路面基层材料_中华文本库
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5、路面基层材料
了解：基层的类型及其特点、级配要求、适用范围；石灰工业废渣类材料中石灰、粉煤灰、土等的技术要求；理论计算法确定半刚性基层材料的最大干密度；顶面法测定室内抗压回弹模量的试件制作与准备；
基层的类型：公路路面基层、底基层按材料力学行为划分为半刚性类、柔性类和刚性类，按材料组成可划分为有结合料稳定类和无粘结粒料类。高等级公路路面基层、底基层目前采用较广泛的是无机结合料稳定类，即半刚性基层、底基层材料。
半刚性类基层、底基层组成材料技术要求：
包括：水泥稳定类、石灰粉煤灰稳定类材料适用于各级公路的基层和底基层,但是稳定细粒土不能用作高级路面的基层,石灰稳定类材料适用于各级公路的底基层,也可用作二级及二级以下公路的基层.
1、水泥稳定类基层、底基层组成的材料要求：水泥稳定类材料包括水泥稳定级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石、石屑、土、碎石土、砂砾土等，以及经加工、性能稳定的钢渣和矿渣等。
2、石灰工业废渣类基层、底基层组成材料的要求：石灰工业废渣类材料包括石灰粉煤灰碎石、石灰粉煤灰砂砾、石灰粉煤灰土、石灰粉煤灰、石灰粉煤灰矿渣等。
3、石灰稳定类基层、底基层组成材料的要求：石灰稳定类材料包括石灰稳定土、天然砂砾土、天然碎石土、以及用石灰土稳定级配砂砾、级配碎石和矿渣等。
4、综合稳定类基层、底基层组成材料的技术要求：综合稳定类包括水泥石灰综合稳定类和水泥粉煤灰综合稳定类。
顶面法测定室内抗压回弹模量的试验步骤；
试件数量：对于无机结合料稳定细粒土应该制备13个试件，并要求模量实试验结果的偏差系数不超过20%.对于无机结合料稳定中粒土、粗粒土，应该制备19个试件，并要求模量实试验结果的偏差系数不超过25%.制件和养生和无侧限试验相同。
试件准备：两个端面用早强高强水泥净浆薄涂一层后撒0.25mm~0.5mm的细砂，放上钢板加压旋转，完成一面后放置4h后将另一面同样整平。试件整平后放置8h以上。浸水一昼夜 逐级加荷、卸荷试验步骤：
1） 计算单位压力选定值：无机结合料稳定基层材料，用0.5~0.7M对于无机结合料稳定底基层材料，用0.2~0.4Mpa.实际加载的最大单位压力应略大于选定值。
3） 安置千分表
4） 预压先用拟施加的最大荷载的一半进行2次加荷，第二次卸载后等待1min，调零记录原始读数
将预定单位压力分成5~6个等分，作为每次施加的压力值，施加第一级荷载，待荷载作用1min时记录读数，同时卸载，让试件弹性形变恢复，到0.5min记录读数。并施加第二级荷载。。
熟悉：混合料组成设计的目的和要点；
水泥石灰综合稳定土设计步骤：采用综合稳定土时，如水泥用量占结合料总量的30％以上，则按水泥稳定类的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：
60。如水泥用量占结合料总量的30％以下，则按石灰稳定类的技术要求进行组成设计。(1）、进行原材料试验。(2)、制备同一种土样、不同结合料剂量的混合料，水泥和石灰的剂量可参考等级规范所列数值。（3)、用重型击实试验确定不同剂量时混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其余两个混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。（4)、按工地预定达到的压实度（指
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第二工程有限公司 余 能
【摘 要】 本文简要叙述了路面基层(级配碎石垫层和水泥稳定碎石基层)施工质量控制,并对级
配碎石、水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工过程各个阶段的质量控制提出自己的经 验和看法。
【关键词】 路基基层 级配碎石垫层 水泥稳定碎石基层 施工工艺 质量控制 1 前言
路面基层在结构上作为路基和路面的连接带、过渡段,同时也是受力分散过渡段,它将来自 路面不均匀荷载和冲击力进行均匀分布地传播到路基,增强路基刚性和应力扩散的均匀性。路面
基层分底基层和基层两层,底基层一般为级配碎石垫层,基层为水泥稳定基层,它是公路工程的
重要组成部分,在公路工程中起着重要作用。路面基层质量好坏直接关系到路面的使用寿命,同
时影响行车舒适度。因此,保证路面基层施工质量关系到整个公路施工质量的关键。随着公路等
级的提高,对路面基层的作用越来越重视,要求也越来越高。本文介绍级配碎石垫层、水泥稳定
碎石基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点。 2 路面级配碎石垫层施工质量控制
级配碎石垫层是路基和路面上基层的直接基础,是公路重要的部分。级配碎石垫层给土路基 提供保护,有良好的扩散应力能力,并保护土路基不受水与寒冷等不利自然条件的侵蚀。高速公
路要求是给路面提供一个坚实而稳定的基础;具有一定的刚度,抵抗变形的能力;具有较高的稳
定性,但因其材料级配、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制,稍
有不慎,就会产生厚度、密实度、强度不均匀、经常出现局部松散、不能满足设计要求等缺陷,
导致上层结构龟裂破坏,造成不可估量的损失。下面重点介绍了级配碎石垫层施工中的材料控
制、生产拌制、摊铺碾压及工后养生等环节的施工及质量控制。
2?1 原料的生产和选用控制
路基级配碎石垫层结构中,级配碎石是主要材料,级配碎石本身的质量优劣直接影响到垫层 及路面整体的工程质量,所以现场工程师应掌握对级配碎石的技术要求。技术主要指标包括:级
配碎石中碎石的压碎值应小于30%。碎石含量0?5~5cm的颗粒不得少于50%,最大颗粒不得大
于63mm,级配碎石中0?074mm的粉料数量不应大于7%,级配碎石是通过颗料间的摩擦作用、 嵌锁作用和粘结作用,经过碾压达到压实板结的目的。鉴于级配碎石垫层的强度主要与颗粒级配
和压实有关,所以对级配碎石的级配要严格要求。原材料也有使用未经筛分分级的“通料”,在
筛分分析后掺入补充所缺集料成分完成最佳级配。
级配碎石对进厂料按每2000m3抽样检查一次颗粒级配、颗粒密度、粘土团及其它杂质含 53浅谈公路路面基层的施工质量控制量。另外在施工中要加强对集料质量及级配情况进行目测检查、抽检并记入工程日志。
2?2 级配碎石的搅拌和储运
(1)搅拌场。一般采用稳定土厂拌设备(如ycbw-300型),装载机配合上料,电脑程控计
量,对实际用料,配比应按日打印出相应记录。对厂拌设备要派专人操作维修,并按旬对计量仪 器进行校核。
(2)在生产厂、搅拌场、搅拌设备料斗内,集料储备应分别存放、相互隔开。其中石屑应现 用现备,同时防止因多备造成下雨水化板结失去胶粘力。
(3)为确保材料清洁,在堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入;装料时要防止将泥土铲 入;装车前车内要进行清扫,车厢应严密,防止小颗粒渗漏。
(4)搅拌的混合料要现拌现用,严禁存放。施工中拌合能力、运输能力、摊铺能力要相互匹 配、相互衔接。
2?3 级配碎石配合比的设计与调整
(1)配合比设计应满足的条件。
在实际工作中,最有效的判定方法是配比的筛分结果达到或接近规范要求的级配中值,为最 佳配比。特别是在0?075mm、0?5mm、1mm、16mm几个点上要力求达到中值。
(2)为保证筛分曲线圆滑,容易击实,配比筛分结果应满足颗粒不均匀系数Cu=1~3。
(3)理论配合比设计
配比设计通常使用三种方法,第一种:计算法。对几种集料分别筛分后,设计出几种配比方 案,经过计算选用符合规范级配要求的配比。第二种:试配法。根据规范要求,利用选定的集 料,按照“优选法”的原则,反复比选试验,直至满足规范各项要求。第三种:补缺法。对未 筛分的“通料”进行筛分,其结果(或上述二种计算方法试配的结果),与规范中级部范围的中 值进行比较,调整、掺入、补充所缺的集料,反复试算、试验以求得最佳配比。这是一种非常简
便、实用、有效的设计调整方法。
实际配合比的调整及确定,根据理论配合比,做工程试验段,通过实践对配合比进行调整, 以确定实用的最佳配合比及工艺参数。
调整含水量,级配碎石填筑中有三次补水过程(搅拌、摊铺碾压、养护),应根据天气等现 实条件及经验,结合计算确定补水量。
