业 ： 化学工程与工艺 学 号 ： 06 指 导 教 师： 完 成 日 期： 中北大学分校
年产10000吨甘氨酸的生产车间工艺设计
甘氨酸是结构最简单的α―氨基酸，它的用途非常广泛，主要用于农药、医药、食品、饲料以及制取其它氨基酸，合成表面活性剂等。甘氨酸的生产方法有很多种，主要有氯乙酸氨解法和施特雷克法。在国内，由于技术、原料等原因，大都采用氯乙酸氨解法。
本设计的目的在于对年产1万吨甘氨酸的车间工艺进行设计和优化，本设计简要介绍了甘氨酸的主要用途，国内外的生产情况，研究进展和未来的发展趋势。结合国内的实际情况，本设计选用了氯乙酸氨解法，采用间歇式的生产方式，初步设计要求年产量1万吨，参照了许多文献及数据，对整个生产过程做了物料衡算，主要设备进行了热量衡算，并对主体设备氨化合成釜进行了设计，对生产工艺流程进行了优化，对车间进行了布置和规划。
设计经多次修改和调整，得到许多数据和能控制的工艺参数，所得到的产品理论上符合设计要求。
关键词：甘氨酸，生产工艺，收率，氯乙酸氨解ANNUAL OUTPUT OF 1,0000 TONS OF GLYCINE WORKSHOP PROCESS DESIGN
Glycine is the most simple structure of the α-amino acids, it's use is very extensive, mainly for agricultural chemicals, pharmaceuticals, food, feed and other production of amino acids, synthetic surface-active agent. there are many methods of produce Glycine, the main solutions are ammonia and Chloroacetate Streck law. At home, because of technology, raw materials and other reasons, mostly use chloroacetic acid ammonolysis process .
The purpose of the design is to optimize the workshop process of an annual output of 1,0000 tons
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广安经开区管委会
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报告,意见,规定,办法,公告,措施,生产,项目,产品,公司,生物
广安诚阳生物科技有限公司3万吨/年甘氨酸项目环境影响评价第二次公示
&&&责任单位：广安经开区管委会
〖背景色：
　　环评单位已完成了广安诚阳生物科技有限公司3万吨/年甘氨酸项目的环境影响评价报告书编制工作。现根据国家《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局，日）的有关规定，对该项目进展情况及二次公众参与有关事项公告内容如下：望广大公众提出宝贵意见，以便报告书的进一步完善及项目建设的顺利开展。 　　一、建设项目概况 　　项目名称：3万吨/年甘氨酸项目。 　　建设性质：新建。 　　建设单位：广安诚阳生物科技有限公司。 　　项目总投资：7800万元。 　　建设地点：广安新桥能源化工集中发展区。 　　建设规模及内容：项目总投资7800万，以羟基乙腈为原料，采用海因法（Hydantion）生产工艺（该工艺具备了反应步骤少，条件温和，不需高压设备，生产成本低，产品品质好，不涉及有机溶剂，物料全循环利用，基本无三废排放等优势）。项目建设有一条甘氨酸生产装置，辅助设施有甲醇回收装置、氨回收装置，公共设施有产品库房、原料罐区，生活设施有职工餐厅、倒班宿舍，主要环保设施有罐区事故池、废液焚烧炉及尾气净化设施、厂区事故池（兼初期雨水收集）、利用广安诚信化工有限公司的污水处理站处理本项目的生产及生活废水达标排放。本项目产品规模为3万吨/年甘氨酸（其中工业级2万吨、食品级1万吨）、副产4.47万吨无水硫酸钠和2600吨亚氨基二乙酸。 　　