配套FANUC OT的数控车床，由于PMC输出中间损坏，使得机床的尾架向前动作无法进行，经电工更换后，重新启动机床，工作正常。但在操作尾架向前后，机床突然断电，系统无法正常启动。
　　检查发现系统单元的F14已经熔断，测量外部的+24E与OV之间未短路，试换上其他机床的熔断器F14后，再次操作尾架向前后，机床又断电，F14再次熔断。现场检查，测量外部的+24E与0V之间确实未短路，经了解该机床在更换中间继电器前，F14未熔断，故障发生是由于更换了中间继电器后引起的，因此，首先检查了中间继电器的连接。经查，该机床在更换中间继电器时，将继电器线圈两侧并联的方向接反，当尾架输出向前信号，使PMC内部导通后，引起+24E与0V之间通过该二极管短路，使F14熔断。
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地址： 电话：(86)774-2826670& & &&）　　（1）在伺服驱动器主回路断电的情况下，手动转动电动机轴，检查系统显示，发现无论电动机正转、反转，系统显示器上都能够正确显示实际位置值，表明位置编码器的A、B、*A、*B信号输出正确。　　　　（2）由于本机床Z轴丝杠螺距为5mm，只要Z轴移动2mm左右即发生振动。因此，故障原因可能与电动机转子的实际位置有关，即脉冲编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8信号存在不良。
　　根据以上分析，考虑到z轴可以正常移动2.5mm左右，相当于电动机实际转动180。，因此，进一步判定故障的部位是转子位置检测信号中的C8存在不良。
　　取下脉冲编码器后，根据编码器的连接要求，在引脚N/T、J/K E加入DC5V后，旋转编码器轴，利用测量Cl、C2、C4、C8，发现C8的状态无变化，确认了编码器的转子位置检测信号C8存在故障。进一步检查发现，编码器内部的C8输出驱动的已经损坏；更换后，重新安装编码器，并调整转子角度后，机床恢复正常。
　　在数控设备中，出现无报警故障在各种设备上的表现不一。如数控车床在直径方向出现时大时小的现象较多。在加工中心上垂直轴出现误差的情况较多，常见的是尺寸向下逐渐增大，但也有尺寸向上增大的现象，在水平轴上也经常会有一些较小误差的故障出现，有些经常变化，时好时坏使零件的尺寸难以控制。此外，以下情况均会造成数控系统无报警故障。
　　（3）数控系统较简单，在系统中对误差没有设置检测，或者即使已设置检测系统，但由于机床中出现的误差情况不在设计时预测的范围内，当出现误差时检测不到。如果使用的是半闭环系统，就不能检测到机床的实际位置。
　　（4）机床的电气系统中回零方式设置不当，回零点不能保证一致，该种故障出现的误差一般较小。除了一般的因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。
　　在有些系统中的监控页面中有&删格量&一项，记录并经常核对可及时发现问题。
　　（5）丝杠与电动机联轴器结构对故障发生的和可能性不同，出现故障后现象也不同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化的可能性都会发生，根据修理中的各种情况表明：联轴器中间采用弹性联接的，基本上是负向增加，而中间使用键联接的两种故障均会发生。
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地址： 电话：(86)774-2826670&　　在本机床中，通过检查系统设定参数发现，X、Z轴伺服电动机的编码器脉冲数与系统设定不一致。在机床上，X、Z轴的电动机型号相同，但内装式编码器分别为每转2000脉冲与2500脉冲，而系统的设定值正好与此相反。
　　询问用户，故障前进行机床维修时，曾经拆下X、z轴伺服电动机进行清理，但安装时未注意到编码器的区别，从而引起了以上问题。对X、z电动机进行交换后，机床恢复正常工作。
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地址： 电话：(86)774-2826670&采用FANUC OT数控系统的数控车床，开机出现剧烈振荡，CNC无报警，无法正常工作
采用FANUC OT数控系统的数控车床，开机出现剧烈振荡，CNC无报警，无法正常工作
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经仔细观察、检查，发现该机床的z轴在小范围（约2.5mm以内）移动时，工作正常，运动平稳无振动；而一旦超过以上范围，机床即发生剧烈振动。根据这一现象分析，系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障，初步判定故障在位置检测器件，即脉冲编码器上。
　　考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。为了深入了解引起故障的根本原因，维修时作了以下分析与
　　经仔细观察、检查，发现该机床的z轴在小范围（约2.5mm以内）移动时，工作正常，运动平稳无振动；而一旦超过以上范围，机床即发生剧烈振动。根据这一现象分析，系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障，初步判定故障在位置检测器件，即脉冲编码器上。
　　考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。为了深入了解引起故障的根本原因，维修时作了以下分析与实验：
　　（1）在伺服驱动器主回路断电的情况下，手动转动电动机轴，检查系统显示，发现无论电动机正转、反转，系统显示器上都能够正确显示实际位置值，表明位置编码器的A、B、*A、*B信号输出正确。　　　　（2）由于本机床Z轴丝杠螺距为5mm，只要Z轴移动2mm左右即发生振动。因此，故障原因可能与电动机转子的实际位置有关，即脉冲编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8信号存在不良。
　　根据以上分析，考虑到z轴可以正常移动2.5mm左右，相当于电动机实际转动180。，因此，进一步判定故障的部位是转子位置检测信号中的C8存在不良。
　　取下脉冲编码器后，根据编码器的连接要求，在引脚N/T、J/K E加入DC5V后，旋转编码器轴，利用万用表测量Cl、C2、C4、C8，发现C8的状态无变化，确认了编码器的转子位置检测信号C8存在故障。进一步检查发现，编码器内部的C8输出驱动的集成电路已经损坏；更换集成电路后，重新安装编码器，并调整转子角度后，机床恢复正常。
　　在数控设备中，出现无报警故障在各种设备上的表现不一。如数控车床在直径方向出现时大时小的现象较多。在加工中心上垂直轴出现误差的情况较多，常见的是尺寸向下逐渐增大，但也有尺寸向上增大的现象，在水平轴上也经常会有一些较小误差的故障出现，有些经常变化，时好时坏使零件的尺寸难以控制。此外，以下情况均会造成数控系统无报警故障。
　　（3）数控系统较简单，在系统中对误差没有设置检测，或者即使已设置检测系统，但由于机床中出现的误差情况不在设计时预测的范围内，当出现误差时检测不到。如果使用的是半闭环系统，就不能检测到机床的实际位置。
　　（4）机床的电气系统中回零方式设置不当，回零点不能保证一致，该种故障出现的误差一般较小。除了一般的因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。
　　在有些系统中的监控页面中有&删格量&一项，记录并经常核对可及时发现问题。
　　（5）丝杠与电动机联轴器结构对故障发生的频率和可能性不同，出现故障后现象也不同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化的可能性都会发生，根据修理中的各种情况表明：联轴器中间采用弹性联接的，基本上是负向增加，而中间使用键联接的两种故障均会发生。
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