调整颗粒含量,理论计算中常常大颗粒偏高,易于离析,造成路面观感差,空隙率高,粗细
颗粒可根据实际情况做局部调整(一般是增加细颗粒,减少大颗粒含量)。调整后的配合比,除 做工程检测外,关键指标仍需通过试验判定。
2?4 施工工艺技术控制要点
2?4?1 填筑前的准备
(1)做好前道工序的验收工作。路基表层弯沉值及路基标高、中线、纵横坡平整度等项指标 组织工序间的验收。并恢复中、边线及相应的控制桩。
(2)施工测量时,高度及横坡控制,在中央分隔带边缘及路肩的内边缘各采用埋设混凝土方 块作为顶面高程基准控制点,每个点前后相距10m,每个高程控制点必须进行换人复测,确保标
高无误后固定控制点。
(3)认真做好级配碎石的试验段,试验段长度一般为100m。有条件尽可能多做对比试验,
通过填筑压实试验与质量检测试验,确定填筑工艺、各类人员、各类设备及各类储备等参数,
定“施工工艺”,再大面积进行施工。
2010年第1期2?4?2 级配碎石的拌合、运输控制
混合料的拌制质量是保证基床表层施工质量的基础,是至关重要的环节。在每次开盘前,均 对电子秤进行复核,没有明显异常后方可开盘。拌和过程中经常注意集料含水量的控制,在夏季
晴朗天气时拌和时含水量适当偏大,在阴雨天或晚上拌和时加水量适当减少,保证集料在最佳含
水量和富余量在控制范围内。
混合料拌制完成后,尽快运到铺筑现场,车上的混合料采用帆布覆盖,减少水分损失。宜采 用大型自卸汽车运输,要和摊铺、碾压设备相匹配,满足施工需求。
2?4?3 摊铺工艺控制
(1)基床表层下层可用地平机(如PY-160C型),配合小型推土机进行施工,有条件尽可
能采用摊铺机(如DEMAG140型)摊铺。摊铺速度为1?0~1?5m/min,摊铺工序间隔长度以100
~200m为宜。
(2)用地平机摊铺时应以“方格网”并结合“挂线法”控制虚铺厚度。用摊铺机时,采用 “挂线法”控制虚铺厚度,虚铺厚度以试验数据为准。
(3)机械摊铺平整后,要人工观察,并对个别低凹或离析处配合人工找平,拌和换料处理, 补平用料应试探选用5~10mm碎石及石粉为宜,不宜用大骨料。
2?4?4 碾压工艺
(1)碾压设备一般选用自行式振动压路机(如SD15C型、YZ18型)。一般应遵循先轻后重、 先慢后快的原则,先压2遍使大面平整,平地机配合人工修整找平,然后重振1~2遍,轻振1 ~2遍,最后静压1~2遍收光,具体遍数由试验段参考数据和现场试验确定,同时要密切注意 振动对表层的破坏作用,防止出现过剩,压实表面无法收光。碾压速度一般静振在1档,轻振在 2档,重振在3档。
(2)摊铺后要立即碾压,以防止水分丢失。施工现场要配备喷雾洒水车,失水超标时要及时 补充后再行碾压,直线段由两侧向中间碾压;曲线段由内侧向外侧碾压;碾压时纵向重叠不小于
0?4m;横向衔接处搭接长度不小于2m;用冲击夯对靠边0?3m处补压夯实。
(3)碾压中控制好含水量是能否压实的关键,一般控制在5~7%最易达到碾压标准。机械 静压2遍后,先人工抛撒补平凹坑,再行振动压实到位,修补纵横衔接部位及路基两侧边缘,这 是十分重要的一个环节。
2?4?5 养生及保护
每一段碾压完成且自检压实度合格后,及时进行养生,不能延误。
(1)对碾压成型的级配碎石层,由于石粉的水化粘结作用,有一定的板结过程,经试验证明 一般1天的强度可达60%, 3天可达70%, 5天可达85%,因此养护期应以5天为宜。
(2)养护期内一要禁止跑车扰动;二要保持含水量,必须严格按时喷雾洒水;三要防止大雨 冲淋,细粒渗漏。
(3)养护期后要做好成品保护工作,应严格限制车辆、控制车速、规定路线。
2?5 级配碎石工程的试验,检测和现场测量
施工过程中,试验人员应严格按照规范规定进行,随时对材料进行级配比例试验,保证级配 符合要求。同时要对含水量进行跟踪检测随时调整,并保证0?2%的富余量,同时现场必须有喷
雾洒水车,对失水过多地方进行补充,保证标准含水量状态下进行压实。现场检测工作要严格按
规范执行。
(1)分层填筑厚度,沿线纵向每100m施工单位抽检4个断面,并逐段进行评定。
55浅谈公路路面基层的施工质量控制(2)弯沉值检测每车道每20m抽检1个点,对局部不合格部位要进行返工处理,确保质量,
并逐段进行评定。
(3)压实度检测规范要求频率进行检测,检测与施工同步进行,不合格及时处理。施工过程 中测量人员要跟随施工同步测量,及时纠正施工中的误差。级配碎石垫层完成后,沿线路纵向每
100m施工单位抽测4个断面。按验标测量路基断面高程、横坡、厚度、平整度等各种尺寸,以
达到验收标准。
3 路面水泥稳定基层质量控制
水泥稳定碎石基层是高速公路基层施工的一种半刚性路面结构型式。作为路面的下承层,因 其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视因需要而调整以及整体承载能力强等优
点。但因其材料级配、水泥剂量,摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难
控制,稍有不慎,就会产生裂缝,厚度、强度不能满足设计要求等缺陷,导致路面面层龟裂破 坏,造成不可估量的损失。下面重点介绍了在该项目上水泥稳定碎石施工中的材料控制、生产拌
制、摊铺碾压及工后养生等环节的施工及质量控制。
3?1 施工前期的质量控制
3?1?1 原材料质量控制
水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,一般采用低标号的矿渣 硅酸盐水泥,并根据拌和站至施工地点的运输时间来选择其初凝时间符合要求的水泥,但一般应
选用初凝时间3h以上、终凝时间较长(宜在6h以上)的产品。为使水泥稳定碎石有足够的时 间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及
受潮变质水泥。
碎石颗粒最大粒径&31?5mm,必须满足采用《公路路面基层施工技术规范》JTJ-2000中 3#级配要求, 0?075mm以下颗粒含量小于7%,其液限&28%,塑性指数&9%,碎石的单轴抗 压强度&30MPa,压碎值&30%,针片状颗粒含量&15%;为减少基层材料的收缩性和减轻基层 裂缝,集料中不宜含有缩性指数的土。
3?1?2 混合料配比试验
(1)根据设计要求,一般分别按设计值和-1?0%; -0?5%; +0?5%; +1?0%五种水泥计 量与同一级配的集料掺配。
(2)确定各种混合料的最佳含水量和最大干(压实)密度,做五个不同水泥计量混合料击 实试验。
(3)按设计规定的压实度(一般为98% )分别计算不同水泥计量的试件应有的干密度。您现在的位置：&>>&&>>&&>>&文章内容
路面基层（底基层）施工方法
日来源：233网校
导读: 本篇从级配碎石路拌法施工、级配碎石中心站集中拌合法施工来讲解路面基层（底基层）施工方法。
　　一、路面粒料基层
　　（一）级配碎石路拌法施工（级配碎石路拌法施工的流程应符合图lB的顺序）
　　（二）级配碎石中心站集中拌合法施工
　　1．级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。
　　2．对用于高速公路和一级公路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌合机内拌制级配碎石混合料。
　　3．在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。
　　4．将级配碎石用于高速公路和一级公路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺碎石混合料。摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
　　5．振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法同路拌法上。
　　6．级配碎石用于二级和二级以下公路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机（或摊铺箱）摊铺混合料。
　　7．集中厂拌法施工时的横向接缝按下述方法处理：
　　用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
　　8．应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