二、建设项目对环境可能造成的主要影响 　　（一）施工期 　　在施工期间对环境有一定影响，将产生一些废气、污水、固废、噪声等污染。该公司将对产生的污染物采取相应的处理措施，减轻污染和达到国家的排放标准。 　　（二）运营期 　　1、生活污水及生产废水排放对纳污水体驴溪河的影响。 　　2、营运期的噪声主要是各种设备噪声对周围环境的影响。 　　3、生产工艺废气（含有颗粒物、微量氨、氮氧化物）等对外环境的影响。 　　4、生产固废对外环境的影响。 　　三、预防或减轻不良营运期环境影响的对策和措施 　　（一）项目建成后的废水委托诚信化工现有的污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB）三级标准后进入新桥污水处理厂处理，处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB）一级A标准后排入驴溪河。 　　（二）生活垃圾由园区统一处理。 　　（三）项目设备运行噪声在采取降噪措施后，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)3类标准。 　　（四）废气主要为车间无组织排放废气，车间为敞开式框架结构，保证车间的环境卫生。 焚烧炉废气经过除尘后达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB）表3标准高空排放、产品干燥尾气布袋除尘后达到《大气污染物综合排放标准》（GB1）中&表2新污染源大气污染物排放限值&二级标准高空排放。 　　四、环境影响评价结论要点 　　（一）环境质量现状评价结论 　　1、环境空气质量：项目所在区域环境空气质量现状良好，环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB）二级标准。 　　2、水环境质量：根据监测数据可知，驴溪河各监测断面中所测项目均达到《地表水环境质量标准》（GB）III类水域标准。 　　3、声环境质量：项目所在地区域声环境质量达到《声环境质量标准》（GB）3类标准。 　　五、结论 　　本项目符合国家产业政策；符合清洁生产要求。项目总图布置基本可行；采取本报告书提出的环保措施，可使&三废&达标排放，并使各环境要素的影响较小，不会因项目建设导致区域环境功能发生改变。该项目只要严格执行&三同时&制度，确保污染物达标排放，落实总量控制，建设项目在已原有场地内实施从环保角度可行。 　　六、联系方式 　　建设单位：广安诚阳生物科技有限公司 　　单位地址：广安新桥能源化工集中发展区　 　　联系人：何玉靖　　 　　联系电话：　 　　传真：　　 　　邮箱：　 　　环评单位：南充市环境科学研究院　 　　地址：南充市政府新区三号楼　 　　联系人：王俊明　 　　联系电话：　 　　传真：　 　　邮箱：　 　　公众可以在公众参与信息公布后，以电话、信函或者按照有关公告要求的其他方式，向建设单位或者环境影响评价机构提出你的意见。公众提出意见和看法的时间：日至日。000565渝三峡是否存在投资机会
已有甘氨酸各种生产工艺对比
　　目前已有的甘氨酸生产工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法、氢氰酸法和直接海因法四种。一直以来，国内采用的是在国外已被淘汰的氯乙酸氨解法技术，而国外则采用氢氰酸法和海因法技术路线。
　　（1）氯乙酸氨解法（已被国外淘汰）
　　国内目前甘氨酸生产工艺只有氯酸法，最大的生产企业是位于石家庄的河北东华化工集团，现有工业级甘氨酸产能8万吨、食品医药级甘氨酸产能3万吨，是目前亚洲最大的甘氨酸生产基地。
　　缺点1：生产成本高。
　　氯乙酸法工艺以氯乙酸与氨水为原料，在乌洛托品催化剂作用下制得，用乙醇或甲醇重结晶两次，可得纯度为95%左右的甘氨酸。整个工艺的技术水平不高、设备要求也简单但过程产生大量的无机盐和富含氯化铵、甲醛的废水，一方面使得反应中原料利用率比较低、另一方面增加了产品的提纯难度，要达到较高纯度和去除其中的氯根需要多次提纯结晶，同时，作为催化剂的乌洛托品难以循环使用，均增加了生产成本。另外无法去除的氯化铵将在后续草甘膦生产中消耗较多的其它原料，增加草甘膦企业的生产成本。
