1-9号全不锈钢标准药典检验筛（10目-200目）
1号筛 2号筛 3号筛 4号筛
5号筛 6号筛
7号筛8号筛 9号筛
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型 号：标准药典筛
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1-9号全不锈钢标准药典检验筛（10目-200目） 锈钢标准药典检验筛
中国药典&& CH.P&&1-9号全不锈钢标准药典检验筛（10目-200目）&&1号筛 2号筛 3号筛 4号筛&5号筛 6号筛&7号筛8号筛 9号筛&10目，24目，50目，65目，80目，100目，120目，150目，200目&最粗粉&粗 粉 中 粉&细 粉&最细粉极细粉
《中国药典》规定的1-9号标准药典筛（又称标准药筛），1号筛的筛孔最大，2号，3号，4号，5号，6号，7号，8号，9号依次减小。目数分别为：10目，24目，50目，65目，80目，100目，120目，150目，200目。药典筛是指按药典规定统一规格的用于药品生产的不锈钢筛。用于制药企业对液体，粉体，固体颗粒等药物进行筛分使用。
1-9号标准药典筛（又称标准药筛）的技术参数：
1号筛 2000&70um 10目
2号筛850&29um 24目
3号筛355&13um 50目
4号筛250&9.9um 65目
5号筛180&7.6um 80目
6号筛150&6.6um 100目
7号筛125&5.8um 120目
8号筛90&4.6um 150目
9号筛75&4.1um 200目
粉末的分等如下：
最粗粉指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛 不超过 20％的粉末；
粗粉 指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛 不超过 40％的粉末；
中粉 指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛 不超过 60％的粉末； &
细粉 指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不 少于 95％的粉末；
最细粉指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不 少于 95％的粉末；
极细粉指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不 少于 95％的粉末。
1-9号标准药典筛&的产品特点：
1.筛框均采用医药级SUS304不锈钢材料,壁厚0.6毫米,整体成型坚固耐用,无磁性。
2.筛网由不锈钢编织而成，孔径符合GB7标准，并经严格检验合格后出厂，能保证任不同批次的同一型号的药典筛具有一致性和互换性。
3.每一个标号的药典筛均由不锈钢筛，筛底和筛盖3部分组成。筛的直径和高度均为标准的200mm*50mm。
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筛孔尺寸0.300mm,标准目数50目筛孔尺寸0.250mm,标准目数60目筛孔尺寸0.180mm,标准目数80目筛孔尺寸0.160mm,标准目数90目筛孔尺寸0.150mm,标准目数100目筛孔尺寸0.125mm,标准目数120目筛孔尺寸0.109mm,标准目数140目筛孔尺寸0.106mm,标准目数150目筛孔尺寸0.096mm,标准目数160目筛孔尺寸0.080mm,标准目数180目筛孔尺寸0.075mm,标准目数200目筛子的选用目数可以根据自己的需求选定或定做：筛子的规格规律是：目数越大筛出来的越细 也就是20目粗，100目的细一下是仅供餐卡的目数，可以根据需求选定自己所需目数，一旦选定，发现规格不符合，没有进过使用可以调换，但来回费用要自行承担，如用过后一律不予退，换产品，请谅解；20目的筛子孔径一般是1-1.5mm40目以及以上的无法测量孔径大小60目的一般用来过滤豆浆， 80 100目的一般用来筛面粉；由于制作筛子的原料涨价，厂商供货的价位上调，该筛子也随即上涨两元价位，质量依旧，该款筛子不砍价，不包邮，谢谢配合不锈钢筛子:直径20cm，高5cm，规格有60,80,100,目,15元/个。请买家根据自己用途选用.图片上的价格为40到100目。120，140，160，180，200目以上的价钱要贵一些，有需要的请与我联系。另有筛子直径25cm的40元/个，直径30cm的45元/个。根据店主的亲身体验,一般用来筛细粉,筛子组合着用比较好,效率也比较高,比如要筛出100目的粉,就可以先用60或80目的筛一遍,之后再把筛出的粉用100目的筛。因为是易损物品,建议使用快递。签收前注意检查,如发现有问题：如外包装已明显受挤压变形，请拒绝签收,让快递退给寄件人就行了，并及时联系店主,谢谢合作.扫一扫，进入手机网站