　　（三）填隙碎石施工（施工工艺流程见图1B）
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名师出题，实战练习公路路面基层、底基层按材35％底基层：高速公路和；料力学行为可划分为半刚公路不大于30％二级和石灰；性类、柔性类和刚性类，按材二级以下公路不大于40；料组成可划分为有结合料(3)集料的级配要求高速公；稳定类和无粘结粒料类；性基层、底基层的种类可分型水泥稳定材料用于基层方；为有机结合料稳定类(沥青或上基层，并选用表6.1；碎石、沥青贯人等)和无粘1号级配范围进
公路路面基层、底基层按材35％底基层：高速公路和一和二级公路将骨架密实型
料力学行为可划分为半刚公路不大于30％
二级和石灰粉煤灰稳定集料用于
性类、柔性类和刚性类，按材二级以下公路不大于40％上基层或基层时，集料级配
料组成可划分为有结合料(3)集料的级配要求高速公宜符合级配范围的要求。也
稳定类和无粘结粒料类。柔路、一级公路宜将骨架密实可通过试验按逐级填充的
性基层、底基层的种类可分型水泥稳定材料用于基层方法设计，并要求检验细集
为有机结合料稳定类(沥青或上基层，并选用表6.1的料加石灰粉煤灰的压实体
碎石、沥青贯人等)和无粘1号级配范围进行混合料设积等于或接近粗集料的空
结粒料类(级配碎石、级配计。也可通过试验按逐级填隙体积。骨架密实型石灰粉
砾石、填隙碎石、级配砾碎石充的方法，并进行空隙体积煤灰稳定集料，混合料中粗
类等)。刚性基层类包括贫的检验，使细集料加水泥的集料的用量应控制在75％
混凝土基层、水泥混凝土基压实体积等于或接近粗集以上，2.当将悬浮密实型石
层以及连续配筋水泥混凝料的空隙体积。各级公路均灰粉煤灰稳定碎石用于基
土基层。 可将悬浮密实型水泥稳定层、底基层时，混合料的最
基层、底基层材料技术要求类材料用于基层、底基层。大粒径应相应不超过
一、半刚性类基层、底基层基层材料的集料最大粒径31.5mm、37．5mm；碎石级
组成材料的技术要求水泥应不大于31．5mm底基层最配宜级配要求。当将石灰粉
稳定类、石灰粉煤灰稳定类大粒径不大于37．5mm。集料煤灰稳定砂砾用于基层、底
材料适用于各级公路的基级配范围宜符合表6．1的2基层时，砂砾级配则宜符合
层和底基层，但是稳定细粒号、3号[或参考附表6．1a)表6.4(或参考附表6.4)的
土不能用作高级路面的基附表6．1b)]级配范围。(4)级配要求。3．石灰稳定类
层.石灰稳定类材料适用于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸基层、底基层组成材料的技
各级公路的底基层，也可用盐水泥和火山灰质硅酸盐术要求石灰稳定类材料包
作二级和二级以下公路的水泥都可用于稳定土，但应括石灰稳定土(石灰土)、天
基层，但石灰稳定细粒土及选用初凝时间4h以上和终然砂砾土(石灰砂砾土)、天
粒料含量少于50％的碎(砾凝时间应在6h以上的水然碎石土(石灰碎石土)以
石灰土不能用作高级路面泥。不得使用快硬水泥、早及用石灰土稳定级配砂砾
的基层。按照土中单个颗粒强水泥l擞已受潮变质的(砂砾中无土)、级配碎石和
(指碎石、砾石和砂颗粒)水泥。宜采用强度等级为矿渣等。(1)土塑性指数为
的粒径大小和组成，将土分32.5或42.5的水泥。2．石15-20的粘性土以及含有一
为下列三种，即细粒土、中灰工业废渣类基层、底基层定数量粘性土的中粒土和
粒土和粗粒土。(1)组成材料的技术要求石灰粗粒土均适于用石灰稳定。
颗粒的最大粒径小于lOmm工业废渣类材料包括石灰用石灰稳定无塑性指数的
且其中小于2mm的颗粒含粉煤灰碎石(二灰碎石)、石级配砂砾，级配碎石和未筛
量小少于90％。(2)灰粉煤灰砂砾(二灰砂砾)、分碎石时，应添加15％左
颗料的最大粒径小于30mm石灰粉煤灰土(二灰土)、石右的粘性土。塑性指数在
且其中小于20mm的颗粒含灰粉煤灰(二灰)、石灰粉煤15以上的粘性土更适于用
量不少于85％。(3)灰砂(二灰砂)、石灰粉煤灰石灰和水泥综合稳定。塑性
颗粒的最大粒径小于50mm矿渣(二灰矿渣石灰钢渣)指数在10以上的亚砂土和
且其中小于40mm的颗粒含等。石灰石灰质量应符合表砂土用石灰稳定时，应采取
量不少于85％。1．水泥稳6-2规定的III级消石灰或适当的措施或采用水泥稳
定类基层、底基层组成材料III级生石灰的技术指标，定。硫酸盐含量超过0.8%
要求水泥稳定类材料包括应尽量缩短石灰的存放时和有机质含量超过10%的
水泥稳定级配碎石、级配砂间，如存放时间较长时，应土，不宜用石灰稳定。(2)
砾、未筛粉碎石、石屑、采取覆盖封存措施，妥善保石灰的技术要求同石灰工
碎石土、砂砾土等，以及经管。有效钙含量在20％以业废渣稳定类。对于高速公
加工、性能稳定的钢渣和矿上的等外石灰、贝壳石灰、路和一级公路，宜采用磨细
渣等。(1)对细粒土而言,珊瑚石灰、电石渣等，当其石灰粉。(3)集料的压碎值
土的均匀系数应大于5，液混合料的强度通过试验符要求同水泥稳定类综合稳
限不应超过40，塑性指数合表6-5(或参考附表6.5)定类包括水泥石灰综合稳
不应大于17的标准时，可以应用。(2)定类和水泥粉煤灰综合稳
宜选用均匀系数大于10，粉煤灰粉煤灰中硅、铝和铁定类等。采用水泥稳定碎石
塑性指数小于12的土。塑的含量应大于70％，烧失土、砾石土或含泥量大的
性指数大于17的土，宜采量不应超过20％；其比面砂、砂砾时，宜掺人一定剂
用石灰稳定，液限不应超过积宜大于2500cm2/g(或量的石灰进行综合稳定，当
40，塑性指数不应大于1790%通过0.3mm筛孔,70%通水泥用量占结合料总质量
实际12的土≥塑性指数大过0.075mm筛孔)。(3)煤渣的30％以上时，应按水泥
于12．的土，宜采且石灰的最大粒径不应大于30mm稳定类进行设计，否则按石
或用水泥和石灰综合稳定。颗粒组成宜有一定级配，且灰稳定类设计。填水泥稳定
有机质含量超过2％的土，不宜含杂质。(4)土宜采用粒径较均匀且为不含或含
必须先用石灰进行处理，闷塑性指数为12－20的粘性细料很少砂砾，碎石以及不
料一夜后再用水泥稳定。硫土(亚粘土)；土块的最大粒含土的砂时，宜在集料中添
酸盐含量超过0.25径不应大于15mm；有机质加20％～40％的粉煤灰，
不应用水泥稳定。(2)集料含量超过10％的土不宜选或添加剂量为10％～12％
的压碎值要求基层：高速公用。（5）集料的压碎值要的石灰土进行综合稳定。
路和一公路不大于30％二求同水泥稳定类(6)集料的5．半刚性类混合料强度及
级和二级以下公路不大于级配要求当高速公路、一级压实度标准半刚性材料配合比设计，应根据重型击实标准制件，在非冻区25℃条件下湿养6d、浸水1d，进行7d龄期的无侧限抗压强度试验，其试件的压实度和7d无侧限抗压强度代表值应满足交通量分级。 二、柔性类基层、底基层组成材料的技术要求有机结合料沥青稳定类材料包括热拌沥青混合料或乳化沥青碎石混合料、沥青贯入碎石等。无粘结粒料类材料包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾碎石，以及泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等。不同的柔性基层适用于不同的公路等级和层位。沥青稳定类材料可用于高速公路、一级和二级公路的基层或调平层。级配碎石适用于各级公路的基层和底基层，也可用于沥青面层与半刚性基层之间的过渡层。级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可用于二级和二级以下公路的基层，也可用于各级公路的底基层。填隙碎石可用于二级以下公路的底基层。 1．有机结合料沥青稳定类材料的技术要求见第四章沥青和沥青混合料试验检测方法。2．无粘结粒料类材料的技术要求 (1)集料集料中针、片状颗粒的总含量应不超过20％。 基层、底基层混合料组成设计方法半刚性基层、底基层材料的组成设计主要是根据强标准，通过试验选取合适的集料或土及其他原材料，确定必需的或最佳的结合料剂量，以及确定混合料的最佳含水量和最大干密度。无粘结粒料类材料强度主要来源于集料本身强度及集料颗粒之间的嵌挤力。混合料的组成设计主要是确定集料的级配及混合料的最佳含水量和最大干密度。 一、水泥稳定类混合料组成设计 1．一般规定(1)各级公路用水泥稳定类材料的7d浸水抗压强度应符合规定。(2)水泥稳定类材料的组成设计应根据强度标准，通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。