　　缺点2：污染严重。
　　氯乙酸法工艺每生产1吨产品将产生3吨以上的废水，其中含有大量的无机和有机化合物，包括剧毒的甲醛和氯乙酸、二氯乙酸等。经国家环境分析测试中心测试，废水中剧毒物质的含量，超过国家废水排放标准的数十倍至数百倍。此外，中间体氯乙酸的生产还产生大量的*尾气，尾气中同样含有剧毒的乙酰氯等物质。1吨产品将能产生2吨30%左右的副产盐酸，这种副产盐酸由于含有大量的无机、有机氯化物，不能直接用作化工原料，只能用于金属除锈等行业，带来了二次污染，多余的副产盐酸不得不用石灰等处理后排放处理。
　　也正是因为该方法的严重污染环境，而且又浪费大量资源，氯乙酸法已经在国外被淘汰但我国大多数企业依然沿用。在甘氨酸价格低迷之时，企业在环保成本上的压力迫使其中多数企业处于低负荷甚至停产状态，氯乙酸法甘氨酸企业的发展前景不容乐观。
　　（2）施特雷克法（逐渐被国外淘汰）
　　施特雷克法，即氰化钠法。产品易精制，生产成本低，约为氯乙酸氨解法的一半，适合大规模工业化生产。但是原料氰化钠为剧毒物，操作条件苛刻，反应后的脱盐操作较繁杂，反应路线较长。
　　氯乙酸法和施特雷克法工艺均因为生产成本高、产品质量差和环境污染严重，在国外被逐渐淘汰。
　　（3）氢氰酸法（国外主要采用）
　　氢氰酸法，又称改进的施特雷克法。以丙烯腈副产物氢氰酸代替氰化钠，生产成本更低。由于反应步骤少，工艺过程缩短，操作步骤简化，设备投资减少，生产成本也大大降低，同时无三废处理，所得甘氨酸产品质量明显优于氯乙酸氨解法。世界发达国家生产厂商多利用丙烯腈副产物氢氰酸为原料生产甘氨酸，该法生产成本低，产品质量好，一般纯度可达99％。
　　虽然该工艺具有流程短、收率高和不产生污染等诸多优势，但由于氢氰酸的剧毒性和易挥发性，无法长距离运输，装置只能放在其原料装置附近，制约了甘氨酸生产的发展。
　　（4）直接海因法（国外主要采用）
　　海因法工艺的发展源于寻找氢氰酸的替代品，以消除甘氨酸生产的地域局限性。羟基乙腈是氢氰酸和甲醛的加成产物，以羟基乙腈为原料来生产甘氨酸，既解决了氢氰酸不易处理的缺陷，又保持了氢氰酸法工艺的优点，该工艺目前是国外最受关注的技术路线之一。
　　国外甘氨酸生产厂家主要采用氢氰酸法和海因法技术路线。包括美国的查特姆公司、法国的斯帕西亚公司、日本的有机合成药品公司、昭和电工公司和味之素公司等，其中日本是甘氨酸生产和消耗大国。
　　近年来，国外又相继开发了更为先进的催化脱氢氧化法、生物合成法和辐射合成法。
三峡英力在重庆长寿化工园区建设的是以氢氰酸为核心的有机氰化物产业链，3万吨天然气制HCN和5万吨的甘氨酸项目。采用的天然气制氢氰酸法工艺成本低，并具有清洁生产环保优势。
　　通过天然气制氰氢酸合成羟基乙腈、进而合成甘氨酸被认为是一种清洁而有前途的甘氨酸合成方法，研究者不少，方法亦有很多。与公司新项目最接近而且可比的是国外已有的直接海因法（羟基乙腈法），直接海因法的原料成本也最低，竞争优势明显，但其工艺直接生产甘氨酸存在选择性差、副产物多、甘氨酸与亚氨基二乙酸及无机盐分离困难，产品颜色较深、脱色困难；产品的外观和内在质量难以达到客户要求，经济效益不显著的诸多问题，国内至今未能实现产业化。比较而言，渝三峡的新技术已经完全突破的这些缺点，而且工业化生产已经成功
今天逆市，为什么
目前全球甘氨酸生产企业主要有美国的查特公用公司、法国的斯帕西亚公司、荷兰的阿克苏化学公司、日本的有机合成药品公司及昭和电工公司等。国内目前的甘氨酸生产企业也有20多家，不过大多是生产工业级产品的小厂商，除了东华其他企业对渝三峡都不存在什么竞争压力。
　　河北东华的氯乙酸法工艺生产成本因为近几个月原材料的大幅涨价，虽然东华是福利企业享受所得税免征的优惠，今年4月分东华工业级甘氨酸售价最低18000元每吨的时候还可以盈利，而现在生产成本已经超过20000元一吨，现在奥运会临近，因为甘氨酸主要原料氯乙酸是剧毒危险化学品，且生产对环境污染严重，部分离北京较近污染处理不过关的企业被关闭，在与河北东华的销售人员交流中，当前河北东华的低价销售打压策略就是希望对行业内一些小的企业制造压力，并且在奥运后，东华可能还将维持低价销售策略来打压其他竞争对手，所以这些被关闭的小企业中部分企业可能会因为环保压力和东华的打压下因为无利可图不再恢复生产。这对渝三峡中长期来说是有利的，况且三峡的工艺在原料利用率、转化率等方面明显高于传统工艺，且在余热利用、尾气废液回收利用方面及丰富副产品方面都占据了较大优势，其工艺目前主要产品包括3万吨氢氰酸、15万吨羟基乙腈、5万吨甘氨酸，主要副产品是5000吨的亚氨基二乙酸、7.5万吨无水硫酸钠（元明粉）和5万吨硫酸铵，副产品的销售这块可冲抵甘氨酸很大一块成本，冲抵后的每吨制造成本接近东华工艺成本的一半。
