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德国ALD公司获得向中国出口雾化制粉设备的定单
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惰性气体雾化制粉设备哪个公司的较好？
惰性气体雾化制粉设备哪个公司的较好？除了英国PSI和德国ALD，美国、俄罗斯、日本是不是也做雾化制粉设备？有知道的提供下线索，不胜感谢。
ALD的就是太贵了& &请问&&如果无坩埚感应熔化惰性气体雾化的ＡＬＤ设备国产化&&市场怎么样？
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金属粉末雾化制粉设备
高压水雾化制粉设备和工艺高压水雾化制粉设备有二种形式一种称为畅开式，其特征是雾化时，雾化环境与大气通，粉末如对氧敏感的话，则易氧化。所以采用畅开式的设备，一般用于制作对粉末的氧含量要求不高或不易氧化的硅铁粉铬铁粉铜合金粉热喷涂用的镍基合金粉等粉末。采用畅开式水雾化设备生产金属粉末的单位很多，在上海地区有上海司太立公司大通合金粉末有限公司亿通宝合金粉末有限公司等。另一种是全封闭式，其特征是雾化时，雾化环境与大气隔绝，金属在低真空状态下进行雾化，它适合那些对氧敏感的金属，用全封闭式设备制得的金属粉末，其含氧量很低，能满足客户对含氧量低的要求。上海地区如崇明合金粉末厂等就是采用此种设备生产钴基合金粉末镍基合金粉末铁基合金粉末等各类合金粉末，高压水雾化法制作不锈钢粉末时，主要使用的设备有一中频感应熔炼炉，用于熔炼的炉子，其容积大小可根据年产量定，一般选用一百公斤的，年产量在二百到三百吨左右。二高压。粉末冶金高压水雾化制粉粉末冶金，由熔炼炉漏包雾化设备三部分组成，其中熔炼炉采用中频无芯感应熔炼炉，所述漏包由壳体耐火材料衬体坩埚组成，所述雾化设备由喷射雾化器分流器雾化筒集粉罐水泵及连续管线等组成，粉末冶金特征在于所述熔炼炉选用容量在公斤的中频无芯感应炉漏包采用扁平漏中漏眼，即在漏包中的坩埚底部中间开有可形成带状金属液流的扁平漏眼所述漏包置于雾化设备的喷射雾化器主体上，其附属护套与喷射雾化器主体中孔构成封闭连接粉末冶金的喷射雾化器由雾化器主体扇形喷雾喷嘴环形喷头高压水水管水管等组成，所述扇形喷雾喷嘴是从前后左右四个方向分布的，并位于喷射雾化器主体中孔的外围，它由喷嘴主体嵌体导向叶片组成，喷嘴的轴线与金属液流的夹角α为°所述环形喷头位于扇形喷雾喷嘴的下方。粉末冶金质量好，效率高。高压水雾化制粉是真正优质性价比的装置。。结构特点本设备由熔炼保温室雾化室充气系统旋风除尘器收粉罐真空系统充气系统水冷系统液压系统电源及电控系统工作平台等组成。本设备为立式高架结构，地面布置有充气系统，真空机组和收粉罐。本设备结构紧凑，造型美观，使用方便，便于维修，具有良好的通用性和互换性。熔炼保温室设有炉盖，炉盖升降机构捣料机构视察机构测温机构加料机构。可在真空状态下进行测温和加料，炉盖上的观察窗可观察炉内的熔炼及浇铸情况，炉盖的升降是液压驱动的。熔炼金属是利用室内的中频感应线圈实现的。炉体上的水冷同轴电极转轴是动态密封结构，它在真空状态下将水和电输送给感应线圈并利用炉外的油缸和齿轮齿条实现倾转浇铸。室内的保温炉即中间包，也叫保温漏斗是电阻加热炉，其下设有雾化喷咀。喷咀的进气管道，电阻炉的进电从炉体侧面引入。雾化室雾化室长度和直径根据用户工艺要求而设定下端为锥体，锥体与旋风除尘器相连接，分别水冷。在人孔门及侧面各有一视窗，可视。