主营产品：型砂仪器,型砂分析仪器,型砂强度试验机,锤击试制样机,铸造分析仪器,铸造检测仪器,烘干器,混砂机
湿型砂的检测要求与检测
更新时间： 11:42:28
湿型砂的检测要求与检测
鉴于有许多铸造企业仍然对型砂的质量要求很模糊，本人特意根据相关的资料整理了这份文章，没有复杂的理论，以供同行参考
为了保证湿型铸件表面质量，有必要对所使用的型砂的性能进行全面了解，而不是偶尔检测一下型砂的几种性能，尽可能的确定铸件缺陷是由哪个型砂性能不足引起的，以减少损失。
湿型砂检测项目
型砂含水量高，铸件的针孔、气孔、呛火、胀砂、夹砂、水爆炸粘砂等缺陷增加。在保证型砂的使用性能的前提下，应尽可能降低水分。一般在造型机处含水量在2.5―4.0%之间，手工造型可以再放宽一点，紧实率/含水量的比率应控制在1012:1。
型砂的含水量只是型砂中所含自由水的绝对数量，并不反映型砂的干湿程度。如果型砂含有大量吸水粉尘，那么含水量高达5%，可能型砂还会显得太干，起模困难，这在许多中小型铸造企业都存在这种情况，一方面是没有人去管理，有些企业型砂反复使用10多年，连简单的除尘都不做，一方面是因为用的原材料不好，原砂是就近购买，膨润土和煤粉也没有什么要求。
型砂的干湿程度可以用紧实率来表示。无论型砂的粉尘含量多少，它都有一个适宜的紧实率，只是含水量不同。一般手工造型紧实率控制在46%左右，射压、挤压、静压造型紧实率控制在30―40%，夏季略高一点。型砂检测一般宜在造型机处取样，在混砂机处取样应补偿运输和储存过程中的水分流失。有些高压造型或气冲造型的砂型，3次锤击的试样并不能代表实际生产情况，有时候可能需要经过10次之多的锤击制样，具体应做对比确定次数，由此制作的试样其他方面的数据也会有明显变化。
型砂必须具有良好的透气能力，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。透气能力也不能过高，否则会造成铸件表面粗糙和机械粘砂。大多数型砂要求透气率在80―140，手工使用的面砂透气率可以低至60。
4、湿压强度
目前国内的试样筒工作表面粗糙，耐磨性差，较易磨损，使测得强度值偏低，透气率偏高，制样器不宜放置在木桌上，在水泥台上也需垫上6mm以上的橡胶板，否则测得的湿压强度可能会偏低25%左右。有条件的可以自己制作试样筒，工作表面硬度HRC65―70，表面粗糙度Ra≤0.20μm。
具体造型时需要的湿压强度，丹麦DISA挤压线推荐200±20Kpa,德国BMD和瑞士GF推荐180220 Kpa，东久公司推荐无箱射压110―140 Kpa，新东公司水平无箱射压推荐80140 Kpa，具体还得根据铸件的厚薄程度作适当调整。
5、湿剪强度
型砂的起模性能好坏并不能用湿压强度来说明，一般认为起模时砂型边缘的破损主要是由于与模样摩擦产生的剪切应力超过型砂的抗剪强度。
湿剪强度推荐控制在3050 Kpa。
6、湿拉强度
DISA挤压线湿拉强度推荐2025Kpa，BMD公司推荐2636 Kpa，但一般的铸造公司没有条件检测，它必须用专门的试验机或型砂热湿拉强度试验仪来检测。
7、湿劈强度
湿劈强度的读数误差较大，所以应用不普遍。推荐的数值是3035 Kpa，湿劈强度×0.65≈湿拉强度。但据研究发现湿劈强度能敏感地反映出型砂中的死土含量，有条件的话还是要检测。
8、有效煤粉量
型砂中加入合适的煤粉，除了可以防止粘砂和改善铸件表面光洁程度以外，所产生的还原性气体可以防止铁水氧化，使已有的氧化物还原，能减少球墨铸铁生成反应性皮下气孔。测定型砂中的有效煤粉量，一般靠测定灼烧减量、挥发份来推导。649°时挥发份在1.5―2.5%，982°时灼烧减量在3.0―4.5%煤粉含量比较适宜。有发气量测定仪的可以测发气量来推算煤粉含量，有效煤粉量控制在4.0―6.0%。
9、有效膨润土含量
膨润土在型砂中遇铁水在500℃以上时，迅速失去晶格水而使蒙脱石结构遭到破坏，变成失去粘结力的死粘土，在800℃以上时膨润土几乎都烧结粘牢在砂粒表面，使砂粒鱼卵石化。型砂中死粘土及其他粉尘含量多而有效膨润土量少，仍然会使湿压强度比较高，但型砂变脆，起模性变坏，透气性下降，同等的紧实率下含水量提高，铸件易产生夹砂、冲砂、砂眼、气孔和针孔等缺陷。所以必须检测型砂中的有效膨润土含量，通常用吸蓝量法。注意不可使用低纯度的生物染色用亚甲基蓝，不要将亚甲基蓝烘干或将亚甲基蓝溶液长时间放置在白色透明玻璃瓶中。
DISA公司2013型挤压造型机要求型砂有效膨润土含量＞7%，2070型要求＞8%。BMD公司要求型砂有效膨润土含量7―9%，还有一些公司要求8―10%。为排除不同的膨润土质量的影响，可以直接用吸蓝量代表有效膨润土含量，如果亚甲基蓝溶液浓度为0.2%，要求吸蓝量55―63ml.
