[导读]造成水泥地面起砂的原因有很多，水泥质量、水泥掺量太少、施工工艺、等均有可能造 成水泥地面起砂现象。最主要的原因还是因工人施工工序问题引起，水泥地面起砂的主要表 现就是地面上的砂尘总是扫不干净，甚至越扫越多，而并不仅仅是大家看到表面的灰尘。
& & & &造成水泥地面起砂的原因有很多，水泥质量、水泥掺量太少、施工工艺、等均有可能造 成水泥地面起砂现象。最主要的原因还是因工人施工工序问题引起，水泥地面起砂的主要表 现就是地面上的砂尘总是扫不干净，甚至越扫越多，而并不仅仅是大家看到表面的灰尘。
& & & &水泥地面起砂原因分析
& & & &1、水灰比过大：混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂 脱皮。
& & & &2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响 水泥的早期水化及混凝土的凝结。
& & & &4、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
& & & &5、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
& & & &6、养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
& & & &水泥地面起砂怎么办
& & & &1、轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面的处理方法：
& & & &（1）必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。
& & & &（2）基本工艺：地面清洗&&表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍&&洒水养护2-3天即 可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易 脱层。
& & & &（3）刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。
& & & &（4）聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥 后即可起到防起灰防起砂的效果。
& & & &（5）刷涂混凝土加强剂，增加地面的硬度和强度。
& & & &（6）在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。
& & & &2、需要经常走车的工业环境，如工业厂房地面、仓库地面、车库地面等。这类起灰起砂地面的处理方法：
& & & &（1）若地面整体强度都不好，则需要重新铺设质量合乎设计要求的水泥混凝土地面，最好选用细 石商品混凝土，并采用机器压光。
& & & &（2）若只水泥地面面层强度不够造成的起灰起砂，而且没有光亮度要求的话，你直接可以买地 面起砂处理剂，自己施工就可以了，直接把地面清理工净，直接涂刷材料。可以节约很多成本。
& & & &（3）若只是表层几个毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以使用水磨石机将低强度的面层打 磨去除，再涂刷地面起砂处理剂就可以了。
& & & &（4）若对地面要求较高，可在铺设混凝土基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层，只不过这种地 面的话成本大，需重新把地面打掉，重新浇筑混凝土，再散骨料。
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核心提示：目前，由于各种原因，混凝土地面起灰起砂的现象越来越普遍，而表现形式也越来越多样化。很多人因为不清楚自己的混凝土地面起灰起砂属于哪一种情况，从而选择了错误的处理方式。鼎稳地坪作为混凝土地面起灰起砂处理...　目前，由于各种原因，混凝土地面起灰起砂的现象越来越普遍，而表现形式也越来越多样化。很多人因为不清楚自己的混凝土地面起灰起砂属于哪一种情况，从而选择了错误的处理方式。鼎稳地坪作为混凝土地面起灰起砂处理专家，总结了混凝土地面起灰起砂的五种具体表现，供客户参考。
　　下图为鼎稳地坪进行混凝土地面起灰起砂处理效果：
混凝土地面起灰起砂的五种表现：
　　表现一：表面尚有一定强度，用脚搓地面会有少量灰面掉落，用墩布拖地水印会瞬间干燥。
　　表现二：表面强度很差，用脚搓地面会有大量灰面掉落，用指甲即能在表面划出一道深深的印痕。在地面上倒一盆水会很快渗干，同时发出吱吱的响声。
　　下图为混凝土地面起灰起砂的表现：
　　表现三、表面强度很差，用脚搓地面会有大量灰面和沙粒同时掉落，用指甲即能在表面划出一道深深的印痕。在地面上倒一盆水会很快渗干，同时发出吱吱的响声。
　　下图为混凝土地面起灰起砂的表现：
　　表现四：表面面层起皮剥落，剥落后留下的粗糙地面强度还可以，用硬币等也不能轻易划出印痕。
　　表现五：表面面层起皮剥落，剥落后留下的粗糙地面强度也很差。
　　以上五种混凝土地面起灰起砂的表现，是鼎稳地坪根据多年施工经验总结的，包含了所有混凝土地面起灰起砂的情况，供您参考。鼎稳地坪对各种情况的混凝土地面起灰起砂情况都有丰富的施工经验，过硬的技术赢得了海尔、海信、北车风电等世界500强企业的信赖。鼎稳地坪联系电话：，联系人：艾经理。四川佰立德地坪 四川佰立德环保工程有限公司专业生产、施工成都工业地坪漆－四川厂房混凝土密封固化剂地坪材料、工业地坪一流施工的企业。产品有：工业防尘耐磨抛光地坪、烂地面维修保养、环氧地坪、环氧树脂砂浆地坪、自流平地坪、防静电地坪、丙烯酸地坪、压花艺术地坪、金刚砂耐磨地坪、旧地坪翻新、平涂型环氧地坪、环氧防静电地坪、弹性PU运动场系列、混凝土密封固化剂地坪、大型停车场地坪等。电话： 公司拥有一批经验丰富的技术人员和专业的施工人员，以保障产品的成功应用，向客户提供独具魅力、性能优异、价格实惠的工业无尘、防滑、耐磨损、防静电、彩色地坪工程。联系人：陈经理　电话：　固话：028-　QQ：车间混凝土地面起灰起砂怎么办?地坪返砂快速处理办法 17:40:54车间混凝土地面不管你保养的好否，在使用一段时间过后，特别是频繁重压的车间，都会不同程度的出现起灰、起砂、起皮等现象，这时很多客户会想做环氧地坪来改善这些问题，首先我要申明我们有做环氧地坪，但是我们不建议您的车间做环氧地坪，因为环氧地坪在使用过程中出现刮花的情况，而且最多过几年您又得翻新；说了这么多我只是想告诉您，混凝土密封固化剂地坪更适合生产车间，它可以防灰尘、耐磨、耐油、抗压、抗老化一步到位，正常使用15年是一点问题没有的；同时也是地坪返砂快速有效的处理办法，您也可以买佰立德混凝土密封固化剂自己施工哦！