前言不锈钢金属是指一系列在空气，水，盐的水溶液，酸以及其它腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种。在空气中耐腐蚀的钢称为“不锈钢”，在各种腐蚀性较强的介质中耐腐蚀的钢种称为“耐酸钢”。通常，我们把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢，或简称为不锈钢。根据习惯用法，不锈钢一词常包括耐酸钢在内。由于不锈钢的优异的耐腐蚀性能,它的应用范围不断扩大，特别是不锈钢金属粉末，随着金属粉末制作工艺的进步，成为粉末治金注射成形涂料等行业中的重要的原材料。不锈钢粉末的制作原理不锈钢粉末，可以采用不同的方法制作，目前工业化制作的方法，主要是采用气雾化法或水雾化法制作。其制作的原理是将不锈钢金属在熔炉中熔化，经中间包过渡，注入到雾化区雾化。为了控制金属流的大小，在中间包的底部装入特制的限流漏嘴。进入雾化区的融熔金属液在漏嘴的控制下，呈稳定的液流柱垂直落下。在雾化区，来自喷嘴的高速水流或气流从不同的方向冲击金属液流，将液流。不锈钢粉的高压水雾化制作作者上传日期不锈钢粉的雾化制作东建中前言不锈钢金属是指一系列在空气，水，盐的水溶液，酸以及其它腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种。在空气中耐腐蚀的钢称为不锈钢，在各种腐蚀性较强的介质中耐腐蚀的钢种称为耐酸钢。通常，我们把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢，或简称为不锈钢。根据习惯用法，不锈钢一词常包括耐酸钢在内。由于不锈钢的优异的耐腐蚀性能,它的应用范围不断扩大，特别是不锈钢金属粉末，随着金属粉末制作工艺的进步，成为粉末治金注射成形涂料等行业中的重要的原材料。不锈钢粉末的制作原理不锈钢粉末，可以采用不同的方法制作，目前工业化制作的方法，主要是采用气雾化法或水雾化法制作。其制作的原理是将不锈钢金属在熔炉中熔化，经中间包过渡，注入到雾化区雾化。为了控制金属流的大小，在中间包的底部装入特制的限流漏嘴。进入雾化区的融熔金属液在漏嘴的控制下，呈稳定的液流柱垂直落下。在雾化区，来自。主要应用高强度铝合金镁合金铸造，铝镁合金棒料板料生产各种合金材料电动机转子等结晶除气各种金属基复合材料高强度铝合金活塞铸造，高能超声，超声波处理，超声波金属处理，超声波晶粒细化，超声波金属凝固，超声波熔体消泡，超声波结晶，超声波声空化，超声波铸造，超声波凝固组织，超声波金属连铸。产品参数稳定工作。数控智能驱动电源超声波频率，最大功率。大功率超声波金属熔体处理系统工作原理高能超声具有独特的声学效应。在金属凝固过程中引入超声振动，凝固组织从粗大的柱状晶变为均匀细等轴晶，金属的宏观及微观偏析均得到改善。普遍认为，高能超声波在超声波处理，超声波金属处理，超声波晶粒细化，超声波金属凝固，超声波熔体消泡，超声波结晶，超声波声空化，超声波铸造超声波凝固组织，超声波金属连铸等方面都有用武之地。超声波对金属熔体的气泡消除也很有效，在超声波的作用下气泡的排出速度大大加快。能显著提高金属的品质。大功率超声波金属。邯郸市明德机械电子设备有限公司为您提供水雾化制粉设备订做邯郸兰德。邯郸市兰德科贸有限公司是专业从事雾化制粉设备的研发与制造的高科技企业，在金属及的水气离心雾化制粉制粒装备的设计制造方有自己独特的技术优势。公司建有综合办公楼，检验检测中心，生产车间等设施，试验和生产设备齐全先进，为规模化生产，提供了良好的条件。