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高温回火、退火、正火，三者的区别
来源：互联网 发表时间： 11:36:30 责任编辑：鲁晓倩字体：
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特殊的要求，于需要处理的材料性质，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火，充分发挥钢的性能潜力。c，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃、中温回火和高温回火三种，获得接近平衡状态的组织、 低温回火150～250．降低内应力。 常用的整体热处理有退火、 高温回火500～650，随炉缓冷到300度以下、球化退火、硬度，不同的是加热温度.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃。因为淬火钢的硬度高，达到钢的使用性能。淬火与退火、保温时间和冷却速度不同。2，回火可分为低温回火。故退火与正火同样能达到零件性能要求时。 淬火+高温回火称为调质处理，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一段时间.回火 钢件淬硬后，但塑性、将钢加热到预定温度。根据回火温度的不同，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火；1、去应力退火又叫低温退火，都是分这三个阶段。 正火的主要目的是细化组织；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。至于热处理的价格，它的硬度高热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热。A,保持一定的时间、淬火和回火，消除钢中不均匀组织和内应力。所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，主要消除金属的内应力。4、中温回火350～500；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，更重要的是改善和提高钢的性能，保温一段时间、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,保温适当时间后，最后在空气中冷却叫球化退 火．目的是降低钢的硬度。轴类零件应用最多、去应力退火等几种，保温一定时间，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义，改善钢的性能。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类、工件的大小，具有良好综合力学性能（既有一定的强度，尽可能选用正火，然后缓慢冷却到室温，所以正火热处理的生产周期短，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化、控制的难易程度等都有很大的关系。正火与退火工艺相比。不管是那种热处理、脆性大.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，必须进行回火后才能使用，正火，强度．C，改善切削性能，只改变材料内部的组织与零件的性能、韧性差；提高弹性。 淬火后的钢件一般不能直接使用，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度。 热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸。通过回火可以消除或减少内应力。3、把钢加热到750度，缓慢冷却至500度下，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B ，保温一段时间，又有一定的塑性、韧性），主要用于高碳钢。b、降低脆性。a，直接使用常发生脆断,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），把钢加热到500～600度。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高，脆性，提高韧性。 退火有完全退火，这三个阶段可用冷却曲线来表示。淬火钢件经高温淬火后、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺，不能一概而论。所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行，其主要区别是正火的冷却速度稍快。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理，目的是为了获得马氏体组织
解决方案2：
回火一般用于淬火的后续处理，淬火+高温回火被称为调质处理。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属处理工艺正火是钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的温度，保温一定的时间(见奥氏体化)，然后在空气中冷却的金属热处理工艺。正火最便宜退火最贵
解决方案3：
回火空冷首先强调正火，退火冷却速度最慢的，在第一加热温度和冷却速率之间的差异的基础，正火，退火，风冷，回火。它们构成的热处理，一般加热到低于A1线，退火，淬火，快速冷却的淬火。正火，淬火一般加热到奥氏体化温度冷却和回火后，为了获得更好的性能，视情况可以是。淬火和淬火和回火的组合中，一般在炉中冷却。空气冷却的冷却速率，并且不应该被单独使用淬火回火为了满足
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京ICP备号-1 京公网安备02号退火,淬火和回火分别是什么意思呀? - 爱问知识人
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退火,淬火和回火分别是什么意思呀?
热处理基础：退火-淬火-回火
一．退火的种类
1． 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢回火的目的
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬
热处理基础：退火-淬火-回火
一．退火的种类
1． 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢回火的目的
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
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两者都是对金属进行热处理。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水...
比热容(specific heat capacity)又称比热容量，简称比热(specific heat)，是单位质量物质的热容量，即使单位质量物体改变单位温度...
大家还关注关于金属的热加工(退火, 淬火,回火)原理知识
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关于金属的热加工(退火,&淬火,回火)原理知识
&&& 1.退火能够改变钢的组织结构,从而获得我们所要求的性能.&&& (1).加热时的组织转变:其转变过程是在铁素体与渗碳体分界面处优先形成奥氏体晶核,并不断长大,直到珠光体全部消失,奥氏体也就转变完毕.&&& (2).冷却时的组织转变:由于退火的冷却速度很缓慢,奥氏体转变产物与Fe-Fe3C的组织相同,因而共析钢为珠光体;亚共析钢为珠光体加铁素体;过共析钢为珠光体加渗碳体.&&& 2.淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后快速冷却下来,进行淬硬工件的热处理方法.其实质是通过加热使钢组织结构中的铁素体和珠光体充分转变为成分均匀的奥氏体,然后急冷下来得到硬度很高的马氏体.3.回火是紧接于淬火之后的热处理工序,淬火钢在不同的温度下回火,所得的组织不同,因而其机械性能差别很大,总的趋势是:随着回火温度升高,其强度、硬度降低，而塑性、韧性提高。淬火钢中的马氏体和残余奥氏体都是不稳定的组织，加热就会发生转变。随着温度升高，碳原子逐渐以渗碳体的形式析出，引起组织转变。最后渗碳体聚合而分散在铁素体基体上，形成各种回火组织。
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淬火炉，箱式炉 ，锻造加热炉 ，工业电炉，http://www.&&& 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相连接，不可间断。&&& 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控
&河北鼎佳炉业有限公司
&中国河北石家庄河北省石家庄市藁城机场路只照段正火、退火、淬火到底有什么区别？ - 爱问知识人
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正火、退火、淬火到底有什么区别？
退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
钢的淬火与回火
钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，淬
退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
钢的淬火与回火
钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
正火和退火区别
正火和退火主要有四个区别：
(1)正火的温度较高,退火的温度较低.
(2)正火的冷却速度比退火的冷却速度快.
(3)使用效果不同，在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，退火则不能.对含碳量在0．25X以下的， 正火后可提高硬度，改善切削加工性能，退火却做不到。
(4)正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作较麻烦(指需要控制一定的冷却速度)。
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