(3)综合稳定类材料的组成设计应通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。 (4)采用综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的30％以上，应按本节的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50和40：60。(5)水泥稳定类材料的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057-94)进行。2．原材料的试验(1)在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》(JTJ051--93)进行试验，包括颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量(必要时做)、硫酸盐含量(必要时做)。(2)对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。(3)应检验水泥的标号和终凝时间。3．混合料的设计步骤(1)分别按表6-15所列的5种水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料。(2)确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做3个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中问剂量和最大剂量。其他2个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。(3)按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。(4)按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不少于表6.16的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。(5)试件在规定温度下保湿养生温度6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057―94)进行无侧限抗压强度试验。(6)计算试验结果的平均值和偏差系数。(7)根据表6-5(或参考附表6-5)的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合的要求.(8)工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.3％一1.0％。采用集中厂拌法施工时可只增加O.3％一
0.5％；抗压强度，选用强度最大时混合料。 (2)确定混合料的口瓶(23)滴瓶(24)酸滴定代表最终结果。 8．报告报宜增加1％。(9)水泥的最的石灰粉煤灰比例。(2)根最佳含水量和最大干密度，管(25)滴定台及滴定管夹告应包括以下内容：(1)石小剂量应符合规定。(10)至少应做3个不同石灰剂(26)大肚移液管(27)表面灰来源。(2)试验方法名称。水泥改善土的塑性指数应制备同一种土样4-5种不量混合料的击实试验，即最皿(28)玻璃棒(29)试剂勺(3)单个试验结果。(4)试验不大于6。 同配合比的二灰土或二灰小剂量、中间剂量和最大剂(30)吸水管(31)洗耳球。结果平均值。
二、石灰工业废渣类混合料级配集料。(3)确定各种二量，其余2个混合料的最佳3．试剂(1)蔗糖(分析纯)。(二)氧化镁的测试方法 组成设计一般规定(1)石灰灰土或二灰级配集料的最含水量和最大干密度用内(2)酚酞批示剂：称取0.5g1．目的和适用范围
本试工业废渣稳定类材料的7d佳含水量和最大干密度(用插法确定。(3)按规定的压酚酞，溶于50mL95％的乙验方法适用于测定各种石浸水抗压强度应符合规定。重型击实试验法)。(4)按规实度，分别计算不同石灰剂醇中。(3)0.1％甲基橙水溶灰的总氧化镁含量。 2．仪
(2)石灰工业废渣稳定类材定达到的压实度，分别计算量的试件应有的干密度。液：称取0.05g甲基橙，溶器设备同有效氧化钙的测料组成设计应根据表不同配合比时二灰、二灰级按最佳含水量和计算得到于50mL蒸馏水中。(4)0.5N定。3．试剂(1)l：10盐酸：6-5(或参考附表6-5)的强配集料试件应有的干密度。的干密度制备试件。进行强盐酸标准溶液：将42mL浓将1体积盐酸(相对密度度标准，通过试验选取最宜(5)按最佳含水量和计算得度试验时，作为平行试验的盐酸(相对密度1.19)稀释1.19)以lO体积蒸馏水稀于稳定的材料，确定石灰与到的干密度制备试件。进行最少试件数量应不小于表至lL，按下述方法标定其当释。(2)氢氧化铵．氯化铵粉煤灰或石灰与煤渣的比强度试验时，作为平行试验6-20中的规定。如试验结果量浓度后备用。称取缓冲溶液(pH=10)：将67.5g例，确定石灰粉煤灰或石灰的最少试件数量应符合规的偏差系数大于表中规定0.800-1.000g(精确至氯化铵溶液溶于300mL无煤渣与土的质量比例，确定定，如试验结果的偏差系数的值，则应重做试验，并找0.002g)已在180℃烘干2h二氧化碳蒸馏水中，加氨水混合料的最佳含水量。(3)大于表中规定的值，则应重出原因，加以解决。如不能的碳酸钠，置于250mL三角(相对密度为0.90)570mL，对于CaO含量为2％～6％做试验，并找出原因，加以降低偏差系数，则应增加试瓶中，加100mL水使其完全然后用水稀释至1000mL。的硅铝粉煤灰，采用石灰粉解决。如不能降低偏差系件数量。(5)试件在规定温溶解；然后加入2-3滴10％(3)酸性铬蓝K．萘酚绿煤灰作基层或底基层时，石数，则应增加试件数量。(6)度下保湿养生6d，浸水24h甲基橙指示剂，用待标定的B(1：2.5)混合指示剂：称灰与粉煤灰的比例可以是试件在规定温度下保湿养后，按《公路工程无机结合料盐酸标准溶液滴定，至碳酸取0.3g酸性铬蓝K和0.75g1：2～1：9。(4)采用二灰生温度6d，浸水24h后，《公稳定材料试验规程》按进行无钠溶液由黄色变为橙红色。萘酚绿B以及50g已在土作基层或底基层时，石灰路工程无机结合料稳定材侧限抗压强度试验。(6)计将溶液加热至沸，并保持微105℃烘干的硝酸钾混合研与粉煤灰的比例可为料试验规程》进行无侧限抗算试验结果的平均值和偏沸3min，然后放在冷水中冷细，保存于棕色广口瓶中。1:2-1:4(对于粉土，以1:2压强度试验。(7)计算试验差系数。(7)却至室温，如此时橙红色又(4)EDTA二钠标准溶液：将为宜)，石灰粉煤灰与细粒结果的平均值和偏差系数。选用混合料的配合比。在此变为黄色，则再用盐酸标准10gEDTA二钠溶于温热蒸馏土的比例可以是(8)根据强度标准，选用混配合比下，试件室内试验结溶液滴定，至溶液出现稳定水中，待全部溶解并冷却至30:70-90:10。(5)采用二灰合料的配合比。在此配合比果的平均抗压强度R应符橙红色时为止。4．准备试室温后，用水稀释至
级配集料作基层时，石灰与下，试件室内试验结果的平合要求：(8)工地实际采用样(1)生石灰试样：将生灰1000mL。(5)氧化钙标准溶粉煤灰的比例可为1：2一均抗压强度应符合要求：的石灰剂量应比室内试验样品打碎，使颗粒不大于液：精确称取1.7848g在l：4．，石灰粉煤灰与集料石灰煤渣混合料的设计可确定的剂量多0.5％一2mm。拌和均匀后用四分法105℃烘干(2h)的碳酸钙的比例应是20：80一15：参照上述石灰粉煤灰混合1.0％，采用集中厂拌法施工缩减至200g左右，放在瓷研(优级纯)，置于250mL烧杯
(6)采用石灰煤渣作料的设计步骤。 时，可只增加0.5％；采用钵中研细，再经四分法缩减中，盖上表面皿。从杯嘴缓基层或底基层时，石灰与煤三、石灰稳定土类混合料组路拌法施工时，宜增加1几次至剩下20g左右。将研慢滴加1：lO盐酸100mL,渣的比例可为20：80～15成设计1．一般规定(1)各(9)石灰稳定不含粘性土的磨所得石灰样品通过加热溶液，待溶液冷却后，
