& 注塑模坏了怎么修？ 用模具修补专业激光焊接机
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注塑模坏了怎么修？ 用模具修补专业激光焊接机
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注塑模坏了怎么修？ 用模具修补专业激光焊接机&&本信息的网址是：/tradeinfo/chanpin_detail_6756831.html& & & & & & & & & & 全国24小时免费打样热线/微信： &谢生
一、技术参数：
1-100Hz 1-300Hz(连续可调)
0.1-20ms(连续可调)
聚焦光斑直径
聚焦镜焦距
80mm/100mm/120mm/200mm可选
最大单脉冲能量
CCD视觉影像
380V&10%/50HZ
内循环水冷却，制冷机组内循环介质去离子水，蒸馏水或净水
连续工作时间
工作台行程
300mm x 200mm (非标另行定制)
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%
产品展示：
焊接样品展示：
一、焊接原理：&
&&&&正信激光点焊机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池。激光点焊机（电池极耳点焊机）可以将相同或不同的金属材料焊接在一起。&
二、该产品优点：&
&&&&正信激光点焊机系列产品是引进德国先进设计技术，使用国际顶级配件生产，并采用英国进口陶瓷腔体，寿命10-12年，氙灯寿命850万次以上，可以24小时连续工作，性能稳定，人性化设计，符合人体工程学，长时间工作不疲劳。整机速度快、效率高、深度大、变形小、热影响区小、焊接质量高、焊点无污染、高效环保；更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光点焊机还应用于微小元件的组焊，例如马达、首饰、电极、光纤器件等可在温室或特殊条件下进行焊接。&
三、观察系统：
带有高速电子滤光保护装置，保护操作者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼疲劳，提高工作效率，可根据要求加装高清晰CCD监视系统。&
四、控制系统：&
&&&&独家采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和抗干扰能力远优于同行业产品（一般厂家采用的是性能较差成本低廉的单片机控制板）。配大屏幕高清晰液晶显示屏，软件操作界面可选择纯中文、纯英文、中英文混合或其它任意指定语言，方便世界各国人员操作使用。操作界面自动保存操作参数，便于连续工作。采用双闭环精密控制，确保每一个焊点的能量均匀一致。&
五、激光焊接机的种类：
& & & 激光焊接机又常称为镭射焊接机、激光焊机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、激光点焊机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器激光焊机、矽钢片激光焊接设备、散热风扇激光焊接机。适用于水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二极管（三极管）、水泵叶片、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。
& & & 可焊接的图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
六、应用范围：
& & & 卫浴行业：水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
& & & 电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
& & & 眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
& & & 五金行业：水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手，刀具刀柄等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。
& & & 汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。
& & & 医用行业：医用器具、医用器械不锈钢密封件、结构件的焊接。
& & & 电子行业：固态继电器密封断焊、连接件接插件的焊接、手机、MP3、MP4等金属外壳及结构件的焊接、电机壳体及连线的焊接、光纤连接器接头等等。
& & & 广告行业：不锈钢镜面字，铁皮字，镀锌字，金属字。
& & & 珠宝行业：黄金、铂金、钯金、白银、不锈钢首饰焊接。
七、产品主要优点：
& & &&1、速度快、深度大、变形小。
& & & 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
& & & 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