有效膨润土并不能全部发挥粘结作用，它的利用率和混砂时的加料顺序及混合强度有关，混砂时消耗的功率要足够，在1,6kwh以上，混砂机经常清理干净并维护。
10、热湿拉强度
在用湿型砂浇注厚大铸件时，因为热湿拉强度不足，砂型表面受铁水的烘烤，石英砂受热膨胀，砂型的表面层3-5mm将向外拱起脱离砂型本体，进而翘曲开裂，在铸件表面形成夹砂、结疤、沟痕、鼠尾等缺陷。DISA公司挤压造型型砂推荐热湿拉强度＞2.0Kpa。原砂含SiO2高，型砂的热湿拉强度可以再高一点。
11、含泥量
型砂中的含泥量是指型砂中所含直径小于20μm的颗粒，包含膨润土、煤粉及灰分。灰分包括失效的膨润土、煤粉，混砂原材料带来的粉尘，硅砂颗粒破碎的细粉。推荐的型砂含泥量为9―14%，测旧砂的话应再低1―3%。检测时称量的天平感量最低为1/100g，洗砂杯要用专用的600ml耐热烧杯，煮沸时间＞5min可以不用搅拌。
型砂检测含泥量后烘干的颗粒可用铸造标准筛进行粒度分析。型砂的粒度不应过分集中在一两个筛号上，否则粗粒和细粒之间不能充分镶嵌，使型砂强度偏低，透气率偏高，容易产生砂孔和机械粘砂，而且过分集中的型砂受热膨胀时间一致，更容易生成夹砂缺陷。一般应采用四筛制，四筛停留量≥85%。另外分布在底盘、270、200筛号上的颗粒通常希望保持在3―5%。
13、团块含量
型砂和旧砂中的团块可能含有：膨润土球团、硬砂块、碎砂芯、铁豆和其他杂质。团块使型砂的流动性下降，在团块周围出现空洞和散砂，使铸件上产生气孔、砂孔、粘砂、局部表面粗糙和毛刺等缺陷。检测时将砂风干称量，用孔径6mm的筛子分离，一般希望型砂中团块含量不得多于5%。
14、型砂温度
热型砂的不良影响如下：随着砂温的提高湿压强度会下降，型砂水分易蒸发，混砂的加水量难控制，容易粘附在各种表面上，粘附在模具上会造成起模困难和在铸件上出现分散的麻点及小砂眼，砂型表面的热砂易脱水，使砂型边角易碎，容易形成砂孔缺陷，热砂的水蒸气凝结在冷铁及砂芯上，使铸件产生气孔缺陷，易污染作业环境。造型时型砂温度超过45℃或比环境温度高12℃以上，即可能产生热砂问题。
15、型砂的检测频率
机械化车间型砂的检测频率建议
型砂性能检测项目 取样点 取样频率
紧实率、水分、透气率、湿压、湿剪强度、湿劈强度 出砂口或造型机
0.5-2h一次
有效膨润土、煤粉含量，热湿拉强度 造型机
含泥量、粒度、团块量 造型机
造型机 需要时
有效膨润土、煤粉含量、含泥量、粒度
另外需要注意的是，混砂用的水，一是不能有杂质，否则可能使控制阀门失灵，二是不能含有电解质也就是通常说的硬水，一旦因为水的原因使型砂热湿拉强度下降而产生夹砂缺陷，型砂性能在一定的时间内是难以恢复正常的。
16、试验结果的整理
为了掌握型砂性能变化的规律，应该把每天的型砂性能数据绘成曲线图。
通过紧实率、水分、湿压强度、透气率、含泥量、有效膨润土含量数据可以综合分析型砂质量
魏欣(False)&&销售/销售经理
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免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，无忧商务网对此不承担任何保证责任。烘干后筛分，观察其粒度分布情况；(1)140目筛上的砂粒应在10~15%之间；(2)200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应；4、吸水细粉的含量；吸水细粉主要是死粘土，还包括已经焦化的煤粉细粒和；通常认为，混砂时吸水细粉会和膨润土争夺水分，使混；吸水细粉含量太高也不好，这会使型砂的水分较高，易；吸水细粉含量太低，则型砂的性能（尤其是可紧实性）；四、混砂时补