85。(7)采用石灰煤渣土作级公路用石灰稳定类材料级配碎石、未筛分碎石和级0．10mm筛，从此细样中均移人1000mL的容量瓶中，基层或底基层时，石灰与煤的7d浸水无侧限抗压强度配砂砾用作高等级公路沥匀挑取10余克，置于称量用新煮沸冷却后的蒸馏水渣的比例可为1：1～1：4应符合规定。(2)石灰稳定青路面的基层时，碎石和砂瓶中，在100~C烘干1h，储稀释至刻度线并摇匀，此溶石灰煤渣与细粒土的比例类材料的组成设计应根据砾的颗粒组成应符合规范存于干燥器中，供试用。(2)液lmL相当于lmg氧化钙。可以是1：l。1：4。混合强度标准，通过试验选取最级配碎石或未筛分碎石或消石灰试样：将消石灰样品(6)20％的氢氧化钠溶液：料中石灰不应少于10％，宜于稳定的材料，确定必需级配砾石的级配范围，并应用四分法缩减至10余克，将20g氢氧化钠溶于80mL或通过试验选取强度较高的或最佳的石灰剂量和混添加粘性土。石灰和所加土如有大颗粒存在，须在瓷研蒸馏水中。(7)钙指示剂：的配合比。(8)采用石灰煤合料的最佳含水量，在需要的总质量与碎石或砂砾的钵中磨细至无不均匀颗粒将0.2g钙试剂羟酸钠和渣集料作基层或底基层时，改善混合料的物理力学性质量比宜为1：4～l：5，即碎存在为止。置于称量瓶中，20g已在105℃烘干的硫酸石灰：煤渣：集料可为质时，还应确定掺加料的比石在混合料中的质量应不在105。110％烘干1h，储存钾混合研细，保存于棕色广(7―9)：(26―33)：(67～例。(3)少于80％。综合稳定类材于干燥器中，供试验用。口瓶中。 (8)10％酒石酸钾
(9)为提高石灰工业如水泥用量占结合料总量料的组成设计可参照上述5．试验步骤称取约0.5g(用钠溶液：将10g酒石酸钾钠废渣的早期强度：可外加的30％以下，则按本节的技各组成设计方法及有关规减量法称准确至0.0005g)溶于90mL的蒸馏水中。(9)1％－2％的水泥。(10)各种术要求进行组成设计。(4)范进行。 试样放入干燥的250mL具三乙醇胺(1：2)溶液：将1混合料的各项试验应按《公石灰稳定土的各项试验应氧化钙和氧化镁含量测试塞三角瓶中，取5g蔗糖覆体积三乙醇胺以2体积蒸路工程无机结合料稳定材按《公路工程无机结合料稳方法 盖在试样表面，投入干玻璃馏水稀释并摇匀。4．EDTA料试验规程》进行。2．原定材料试验规程》进行。(一)有效氧化钙的测试方珠15粒，迅速加入新煮沸二纳标准溶液与氧化钙和材料的试验在石灰工业废2．原材料试验 (1)在石灰法1．目的和适用范围本方并已冷却的蒸馏水50mL，立氧化镁关系的标定精确吸渣稳定土施工前，应取有代稳定类土层施工前，应取所法适用于测定各种石灰的即加塞振荡15min(如有试取50mL氧化钙标准溶液置表性的样品进行下列试验：定料中有代表性的土样进有效氧化钙含量，作为评定样结块或粘于瓶壁现象，则于300mL三角瓶中，用水稀土的颗粒分析；液限和塑性行下列试验：颗粒分析，液路用石灰质量的主要指标。应重新取样)。打开瓶塞，释至100mL左右；加入钙指指数；石料的压碎值试验；有限和塑性指数，击实试验，2．仪器设备(1)筛子(2)烘用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入示剂0.1g，以20％氢氧化机质含量(必要时做)；石灰碎石或砾石的压碎值，有机箱(3)干燥器(4)称量瓶(5)2～3滴酚酞指示剂，以0.5N钠溶液调整溶液碱度至出的有效钙和氧化镁含量；收质含量和硫酸盐含量(必要瓷研钵(6)分析天平(7)(8)盐酸标准溶液滴定(滴定速现酒红色；再过量加3～集或试验粉煤灰的化学成时做)。(2)如碎石、电炉 (9)石棉网(10)玻璃度以每秒2―3滴为宜)，至4mL，以EDTA二钠标准液滴分、细度和烧失量。3．混砂砾、砂砾土等的级配不，珠(11)具塞三角瓶(12)漏溶液的粉红色显著消失并定，至溶液由酒红色变成纯合料的设计步骤(1)制备不宜先改善其级配。(3)应检斗(13)塑料洗瓶(14)塑料在30s内不再复现为止。 蓝色为止。EDTA二钠标准同比例的石灰粉煤灰混合验石灰的有效氧化钙和氧桶(15)下口蒸馏水瓶(16)6．计算 7．精密度或允许溶液对氧化镁的滴定度料，确定其各自的最佳含水化镁含量。3．混合料的设三角瓶(17)容量瓶(18)量误差对同一石灰样品至少(TMgo)，即1m的EDTA二钠量和最大干密度，确定同一计步骤(1)石灰剂量配制同筒 (19)试剂瓶(20)塑料试应做2个试样和进行2次测标准液相当于氧化镁的毫龄期和同一压实度试件的一种土样、不同石灰剂量的剂瓶(21)烧杯(22)棕色广定，并取2次结果的平均值克数。5．试验步骤称取约
0．5g(准确至0．0005g)滴定，控制速度为每秒2～(或石灰)土混合料的试验，薄膜)(2)饱和甘汞电极(3)放人250mL烧杯中，用水湿3滴，至粉红色完全消失，置入2mL三乙醇胺(分析均应以同一时间为准]，然直读式测钙仪(4)架盘天平润，加30mLl：10盐酸，用表稍停，又出现红色，继续滴纯)，搅拌均匀后储于塑料后将上部清液转移到300mL(5)量筒(6)具塞三角瓶(7)面皿盖住烧杯，加热近沸并入盐酸。如此重复几次，直桶中。(4)钙红指示剂：将烧杯内，搅匀，加盖表面皿烧杯(8)容量瓶(9)塑料瓶保持微沸8－10min。用水把至5min内不出现红色为0．2g钙试剂羟酸钠(分子式待测。（5）用移液管吸取(桶)(10)土壤筛(11)大肚表面皿洗净，冷却后把烧杯止。如滴定过程持续半小时为C2lHl3O7N2SNa，分子量为上层（液面下1－2cm）悬移液管(12)干燥器 (13)表
内的沉淀及溶液移入250ml以上，表明为高锰石灰，则460.39)与20g预先在105℃浮液10.0ml置入200ml的面皿 (14)计时器(15)搅拌容量瓶中，加水至刻度线并结果只能作为参考。5．计烘箱中烘lh三角瓶内，用量筒量取子(16)电炉、石棉网(17)摇匀。待溶液沉淀后，用移算 6．精密度或允许误差对一起放人瓷研钵中，研成极50ml1.8%的氢氧化钠(内含洗瓶(18)其他：吸水管，洗液管吸取25mL溶液，置人同一石灰样品至少应做2细粉末，储于棕色广口瓶三乙醇胺)倒入三角瓶中，耳球，粗、细玻璃棒，试剂250mL三角瓶中，加50mL个试样和进行2次测定，并中，以防吸水变潮。4．准此时溶液PH值为勺。3．制备溶液(1)10％氯水稀释后，加酒石酸钾钠溶取2次测定结果的平均值备标准曲线(1)取样：取工12.5-13.0(可用PH值为化铵溶液将lOOg氯化铵放液lmL、三乙醇胺溶液5mL代表最终结果。7．报告报地用石灰和集料，风干后分12-14的精密试纸检验)，人大烧杯中，加水(饮用水再加入铵一铵缓冲溶液告应包括以下内容：(1)石别过2.0mm或2.5mm筛，用然后加入钙红指示剂(体积即可)900ml，搅拌均匀后，10mL、酸性铬蓝K．萘酚绿灰来源。(2)烘干法或酒精燃法测其含约为黄豆大小)，摇匀，溶存放于塑料桶内。(2)10－
1B指示剂约0.1g。用EDTA(3)单个试验结果。(4)试验水量(如为水泥可假定其含剂呈玫瑰红色。用EDTA二mol／L氯化钙标准溶液
二钠标准溶液滴定至溶液结果平均值。 水量为0％)。(2)混合料组钠标准液滴定到纯蓝色为将分析纯碳酸钙在180℃烘由酒红色变为纯蓝色时即水泥或石灰剂量测定方法 成的计算：2)计算步骤：①终点，记录EDTA二钠的耗箱中烘2h后取出，放人干为终点，记下耗用EDTA标(一)EDTA滴定法 1．目的干混合料质量=300g/(1+最量(以mL计，读至0.1mL)燥器内冷却45min。用万分准溶液的体积。再从同一容和适用范围(1)本试验方法佳含水量)②干土质量=干(6)对其他几个搪瓷杯中的之一天平或千分之一天平量瓶中用移液管吸取25mL适用于在工地快速测定水混合料质量／[1+石灰(或试样，用同样的方法进行试准确称取已冷却的碳酸钙溶液，置人300mL三角瓶泥和石灰稳定土中水泥和水泥)剂量]；③干石灰(或验，并记录各自EDTA二钠10.009g放人300mL烧杯中，加水150mL稀释后，石灰的剂量，并可用以检查水泥)质量=干混合料质量-的耗量。(7)以同一水泥（或中，盖上表面皿。用少许蒸加三乙醇胺溶液5mL及拌和的均匀性。用于稳定的干土质量④湿土质量=干土石灰）剂量混合料消耗EDTA馏水润湿后，从杯口用吸水20％氢氧化钠溶液5mL，土可以是细粒土，也可以是质量×(1+土的风干含水量二钠标准液毫升数的平均管沿杯壁逐滴滴人1：5稀置入约0．1g钙指示剂。中粒土和粗粒土。工地水泥⑤湿石灰质量=干石灰×值为纵坐标，以水泥（或石盐酸(18mL盐酸加90ml蒸用EDTA二钠标准溶液滴和石灰稳定土含水量的少(1+石灰的风干含水量)⑥灰）剂量（％）为横坐标制馏水)并轻摇杯子，使碳酸定，至溶液由酒红色变为纯量变化(±2％)，实际上不石灰土中应加入的水=300g图。两者的关系是一根顺滑钙全部溶解。然后用洗瓶吹蓝色即为终点，记下耗用影响测定结果。用本方法进一湿土质量一湿石灰质量。的曲线，如素集料或水泥洗表面皿和杯壁，移至电炉EDTA行一次剂量测定，只需(3)准备5种试样，每种2上加热并保持微沸5min，