　在今年召开的07年度股东大会上，为了让参会股东对公司控股子公司三峡英力的甘氨酸项目有一个感性认识，渝三峡把股东大会召开地点变更到了三峡英力所在的重庆市长寿区化工工业园区内。会上苏中俊说三峡英力甘氨酸项目的设计能力是6万吨/年，当前人员也是按6万吨/年的生产规模配备，这将比原来估算的每年5万吨产能多出1万产能，如果09年我们产能还是按最低的5万吨计算，成本考虑人工及原料等提高500元，那么是约11000元，再假设09年三峡英力全部达产后甘氨酸产品价格下滑，目前很多小的甘氨酸生产企业生产成本在左右，东华当前的最新生产成本是20000多，我们假设东华取10%-15%的毛利率计算，那么最低市场售价该在左右，售价上限我们取25000，那么09年00565甘氨酸业务可以给000565每股增加收益就可以计算：
　　　（）*50000吨*0.8/.537元
　　　（）*50000吨*0.8/.228元
　　这样可以得出5万吨甘氨酸项目可以给渝三峡增厚业绩2.537--3.228元，如果09年达产6万吨，那么业绩增厚会更多
　今天一天打了很多电话，包括重庆经贸委，重庆化工园区相关几个部门，包括渝三峡总公司这边的几个朋友，三峡英力负责生产技术的浦总，化工园供应蒸汽的左总，三峡英力的几个普通员工等等，一天电话下来，通过电话沟通了解最新跟踪情况看，基本面情况在一步步向好的方向发展，等我理清所有通话记录和思路再和大家介绍下情况，盘面走势是忽悠人的，这个位置大家不需要去担心什么
关于亚氨基二乙酸属于有机化学分类
　　性状：NH (CH2COOH)2。白色结晶性粉末或白色斜方晶体。比重1.56。溶于水，难溶于醇、丙酮和乙醚。熔点247.5℃（分解）。与酸碱生成盐，还和多种金属形成蛰合物。
　　指标名称　　　　　　　　　 优级品 一级品 合格品
　　亚氨基二乙酸(干基) % ≥
　　NH (CH2COOH)2 97.0 96.0 95.0
　　水份 % ≤ 1.5 1.5 1.5
　　氯化物（以NaCl计） % ≤ 0.005 0.05 0.10
　　水不溶物 % ≤ 0.05 0.10 0.20
　　用途：主要用于草甘膦等农药的制造，离子交换树脂的原料及橡胶、电镀等方面。
　　包装：聚乙烯袋，净重25 Kg/袋。
　　储运：通风、干燥、密封保存。不可与酸、碱等共储混运。
亚氨基二乙酸的生产技术及其应用
　　颜守保(安徽氯碱化工集团)
　　摘要：介绍了亚氨基二乙酸的物理和化学性质，叙述了亚氨基二乙酸的不同合成方法及其在农药工业、染料工业、水处理工业等领域的
　　应用。
　　亚氨基二乙酸(IDA)又名氨二乙酸，外观为白色结晶性粉末或白色斜方晶体粉末，无毒，分子式为C4H，NO。，分子量为133．11，比重为1．56，沸点为126—127℃(1．8千帕)，熔点247．5℃(易分解)，燃烧值为396．3千卡。溶于水，难溶于乙醇、丙酮、苯、四氯化碳和乙醚，能与酸、碱反应生成盐，并能和多种金属离子形成螯合物。
　　亚氨基二乙酸的生产方法有氢氰酸法、氯乙酸法、氯乙酸一甘氨酸法、氨基乙酸法等。亚氨基二乙酸是一种重要的化工中间体，它在农药、染料、化工、水处理、医药、功能高分子、电子等方面都有着广泛的应用。
　　1生产技术
　　1．1氢氰酸法
　　美国孟山都公司最早采用氢氰酸法生产亚氨基二乙酸。该法是用氢氰酸与甲醛、六甲基四胺为原料，在酸性条件下催化合成亚氨基二乙腈，加人氢氧化钠使之水解成亚氨基二乙酸钠，再用浓硫酸(或浓盐酸)酸化，调节pH值，结晶分离、洗涤、干燥，得到亚氨基二乙酸成
　　品。反应式如下：
　　(CH2)6N4+HCN+HCH伊叫、『H(CH2CN)2+H20
　　NH(CHzCN)2+H20+NaOH--÷NH(CH2COONa)2+NH3
