O/W型护肤乳液是一定将油相加入水相吗？转相需要什么条件？昨天我做了一个O/W护肤乳液，我先是将油相(A)和水相(B)分别加热。第一组：再在搅拌B杯的情况下将A慢慢加入B。第二组：（我用同样的方法：）在搅拌A杯的情况下将B慢慢加入A。结果第一组比较第二组要稠许多，请大家帮忙分析一下，第二组可以说是转相吗！还请大家给些指点！谢谢！
我学过理论的日用化工，米实践过~这个O/W水包油系统按理论是将油相加入水相~像你做的实验是分成2组来做，已经不是转相了，而是分别的O/W,W/O~例如，你先做了第二组，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。当然这种情况必须在合适的乳化剂条件下才能进行。你可以...
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扫描下载二维码乳化炸药移动式地面站油相与水相流量的模糊控制--《爆破器材》2007年06期
乳化炸药移动式地面站油相与水相流量的模糊控制
【摘要】：介绍了乳化炸药基质移动式地面站中油相与水相流量的模糊控制方法,设计了流量控制的二维模糊控制器及相应的模糊控制算法。实际生产表明该控制方法使油相与水相流量配比控制更加准确而稳定,能有效地保证乳胶基质的生产质量。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ560【正文快照】：
1引言随着散装乳化炸药的大力发展,以第二代乳化炸药现场混装技术为标志的新一代乳化炸药移动式地面站日趋成熟,其生产的乳化炸药基质是由氧化剂水溶液(水相)和燃料油溶液(油相)按一定配比经高速剪切乳化而得,其基质生产工艺流程如图1所示。基质质量的好坏在很大程度上取决于
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[求助]乳化技术
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请问:乳化时是油相加入水相,还是水相加入油相,两者在工艺和操作中对产品质量影响大么?今天看到一个用糖苷乳化剂的膏霜工艺，在乳化罐先加入1/2水相然后抽入油相,均质几分钟后再加入剩余水相,再均质.不知这是什么道理?请赐教!
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如果是水包油产品，怎么加都没关系。
如果是油包水产品，最好用水入油的方法乳化。
你说的那个乳化剂的工艺应该是乳化剂本身的问题，没必要这么折腾。
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对于水包油体系的产品，主要看你的乳化剂对添加顺序有没有要求，有些乳化剂，如进新的液晶乳化剂Biobase S一般是建议将油相加入水相中，若水相加入油相则可能比较粗糙及不稳定。
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今天看到一个用糖苷乳化剂的膏霜工艺，在乳化罐先加入1/2水相然后抽入油相,均质几分钟后再加入剩余水相,再均质.不知这是什么道理?----不了解具体的操作过程，应该有其道理。工艺的优化是一个常谈常新的话题。
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可能涉及到一些相转换的问题吧&img src=\&images/post/smile/dvbbs/em1.gif\& /&
因为你快乐！
所以我快乐！
开开心心！
快快乐乐！
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无论水加油还市油加水,有一相加入乳化罐中即可,为什么工艺书上要求水相罐,油相罐,乳化罐三个罐,分别加热后抽入乳化罐,是否有两个罐生产即可?请问海平先生直接在乳化罐配料不是更简单么?在均质前在乳化罐先加入1/2水相然后抽入油相,再加入剩余水相,和水相全加入后再加油相有工艺区别么?是否为了用水冲洗管道,防止油相凝固?
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让我们在一起
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是否为了用水冲洗管道,防止油相凝固?