& & & 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
& & & 5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 & &&
& & & 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
& & & 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
八、验收方式：
& & &1、在设备使用现场进行验收;
& & &2、齐套性(资料、备件)和产品外观验收;
& & &3、由供方派人进行设备安装、调试;
& & &4、设备各项功能演示;
& & &5、供方对需方选定的工件进行焊接,检测焊接效果是否满足要求;
& & &6、测试有关技术指标;
& & &7、供方派人对需方操作、维护人员进行为期2个工作日的技术培训;
& & &8、设备经调试无故障后,供需双方代表签定验收报告。
九、质量保证服务
& & &&供方提供以下技术支持,指导需方进行安全正确使用、维护。
& & & (1)设备的使用说明书、应用软件备份;
& & & (2)产品合格证。
十、正信激光售后服务承诺：
& & & 我们随时欢迎您莅临公司参观考察！
& & & 1、根据您的需求为您提供任何专业技术及价格方面的咨询、并且以邮件方式发送产品资料或邮寄样品及相关资料给您，如果您有任何问题可随时电话或E-mail交流沟通。
& & & 2、正信激光对客户所购买的任何一款产品将免费保修一年，可终身维护。保修期内设备出现故障及配件损坏（人为因素及不可抗力因素除外），我公司无偿免费修复，需跟换的配件由我公司免费提供（易耗件除外）。保修期后，维修时只按实际维修成本收取工本费。
& & & 3、正信激光对所有用户每年进行回访，并随时提供技术支持服务。
& & & 4、不论是新客户还是老客户，不论是金额大小，我们都是同等对待，一切人人平等。
& & & 5、我公司保证严格按照合同规定保质、保量、保时完成每一项工作，并且为客户提供多种服务，如安全知识讲解、设备安装、设备使用培训等服务。
& & & 6、自购买当日起，客户可随时来公司免费参加各种技术培训课程。
& & & 7、售后服务响应时间：当我公司接到用户报修电话，售后工程师在2小时内有明确维修答复，如设备出现用户自己不能解决的问题，我公司将安排售后工程师在24-48小时内到达设备现场解决问题，300公里以外72小时到达。
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联系人谢春周(先生)&销售工程师&
会员 [当前离线]
邮件电话手机地址东莞市塘厦镇128工业区6街7号网址
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2642404126367308181电刷镀修复模具的三个实例_模具_中国百科网
电刷镀修复模具的三个实例
    　　在制造业中，模具的数量很大，使用非常频繁，对失效的模具及时修复具有重要的经济价值和环保意义。　　电刷镀的技术特点可概栝为：①镀层在基体上属电结晶沉积，结合强度高；②简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外、现场及不解体修复，尤其对于大型精密模具的修复更具有实用价值；③工艺简单，操作灵活，不镀的部位容易进行保护；④操作过程中，阴极与阳极之间有相对的运动，故允使用较高的电流密度，一般为300电流密度大几倍到几十倍；⑤镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快550倍）；⑥溶液种类多，应用范围广。目前已有200多种不同用途的镀液，适用于各种工况不同的需要。可以在金属材料上镀，也可以在非金属材料上镀；⑦镀液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆；储存、运输方便；⑧镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀地镀，也可以不均匀地镀。镀后一般不需进行机械加工；⑨修复周期短、费用低和经济效益高。　　电刷镀技术的应用范围为：恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状精度，填补零件表面的划伤、沟槽和压坑，提高零件表面的耐磨性、导电性、耐高温性和防腐性，改善零件表面的钎焊性，减少零件表面的摩擦因数，补救加工中出现的超差件，精饰零件表面等。　　例1：电刷镀修复风扇叶模具基本情况：北京某公司的1套电焊机塑料风扇叶模具（材料为45号钢），4片扇叶中2片出现超差，超差尺寸在0.150.30mm之间，生产出的扇叶失去动平衡。如果做新模具不成本较高，而且时间太长，只有进行修复比较合适。　　修复工艺的确定：该注塑模具的尺寸精度要求很高，这是因为塑料制成品是旋转体，有较高动态平衡要求。同时，对产品表面光洁度的要求也很高，需保证良好产品外观效果。所以在考虑修复工艺时，一定要在保证修复面的尺寸精度和表面光洁度的同时，对不修表面的原有精度和光洁度不产生丝毫损伤。针对这些特点，用电刷镀的修复方法可满足要求。　　修复工艺实施：①镀前准备：用细砂布打磨掉模具扇叶面表面的氧化层，用丙酮擦拭模腔，以去掉修复表面的油污。