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各类铸铁是如何成功焊接的？
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发表于： 09:17:07 楼主
前言：铸铁是大多数焊接师傅比较头疼的事情，因为铸铁基本上没有延展性，在焊接的过程中很容易出现裂纹。在日常的生产维修中，一般常用的方法：1、J506或J507钢焊条。2、J422绕紫铜焊丝。3、用钢焊丝氩弧焊。4、二氧化碳保护焊5、Z-308等铸铁焊条焊接&& 6、用铜焊丝钎焊方法很多，但成功率很低，很多经常焊接铸铁的师傅对于铸铁的裂纹焊接修复也非常的头疼。第1，2，3种方法，焊接后硬度很大，很脆，容易开裂并且无法机械加工。第4种方法，焊接完后当然也无法机械加工，但是一旦焊接出现裂纹，往往是炸裂，这种情况下工件无法再次焊接而只能报废。第5种方法，Z308对于修复裂纹的效果并不理想，但用于表面的堆焊还可以，要想机械加工，焊接后必须进行保温缓冷处理。第6种铜焊时，虽然不会出现白口现象，但焊接后的强度很低，劲不住使用。焊接裂纹时，Z308焊接前要预热，焊接过程中要进行敲击处理，焊接后要进行保温处理，即使是这样，也很容易出现裂纹，使得很多师傅对铸铁的焊接束手无策。威欧丁（天津）焊接技术有限公司，自1998年就接触特种维修用焊接材料，结合比传统较简单的焊接工艺，成功为天津的各大企业解决了无数个铸铁焊接维修中的难题。采取美国R&D等公司生产的专门用于铸铁维修的特种焊条WE777大大的提高了铸铁焊接修复的成功率，使得铸铁的维修成为比较容易的一件事情，比如我们在焊接铸铁发动机缸体的基座的焊接案例的通用性能很广，也就是说无论是灰口铸铁，还是球墨铸铁，或是可锻铸铁等等，用其中的任何一种焊条就能解决。工艺上也简单了，焊接前一般是无须预热，焊完也不用保温，不做任何的热处理就可获得机械加工的焊缝。有的师傅担心焊接后强度不够，工件使用不长，这些担心都是没有必要的.用这些专门用于铸铁维修的焊条焊接后最小的抗拉强度是34.5kg/mm2,大于铸铁母材的强度。天津通风机厂2002年用WE777焊接开裂的铸铁设备，到现在仍然完好无损的使用。因为我们焊接时采用高组配，（即抗拉强度大于母材强度），而普通的材料采用高组配时，抗裂性能会明显降低，容易出现裂纹。这些焊条的抗拉强度很大时，仍然有很好的韧性，因此不会出现裂纹。另外对于一些特殊的环境和焊接后出现的问题，如铸铁管道的低压带水焊接，铸铁设备在有很多油的情况下而无法清除时，铸铁和钢的异种金属之间的焊接，可以参考铸铁与碳钢的焊接案例：，堆焊铸铁出现不粘合并带有无法清除的气孔(指除有油的情况下或操作中引起的气孔)，大型的铸铁件无法预热的情况等等，都可以很好的解决。
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加TA为好友 发表于： 11:02:36 1楼
含碳高的铁件，是很难焊接的，钢材超过45号钢以后，焊接时，就需要采取预热和缓冷的方式，比如焊接前后放在烘箱中，保温和预热等方式，大型的焊件不容易预热的就用焊炬（气焊）进行预热，但是效果不理想，用J506焊条是可以的，用奥氏体的不锈钢焊条，也可以焊接高碳钢的焊件，预热和缓冷是必须做到的。10年不干焊工的活了。都快忘记了！
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加TA为好友 发表于： 11:34:18 2楼
焊接铸铁和焊接铸钢件是两个概念的，很庆幸还能够遇到同仁。
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加TA为好友 发表于： 11:39:26 3楼
焊接铸铁和焊接铸钢件是两个概念的，很庆幸还能够遇到同仁。
比如铸铁焊接：&/?p=590
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加TA为好友 发表于： 12:50:01 4楼
楼主有心，够辛苦的，顶了
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加TA为好友 发表于： 14:34:34 5楼
我也顶下吧楼主发这个帖子不容易啊
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加TA为好友 发表于： 22:14:27 6楼
专业焊接知识，值得学习！
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加TA为好友 发表于： 21:17:08 7楼
我也顶下吧 ,好东东永远是学习
楼主发这个专业焊接知识帖子不容易啊
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加TA为好友 发表于： 22:31:56 8楼
我看焊口好像是用不锈钢焊条焊的，不知道对不对？
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加TA为好友 发表于： 11:02:00 9楼
讲解的很详细，学习了，谢谢
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加TA为好友 发表于： 11:05:37 10楼
讲解的很详细，学习了，谢谢
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加TA为好友 发表于： 20:37:50 11楼
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加TA为好友 发表于： 07:50:08 12楼