　　NH(CH2COONa)产§NH(CHzCOOH)2
　　美国孟山都公司生产的亚氨基二乙酸是直接利用丙烯腈装置副产的氢氰酸尾气为基本原料，其优点为：
　　①所用氢氰酸来自丙烯腈生产的三废处理装置，具有很好的环保效益；②技术成熟，可以大规模运行，生产效率高；③生产成本和产品质量均具有很强的竞争力。缺点为能耗高，生产周期长，安全防护要求高。
　　我国在二十世纪90年代初期建立氢氰酸的生产装置，但是所用的氢氰酸并非来自丙烯腈副产，而是由天然氨和氯合成所得，其浓度较低，需要浓缩后才能用来生产亚氨基二乙酸，与孟山都公司相比，生产成本差距很大，缺乏市场竞争力。孟山都公司采用生产丙烯腈副产物一氢氰酸这一资源优势，是我国很多企业的劣势，因此我们不能盲目仿效。建议国内大型丙烯腈生产企业以及有氢氰酸原料优势的企业可采用氢氰酸直接合成法建设亚氨基二乙酸生产装置，这不仅可以解决副产氢氰酸资源的利用问题，同时可以促进我国亚氨基二乙酸行业实行清洁化生产。
首先我把很多朋友困惑的也是最重要的一点为什么一直没有顺利量产交流下，前面我在回答环保问题时候略有描述是分离中出现的问题，本身对于一个新的化工工艺投产起初阶段生产状态的不稳定、工艺参数的不断调整、设备的不断调试是很正常的，所以导致了量产不断被推迟，很高兴的是看到渝三峡一步一步的走到现在，已经接近最后的攻关阶段，最后分离的过程，因为分离亚氨基二乙酸过程中部分比较黏稠物质在运行中让管道越塞越多，最后造成管道阻塞，就经常需要停下来人工疏通，造成不能全面量产，目前原因已经找到，在这几天的设备停产检修中也做了整改，复产后即可检验整改方案是否成功，如果不成功那么还需要再继续整改方案，如果整改方案顺利那么很快就可以实现量产。
关于天然气供应方面问题，目前重庆市国资委在牵头帮助渝三峡解决稳定供气问题，渝三峡和中石油之间的合作有重庆市国资委的支持，气源方面可以得到满足，目前制造一吨甘氨酸需要900立方左右的天然气，当前每立方天然气是1.6元，目前公司计划4条生产线稍微做一点放大，量产后每天甘氨酸产能在160-170吨之间，那么量产后每天所需天然气就是14.4万-15.3万立方，一年用气量就是5256万-5584万立方之间，原来化工园区出具的优先保证三峡英力原料用气的承诺函，每年提供4500万立方米的天然气，按照目前产能看还是不能完全满足，不过作为天然气附加值较高的企业，重庆市经贸委有关领导表示了只要能顺利量产，园区及重庆市政府就会对公司的天然气额度倾斜，保证天然气的满足供应。另外和公司的交流中，公司认为天然气的涨价对其收益的影响不大，所以大家担心的供气问题和涨价问题，其实并没那么严重。
再是关于环保问题，特别是大家有提到的废水处理问题，我特意和公司做了交流，目前公司基本实现了无三废的零排放，水和母液可以循环利用，尾气燃烧利用、余热可以利用。在废水处理也是由上海一家环保公司来解决，采用先进的生化处理技术，虽然目前规模偏小，但一条线开工没有问题，按照戎主任原话公司只要再投入几百万即可解决全部达产后的废水处理问题。
　　　　关于产品质量问题，我联系了新安化工的朋友，对前期4、5月份渝三峡呈送的样品试用情况做了了解，新安化工的朋友回馈的信息是其当时渝三峡送去的产品颗粒较大，颜色较深，关于这点我也在今天做了最新的跟踪交流，公司这边的朋友给我的答案是颜色问题不影响产品质量，其工艺生产线决定了就是这样的颜色，颗粒较大的问题经过这几个月的设备不断调试，方案调整，已经有很大的改善，产品质量完全可以满足客户需求。
　　　　产品价格方面，目前东华的售价是23000元，在交流中公司提到前阵子以3万多每吨的价格出售给四川乐山福华农科技投资集团公司部分产品，目前23000的价格公司已经停止出售，渝三峡的朋友参照当前所有原料的成本加上其他劳务支出等成本计算了东华的制造成本是在之间，所以目前23000的价格公司也是认为对方是在刻意的压价以打压竞争对手，而这样做长远看却是利于渝三峡的发展和进一步壮大的，因为渝三峡的天然气制甘氨酸工艺本身成本具备很大优势，另外副产品丰富，23000的售价对其来说具备很大的获利空间。
　　另注：目前公司的二期10万吨甘氨酸项目正在批地。
:*29*: 原油暴跌，
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