用胶带保护好镀覆面的相临面，使其免受腐蚀和损坏。设备：DSD-75DS电刷镀电源1台、相关的镀笔、镀液及附件。　　②电净：用电净液对修复面进行处理，以除去修复面的油污。电源正接，工件接电源负极，电压为12V，相对运动速度68m/min，时间为510s，用清水冲洗掉电净表面的残留镀液。③活化：先用2号活化液对修复表面进行活化处理，以除去修复表面的氧化层和疲劳层。电源反接，工件接电源正极，工作电压14V，相对运动速度68m/min，时间1015s，修复表面呈黑灰色，清水冲洗干净；再用3号活化液对修复表面进行活化处理，以除去修复表面的碳黑。电源反接，工件接电源正极，工作电压20V，相对运动速度68m/min，时间1520s，修复表面呈银灰色，清水冲洗干净。④镀打底层：用特殊镍镀打底层。电源正接，工件接负极，相对运动速度68m/min先用镀笔蘸满特殊镍镀液进行无电擦拭修复表面35s，在修复表面预布一层特殊镍金属粒子，再用18V电压冲镀35s，之后电压降至14V，镀厚度约35.修复表面呈淡黄色，用清水冲洗干净，去掉表面的残留镀液。⑤镀工作层：用快速镍刷镀工作层直到恢复尺寸。电源正接，工件接负极。工作电压12V，相对运动速度68m/min.由于该模具修复表面的尺寸测量较困难，无法用常规工、量具测量它的实际厚度，只有利用镀覆时间的长短来控制镀层厚度。可利用公式：57/计算出镀覆所需时间。：C一耗电系数（Ah/dm2.mm）；5D镀层厚度（mm）；5D镀层面积（dm2）；/D刷镀时的电流（A）；/D刷镀时间（h）。要使镀层厚度的尺寸比较准确，必须考虑电源、输出电流与镀液的耗电系数的误差，可适当增加刷镀的时间来保证镀层的尺寸。⑥镀层质量检查：用清水冲净镀覆表面的残留镀液，擦净修复表面的水溃。用电吹风机吹干镀层表面，观查镀层表面有无裂纹和起皮。⑦镀后修整：用油石和细砂布打磨镀层表面，使其达到要求的光洁度；合模检查成品尺寸；重复以上工序，直到尺寸合格为止；最后进行抛光处理，使模具完全符合标准。　　小结：该模具生产的产品是整体式风扇，因动平衡的要求严格，对模具尺寸精度要求很高。类似这种高精度模具在无合适的尺寸基准条件下，按经验公式和试生产校验相结合的方式是有效的。　　用电刷镀修复注塑模具的大面积超差是切实可行的，它既节约资金，又能满足尺寸精度和光洁度要求，在注塑模具使用行业中值得应用和推广。　　例2：用复合电刷镀技术修复模具基本情况：某滚锻风扇叶片模具是用合金钢（32W8V，54HRC）制造的，叶片材料为65Mn或60SiMn；锻造加热温度为°C.该模具长期使用后产生磨损。因该模具表面的耐磨性要求较高，决定取添加氧化锆粒子刷镀工艺修复。　　复合镀液成分和刷镀参数见表1小结：分别用测长法和重量法，将该复合镀层与硬铬镀层、淬火的45号钢在无润滑条件下进行耐磨性对比试验。匹配试样用淬火的45号钢（5758HRC）。测量结果表明，该复合镀层的耐磨性比硬铬镀层高0.61倍，比淬火的45号钢高4.7表1复合镀液成分和刷镀参数成分参数相对运动速度倍。复合镀层的显微硬度为618680HV，最高达770HV.镀层的表面粗糙度为Ra=1.0，而且镀层表面平滑、平整、致密，无凹孔，颜色均匀。实践已验证，该滚锻模具经复合电刷镀强化修复后表现出很高的耐磨性和耐蚀性，寿命长达3年。　　例3：用工模具法修补和电刷镀复合工艺修复模具基本情况：北京某厂一高精度大型热模具，由于操作事故在轴向造成严重划伤。该模具的工作部位为500mmX 1400mm，轴向两条划痕分别为0.2mmX1.5mmX600mm、0.5mmX3mmX100mm.由于该模具是生产线上关键部件，它的划伤使整个生产线无法正常运作，由此导致该厂经济损失巨大。如从日本购买新件至少需要半年，时间上不允许，经济损失会更大。因此，只有采取修复措施。　　修复工艺的确定：由于该模具是生产线上的关键部件，尺寸精度和表面光洁度要求比较高，按传统修复方法，如用锡一铋合金填补沟槽不能满足热模具的工况要求。为此，选用工模具修补机技术填补沟槽，再在其表面刷镀快速镍，然后对修复表面镍镀层抛光。　　修复工艺的实施：①修复前准备：用细砂布打磨掉模具待修复表面的氧化层，并用丙酮擦试，以去掉待修表面的油污。用胶带保护好修复表面的相临面，使其免受腐蚀和损坏。设备：GMD 3450B工模具修补机和DSD-75-S电刷镀电源各一台及相关的补材、镀笔及镀液。②实施补焊：用GM3450B型工模具修补机，对划伤的沟槽进行修补。补材用02mm不锈钢片，电源瞬态值调至60%，操作模式采用单点。层层焊补，直到把沟槽补平为止。修整焊补表面，使焊补表面比原基准低0.050.10mm，以备下道工序用。③电刷镀修复工艺：同23内容。④镀后表面修整：用细油石磨掉多余的余量，要求油石的运动方向一致；用500目以上金相砂纸进行细打磨；用布轮抛光机进行抛光处理，直到修复表面尺寸和光洁度达到要求。　　小结：该模具经修复使用1年多来，工作中未出现任何故障。用工模具修补和电刷镀复合工艺，修复有较深沟槽的精密模具既经济又省时。　　5结论用电刷镀技术、复合电刷镀技术、工模具修补与电刷镀复合的技术成功地对3种不同工况要求的模具进行了修复。　　用电刷镀修复模具速度快、成本低，可使精密、昂贵的模具起死回生，具有重要的经济价值和环保价值。
收录时间:日 08:16:24 来源:51中国模具网 作者:匿名
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