国内主要省区都有我公司的产品，近年还远销伊朗韩国等国家。公司拥有雄厚的技术力量和丰富的生产实践经验，并长期与国内有关高等院校和科研院所合作。公司的产品广泛应用于材料冶金铸造和热处理等行业领域。产品性能可靠，运行稳定，操作简便，方便，节能省电，工作效率高，深受用户的信赖。特别是公司所设计制造的水气离心雾化制粉设备，规格齐全实用，满足各种制品厂家及湿法冶金厂家的不同需求。近年来，不断研制开发了大量新设备，探索出许多新工艺。在新设备的推广和使用过程中，在与用户的密切合作过程中，我们深深体会到。概况国外水雾化金属粉末的制造技术发展很快。所生产的粉末大多用于粉末冶金行业。日本神户制钢所年己达到年产吨粉末的水平。西德曼内斯曼公司采用这一工艺,也投人大规模的工业生产。据统计,年美国瑞典和日本等国水雾化铁粉的总产量达到十七万多吨。但这些国家大都使用敞开式水雾化制粉设备,制得的粉末含氧量高须经还原才能使用。因此,对于一些易氧化难还原的金属粉末,不宜采用此法生产。况且,还原比较麻烦。所以敞开式水雾化制粉方法在使用上受到一定的限制。据报导,目前世界上已经有一些公司例如英国公司,采用密封型水雾化制粉装置生产出低含氧量的金属粉末〔〕而无需还原。日本川崎铁粉厂,近年来亦在自制并使用密封型水雾化制粉装置。国内,北京粉末冶金研究所研制出正压式密封型水雾化制粉装置,我院研制出负压式密封型水雾化制粉装置。现将国内外有关公司和单位使用自制水雾化制粉装置生产的不锈钢粉的含氧指标列于表。我院对水雾化法生产金属粉末。该专利属于一种制备快凝微晶金属合金粉末设备和技术。制粉设备由熔炼室雾化室超声气体雾化喷嘴要控硅中频加热电源粉末旋风分级器防爆系统循环水冷系统真空机组及高压稳压雾化气源组成。设备真空度可达６６１０〈’－３Ｐａ，真空感应加热可达１７５０，雾化介质为氩气或氮气等。设备可用于制备铝铝合金高温合金不锈钢等高档高纯细小球形粉末。粉末纯芳Ｏ〉，２〈含量２００ｐｐｍ不锈钢。粉末平均度２１μｍ－３２０目６０。粉末形状球形或类球形。制粉能力每３４小时生产一炉每炉５３０ｋｇ每分钟雾化粉约２ｋｇ，雾化气体压力３０４０ｋｇｃｍ〈’２〉。该专利制备的粉末细粉率高冷速快性能优异，设备操作方便，制粉成功率高，适合高等院校科研所实验室可小型企业制备上述高档粉末作。该技术已用于制备高档焊料，已产生了较大的经济效益。。该设备广泛用于很多软金属，低熔点金属的雾化制粉，如铝，铝合金，锡，铜等等。超声波金属雾化制粉机芯一概述采用快速凝固工艺从金属熔体直接雾化获得粉末的技术，简称快速凝固雾化制粉技术，在粉末冶金和材料科学领域已越来越引起重视，并且已经达到了工业生产规模。根据金属熔体雾化方式的不同，传统的是双流雾化法离心雾化法机械雾化法等。而超声气体雾化法溶液提取法旋转盘雾化法平面流铸制粉技术和水冷旋转盘离心雾化制粉技术等作为新型的快凝雾化制粉技术，发展很快，显示出良好的应用前景。超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位工艺试验小规模多批次精细生产领域。而大功率超声波也可以有较大的产量。作为国内大功率超声波核心部件的领导者，杭州成功超声设备有限公司积极研发生产最新的大功率超声波应用设备。用于超声波雾化法金属制粉的超声波振动系统就是我公司。超高压水雾化制粉制粒设备的结构由以下几部分组成中频熔炼炉中间包雾化系统惰性气体保护系统超高压水系统粉料收集脱水干燥系统筛分系统冷却水系统控制系统钢结构平台等等。