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>> 如何测量冲床的精密度精密冲床
发布时间： 14:04:47 来源： 作者：CM
&&&&&&&& 精度冲床的好坏直接影响着冲压成品件的精度和模具寿命，所以用户在选购冲床时，冲床精度的选择也不可忽视，下面，冲床厂家山东威力重工教你如何检测冲床精度：&
　　 1、正直度，取一直尺(校验过且宽度能支撑指针表钢珠)置于床台中央及两端位置，以指针表测定其左右方向及前后方向的最大误差。
&　　2、平行度，将滑座置于最下位置，然后再将指针表置于床台上，再移动左右方向及前后方向测定其最大误差。
&　　3、正(直)角度，床台中央位置放置直角尺，并将指针表置于滑座上，使滑座上下运动，测定其最大误差。
&　　4、模(头)柄孔与滑座底面之直角度，以模(头)柄孔为基准，指针表置于滑座底面回转，以测定左右方向及前后方向之最大误差。
&　　5、总合间隙，以千斤顶置于冲床中心，滑座在下死点，指针表置于滑座底面，千斤顶加压至标准压力使滑座往上微动，以测定其最大误差。
&　　以上就是冲床厂家为你介绍的检测冲床精度方法介绍，如果你对此还有什么不明白的地方，请咨询我公司专业技术人员。
常用按键说明
为了更好的使用国产冲床进行冲床作业，我们在使用之前就应该对国产的冲床设备的一些基本构造和一些常见的按钮要进行熟悉，以方便我们更好的去操作。
　　① 冲床指示灯 当我们接通电源的时候红色指示灯点亮时，表示电源已经导通，可以进行正常的作业；当我们电源出现的时候绿色指示灯点亮时，表示机械正常，已处于作业状态。这个时候我们就可以进行正常的作业操作了。
　　② 电源开关 电源开关是产品的总开关，当电源总开关打开后红色指示灯会亮。然后由红色会逐步转变成绿色，此时我们就应该进行作业操作。
　　③ 马达开关 此开关打开后马达才会于运转，这样才可以继续后面的动作，打开后红色指示灯会亮。所以新手在操作的时候请记住要让设备运作，千万不要忘记了马达开关的控制哦。
　　④ 运行／较啤位 运行位用于冲压作业，并且该键指到此位时绿色指示灯会亮；较啤位用于调模。这个键在冲床的使用过程当中也是用的比较的多
　　⑤ 冲压作业操作键 有两个，操作时必须两手同时按压o机械才会冲压作业。
　　⑥ 紧急停止键 为红色，用于紧急停机时使用。这个键是为了以防我们在作业操作过程中出现的意外，也是为了防止一些不必要的麻烦产生。所以根据情况而设置的这个键，一般情况下请勿使用，因为用多了对冲床的使用寿命会有一定的负作用。
如需获得更多的帮助，可以来我公司进行考察
友情链接：大型数控机床验收的几个问题；对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加；然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理；1定位精度的检测；检测机床的定位精度，常用标准有两种：；?德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和；?美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)；用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法；由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其
大型数控机床验收的几个问题
对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。
然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。
1 定位精度的检测
检测机床的定位精度，常用标准有两种：
?德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。
?美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。
用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。
由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：
?在全行程上规定允差；
?根据被测对象长度分段规定允差；
?用局部公差方式规定允差；
既规定局部公差，同时也规定全行程允差。
东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm
