雾化喷嘴的工作原理与使用方法
一、液态工质通过雾化喷嘴的雾化原理 雾化喷嘴顾名思义，是将液体通过加压实现液体通过喷嘴时形成雾态结构。 当液体加压，由喷头以高速射人静止或低速气流中，由于喷头结构不同，其雾化过程也有些差异。通常由以下四种过程，这些资料在
&&一、液态工质通过雾化喷嘴的雾化原理
雾化喷嘴顾名思义，是将液体通过加压实现液体通过喷嘴时形成雾态结构。
&&&&当液体加压，由喷头以高速射人静止或低速气流中，由于喷头结构不同，其雾化过程也有些差异。通常由以下四种过程，这些资料在的喷嘴百科里可以查到。
&&&&1）直射喷头雾化过程
&&&&当液体压力升高，喷射速度增大，在液体表面张力、粘件及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流过渡，喷射速度(即流量)增大时，在上述液流状态时液柱长度的变化状态。从迁移流到波状流过渡到转折点的雷诺数RE=，与液流的层流和紊流(湍流)的转折点是一致的。而粘稠液体的转折RE&3000时才町形成喷雾流。
&&&&2）离心喷头液膜射流雾化过程
&&&&旋流式压力雾化喷头(或称离心喷头)在不同油压下的雾化过程。在低油压下，喷射速度小，主要是表面张力和惯性力起作用。虽然表面张力克服了惯性力，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下破碎为大液滴。随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而失稳．破裂成丝或带状，与空气相对运动剧烈，表面张力及粘性力的作用减弱，液膜长度缩短．并扭曲，在气动力作用下破碎为小雾滴。更高压力下(3.0MPa)液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。一般离心喷头在压力为0.3-0.5MPa时，即喷口出口处有一部分液膜也可投入燃烧过程。在研究上述雾化过程中，发现液体的表面张力愈小，则液膜可以在较薄时破裂，形成细小丝、带，以及聚缩为细小液滴。而粘性则有阻碍破碎的作用，粘稠度愈大，越不易雾化成滴，只能形成细丝，甚至是片或块状。另外也发现液体的粘性对液体在旋流搴的旋流张度产生影响。当粘度低时，旋流室内切向和径向分速增大，雾化质量变好。在雾化中期，表面张力起主要作用，即影响液膜分裂。而在雾化后期，粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，使液滴进一步分裂。
&&&&(2)旋转式雾化喷头
&&&&将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。液体流量很小时，当离心力大于液体表面张力，转盘边缘抛出的少量大液滴，此时直接分裂成液滴。当流量和转速增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定，离开盘缘一定距离处会分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大．液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以高速喷出，与周围空气发生摩擦而分离雾化．由薄膜状分裂成液滴。以上过程可以看出：旋转雾化包含了离心雾化和速度雾化的交互作用。
&&&&以上两种借助外界动力(油泵增压和电机增速)雾化液体的方法统称为机械雾化。而离心式压力雾化和旋转式雾化，均借助了离心力。但在转杯式的旋转雾化装置上还借助了少量雾化空气，可对液滴进一步雾化。
&&&&(3)介质雾化式喷头