水雾化制粉设备中频熔炼炉及中间包系统该系统由炉体支架炉箱箱内安装有感应线圈测温装置液压倾炉装置等几部分组成。中间包安装在雾化系统上，起到熔融金属液体浇注成粉末的过渡作用，且具有钢液保温作用，中间包相比熔炼炉坩埚容积要小，中间包预热和保温有独立加热系统燃气加热和感应加热两种方式，燃气加热温度一般能达到，感应加热温度可达或更高根据中间包耐火材质而定。水雾化制粉设备雾化系统雾化系统由喷盘喷嘴雾化塔集粉器水泵管道阀门等组成。水雾化制粉设备惰性气体保护系统在制粉的过程中，为减少。。所学专业具体方向合金粉末制备涂层材料研究领域合金粉末真空雾化制备工艺研究擅长领域低氧含量基合金粉末制备希望在何领域与虫友交流欢迎任何对真空熔炼粉末制备方面感兴趣的虫友经常何时段在线下班时间一般都在前沿领域介绍合金粉末制造属于国家高新技术产业，近几年有做大趋势，很多社会风险投资开始投向这个领域。真空惰气雾化在国内一般简称真空雾化，但与真正意义上的真空雾化有所差别。真空雾化原指含有一定含量高压气体的熔液在真空中自发破碎为合金粉末的方法，而我们所称的真空雾化主要指原料在真空环境中熔炼，并在惰气保护环境下采用惰性气体进行雾化的方法，两者之间有本质的区别。毋庸置疑，真空雾化得到的粉末氧含量相对于气雾化和水雾化有很大幅度的提高，但由于整个过程在封闭的环境中进行，其生产效率相对于前两者均会大幅下降。目前真空雾化在国外已开始量产，并且随着产量的增大，其成本也开始逐渐减小，基本达到国内水雾化的成本水平。而国。
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雾化制粉设备
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产地：湖南省/株洲市
厂商性质：经销商品牌：
公司名称： 浙江兴旺宝明通电力行业平台
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　　气雾化制粉设备　　第一气体雾化制粉设备用途及原理　　气体雾化制粉设备是为了满足在一定条件下雾化制成金属球形粉末生产的装置。　　气体雾化制粉的工作原理是在气体保护下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴向下流出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种力度的金属粉末。　　第二气体雾化制粉的特点　　1、可以制备大多数不能采用水雾化方法制造的金属及合金粉末　　2、可以制备球型或亚球型粉末　　3、由于凝固克服了偏析现象，可以制取许多特殊合金粉末　　4、采用合适的工艺，可以使粉末粒度达到一个要求范围　　第三主要技术指标　　1、容量功率：25　kg　50kg　100kg　200kg　　2、中频功率：100kw　160kw　250kw　　3、中频频率：2500hz　　4、真空压升率：0.05pa/min　　5、保温炉功率：8-14kw　　6、保温炉温度：900-1200℃（电阻加热）　　7、熔化炉温度：1700℃　　8、冷却塔压力：0.3mpa　　9、冷却水流量：8-12T/h　　第四气雾化制粉装置结构　　气雾化制粉装置的结构由以下几部分组成：　　中频感应熔炼炉（其规格有10kg　25kg　50kg　100kg　200kg）　　保温炉（容量为10kg　25kg）、雾化系统、雾化罐体、粉尘收集系统、供气系统、水冷系统、控制系统、中频电源、保温炉电源系统（10kg　25kg级无保温炉）等组成。　　