烘干后筛分，观察其粒度分布情况。
(1)140目筛上的砂粒应在10~15%之间。保持较多的细砂，可以减轻铸件表面粘砂。而且，可增加砂粒之间粘结桥的数量，从而降低型砂的脆性，避免冲砂缺陷。此外，这对提高型砂湿强度、干强度和水分迁移后增湿层强度都有好处。
(2)200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应尽量地少。这样的细粉对改善铸件表面质量的作用不大。却会使混成砂的水分较高，而且会使型砂的透气性降低。细粉的总和一般应少于4%。
4、吸水细粉的含量
吸水细粉主要是死粘土，还包括已经焦化的煤粉细粒和其他细粉。 吸水细粉的含量并非越低越好，最好将其控制在2~5%之间。
通常认为，混砂时吸水细粉会和膨润土争夺水分，使混成砂达到可紧实性目标值所需的水分增高。但是，据目前大家的认识，吸水细粉的吸水能力比膨润土强，而保持水分的能力却低于膨润土。因此，在型砂中加水量略有不当时，吸水细粉对型砂性能有一定的“微调与稳定”的作用。水分高时，细粉首先吸水，可以使膨润土所吸收水比较稳定一致。型砂在输送过程中水分蒸发时，吸水细粉所吸的水先蒸发，而粘结砂粒的粘土膏中的水分则较为稳定，型砂的性能也就波动较小。
吸水细粉含量太高也不好，这会使型砂的水分较高，易于导致铸件上产生针孔、表面粗糙和砂孔等缺陷。
吸水细粉含量太低，则型砂的性能（尤其是可紧实性）不易稳定。
四、混砂时补加的新砂及附加材料
湿型砂在系统中反复使用，由于铸件上粘附的砂粒被带走，部分膨润土受热成为死粘土，煤粉受热失效以及吸尘系统吸走粉状材料等因素，补加新材料以保持系统砂的总量稳定、性能稳定是绝对必要的。
此处，只简单地涉及各种材料补加量的确定，不想罗列各种材料的规格，而在膨润土方面多用了一些篇幅，提到了与补加量相关的一些其他问
在生产条件下，混砂时间很短，如混砂时补加的新砂量太多，则粘土补加量和加水量也相应增加，粘土与水很难混匀，粘土膏也难以均匀地涂布在新砂砂粒表面。
因此，混砂时补加的新砂不宜太多，以保持系统砂总量稳定为原则。新砂加入量太多，会对型砂质量有负面的影响。
国外一些运转好的型砂系统，新砂补加量一般都按每浇注1吨铁水补加120~150kg考虑。如考虑砂-铁比平均为5，则混砂时新砂补加量约为
2.4~3%。当然，新砂补加量还要考虑很多其他因素，如散落砂量和芯砂进入量等。铸造厂要根据自己的条件确定，外厂的经验只能供参考。
我国铸造厂一般散落砂都较多，很多厂新砂补加量为5~8%，大体上也是合适的。
也有少数铸造厂以为多加新砂可以提高型砂质量，这种想法可能来自回收砂完全不经处理、生产量又小的生产条件。
和其他粘结剂相比，膨润土有一个重要的特点，就是它具有一定的耐热能力。只要加热温度不太高，脱除了自由水的膨润土只要加水，仍能恢复粘能力。如加热温度太高，脱除了结晶水，就不能再恢复结能力。
（1）膨润土中水的形态
活性膨润土的粘结能力，只有在加水以后才能表现出来。膨润土失去粘结能力，也与它的脱水有关。
到目前为止，认为膨润土中的水分有三种形态。
一种是自由水，即膨润土颗粒吸附的水。加热到100℃以上，就可脱除自由水。脱除了自由水的膨润土．粘结能力不受影响，再次加水即可恢复。
第二种是牢固结合水。将膨润十置110℃下长时间加热，可完全 脱除自由水，但不会脱除牢固结合水。已完全脱除自由水的膨润土，再在较高
的温度（如200℃）下加热，仍会继续减重，说明仍有水分损失，这就是牢固结合水。膨润土经这样加热脱水后，只要加水，仍能完全恢复粘结能力。