6．计算7．精密度或允许10min左右。(2)本方法也个样品(以水泥集料为例)，配制的EDTA溶液用完后，以驱除二氧化碳。冷却后转误差
对同一石灰样品至可以用来测定水泥和石灰如下：第1种：称2份300g必须重做标准曲线。5．试移至1000mL容量瓶中，用少应做2个试样和进行2次稳定土中结合料的剂量。集料分别放在2个搪瓷杯验步骤（1）选取有代表性蒸馏水多次沿杯壁冲洗烧测定，取2次测定结果的平2．仪器设备(1)滴定管(酸内，集料的含水量应等于工的水泥土或石灰土混合料，杯，将冲洗的水一并倒入容均值代表最终结果。8．报告式) (2)滴定台 (3)滴定管地预期达到的最佳含水量。称300克放在搪瓷杯中，用量瓶中。当蒸馏水加至约报告应包括以下内容：(1)夹 (4)大肚移液管(5)锥形集料中所加的水应与工地搅拌棒将结快搅散加950mL左右时，再用20％氯石灰来源。(2)试验方法名瓶(即三角瓶)(6)烧杯(7)所用的水相同(300g为湿质600ml10％的氯化铵溶液，氧化钠调至中性，使pH值称。(3)单个试验结果。(4)容量瓶(8)搪瓷杯(9)不锈量)。第2种：准备2份水然后如前述步骤那样进行为7。最后用蒸馏水稀释至试验结果平均值。 钢棒(或粗玻璃棒)(10)量泥剂量为2％的水泥土混合试验。（2）利用所绘制的刻度线，反复摇匀，静置后
(三)有效氧化钙和氧化镁筒(11)棕色广口瓶(12)托料试样，每份均重300g，标准曲线，根据所消耗的倒入1000mL塑料瓶中备用合量的简易测试方法1．适盘天平(13)秒表(14)表面并分别放在2个搪瓷杯内。EDTA二钠标准液毫升数，(3)10-2mol／L氯化钙标准用范围本试验方法适用于皿(15)研钵(16)土样筛水泥土混合料的最佳含水确定混合料中的水泥或石溶液用大肚移液管吸取氧化镁含量在5％以下的低洗耳球(18)精密试纸(19)量应等于工地预期达到的灰剂量。6．注意事项(1)lOOmLlO-1mol／L氯化钙标镁石灰。2．仪器设备同有聚乙烯桶：(20)毛刷、去污最佳含水量。混合料中所加每个样品搅拌的时间、速度准溶液，置人1000mL容量效氧化钙测定，除(11)、粉、吸水管、塑料勺、特种的水应与工地所用的水相和方式应力求相同，以增加瓶中，加蒸馏水稀释至刻度中的250mL，(18)中的铅笔、厘米纸。 (21)洗瓶同。
第3种、4种、5试验的精度。(2)做标准曲线后，充分摇匀，转入lOOmL及50mL，(19)中的(塑料)。3．试剂 (1)0.1mol各准备2份水泥剂量分别线时，如工地实际水泥剂量1000mL塑料瓶中备用。250ml，(20)、(21)、(22)／L乙二胺四乙酸二钠(简为4%、6%、8%的水泥土混较大，素集料和低剂量水泥(4)10-3mol／L氯化钙标准
(25)、(27)项所列仪器之称EDTA二钠)标准液：准确合料试样，每份均重300g的试样可以不做，而直接用溶液
用大肚移液管吸外。3．试剂(1)lN盐酸标称取EDTA二钠(分析并分别放在6个搪瓷杯内，较高的剂量做试验，但应有取lOOmLlO-2mo/L氯化钙准液：取83mL(相对密度为纯)37.226g，用微热的无二其他要求同第1种。(4)取两种剂量大于实用剂量以标准溶液，置人1000mL容
1．19)浓盐酸用蒸馏水稀释氧化碳蒸馏水溶解，待全部一个盛有试样的搪瓷杯，在及两种剂量小于实用剂量。量瓶中，加蒸馏水稀释至刻至1000mL，溶液当量浓度溶解并冷却至室温后，定容杯内加600mLl0％氯化铵溶(3)配制的氯化铵溶液最好度线，充分摇匀，转入的标定与有效氧化钙的测至1000mL。 (2)10％氯化剂，用不锈钢搅拌棒充分搅当天用完，不要放置过久，1000mL塑料瓶中备用。(5)定所述0.5N盐酸溶液的标铵溶液：将500g氯化铵(分拌3min(每分搅拌110-120以免影响试验的精度。7．报氯化钾饱和溶液
用感定方法相同，但无水碳酸钠析纯或化学纯)放在10L聚次)。如水泥（或石灰）土告 报告应包括以下内容：量为0.1g的架盘天平称取的称量应为1.5～2g。乙烯桶内，加蒸馏水混合料中的是细粒土则也(1)混合料名称。(2)试验方分析纯氯化钾(KCl)70g，放
(2)1％酚酞指示剂。 4．试4500mL，充分振荡，使氯化可以用1000ml具塞三角瓶法名称。(3)试验数量(4)入300mL烧杯中，用量筒量验步骤迅速称取石灰试样铵完全溶解。也可以分批在代替搪瓷杯，手摇三角瓶试验结果极小值和极大值。取200mL蒸馏水倒人烧杯O.8-1.0g(准确至0.mL的烧杯内配制，然后(5)试验结果平均值。(6)内，用玻璃棒充分搅动，溶置入300mL三角瓶中，加入倒人塑料桶内摇匀。 3min(每分钟120±5次)，试验结果标准差S。(7)试液中应留有结晶(溶液呈过150mL新煮沸并已冷却的蒸(3)1．8％氢氧化钠(内含三以代替搅拌棒搅拌。放置沉验结果偏差系数C。 饱和状态)，移入塑性瓶中馏水和10颗玻璃珠。瓶口乙醇胺)溶液：用100g架盘淀4min[如4min后得到的(二)直读式测钙仪法1．目备用。(6)20％氢氧化钠溶上插一短颈漏斗，加热天平称18g氢氧化钠(分析是混浊悬浮液，则应增加放的和适用范围本试验方法液用感量为0.1g的架盘天5min，但勿使沸腾，迅速冷纯)，放人洁净干燥的置沉淀时间，直到出现澄清适用于测定新拌石灰土中平迅速称取40g分析纯氢却。滴人酚酞指示剂2滴，1000mL烧杯中，加入悬浮液为止，并记录所需的石灰的剂量。2．仪器设备氧化钠(NaOH)，放入300mL在不断摇动下以盐酸标准1000mL蒸馏水使其全部溶时间，以后所有该种水泥(1)钙离子选择性电极(PVC烧杯中，加入160mL新煮沸
并冷却的蒸馏水。用玻璃棒仪上，待仪器开始搅拌后，证试验的稳定性。9．报告报粉碎后松松地放在铝盒中，脱模器。(12)测定含水量用充分搅匀后，转入塑料瓶中放入钙电极和甘汞电极停告应包括以下内容：(1)混盖上盒盖，称其质量并精确的铝盒、烘箱等其他用具。备用(若用玻璃瓶装，瓶塞止搅拌后，调整校正I旋合料名称。(2)试验方法名至0.2g(m2)。2)3．试料准备将具有代表性改用橡皮塞，避免因久放瓶钮，使之显示6.0，采样读称。(3)试验数量n。(4)试并将盛有试样的铝盒放在的风干试料(必要时，也可塞打不开)。4．准备仪器和数结束。将电极提起，取下验结果极小值和极大值。温度已达110℃的烘箱内进以在50℃烘箱内烘干)用木电极(1)钙电极：在测定的6％标准液，用水冲洗电极试验结果平均值。(6)试验行烘干，需要的烘干时间随锤或木碾捣碎。土团均应捣前一天，应将内参比电极从并用软纸吸干电极上的水。结果标准差(7)试验结果偏土类和试样数量而变。当碎到能通过5mm的筛孔。套管中取出，向管中滴入再将装有14％标准液的烧差系数。 冷却试样连续两次称量的但应注意不使粒料的单个10-1mol／L氯化钙标准溶杯放在直读式测钙仪上，开四、含水量试验方法(烘干差值(每次间隔4h)不超过颗粒破碎或不使其破碎程液15滴左右，再将内参比始搅拌后，放人钙电极和甘法)1．目的和适用范围本法原试样质量的0.1％时，即度超过施工中拌和机械的电极装回管内。在每天进行汞电极。停止搅拌后，调整是测定无机结合料稳定土认为已经烘干。3)烘干后，破碎率。如试料是细料土，测定之前，将钙电极有薄膜校正II旋钮，使之显示含水量的标准方法。．在从烘箱中取出盛有试样的将已捣碎的具有代表性的的一端放在10-2mol／L氯14.0。如此重复2～3次。105～110℃的条件下烘干铝盒，并将盒盖盖紧，放置土过5mm筛备用(用甲法或化钙标准溶液中浸泡2h，每次用6％和14％标准液至恒重的稳定土称为干稳冷却。