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这个问题要看情况而定，与两相的质量配比，乳化剂本身也有关系
在平凡中创造奇迹！幸福并快乐着！
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为何没有高手继续回答的呀？冲洗管道肯定是其中一个原因啦，一般水相温度比油相温度稍高，且降温不会出现凝固堵塞管道。我想油水两相混合分批进行可能有引起转相的优点。同样有疑问，就是有时乳化时用两个锅就行啦，为何还要三个（油锅、氺锅、乳化锅）？
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低能乳化法
事实上，较少有人这么用的。
可以节省加热时的能耗及冷却时的工艺用水。
使用这个方法的兄弟是个聪明的家伙。
[本贴已被 作者 于 日 11时22分22秒 编辑过][/COLOR][/ALIGN]
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1、我认为12楼所述意思为油水两相均为高温操作，并没有涉及楼上所说低能乳化法的操作方法；
2、关于为何还要三个（油锅、氺锅、乳化锅），这个在工厂实际生产操作时，要考虑到生产效率问题，
此配置正好适合连续生产，提高生产效率。
广州市良吉化工有限公司
&&&LONZA龙沙原料代理商、台湾油脂、台湾BNT添加剂、硅油，卡波等化妆品原料。
&&&联系电话：
&&&&联&系&人:&&邢先生
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也许是他的水相锅容量不够大呢，呵呵！
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2000人超级群，化妆品工程师广州
生产设备是考虑不同的生产，不同的工艺，不同的配方，不同的乳化剂而设计的，如果只为你单一而设计，也可以，比如洗发水的锅就可以。但你的公司就只有一个配方吗？决定不再更新了吗？如果做油包水时，你的固体蜡也可以在乳化锅加热吗？乳化锅搅拌时，蜡会卡在间隙中，将搅拌浆打坏。另外乳化锅要冷却，只能用水加热，效率太慢！当然也可以用蒸汽加热，但乳化锅是密封的，蒸汽压力不能太大，过大会引起爆炸！所以效率还是太慢。
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一个人的佳肴,可能是另一个人的
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以下是引用 生物工程 在
21:06:08 的发言：
请问:乳化时是油相加入水相,还是水相加入油相,两者在工艺和操作中对产品质量影响大么?今天看到一个用糖苷乳化剂的膏霜工艺，在乳化罐先加入1/2水相然后抽入油相,均质几分钟后再加入剩余水相,再均质.不知这是什么道理?请赐教!
前面的问题已经有人回答了。后面的问题，有这么几个解释：
1、对于O/W体系来说，先只抽入一部分(通常是大部分)水相，可以加快乳化、提高乳化效率。只要配方允许，通常都可以这么做。
2、剩下的水相是等油相抽完后再抽的，的确可以清洗管道。对于是固定的钢管管道来说，尤其应该如此，这样因油相凝固而导致管道堵塞的现象就可以得到有效防止。后来再进行均质，是一种保险的做法，通常都可不必进行。
全世界女人一天中化妆用的费用足以倒闭一家银行,但如果她们都不化妆了,那会倒闭更多的银行
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一个人的佳肴,可能是另一个人的
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以下是引用 生物工程 在
18:01:44 的发言：
无论水加油还市油加水,有一相加入乳化罐中即可,为什么工艺书上要求水相罐,油相罐,乳化罐三个罐,分别加热后抽入乳化罐,是否有两个罐生产即可?请问海平先生直接在乳化罐配料不是更简单么?在均质前在乳化罐先加入1/2水相然后抽入油相,再加入剩余水相,和水相全加入后再加油相有工艺区别么?是否为了用水冲洗管道,防止油相凝固?
最后面那个问题已经说了。关于用几个锅的问题，对于O/W体系，个人观点如下：
1、的确可以不用三个锅的，完全可以。
2、如果不存在加热(如加热速度等)、搅拌问题，当然可以“一锅煮”，虽然有些配方有某些原料因分散等问题不是很合适，多数情况下这么做更方便省事。
全世界女人一天中化妆用的费用足以倒闭一家银行,但如果她们都不化妆了,那会倒闭更多的银行
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一个人的佳肴,可能是另一个人的
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所谓低能乳化，已是个很老的东西了，可用在很多水包油膏体的生产上。
但是在冷却时机、生产操作上都还是很有技巧的。其中的科学原理，要掌握了一定相关理论基础的人才能体会并做到准确，一般的开料工可能不太好教，除非自己动手，还是免了为妙。
全世界女人一天中化妆用的费用足以倒闭一家银行,但如果她们都不化妆了,那会倒闭更多的银行
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飘过,看过!这是低能乳化,实际大生产中用得不多,要求制造人员素质高些
不能闭门造车!!
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以下是引用 生物工程 在
21:06:08 的发言：
请问:乳化时是油相加入水相,还是水相加入油相,两者在工艺和操作中对产品质量影响大么?今天看到一个用糖苷乳化剂的膏霜工艺，在乳化罐先加入1/2水相然后抽入油相,均质几分钟后再加入剩余水相,再均质.不知这是什么道理?请赐教!这个只是为了转相更彻底，节约时间。
糖苷类的乳化剂，其HLB值受温度影响比较大，一不小心在高温时呈W/O状态。
赛比克的M系列，德固赛的Care系列，还有进新的Biobase....都会有这种状况，其资料也有提到，但语焉不详，只能是具体配方具体讨论。
楼主方便的话，能否把配方工艺全贴出来。
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正如楼上所说，工艺要常换常新，不断创新才能发展，大家多交流才能进步！
努力不一定成功，但不努力一定不会成功！加油！}