&&&&借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流，使赦态工质的液柱或液膜雾化的方式．统称为双流体雾化喷头，也称勾气动喷头、空气雾化喷头。它们的雾化实质与前述压力雾化过程相似，仅是加强了周围气流的作用。它是利用高速，一般以每秒数十米，甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜相互冲击、摩擦，破碎为细小雾滴，即外力(冲击力、摩擦力)大于油的内力(表面张力和粘性力)而破碎流股或液膜。在工业领域先于压力雾化喷头的介质雾化喷头，曾经由于气耗(汽耗)太大而影响了它的发展，近期又被重新得到广泛应用，这是由于：
&&&&1)低氧燃烧要求高的雾化质量。一般来说，如果喷头的结构合理，运行参数适当，介质雾化喷头的雾化质量优于机械雾化的。
&&&&2)工业炉和锅炉功率增大，要求更大容量的喷头。若采用压力雾化喷头则必须采用很高的油压，给供油系统的制造和维护带来很大斟难。
&&&&3)劣质油燃料或高粘度流体的良好雾化质量和不被堵塞等要求是压力雾化喷头难于胜任的。
&&&&4)介质雾化喷头结构不完善和创新，可以降低气(汽)耗率。我们介绍种类繁多的介质雾化喷头，其中包括一些新型低气耗的喷头。
&&&而不同的使用方法也导致喷出的雾化液体有所不同：
&一、扇形喷嘴的使用方法
&&&&扇形的液体呈扇形喷射，冲击力较空心锥及实心锥冲击力大，为了在安装数个扇形喷嘴时得到较均等的流量分布，一般将分布设计呈山形分布。
&&&&流量分布、喷雾高度、安装位置的间距，喷雾压力以及液体的性质而不同，若多个喷嘴性能上游误差时，则设计值与实际值会不一致，因此公司有保证足够精度的喷嘴以确保均衡的流量分布。
&&&&设置数个喷嘴之实例
&&&&二、空心锥喷嘴的使用方法
&&&&在喷嘴压力、喷雾流量、喷雾角度相同的情况下，空心锥形喷嘴的平均颗粒是最小的，平均粒子径最小的情况下，使处理工件的表面积增大，并处理得更加细腻，对物质的移动产生较大的影响，空心锥形喷嘴在气体冷却、空气加湿，金属处理、粉尘控制、气体洗净以及化学反应上使用能产生良好的效果。
&&&&在空心锥形喷嘴中，因液体是通过单孔几离心作用喷射而出，有最大的畅通直径，对容易产生沉淀的液体而言，是一个理想的选择，它可以最大限度的减少阻塞现象的产生。
(责任编辑：喷嘴)给排水工程分区
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某国家重点的地下变电站装有3台大型油浸变压器，设置了水雾灭火系统。系统初调完毕后进行实喷试验时，所有离心雾化型始终只能喷出水柱、均不能成雾。现场用仪器测得入口处压力为0.36MPa，并拆下全部离心雾化型水雾喷头与、喷头样本和产品相关检测资料核对无异常。可能造成这种现象的原因是( )。
A、额定流量偏小；B、管网压力偏低；
C、喷头存在质量问题；D、管网压力偏高。
& &&&这个问题出在哪里？A吗？
8-1(商易宝)
8-2(英才网)
8-3(媒体广告)撞击式和离心式水雾喷头的差异
引言　随着现代社会的不断进步，特别是现代工业及建筑业的不断发展，消防技术得到了飞跃发展。传统的水喷淋技术已很难适应一些特殊范围内的消防要求。而自动喷雾灭火系统的发展，弥补了相当一部分的空白。水雾灭火技术并没有改变水的化学性能，只是通过改变水的物理状态，在火场发挥不同于普通水流灭火的物理作用，并通过改善火场内或周围环境来抑制和扑灭火灾。而这些作用很大程度上是依赖水雾喷头来实现的，水雾喷头是自动喷雾灭火系统的关键。常规的水雾喷头主要分为两大类：撞击式水雾喷头和离心式水雾喷头。由于这两种喷头结构形式的不同，使其在灭火原理及应用方面存在一定的差异。一、结构及成雾原理撞击式水雾喷头是通过喷嘴的直流水柱喷射到溅水盘上，靠机械力分解成很小的水珠而形成水雾的。标准的洒水喷头也是依靠冲击溅水盘来达到布水要求的。与其比较，撞击式水雾喷头的溅水盘上带有分流锥体，使水流更易分解成小水珠。另外，就是提高喷射压力来达到目的。离心式水雾喷头以多股高速旋转的水...&