第三种是结晶水，也有人称之为结构水。结晶水只有在相当高的温度下才能部分或全部脱除。膨润土的结晶水脱除以后，即丧失为结能力，成为死粘土。
（2）膨润土的耐用性
F. Hofmann曾就天然钠膨润土和钙膨润的耐用性作了测定。试验所用的膨润土，是美国威欧明的钠膨润土和美国南部的钙膨润土。
试验方法是：取硅砂和膨润土配成含膨润土5%的型砂，将型砂加热到不同温度，待其冷却后，将团块碾碎，再加水混制。将混成砂制成试样，测定湿抗压强度。试验结果如图5。
加热温度对膨润土粘结能力的影响
由图5可以看出：
钠膨润土在600℃以下加热，它的粘结能力基本不受影响。
加热温度超
过600℃，就急剧地丧失粘接能力。加热到700℃以上，即完全丧失了粘结能力。计算时一般以638℃为其失效温度。
钙膨润土在100℃以上，就开始缓慢地失去粘结能力。加热温度再提高，粘结能力的丧失就越来越明显。计算时一般以316℃为其失效温度。
人工钠膨润土是由钙膨润土加碱处理进行人工活化而制成的，其性能会因所用的钙膨润土的品位和活性处理条件的不同而有很大的差别。选用时，应通过试验了解其特性。据日本报道的研究结果，人工钠膨润土最初使用时，失效温度略低于天然钠膨润土，几次反复加热后，即与钙膨润土相近，其耐用性并不很好。
熔融金属注入铸型后，贴近铸件表面的型砂可能加热到800℃以上（一些非铁合金达不到此温度）。在这种条件下，不管用什么样的膨润土，这部分型砂中的膨润土都会变成死粘土。这些死粘土，大部分随同砂粒一道附在铸件表面上，被铸件带走，一小部分留在回收砂中。
除了制造大型铸件以外，在铸造过程中，大部分型砂达不到这样的温度，这些型砂中膨润土的情况又怎么样呢？
不同的膨润土，脱除结晶水的温度是不同的，脱除结晶水的速率也不一样。如采用容易脱除结晶水的膨润土，即使并不直接贴近铸件的型砂中，也会有较多的膨润土失效而变成死粘土。如采用不易脱除结晶水的粘土，产生的死粘土就会少一些。
因此，有人用“耐用性”来描述膨润土是否容易失效。所谓“耐用性”，是一个相对的概念，没有绝对的判据。在相同的情况下，每经一次浇注，用甲膨润土时型砂中产生的死粘土比用乙膨润土时少，就是甲膨润土“耐用性”比乙膨润土好。
既然不同品种的膨润土的耐用性不同，在相同的生产条件下，浇注金属液后，用不同膨润土的型砂，因受热而失效的膨润土量也就不同。此外，型砂中活性膨润土（吸蓝膨润土）的含量越高，受热而失效的膨润土也就越多。
根据铸件的壁厚和形状，以及浇注以后金属传递给型砂的热量，可以求得型砂内的温度场。再根据型砂中的活性膨润土含量和所用膨润土的品种，就可估算出失效的膨润土量。
许多研究试验工作表明：对于壁厚75mm以下的铸铁件，每浇注1吨铁液，按其传递给型砂的热量，大约能使147kg型砂温度升到638℃(钠膨润土失效温度)以上，温度升至316℃(钙膨润土失效温度)以上的型砂则为250kg左右。可以忽略铸件形状和铸型中砂铁比的影响。
由上述结果，我们就可以归纳为一个简明而实用的线图（图6）。由系统砂中活性膨润土的含量和所用膨润土的品种，就可大致知道每浇注1吨铁水造成的死膨润土量。
估算失效膨润土量的线图
再根据每吨铁水的用砂量，就可以算出混砂时回收砂需补加膨润土的百分数。
例如，某厂的粘土湿型砂中使用钙膨润土，系统砂中保持活性膨润土含量为8%，每吨铁水所用的型砂量（砂-铁比为5）5吨。
由图6查到，每浇注1吨铁水失效的膨润土量为20kg，每吨回收砂中失效膨润土约为4kg。所以，混砂时需补加的膨润土为0.4%。
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