的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。这些坐标的轴线定位精度的线性允差值均按全行程允差给定。龙门铣X轴全行程允差为P=14+L/250(&m) (1)
式中L――测量行程全长，mm
P――定位允许偏差，&m
X轴实际测量行程L=17210mm。共测11点，点间距为1721mm。按公式(1)计算，其最大允差值为
P=14+.84&m=0.093(mm) (2)
因为给定的是全行程允差，只要其任意长度上的允差等于或小于P值，定位精度都是合格的。
上例说明，对于龙门铣、落地镗铣床、重型转子数控车床，X轴这样长的坐标轴，仅仅在全行程上规定允差是不够的。而应按线性允差给定方式d规定允差：既规定局部公差，同时也规定全行程允差。由于有了任意长度上的定位允差，如任意2000mm，不仅可满足常用工作长度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。
由此可知，订购机床时知道坐标轴定位精度的线性允差的给定方式，根据工艺需要提出所购机床线性允差的给定方式，并列入合同条款是非常重要的。
2 关于负荷运转试验
负荷试验是检验机床是否达到设计规定的承载能力，及其在负荷状态下各机构工作是否正常，其工作的平稳性、准确性、可靠性是否达到规定要求的重要手段。有人担心负荷试验会损坏机床，降低甚至破坏机床精度。
根据标准规定，负荷试验前后均应检验机床的几何精度。工作精度试验亦放在负荷试验后进行。其目的均是对机床的进一步检验。
如前述龙门铣、负荷试验是在极限状态下进行的。滑枕伸出1m(技术规范规定，滑枕伸出1m可传递额定功率)，功率达120kW(额定功率95kW)。试验后测试滑枕两个方向的垂直度，其误差值比静态时还小了。从美国莫林(MOLINE)公司进
口的MF195型数控多头钻床，按规定装上10只&O38mm钻头做加工100只孔的负荷试验。完成后用10只&O25mm钻头，做连续钻削500只孔的钻削精度试验。精度要求(&O25+0.125-0.05)mm，实测为
(&O25+0.020)mm。实践证明，负荷试验不会损坏机床，不会降低机床精度。
对于预验收时已做过负荷试验，对整体发运到用户的小型机床或加工中心，最终验收时可考虑免做。而对于解体发运到用户的大型机床，最终验收时负荷试验不可免做。因为重新安装、调试、试车和预验收时的环境等条件已不相同。预验收合格，不能等同于最终验收合格。
3 关于几何精度的检验器具
数控机床几何精度基本上都要比普通机床高，普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。
如龙门铣，检测附件铣头HS350C主轴在0°、90°、180°、270°相对于滑枕的垂直度时，允差0.02mm/500mm。用科堡机床公司带的长1050mm、
&O105mm的检验棒，其各向母线直线度误差均小于0.005mm。从罗马尼亚阿莫斯(ARMUS)机床公司进口的数控5m立车，铣刀架滑枕需检测同样精度。自制一检验棒，母线直线度误差大于0.03mm，超出检测精度值，无法使用。
在检测龙门铣铣头相对工作台的垂直度，如检测意大利贝拉尔蒂镗床立柱移动相对于工作台的垂直度时，需用1.5m×2m、直线度误差≤0.01mm、角度误差为2″的直角尺。
针对这一普遍存在的问题，解决办法有两个：
?在机床订货时提出哪些量检具由制造厂提供，列入合同条款。
?用切削加工替代精度检验。对于那些必须检而又无替代量检具的精度项目，如图1 HSD350C精检项目，可采用切削加工方法替代。将试件放在坐标测量仪上，测量其相关平面的垂直度。
4 床身导轨纵向直线度的调整
大型数控机床，如数控龙门铣床、落地式镗铣床，重型数控转子车床等，其床身较长，多由数段组成。其床身导轨在垂直平面内直线度的调整，一般都按机床精度检验标准规定调成中凸曲线。把导轨人为地调成中凸形状，其实质是一种
预载。用预载产生的预应力，抵抗工作台、工件的重力及切削加工产生的垂直切削分力，使工作台或刀架拖板在切削过程中处于水平状态，进而保证工件加工面的平直度。
大型数控机床安装在恒温环境中，如上述调成中凸形状，使用中是没有问题的。但安装在常温环境中，如环境温度为0～5℃或5～10℃时，其导轨该如何调整？由于环境温度变化，床身上、下有温度差存在，形成自上而下的温度梯度。夏季导轨上表面温度高，下表面温度低。温度差t1-t2使上表面伸长大于下表面，呈上拱形状。而到冬季，刚好相反。由于t2-t1的温度差存在，下表面的收缩大于上表面，导轨呈下挠形状。机床维修实践也证实了这一点：温度较高时(夏天)导轨上拱；温度较低时(冬天)，导轨凹心。
1996年7月安装龙门铣床时，基准导轨在垂直面内的直线度调成中凸0.076mm。其当时导轨上表面温度为28℃，下表面为26.5℃。