1、感应熔炼炉：实际上就是一个多功能感应熔炼炉，它由炉体、炉盖、提升机构、测温机构、感应线圈、倾炉机构组成：测温机构是测量熔炼坩埚内金属溶液的温度和保温坩埚内的温度。感应线圈是熔炼的核心，与中频电源相匹配；感应线圈内放置坩埚，可以带电浇注。倾炉机构（10kg　25kg为手动浇铸）与液压驱动油缸相接连，通过液压比例阀来控制浇注速度。　　2、保温炉：保温炉是安装在喷嘴系统之上，是金属液体的承装容器，又有保温作用，它比熔炼系统坩埚容积要小，而且细长结构，以保证金属液的压头。保温炉有加热系统，测温系统。保温炉加热系统有电阻加热和感应加热两种方式，电阻加热温度一般能达到1200℃，感应加热温度可达1900℃左右，但要合理的选择坩埚材料。保温炉的电源有两种选择，电阻加热为大电流调功器，感应加热电源为可控硅中频电源。　　3、雾化系统：雾化系统有喷嘴、高压气管、阀门等组成。　　4、罐体（雾化室）：罐体实际上就是一个能将所有装置按要求连接在一起的容器，它是金属液滴冷凝的空间。内壁为不锈钢，外层为碳钢，中间为水冷夹层。罐体的大小与制粉要求和容量有关。　　5、粉尘收集器：在制粉过程中有些超细粉末，随着高速气流沿管道飞出。如不出来一是污染环境，二是浪费材料，所以必须加以回收。目前的回收方法是采用旋风分离器和采用水相收集的方法来解决。　　6、液压系统：液压系统主要是为整个装置的倾炉和炉盖的提升提高液压动力的装置。　　7、供气系统：供气系统是为雾化喷嘴提供气体的装置，它由阀门、高压管、气源汇流排组成。　　8、冷却系统：整套装置大部分设有水冷却，冷却系统是必不可少的。冷却水的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置运行的安全。　　9、控制系统：控制系统是气雾化制粉装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都集中在相关系统上，通过二次仪表显示及处理完成的。　　10、中频电源：中频电源是提供中频电流的发生器，它是由AC-DC-AC变换过程来完成的，一般选用KGPS型晶闸管中频电源，设有中频变压器，以解决放电和隔离问题。　您当前的位置：&>&&>&
&真空气雾化制粉技术及其应用
　　岳灿甫，王永朝，雷竹芳，陈会东，付自来
　　中国知网
　　摘要:真空气雾化制备的粉末具有纯度高、氧含量低、粉末粒度细等优点。经过多年的不断创新和完善，真空气雾化制粉技术已发展为生产高性能金属及合金粉末的主要方法，成为支撑和推动新材料研究及新技术开发的先导因素。作者对真空气雾化制粉的原理、工艺及制粉设备进行了介绍，对真空气雾化制备粉末的种类及用途进行了分析。
　　关键词:真空;粉末;气雾化;雾化制粉
　　雾化法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。雾化粉末颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固细化了结晶结构，消除了第二相的宏观偏析。常用的雾化介质为水或者气体，相应的称为水雾化和气雾化。水雾化制备金属粉末细粉收得率高且经济，冷却速度快，但粉末氧含量较高，形貌不规则，通常为片状。气雾化技术制备的粉末粒度细小、球形度高、氧含量低，目前已经成为生产高性能球形金属及合金粉末的主要方法。