焊过二氧化碳保护焊，没焊过铸铁，讲得很详细，谢谢，收藏。
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加TA为好友 发表于： 07:18:41 13楼
回复内容：对：大话东游关于
我看焊口好像是用不锈钢焊条焊的，不知道对不对？
内容的回复：不是的，用不锈钢焊条焊接铸铁是很危险的，普通的热焊工艺有用506的，但是这个是冷焊的工艺采用的是WE777特种铸铁焊条
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加TA为好友 发表于： 23:51:44 14楼
楼主是在为焊条做广告啊!不过我觉得焊接铸铁并非象传说的那么难!焊接铸铁的一个重要方法,就是如何让焊接过程中铸铁在冷热交变状态下产生的内应力释放出来;还有就是焊缝金属的抗拉强度是否与被焊铸铁接近?否则焊缝或者焊接过度区就会出现裂纹.我焊接铸铁就用的Z308焊接,根据具体情况再用J506,J422,进行焊缝金属抗拉强度调整,一般冷旱手法就能把铸铁焊接牢固,控制焊缝热量,对焊缝及焊缝相邻区域用尖锤敲击,使焊接过程中铸铁在冷热交变状态下产生的内应力释放出来,焊缝温度低于50度时再进行以后的焊接,
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加TA为好友 发表于： 04:56:09 15楼
引用 消磁环01 的回复内容：讲解的很详细，学习了，谢谢
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加TA为好友 发表于： 18:34:06 16楼
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你好，可以提前预热
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分析高铬铸铁辊环产生裂纹主要原因
发布日期：　来源: 中国铸造网　查看次数: 469　作者：admin
核心提示：　　浇注温度对辊环质量影响较大，根据铸铁结晶学原理，铸件凝固过程中，冷却时间与冷却速度由铸件结构、铁水浇注温度、金属热物理常数及铸型的散热系数来确定。在特定情况下，铸型结构、金属热物理性能都不变化，而铁水凝固速
　　浇注温度对辊环质量影响较大，根据铸铁结晶学原理，铸件凝固过程中，冷却时间与冷却速度由铸件结构、铁水浇注温度、金属热物理常数及铸型的散热系数来确定。在特定情况下，铸型结构、金属热物理性能都不变化，而铁水凝固速度及散热条件却是人为因素。尤其是浇注温度对凝固速度影响极大，浇注温度过高，铁水凝固慢，结晶组织粗大，降低辊环机械性能和疲劳极限，最终将影响辊环的使用效果，研究表明，浇铸温度控制在℃是合理的。　　高铬铸铁辊环的软化退火处理高铬铸铁硬度高，机械加工前应该进行软化退火处理。高铬铸铁常规的退火处理工艺是将工件随炉加热到奥氏体化温度后，保温一段时间，然湖南冶金后缓慢冷却到690℃，再保温一段时间后空冷，这种工艺存在着退火时间长、操作麻烦和硬度降低不明显（最终硬度HRC35～37）等缺点。为此笔者研究了高铬铸铁软化退火处理新工艺，利用这种工艺可将<100mm圆棒心部的硬度降至3.4高铬铸铁辊环的机械加工高铬铸铁属于脆硬性材料，在退火状态下粗加工时采用YST硬质合金刀具，因为其韧性好，耐冲击，精加工时采用YS10硬质合金刀具。淬火和回火热处理后，采用TT100新型陶瓷刀具进行光整加工，切削速度比硬质合金刀高3～4倍，加工件表面质量好。　　高铬铸铁辊环的淬火和回火处理在实验室基础研究的升温速度、淬火加热温度对高铬铸铁硬度的影响表明，在850～1030℃范围内，快速升温淬火后的硬度高于缓慢升温淬火后的硬度。这是因为前者的二次碳化物细小、量多，对基体的沉淀硬化作用大，而后者的二次碳化物粗大、量少，对基体的沉淀硬化作用小。结果还表明，在930～960℃范围内保温淬火，硬度值最高。这是由于温度升高，铬、碳等元素在奥氏体中的溶解度增大，析出的二次碳化物则减小；同时奥氏体中碳和铬含量过高，使淬火后残余奥氏体增多；930℃以下淬火硬度也较低是由于低温时碳、铬等元素的析出比较困难，同样使淬火组织中的二次碳化物较少，残余奥氏体较多。　　提高辊环质量的措施在制造高铬铸铁辊环初期，常出现铸造裂纹，因裂纹而引起的废品率最高时达15%以上。笔者分析了高铬铸铁辊环产生裂纹的主要原因是冷型涂料层厚度薄，高铬铸铁辊环的凝固外壳产生急冷，内应力增大，在离心力的作用下，外壳易出现破裂。此外离心机转数过高，使离心力增大，也促使辊环出现裂纹。但离心机转数过低，铸件组织疏松，对辊环的力学性能和使用效果带来不良影响。为解决涂料层厚度薄、急冷强的问题，首先考虑增加涂料层厚度，但试验表明，涂料层厚度过厚（>2.5mm），涂料层易发生起皮、开裂现象，为此采用双层涂料，底层为隔热层，面层为耐火层，效果较好。　　高铬铸铁辊环的应用为重庆特殊钢厂试做了一套高铬铸铁辊环（总计14个），在其进口锻轧机上进行装机实轧考核，试用结果表明，国产高铬铸铁辊环硬度高、硬度均匀性好、硬度落差小、耐磨性好，使用中不龟裂，不打滑，使用安全可靠，其使用效果已达到进口辊环的水平。　　湖南冶金产出的钯粉装入瓷盘，放入烘箱内120℃恒温干燥6h，冷却后包装成品入库。　　还原钯粉的化学成分见附表。从附表可以看出，用此方法生产的还原海绵钯粉达到了国家标附表还原钯粉的化学成分（%）钯粉回收产品国家标准.　　结论（1）采用选择性沉淀法工艺处理废钯炭催化剂，工艺流程简单，技术可靠，无环境污染。　　（2）选择性沉淀法工艺可以有效实现金属钯与杂质金属和炭的分离，钯的回收率大于98%，纯度大于99.95%，达到了国家标准HPd-2牌号规定要求。　　（3）本工艺适合处理各种含钯废催化剂，处理试剂费用小，成本低，有良好的经济效益和社会效益。　　}