4)称铝盒和烘干试乙法做试验)；如试料中含使电极活化。使用前取出电校正均能显示6.0和14.0定土，湿稳定土和干稳定土样的质量，并精确至有粒径大于5mm的颗粒，极，用水冲洗并以软纸吸干时，仪器标定即完毕。7．试质量之差与干稳定土质量0.2g(m3)。(3)对于稳定粗则先将试料过25mm的筛，电极上的水分。(2)甘汞电验步骤(1)从施工现场同一之比的百分率称为稳定土粒土，其步骤如下：1)铝盒如存留在筛孔25mm筛的颗极：检查内液面是否与上部位置取约1000g具有代表的含水量。2．仪器设备(1)应该是清洁、干燥的，称取粒的含量不超过20％，则加液口平齐，若内液面低性的石灰土试样，经进一步对于稳定细粒土 1)能够维其质量并精确至1g(m1)。过筛料留作备用(用甲法或时，拔去加液口橡皮帽并用拌匀之后，使其全部通过持105～110℃的自动控制取2000g试样经粉碎后松乙法做试验)；如试料中粒滴管添加氯化钾饱和溶液。2mm或2.5mm筛孔。(2)用的烘箱。 2)铝盒(大致的尺松地放在铝盒中，盖上盒径大于25mm的颗粒含量过测定时拔去上端加液口橡感量为O.5g的架盘天平称寸是直径50mm，高盖，称其质量并精确至多，则将试料过40mm的筛皮帽和下端橡皮帽，用水冲取2份石灰土试样各300g25―30mm)或带有毛玻璃盖1g(m2)。2)取下盒盖，并将备用(用丙法试验)。每次筛洗并以软纸吸干水分。(3)并分别放人2个1000mL有的玻璃量瓶。 3)称量100g盛有试样的铝盒放到温度分后，均应记录超尺寸颗粒仪器：在测定前接通钙仪电塞的三角瓶中，每个三角瓶以上的天平l架，感量为已达llO℃的烘箱内进行烘的百分率。在预定做击实试源，使仪器预热20min。 中加10％氯化铵溶液0.Olg。 4)干燥器(直径为干，需要的烘干时间，随土验的前一天，取有代表性的
5．准备石灰土标准剂量浸600mL。盖紧塞子用手振荡200-250mm)1个以上，并用类和试样数量而变。当冷却试料测定其风干含水量。对提液(1)土样：将现场土通(或用不锈钢棒搅拌)2min，硅胶作干燥剂。(2)对于稳试样连续两次称量的差值于细粒土，试样应不少于过孔径2mm或2.5mm筛。(2)保持每分钟120±5次。静定中粒土1)能维持(每次间隔4h)不超过原试100g；对于中粒土(粒径小石灰：将现场所有石灰通过置4min后将25-30mL待测105-llO℃的自动控制的烘样质量的0.1％时，即认为于25mm的各种集料)，试样孔径2mm或2.5mm筛后，贮液倒入干燥、洁净的50mL箱。2)铝盒(能放样品500g已经烘干。3)烘干后，从烘应不少于1000g；对于粗料人有塞的容器内备用。(3)烧杯中。加入一只搅拌子并以上)。3)称量1000g的天箱中取出盛有试样的铝盒，土的各种集料，试样应不少测定土和石灰的风干含水放在直读式测钙仪上，仪器平1架，感量为O．2g。(3)并将盒盖盖紧，放置冷却。于2000g。4．试验步骤(1)量。(4)确定石灰土的最佳开始搅拌后，放人钙电极和对于稳定粗粒土1)能维持4)将铝盒和烘干试样称取甲法1)将已筛分的试样用含水量。(5)计算6％和甘汞电极，待停止搅拌后，105-llO℃的自动控制的烘其质量并精确至1g(m3)。四分法逐次分小，至最后14％石灰土中石灰、土和水仪器显示的数值即为该样箱。2)大铝盒(能放样品4．计算
无机取出约10～15kg试料。再的质量。(6)石灰土标准剂品的石灰剂量。再重复测试2000g以上)。3)称量2000g结合料稳定土的含水量，用用四分法将已取出的试料量浸提液的制备：用准备好一次，取两次测试结果的平以上的天平1架，感量为两位有效数表示。 分成5～6份，每份试料的干的土和石灰配制6％、14％均值。8．注意事项(1)在计1g。3．试验步骤 (1)对于五、击实试验方法1．目的质量为2.0kg(对于细粒土)的石灰土标准剂量浸提液算6％和14％混合料的组稳定细粒土，其步骤如下：和适用范围
(1)本试验方或2.5kg(对于各种中粒供标定仪器用。用感量为成时，应使混合料的最佳含1)取清洁、干燥的铝盒或玻土)。2)预定5-6个不同含水0.1g和0.5g的架盘天平按水量与施工碾压时的最佳璃量瓶，称取其质量并精确对水泥稳定土(在水泥水化量，依次相差1％。2％，且本条(5)中计算得到的量分含水量相近。(2)若土、石至0.Olg(m1)，取50g试样前)、石灰稳定土及石灰(或其中至少有2个大于和2个别称取准备好的土样和石灰或水质有变化时，必须重(至少30g)经粉碎后松散地水泥)粉煤灰稳定土进行击小于最佳含水量。对于细粒灰，制备以上两种剂量的石新配制6％和14％(或放在铝盒中，盖上盒盖，称实试验，以绘制稳定土的含土，可参照其塑限估计素土灰土混合料各300g，分别放16％、18％)石灰土标准剂取其质量并精确至水量一干密度关系曲线，从的最佳含水量。一般其最佳人1000mL具塞三角瓶(或量浸提液，并用它标定仪0.01g(m2)。
2)而确定其最佳含水量和最含水量较塑限约小3％～搪瓷杯)中，混匀。用刻度器。(3)制备每个样品的浸并将盛有试样的铝盒放在大干密度。(2)试验集料的10％，对于砂性土接近3％，吸管(或量筒)加入本条(5)提液时，搅拌的时间、速度盒盖上，然后一起放到温度最大粒径宜控制在25mm以对于粘性土约为6％～中计算得到的水量，再用量和方式应力求相同。配制的已达110℃的烘箱内进行烘内，最大不得超过40mm(圆10％。天然砂砾土，级配集筒加入10％的氯化铵溶液氯化铵溶液应当天用完，不干，需要的烘干时间随土类孔筛)。(3)试验方法类别。料等的最佳含水量与集料600ml。盖紧塞子用手振荡宜放置过久。(4)所用器具和式样数量而变。当冷却试本试验方法分三类。2．仪器中细土的含量和塑性指数(或用不锈钢棒搅拌)2min，必须用水冲洗干净。(5)每样[参看下述3)和4)]连续设备(1)击实筒(2)击锤和有关，一般变化在5％。12％保持每分钟120±5次，静测完一个样品应用蒸馏水两次称量的差值(每次间隔导管(3)天平(4)台秤(5)圆之间。对于细土少的、塑性止4min后将上部清液倒人或自来水冲洗电极，并用软4h)不超过原试样质量的孔筛(6)量筒(7)直刮刀：长指数为零的未筛分碎石，其干燥、洁净的500mL有塞的纸吸干后再测另一个样品。0.1％时，即认为样品已烘200～250ram、宽30mm、厚最佳含水量接近5％。对于三角瓶中，摇匀，瓶外加贴(6)若进行全天测试，午间干。3)烘干后，从烘箱中取3mm且一侧开口的直刮刀，细土偏多的、塑性指数较大标签，供以后标定仪器时休息时可将钙电极薄膜浸出盛有试样的铝盒，并将盒用以刮平和修饰粒料大试的砂砾土，其最佳含水量在用。当石灰品种、土质和水泡在10-3mol／L正体氯化盖盖紧。4)将盛有烘干试样件的表面。(8)刮土刀：长10％左右。水泥稳定土的最质相同时，制备的6％、14％钙标准溶液中，下午测定前的铝盒放人干燥器内冷却。150～200ram、宽约20mm的佳含水量与素土的接近，石石灰土标准剂量浸提液可不必进行活化。下午测定结然后称取铝盒和烘干试样刮刀，用以刮平和修饰小试灰稳定土的最佳含水量可供连续标定lOd之用。6．标束后应用水冲洗电极，并用的质量，并精确至件的表面。(9)工字型刮平能较素土大1％～3％。3)定仪器将上述制备好的标软纸将水吸干，套上橡皮0.01g(m3)。(2)对于稳定中尺：30mm×50mm×310mm，按预定含水量制备试样。将准液分别倒出25～30mL于帽，然后挂起干放保存，次粒土，其步骤如下：1)铝盒上、下两面和侧面均刨平。1份试料平铺于金属盘内，干燥、洁净的50mL日用前再进行活化。(7)在应该是清洁、干燥的，称取(10)拌和工具：约400mm×将事先计算得的该份试料各加入一只搅拌子。先将连续使用时，钙电极的内参其质量并精确至0.2g(m1)600mm×70mm的长方形金属中应加的水量均匀地喷洒6％标准液放在直读式测钙比液应每周更换一次，以保取500g试样(至少300g)经盘，拌和用平头小铲等。在试料上，用小铲将试料充
分拌和到均匀状态(如为石过的试样，一律不再重复使法采取)，测定其含水量，配合比设计试验及现场检样应不少于lOOg；对于粒灰稳定土和水泥、石灰综用。(2)乙法在缺乏内径计算至0.1％。2个试样含测。本试验方法包括：按照预径小于25mm的中粒土，试合稳定土，可将石灰和试lOcm的试筒，以及在需要水量的差值不得大于1％。定干密度用静力压实法制样应不少于1000g；对于粒料一起拌匀)，然后装入与承载比等试验结合起来所取样品的数量应不少于备试件以及用锤击法制备径小于40mm的粗粒土，试密闭容器或塑料口袋内进行时，采用乙法进行击实700g，如只取1个样品测定试件，试件都是高：直径=1样的质量应不少于2000g。浸润备用。浸润时间：粘性试验。本法更适宜于粒径达含水量，则样品的数量应不1的圆柱体。应该尽可能用(2)确定无机结合料混合料土12～24h；粉性土6～8h25mm的集料。 1)将已过筛少于1400g。烘箱的温度应静力压实法制备等干密度的最佳含水量和最大干密砂性土、砂砾土、的试料用四分法逐次分小，事先调整到llO℃左右，以的试件。室内配合比设计试度。(3)配制混合料1)对于级配砂砾等可以缩短到4h至最后取出约30kg试料。使放人的试样能立即在验和现场检测两者在试料同一无机结合料剂量的混左右；含土很少的未筛分碎再用四分法将取出的试料105～llO℃的温度下烘干。准备上是不同的，前者根据合料，需要制备相同状态的石、砂砾和砂可缩短到2h分成5～6份，每份试料的8)按上述3)-7)项进行其余设计配合比称取试料并拌试件数量(即平行试验的数