　　真空熔炼高压气体雾化制粉技术综合了高真空技术，高温熔炼技术，气体的高压和高速技术，是为了适应粉末冶金最新发展的需要而产生的，特别适用于生产高质量的含活性元素的合金粉末。气体雾化制粉技术又是一种快速凝固新技术。由于冷速高，粉末具有晶粒细化、成分均匀和固溶度高等特点。
　　用真空熔炼高压气体雾化法生产的金属粉末，除了具有上述的优点外，还具有如下三方面的特点:①粉末纯，含氧量低;②细粉收得率高;③外貌球形度高。使用这种粉末制成的结构材料或者功能材料，在物理和化学性质方面有许多常规材料不具有的优点。
　　目前国内一些科研院所和高校都在进行真空气雾化制粉的研究，如北京钢铁研究总院，北京航空材料研究所，北京有色金属研究总院，北京矿冶研究总院以及中南大学粉冶所等。研制的粉末包括高温合金粉末，热喷涂合金粉末、铜合金粉末以及不锈钢粉末等。
　　1真空气雾化制粉工艺及设备
　　1.1真空气雾化制粉工艺流程
　　真空气雾化制粉方法是近年来在金属粉末制造行业中发展起来的一种新型工艺。它具有材料不易氧化、金属粉末快淬、自动化程度较高等优点。具体工艺是合金(金属)在感应炉中熔化、精炼后，熔化的金属液体倒人保温柑塌中，并进人导流管和喷嘴，此时熔体流被高压气体流所雾化。雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降，落人收粉罐中，具体流程见图1。
　　雾化设备、雾化气体和金属液流是气雾化过程3个基本方面。在雾化设备中，输人的雾化气加速，并与输人的金属液流相互作用形成流场。在该流场中，金属液流破碎并冷却凝固，从而获得具有一定特征的粉末。雾化设备参数有喷嘴结构、导液管结构、导液管位置等，雾化气体及其过程参数有气体性质、进气压力、气流速度等，而金属液流及其过程参数有金属液流性质、过热度、液流直径等。气雾化通过调节各参数及各参数的配合达到调整粉末粒径、粒径分布及微观组织结构的目的。
　　1.2真空气雾化制粉设备
　　目前的真空气雾化制粉设备主要有国外设备及国内生产的设备，国外生产的设备稳定性高，控制精度高，但设备造价较高，维护维修成本高。如英国的PSI公司，德国的ALD公司等。国内设备造价低，维护成本低，维修方便，如锦州航星，锦州电炉等生产厂家。但国内设备生产厂家一般不掌握雾化喷嘴及雾化工艺等设备核心技术。目前国外相关研究单位和生产企业对该技术进行严格保密，在相关文献和专利等方面无法得到具体的和具有工业化意义的工艺参数。这使得高品质粉末的产率过低而无经济性可言，这也是我国虽然有众多气雾化粉末生产和科研单位，但始终无法工业化生产高品质粉末的主要原因。
　　气雾化制粉装置的结构由以下几部分组成:中频感应熔炼炉、保温炉、雾化系统、雾化罐体、粉尘收集系统、供气系统、水冷系统、控制系统等组成，见图2。
　　目前关于气雾化的各种研究主要集中在2个方面。一方面研究喷嘴结构参数和喷射气流的特性。其目的在于获得气流流场与喷嘴结构的关系，以使气流在喷嘴出口处达到最大速度而气体流量最小，为喷嘴的设计加工提供理论依据。另一方面研究雾化工艺参数与粉末性能的关系。其旨在特定的喷嘴基础上研究雾化工艺参数对粉末特性和雾化效率的影响，以优化和指导粉末的生产。总之，提高微细粉末的生产率并降低气体消耗量，引导着气雾化技术的发展方向。
　　1.2.1气雾化用各类喷嘴
　　雾化气体通过喷嘴提高速度和增加能量，从而有效地破碎液态金属，制备出符合要求的粉末。喷嘴控制着雾化介质的流动和流型，对雾化效率的高低和雾化过程的稳定性起着至关重要的作用，是气雾化的关键技术。早期的气雾化工艺中，普遍采用自由落体式喷嘴结构。这种喷嘴设计简单、不易堵塞、控制过程也比较简单，但其雾化效率不高，仅适用于生产50一300林m粒度的粉末。为了提高雾化效率，后来发展出限制式喷嘴或紧藕合雾化喷嘴。紧祸合或限制式喷嘴缩短了气体飞行距离，减少了气体流动过程的动能损失，从而提高了与金属作用的气流的速度和密度，增加了细粉的产量。