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离心式高压氨泵在渭河化肥厂的应用秦果（渭河化肥厂，陕西渭南，７１４０００）摘要介绍日本荏原公司制造的离心式高压氨泵在渭河化肥厂应用的概况，提出了在运行中高压氨泵遇到的各种问题，并对其原因进行了分析。关键词离心式高压氨泵操作应用收稿日期：１９９７－１０－０５。渭河化肥厂的高压氨泵（Ｕ－ＧＡ１０１Ａ／Ｂ）为ＨＳＢ３×８Ｂ／４－１０型卧式高速离心泵，是由日本荏原公司制造的。自１９９６年５月２４日实现首次化工投料至１９９７年４月止，共开停车６８次，装置累计运行３３４８．６５ｈ，高压离心式氨泵运行情况良好。１结构和特点荏原高压离心式氨泵为单一筒体双壳型１０级泵，即由一个外部筒形壳体和一个纵向水平剖分的内部壳体组成，筒形外部壳体只在一端有可拆卸的端盖，内外壳体之间充满泵出口压力状态下的液氨。这样的设计可保证外筒体中温度分布相同，内壳体具有对称设计的双蜗壳保证了泵径向完全平衡。转动部件由轴、叶轮、动环及固定环组成。整个转动部件能够整体拆卸或组...&
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一、概述我厂在二期扩建中，为了提高气体循环能力，从南京化工机械厂订购一台ＴＣ４５０／３２０型离心式循环压缩机。该机设计连续运转时间在４０００ｈ以上，且运转平稳，功率为６００ｋＷ，气体流量为４５０ｍ３／ｈ。１９９５年安装时稍做改造，投用初期即出现部分叶轮和中间接筒轴承座损坏等故障，我们通过查找原因，最后排除了故障。经过几年的使用与维护，目前已达到连续运转４０００ｈ以上的记录，并且运转正常。实践证明，该改造修复方案是切实可行的，达到了预期效果，有一定的应用推广价值。现将有关故障修复情况总结如下。二、故障情况该机原设计为１３级叶轮，购回后，根据我厂实际气量并借鉴兄弟厂经验，我们决定改为１１级叶轮。该机投用后约５ｈ（空负荷运转８ｈ一切正常），转子非负荷端轴承温度异常升高到８５℃，被迫紧急停车。解体发现中间接筒８Ｅ３２３１４轴承座及?１９４／?１８８×２．５的“Ｏ”型橡胶密封环槽严重磨损，前４级叶轮侧端面也不同程度地磨损，止推轴承烧损。分...&
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引言目前，中氮厂合成氨系统使用的循环气压缩机已有相当一部分由往复式改为离心式。各用户在使用管理方面积累了丰富的经验，并提高了该机的运转时间和稳定可靠性能。现将我厂在使用TC450／320刁3型机组与合成系统工况适应性方面的一些工作情况作一小结。以便各厂能从中借鉴，为企业节能降耗、提高效益服务。1合成系统原流程与设备简介我厂原有年产合成氨4．5万t合成系统一套。1988年在扩至合成氨8万t／a时新建一套Q1000mm合成塔系统。设计压力为31．4MPa，带中置锅炉，配一台离心式循环机和一台往复式循环机，二者互为备用。1．1原设计流程从压缩机六段来的精炼气首先进入滤油器，分离油水后与分离器来的循环气混合，进入冷凝塔内降温，然后入氨冷器内被进一步冷却。其中有部分气氨被冷凝。从氨冷器出来的循环气进入冷凝塔下部的分离器分离出液氨，然后气体上升到上部换热器管间，被管内热气体加热，然后出冷凝塔进入离心式压缩机进行压缩。压缩后的气体分主、副线入...&
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我们厂６０００ｍ３／ｈ空分配套的５ＴＹＤ１６０型空压机，是杭州制氧集团有限公司设计制造的，１９９７年９月安装使用。该机组投入生产运行后，工艺运行稳定，各项工艺参数均能达到设计要求。但在１９９８年５～６月，机组润滑油系统连续３次进水，迫使机组多次停车换油并查找其进水原因。一、油系统进水现象及来源油系统进水后，从机组各方面具体反映出，油箱液位升高润滑油成乳化状，机组高压端轴承箱回油管视镜和排油烟机排放口处凝结了水珠，同时高压端轴密封器处有水滴甩出，平衡盘回气管上排放阀能排出水等。对于这些现象的产生，我们通过两次对油冷器打压试漏，排除了其泄漏的可能。最后通过查看图纸和现场观察确认水是在机组高压端，从平衡盘密封器经轴密封器，再由油密封器进入轴承箱，通过回油管而流入油箱（参看附图）。二、油系统进水原因分析在确认油系统进水部位后，我们又检查出高压端轴承箱下部排污孔堵塞。最初认为空压机进入夏季运行，由于空气湿度大，机组三、四级冷却器冷凝水量增...&