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混凝土路面起沙怎么办？造成的原因及解决措施
发布时间： 1:09
混凝土路面起沙怎么办？造成的原因及解决措施，按环境分类地面有室内、室外地面，按结构形式分有混凝土地面、水泥地面、砖地面，按功能分有专业地面和普通地面。而本文所阐述的是结构形式最普通之一的水泥地面，它的特点是造价低，施工方便，易维护。然而它的质量问题也是较多的，如地面开裂、空鼓、起砂、起皮等，既影响使用，也影响美观。根据以上常见的现象，探究其产生的原因及处理的措施。
普通硅酸盐水泥地面养护时间为多长？
分什么样的地面，混凝土地面需要20天，并且湿水养护期为一个星期，非湿水养护期为10左右就可以了。
刚铺好的水泥，外表的水泥已经干了，内部的水泥还没干，如果太阳暴晒温度升高，内外温差加剧，而内部的水泥因为没干，没有凝聚力，容易使得水泥表层开裂以及起面起沙，所以要铺草遮阳和洒水保湿、降温。
一般来说，混泥土浇灌常温12小时冬季24小时夏季8小时。必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天。
地砖铺设24小时以后开始浇水养护，养护时间不得少于7天。
用养护剂的目的是保护混凝土，因为在混凝土硬化过程表面失水，混凝土会产生收缩，导致裂缝，称作塑性收缩裂缝。在混凝土终凝前，无法洒水养护，使用养护剂就是较好的选择。有些混凝土结构，洒水保湿比较困难，也可以采用养护剂保护。
起砂地面处理剂是由1#料(无色透明，用于增硬耐磨处理)和2#料(白色乳液，用于增亮封闭处理)组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。
水泥砂浆拌合物的水灰比过人,即砂浆稠度过大。根据试验证用;水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比,施工操作是有困难的,所以实际施工时,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比,水灰比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。
不了解水泥硬化的基本原理,压光工序安排不适当,以及底层过千或过温等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚末全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水),对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已终凝硬化,不但操作困难,无法消除面层。表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强、度和抗磨能力。
养护不当。水泥加水拌合后,经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就浇水养护,由于地面表面较嫩,也会导致大面积胶皮,砂粒外露,使用后起砂。
水泥地面在尚末达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
水泥地面在冬季低温施工时,若门窗来封闭或无供暖设备;就容易受冻。水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,这主要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后不再收缩,因而使面层砂浆的孔隙率增大;同时,骨料周围的一层水泥浆膜,在冰冻后其粘结力也被破坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。
冬期施工时在新做的水泥地面房间生炭火升温,而又不组织排放烟气,燃烧时产生的二氧化碳是有害气体,它的密度比空气大,扩散慢,常处于空气中的下层,又能溶解于水中,它和水泥砂浆(或混凝土)表面层接触后,与水泥水化后生成的、但尚末结晶硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的新物质一碳酸钙。这是一种十分有害的物质,本身强度不高,还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行,从而显著降低地面面层的强度,常常造成地面凝结硬化后起砂。
原材料不合要求
①水泥强度等级低,或用过期结快水泥、受潮结块水泥,这种水泥活性差,影响地面面层强度和耐磨性能。
②砂子粒度过细,拌合时需水量大,水灰比加大,强度降低。试验说明,用同样配合比做成的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%;砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。
严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要克分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的哟度和密实度。
掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应于于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。
楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。养护时间不够。材料方面河砂过细，河砂含泥量过大等。
要防止地面起砂就要从上面几个方面着手，第一在选材上就要严格把关，根据研究表明，使用矿渣水泥比较容易出现起砂现象，因此最好不要使用这种水泥，最好选用普通硅酸盐水泥强度最好使用42.5的。采用洁净的中粗砂，河砂使用前要过筛。配合比控制在1：2比较好。水泥用量也不能太大，太大了楼地面容易出现龟裂现象。
水泥水化是所需的水很少，但在为了获得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，这多余的水在后期是要蒸发掉的，水分蒸发后会在水泥砂浆中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸发后，在砂浆中留下的空隙不大，对砂浆强度影响不大，但是水分多时，则会严重降低砂浆强度，从而引起起砂。因此控制好用水量也是一个关键的环节，使砂浆处于一种半硬状态为最好，观察水泥砂浆的稠度以可用手抓捏水泥砂浆，刚好不从手中滑掉为最好，夏天施工时可以稍稀一点，冬季施工时就适当稠一些。
人员方面：在施工前要对作业人员进行交底，明确施工方法及作业中应注意的事项。在收光时应多抹压几次，最少不要少于三次。楼地面施工完毕后要及时进行养护，待水泥砂浆强度达到一定强度等级后要及时洒水进行养护，养护时间应不少于7天。}