　　1.2.1.1环缝型喷嘴
　　高压气体从切向进人喷嘴。然后高速喷出形成一漩涡状锥体，金属液流在锥顶被击碎。见图3、4。
　　unalA等研究的限制式喷嘴设计使用环形气流喷射，通常是水平喷射或垂直向下喷射。液态金属通过导液管输送到距离气体出口最近的地方，金属在导液管的顶端以薄膜的形式与气体相遇，从而得到更有效的破碎。
　　Mille:等通过对限制式喷嘴的研究发现，增加气体动能对金属液流表面能的传输效率，可以提高雾化效率。按照这一思路，他们设计出紧祸合雾化喷嘴，其要点是使气流出口到金属液流的距离最短。紧藕合雾化粉末的粒度小，粒度分布窄，冷却速度高，有利于快速冷凝和非晶粉末的生产。紧藕合雾化技术已经成为工业应用中主流的气雾化制粉技术。
　　1.2.1.2环孔型喷嘴
　　雾化介质以极高的速度从若干个均匀分布的圆周上的小孔喷出构成一个未封闭的气锥，交汇于锥顶点，将流经该处的金属液流击碎。这种喷嘴雾化效率较高，但要求金属液流对中好，而且由于雾化介质高速射出是会在锥中形成真空，容易造成液滴反飞，并在喷嘴上凝固而堵嘴，见图5、6。广州有色金属研究院的刘福平等对环形雾化器出口气体射流结构进行了研究，发现气流出口直径、喷射顶角、环形喷孔节圆直径是紧藕合喷嘴涉及的重要参数。美国Iowa州立大学AmeS实验室的Anderson等将紧祸合喷嘴的环缝出口改为20一24个单一喷孔，通过提高气压和改变导流管出口处的形状设计，克服紧祸合喷嘴中存在的气流激波，使气流呈超声速层流状态，并在导流管出口处形成有效的负压，这一改进可以显著提高雾化效率。
　　2真空气雾化制备粉末的种类和性能
　　2.1热喷涂合金粉末
　　热喷涂是一种表面强化技术。它采用电弧、等离子弧、燃气一氧气等形式的热源，将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，并在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、隔热、绝缘等各种特殊物理化学性能。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基、铜基和钻基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。
　　热喷涂粉末多为合金粉，一般采用雾化法生产化。普通中频熔炼，容易造成合金元素的氧化、烧损，随着合金元素的烧损，其化学成份也会发生变化。导致生产出的金属粉末，出现色差，总的含氧量增大，有时成份也会发生偏离。所以，为了减少合金元素的氧化、烧损，一般采用真空熔炼，惰性气体雾化制粉。北京矿冶研究总院的于世连等采用真空氢气雾化制备Ag一zn一Cu粉末，研究了真空氢气雾化制备的球形Ag一zn一Cu粉末的性能，同时分析了金属液滴的雾化过程和凝固过程。该粉末用于制备航空发动机的可磨耗封严涂层。陈美英等人用真空雾化法制备了cocrAITaY合金粉末，合金粉末具有粒度细、类球形和成份均匀以及高温性能优良等特点。使用这种粉末喷涂后所形成的涂层具有很好的抗高温氧化和抗热腐蚀性能，可以满足现代航空发动机高推比的要求。
　　2.2高温合金粉末