1997年11下旬复测基准导轨在垂直面内的直线度误差，导轨下挠0.31mm。此时导轨上表面温度为10℃，下面为5℃。
为克服由于导轨上下温差所导致的导轨直线度误差，可使用数段成一体的床身，不使用其连接处用螺栓产生塑性变形，使其成为弹性的连接。环境温度变化时能伸缩自如，目的是使床身连接处成为铰交点，使每段床身成为转角不连续的简支梁。这样才能使导轨调成中凸更方便，而每段床身变形也更自如。如某龙门铣床床身全长35m，每段长7m，共5段，高度为700mm。上下表面温差Δt=5℃。床身是在自由状态下调平的，温差引起的变形为
d=aL2?Dt/(8H)=8.7×10-6×7×700)=0.3806
式中d――温差引起的变形，mm
a――铸铁线膨胀系数，取a=8.7×10-6
L――每段床身长度，mm
H――床身高度，mm
Dt――上、下表面温差，℃
其理论计算值和复测值基本相符。当最大温差值Δt=1.5℃，导轨呈中凸
机床导轨下挠值太大，将影响机床的运行精度，如产生低速重载下的爬行。
为此，将导轨调成微凸。h=0.03mm这个微凸值，在环境温度较低时(冬季)机床运行精度得到保证。而当环境温度较高时(夏季)呈中凸最大值。
dmax=0.03+(dL?Dt)/(8H)=0.144mm，其对加工精度亦不构成影响，因为在重力、切削力作用下，中凸值会明显减小，从而保证了一年四季机床的运行精度
包含各类专业文献、中学教育、外语学习资料、各类资格考试、高等教育、13机床精度检测方法等内容。　
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发布时间： 10:48:02
　　如今，随着社会的发展，冲压机已应用于许多生产过程。一些新的冲压机的过程中有一些偏差的开始使用，使每个人都很困惑。有人会说，他是在与操作步骤的指示一致，或为什么有偏差。
　　然后我们一起冲压机新的过程可能会影响定位精度的讨论吗?
　　(1)的道路上发生的整个运输机械变形可能新的机器，这可能会导致机器水平基准和产品制造之前的试验数据进行了比较，有一定的偏差;此外，在机器的输运过程也可能影响冲头几何形状精度等。
　　(2)如果不影响运输环节考虑冲头，美联社的几何精度是由项目水平的调整及影响。
　　(3)检测元件的一些位置精度基本固定安装在机体上，所以冲头几何形状精度调整也将受到影响。
　　(4)检查后，位置偏差结果的准确性。你也可以通过对数控冲床的应用软件的使用，调整，提高了定位精度，能更好的问题。
　　(5)和压力条件的外在价值，温度，和空气湿度的大小等外部环境的变化，也可能有冲孔位置精度有一定的影响。
　　这五点都有可能影响定位精度的冲压机。
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粤ICP备号-6冲床精度及检测方法具体应该从哪几个方面操作？&&
冲床精度及检测方法具体应该从哪几个方面操作？ &&
冲床冲压加工中必须保证的精度及检测方法有如下几个方面；
1、冲床工作台面和滑块底面的平面度： &
具体检测方法是将平尺的检验面按不同方向放在液压机台面上,用塞尺测量平尺检验面与任务台的平行度,检测方法是用千分表的滑块底面与任务台面的间隙.在1000mm长度上的允差通常为0.05mm。
2、滑块行程对任务台面的平行度： &
具体检测方法是用千分表在滑块底面与任务台面作纵向和横向移动，千分表读数的最大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm，关于开式液压机只允许滑块前端往下偏，扫地机在左右1000mm的长度上允差0.10mm。
3、滑块行程对任务台的垂直度： &
具体检测方法是将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在任务台上，千分表读数的最大差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm。关于开式液压机，滑块向下时只许偏向机身一侧。
4、冲床模柄孔中心线对滑块行程的平行度：&
在滑块模柄孔内拔出一根实验棒，将其紧固在任务台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒外表接触，使滑块缓慢上下运动，读出千分表读数的最大差值。在300mm行程上允差0.05mm。
以上精度的检测平均作纵横两个垂直方向的测量。在冲床运用中，对上述精度应灵活操作，发现不契合规则时，应及时调整和维修，以免影响产品质量、模具寿命和冲床功能。
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