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链条炉排锅炉改造为低倍率循环流化床锅炉及其运行
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燃煤链条锅炉燃烧调整的详细细节
发布时间： 14:23:00 | 浏览次数：
燃煤链条锅炉在正常运行中燃烧调整主要根据不同的煤种和锅炉负荷情况，及时调整煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三方面。
&&&&(1)煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。为了适应锅炉负荷的变化，根据不同煤种的特性，煤层的厚度应随之改变。对灰分多、水分大的无烟煤和贫煤，因为着火困难，煤层可以稍微厚一些，一般为100~160mm。对不粘结的烟煤厚度一般为80~140mm。对粘结性强的烟煤，厚度为60~120mm。煤层厚则通风阻力大，不利于通风。所以应综合评定，还要结合平时的操作经验，选择比较合适的煤层厚度。煤层厚度适当时，应该在闸板后200~300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400~500mm处燃烧尽。
&&&&当负荷发生变化时，给煤量应相应变化，但在一定范围内，不宜采用调节煤层厚度的办法。因为煤层厚度的变化，对调整负荷不能立即见效，只有当新厚度的煤层移动到炉排的中部时，才开始对负荷有影响，因此对少量负荷的调节，一般仅通过加快炉排速度来增加给煤量。如果负荷变化较大，而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时，则应考虑改变煤层厚度，使供煤量与蒸发量相适应。
&&&&(2)炉排速度链条炉炉排的速度可以调节的范围比较大，其速度范围一般在2~25m/h。炉排速度必须与负荷的变化相适应。锅炉负荷变化时，虽然给煤量也作相应的增减，但一般情况下锅炉负荷变化不大时是通过加快或减慢炉排的转速来增减给煤量的。当负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加给煤量。当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少给煤量。如果采用调节煤层厚度的办法来适应负荷的变化则不能立即见效，只有当新调节的煤层移至炉膛中部时，才会对负荷产生影响。如果需要锅炉在新的负荷下长期稳定运行，才应调节煤层厚度，使给煤量与蒸发量相适应。
&&调节炉排速度时，也要注意煤的特性。含挥发分少的煤不易着火，炉排速度应调节慢些。如果炉排速度太快易发生断火现象。含挥发分多的煤容易着火燃烧，所以炉排速度应快些。如果太慢，燃烧的高温中心区将会移至前拱下面，易造成前拱烧塌和煤闸板烧坏的现象。正常情况下，应该保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。一般情况下，煤在炉排上的停留时间应该不少于30~40min。
&&&&(3)炉膛通风正常运行时，炉排各风室门的开度，应该根据燃烧情况及时调节。例如，炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可略开；炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整幅度不宜太大，并且要维持火床长度占整个炉排的1/4以上。
&&&&对于满负荷时分四段送风的锅炉，一般第一段的风压100~200Pa，第二、三段为600~800Pa，第四段为200~300Pa。如果用挥发分比较高的煤，虽然容易着火，但是着火后需要大量的空气，因此风量应该集中在炉排中部偏前处，一般第二段风压在900~IOOOPao燃烧挥发分比较低的无烟煤，虽然着火慢，但是焦炭燃烧需要大量的空气，这时分段送风门的开度，应该由中间向后逐渐增大，甚至到后拱处才能全开。
&&&&风压大小应根据炉排上煤层的厚度来确定。煤层厚，通风阻力大，则需要风压高。煤层薄，风压应低些。否则细煤会被扬起随烟气飞出，易在燃烧的炉排床面上出现火口，即燃烧局部出现穿孔现象。火口的出现使通风受到破坏，整个床面形成燃烧不均匀，局部煤层不能烧透，不能完全燃烧。
&&&&风压大小的调节是通过调节风机的转速来实现的。当负荷降低时，应先降低炉排速度，一再降低送风机转速和关小送风机出口风门，以减少炉排下部的总风量，最后减小引风量，同时适当降低煤层厚度。而不应采取直接关小各段风门的办法，也应避免增大炉排下部各风室之间风压差，使风乱窜，增加漏风。当锅炉负荷增加时，应该首先增加引风量，后增加各风室的送风量，最后增大炉排的速度或同时
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