　　作为高性能发动机关键部件之一的涡轮盘材料及其制造技术始终受到国内外航空工程界的特别关注。随着合金化程度的提高，合金的宏观组织偏析愈加严重，工艺性能恶化，传统工艺制造的高温合金在高推比发动机上的应用受到制约。粉末高温合金与传统的铸锻高温合金相比，具有组织均匀、无宏观偏析、晶粒细小、屈服强度高、疲劳性能好等优点，用其制造涡轮盘等关键部件可以满足先进高推比发动机的要求，已得到广泛应用。
　　北京航空材料研究院的袁华、李周等人通过对氢气雾化FGH%高温合金粉末的制备研究，讨论了粉末的组织、形貌等同工艺的关系。广州有色金属研究院的刘辛等人采用真空熔炼，惰性气体雾化制备TIA13粉末，该粉末可以用于制备先进发动机结构材料、弹体及舱体结构材料和超音速飞行器的热防护系统材料等。
　　2.3电触头材料
　　氧化铝弥散强化铜合金(氧化铝铜或弥散铜)是近年发展起来的一种新型结构功能材料，具有较高的强度以及良好的抗高温软化能力，同时兼有优良的导电、导热性能。将铜、铝按合适的配比真空熔炼，用高压气体雾化制成粉末，将粉末于低温下在配氧炉内进行定量增氧，配氧后的粉末装人橡胶套进行冷等静压，制备粉末锭坯。锭坯经内氧化将合金中的铝全部氧化为氧化铝，再经氢气还原除去多余的氧。锭坯经过后续的热加工制备成合适规格的弥散铜材料。弥散铜已在一些工业部门中应用。
　　如在汽车工业中用作电阻焊的电极;在电子电器工业中代替昂贵的钥丝作引线，用于整流子、继电器铜片和触头支座等。
　　2.4不锈钢粉、铝合金粉等
　　不锈钢粉末几乎都是用雾化法生产的。用氮气或氢气雾化的不锈钢粉，形状呈球形，松装密度高，流动性好，含氧量低。采用特殊的固结方法，如热等静压或热注射挤压工艺可得到全致密制品。亦使用于注射成型和热喷涂工艺。中南大学的郭屹宾等采用真空气雾化制备注射成形用316L、174PH不锈钢粉，研究了不同的雾化气压和熔体过热度对粉末粒度和粉末产率的影响。北京有色金属总院的徐骏等人使用超音速气雾化喷嘴制备316L不锈钢粉末，研究雾化压力、金属熔体质量流量及熔体过热度对粉末粒度的影响。
　　由于金属铝极容易氧化，普通气雾化喷粉容易导致铝合金粉内杂质含量超标。而且铝粉活性高，极容易自燃或爆炸。因此，一般采用真空熔炼，惰性气体保护制粉。
　　2.5钎料
　　钎焊是联接金属的一种方法。钎焊技术广泛地用于机械制造，电子工业，仪表制造、国防及尖端技术领域。在硬钎焊和软钎焊工业中广泛使用金属粉末作为填充金属，即钎料。软钎料包括锡铅合金、铅基合金、锡基合金、锌基合金等。硬钎料包括铜合金、银合金、镍基合金等，大部分硬钎料都是用高压氮气或氢气雾化制备。
　　中南大学的刘文胜等人采用紧藕合气雾化法制备SnAgCu无铅焊料合金粉末，研究了雾化压力和熔体过热度对粉末粒径和形貌的影响。郭屹宾等人采用紧藕合气体雾化技术制备cusnAg合金钎焊粉末，分别研究了导液管伸出量、雾化气压对粉末的平均粒度与微细粉末收得率的影响。
　　①真空气雾化制备的粉末具有成分均匀，杂质含量少，纯度高，氧含量低等优点，可用于制备热喷涂金属粉末、高温合金粉末、触媒粉，注射成形用不锈钢粉末等;
　　②气雾化过程是一个十分复杂的物理化学过程，到目前为止，雾化作用机理仍不十分清楚。就其发展过程而言，缺乏系统的理论指导，同时存在雾喷嘴设计缺乏透明度、研发成本高等实际问题，雾化喷嘴本身的发展滞后于金属粉末生产行业的发展。随着近年来真空气雾化技术蓬勃发展，在不断的探索中，真空气雾化技术将有突破性的进展。
　　参考文献略
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