4)将所需要的稳定剂水泥干重约为4.4kg(细粒土)或含水量下稳定土的击实和和，按要求制备试件；后者量)与土类及操作的仔细程加入到浸润后的试料中，并5.5kg(中粒土)。 2)其他试测定。凡已用过的试料，一则在工地现场取拌和的混度有关。对于无机结合料稳用小铲、泥刀或其他工具充验步骤与甲法相同，但应该律不再重复使用。5．计算合料作试料，并按要求制备定细粒土，至少应该制备6分拌和到均匀状态。加入有先将垫块放人筒内底板上，及制图(3)以干密度为纵坐试件。2．取样频率在现场个试件；对于无机结合料稳水泥的试样拌和后，应在然后加料并击实。所不同的标，以含水量为横坐标，在按规定频率取样，按工地预定细粒土，至少应该制备61h内完成下述击实试验，是，每层需取制备好的试样普通直角坐标纸上绘制干定达到的压实度制备试件。个试件；对于无机结合料稳
2拌和后超过1h的试样应予约900g(对于水泥或石灰稳密度与含水量的关系曲线，试件数量(每2000m或每工定中粒土和粗粒土，至少分
作废(石灰稳定土和石灰粉定细粒土)或llOOg(对于稳驼峰形曲线顶点的纵、横坐作班)无论稳定细粒土、中别应该制备9个和13个试煤灰除外。5)试筒套环与击定中粒土)，每层的锤击次标分别为稳定土的最大干粒土和粗粒土，当多次试验件。2)称取一定数量的风干实底板应紧密连接。将击实数为59次。(3)丙法 1)将密度和最佳含水量。最大干结果的偏差系数Gv≤10％土并计算干土的质量，其数筒放在坚实地面上，取制备已过筛的试料用四分法逐密度用2位小数表示。如最时，可为6个试件；量随试件大小而变。对于好的试样(仍用四分次分小，至最后取出约33kg佳含水量的值在12Cv=10％．15％时，可为950mm×50mm的试件，1个试法)400～500g(其量应使击试料。再用四分法将取出的则用整数表示(即精确到个试件；Cv&15％时，则需件约需干土180～2lOg；对实后的试样等于或略高于试料分成6份(至少要5l％)；如最佳含水量的值在13个试件。、3．仪器设备于lOOmm×lOOmm的试件，1筒高的1／5)倒人筒内，整份)，每份重约5.5kg(风干6％。12％，则用一位小数“0(1)圆孔筛(2)试模：适用于个试件约需干土1700～平其表面并稍加压紧，然后质量)。 2)预定5-6个不同或“5”表示(即精确到0．5％)不同土的试模尺寸如下。细1900g；对于150mm×150mm按所需击数进行第一层试含水量，依次相差1％～如最佳含水量的值小于粒土(最大粒径不超过的试件，1个试件约需干土样的击实。击实时，击锤应2％。在估计的最佳含水量6％，则取1位小数，并用10mm)，试模的直径×高g。对于细粒土，自由铅直落下，落高应为左右可只差1％，其余差偶数表示(即精确到=50mm×50mm；中粒土(最大可以一次称取6个试件的45cm，锤迹必须均匀分布于2％。3)按预定含水量制备0.2％)。
如试验点不足以粒径不超过25mm)，试模的土；对于中粒土，可以一次试样面。第一层击实完后，试样，与甲法相同。4)将混连成完整的驼峰形曲线，则直径×高=100mm×100mm；称取3个试件的土；对于粗检查该层高度是否合适，以合料拌和均匀，与甲法相应该进行补充试验。(4)超粗粒土(最大粒径不超过粒土，一次只称取1个试件便调整以后几层的试样用同。5)将试筒、套环与夯击尺寸颗粒的校正当试样中40mm)，试模的直径×高的土。3)将称好的土放在长量。用刮土刀或改锥将已击底板紧密地连接在一起，并大于规定最大粒径的超尺=150mm×150mm。(3)脱模方盘(约400mm×600mm×实层的表面“拉毛”，然后将垫块放在筒内底板上。击寸颗粒的含量为5％～30％器。(4)反力框架：规格为70mm)内。向土中加水，对重复上述做法，进行其余四实筒应放在坚实(最好是水时，对试验所得最大干密度400kN以上。(5)液压千斤于细粒土(特别是粘性土)，层试样的击实。最后一层试泥混凝土)地面上，取制备和最佳含水量进行校正(超顶：200～1000kN。(6)击锤使其含水量较最佳含水量样击实后，试样超出试筒顶好的试样1.8kg左右[其量尺寸颗粒的含量小于5％和导管：击锤的底面直径为小3％；对于中粒土和粗粒的高度不得大于6mm，超出应使击实后的试样略高于时，可以不进行校正)。计50mm，总质量为4.5kg，击土，可按式(6-13)加水。将高度过大的试件应该作废。(高出1.2mm)筒高的1／3]算精确至O．0lg/cm3。6．精锤在导管内的总行程为土和水拌和均匀后放在密
6)用刮土刀沿套环内壁削倒人筒内，整平其表面，并密度或允许误差应做2次450mm。(7)密封湿气箱或湿闭容器内，浸润备用。如为挖(使试样与套环脱离)后，稍加压紧。然后按所需击数平行试验，2次试验最大气池：放在保持恒温的小房石灰稳定土和水泥石灰综扭动并取下套环。对齐筒顶进行第一层试样的击实(共密度的差值不应超过间内。(8)水槽：深度应大合稳定土，可将石灰和土一细心刮平试样，并拆除底击98次)。击实时，击锤应0.05g/cm3(稳定细粒土于试件高度50mm。(9)路面起拌匀后进行浸润。浸润时板。如试样底面略突出筒外自由铅直落下，落高应为或0.08g／cm3(稳定中粒土材料强度试验仪或其他合间：粘性土12～24h；粉性或有孔洞，则应细心刮平或45cm，锤迹必须均匀分布于和粗粒土)，最佳含水量的差适的压力机，但后者的规格土6～8h；砂性土、砂砾土、修补。最后用工字形刮平尺试样面。第l层击实完后，值不应超过0．5％(最佳含水应不大于200kN。(10)红土砂砾、级配砂砾等可以对齐筒顶和筒底将试样刮检查该层的高度是否合适，量小于10％)或1．0％(最感量为O.01g。(11)台秤：缩短到4h左右；含土很少平。擦净试筒的外壁，称取以便调整以后两层的试样佳含水量大于10％)。7．报称量为10kg，感量为5g。的未筛分碎石、砂砾及砂可其质量并准确至5g。 7)用用量。用刮土刀或改锥将已告报告应包括以下内容：(12)量筒、拌和工具、漏斗以缩短到2h。4)在浸润过脱模器推出筒内试样。自试击实的表面“拉毛”，然后试样的最大粒径、超尺寸颗以及大、小铝盒和烘箱等。的试料中，加入预定数量的样内部从上到下取2个有重复上述做法，进行其余两粒的百分率。(2)水泥的种4．试件制备(1)试料准备将水泥或石灰(水泥或石灰剂代表性的样品(可将脱出试层试样的击实。最后一层试类和标号或石灰中有效氧具有代表性的风干试料(必量按干土即干集料质量的件用锤打碎后，用四分法采样击实后，试样超出试筒顶化钙和氧化镁的含量(％)。要时，也可以在50℃烘箱百分率计)并拌和均匀。在取)，测定其含水量，计算的高度不得大于6mm，超出(3)水泥和石灰的剂量(％)内烘干)用木锤和木碾捣拌和过程中，应将预留3％至0.1％。2个试样含水量高度过大的试件应该作废。或石灰粉煤灰土(粒料)的碎，但应避免破碎粒料的原的水(对于细粒土)加入土的差值不得大于1％。所取6)用刮土刀沿套环内壁削配合比。(4)所用试验方法粒径。将土过筛并进行分中，使混合料的含水量达到样品的数量见表6-24(如只挖(使试样与套环脱离)后，类别。(5)最大干密度类，如试料为粗粒土，则除最佳含水量。拌和均匀的加取1个样品测定含水量，则扭动并取下套环。对齐筒顶(g/cm3)。(6)最佳含水量去大于40mm的颗粒备用；有水泥的混合料应在lh内样品的质量应为表列数值细心刮平试样，并拆除底(％)并附击实曲线。 如试料为中粒土，则除去大按下述方法制成试件，超过的2倍)。烘箱的温度应事板，取走垫块。擦净试筒的六、无侧限抗压强度试验方于25mm或20mm的颗粒备lh的混合料应该作废。其先调整到110℃左右，以使外壁，称重，准确至5g。法1．目的和适用范围本试用；如试料为细粒土，则除他结合料稳定土的混合料放人的试样能立即在1057)用脱模器推出筒内试样。验方法适用于测定无机结去大于lOmm的颗粒备用。虽不受此限制，但也应尽快一llO℃的温度下烘干。 8)自试样内部从上到下取2合料稳定土(包括稳定细粒在预定做试验的前一天，取制成试件。(4)按预定的干进行其余含水量下稳定土个有代表性的样品(可将脱土、中粒土和粗粒土)试件有代表性的试料测定其风密度制件用反力框架和液的击实和测定工作。凡已用出试件用锤打碎后，用四分的无侧限抗压强度，有室内干含水量。对于细粒土，试压千斤顶制件。将试模的下
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