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哈尔滨制药总厂空压站1#空压机,是为全厂各车间提供压缩空气的重要设备。但是空压机安装运行两个半月以后,其轴瓦振动逐渐升高,运行至九个月后被迫停机检修。检修后高振动状况有所改善,但随后振动又慢慢升高,运行周期不到一年又被迫停机检修。周而复始的高振动严重地困扰着安全生产。对此,笔者进行了认真的分析改造,取得了满意的效果.本文就此做简单介绍.1原因分析 对多次检修情况进行分析,除一级入口管道外,其余各级空气出入口管道锈蚀严重,且冷却器锈蚀尤甚,同时转子叶轮上出现冲刷痕迹,叶片根部锈蚀堆积严重。因此,空压机转子振动增大的原因主要是,管道及冷却器的腐蚀造成铁锈对叶轮的冲刷及锈灰的堆积,从而破坏了动平衡。2防腐材料的选择 选择管道冷却器的防腐材料,必须满足以下要求: a附着力要强,以防止脱落,造成空压机损坏; b耐热性要好,必须承受120℃以上的高温, 。能承受。.5一。 .6mPa压力的气流冲刷; d具有一定的抗振动能力。 1 989年曾...&
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离心喷头介绍
我厂的离心喷头生产可根据冷却水的温度、介质成份、浓度等条件，定制加工。可以调节水量，散热效果好，不易脱落，正常使用条件下，喷头平均使用时间可达20年。一般用途有：冷却，加湿，气体冷却，润燥，雾化等。还可以净化空气，使生活环境得到改善。
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离心喷头特性
1、安全可靠
冷却塔喷头如果因为各种原因被损坏，都能够及时更换，缩短系统的恢复戒备状态的时间，从而在使用时安全可靠。
2、经久耐用
配有特殊设计的锁紧防松装置，可让其与布水管连接牢固，不易脱落。
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4、维修方便
冷却塔喷头不容易被异物堵塞，减少了冷却塔喷头的维护次数。
我公司的冷却塔喷头出口所需压力低，布水均匀，节约能耗，有利于降低成本，对水力的负荷有较大的适应性。
喷头喷溅装置主要材质的性能
& & 喷溅装置的工作原理是：压力水沿切向水平进入蜗型的喷头，在腔体内旋转并向下作回旋的运动，从下方喷嘴喷出。水喷出后形成一伞状的旋转水体，冲击的溅水条及溅水的叶片，溅散成均匀分布的雾状细小的水滴，下落到填料顶面。散热效果好，特别适用于冷却水。
& & 喷头特性：饱满有力溅散的形态，均匀细小的水滴分布、安装简便、稳固耐用的使用性能，是我们对产品质量的一贯追求。 高一定的工作水头是发挥喷溅性能的基本保证；充足的工作水头则是实现优异溅散形态的必要条件；过高的工作水头则是喷溅装置的损坏因素。
& & TP11型喷头与哈蒙（RC）喷头为典型的重力溅散型喷溅装置，它结构简单、安装方便、坚固耐用。其特点是喷溅形态饱满有力、喷溅半径大、组合布水效果好；对溅落空间的要求不高，管式、槽式配水均可应用。
本产品网址：/b2b/hbchengxin/sell/itemid-.html水喷雾喷头原理是什么？来自:
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求问水喷雾喷头原理是什么？水喷雾喷头是根据什么原理使水变成雾的？分享至 :
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