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急求维修油压机师傅
我这里有台广锻435油压机在一开机下缸就上升,把所有的电磁阀都断电还是一样,换向阀也拆过没事,还能有那里的事啊,
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楼主给多少咨询费？
下缸就上升说清楚什么意思
一，先检查换向阀，用手捅，如正常，清洗或更换，如还不行，那说明下油缸内泄，成了差动油缸，更换密封。
我不了解你的设备，你也没有给出液压图。没有压差油缸是不会动作的，找到压力来源，问题就解决了。
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保存至快速回贴山西卓锋钛业公司企业标准；油压机维护检修规程；总则；适用范围；本规程适用于工作的油压机的维护和检修；本机由主机、动力机构组成，主要包括机身、主缸、顶；动力部分包括电动机、油箱、油泵、控制阀及压力表；表1主要技术性能；2设备完好标准；2.1零部件完整齐全，质量符合要求；2.1.1零部件完整齐全，无变形及裂纹等缺陷，并；2.1.4基础安装稳固可靠，符合技术要求；
山西卓锋钛业公司企业标准
油压机维护检修规程
本规程适用于工作的油压机的维护和检修。
本机由主机、动力机构组成，主要包括机身、主缸、顶出缸及管路。机身是由工作台、上横梁、活动横梁及四根立柱等；
动力部分包括电动机、油箱、油泵、控制阀及压力表。
主要技术性能（12.5MN海绵钛破碎油压机见表1）
主要技术性能
2 设备完好标准
2.1零部件完整齐全，质量符合要求
零部件完整齐全，无变形及裂纹等缺陷，并能保证设备的正常运行。 2.1.2
随机附件、工具完好无缺。 2.1.3
压力表完好并在有效期内。
基础安装稳固可靠，符合技术要求。 2.1.5
立柱锁紧螺帽无松动现象。 2.1.6
电气线路整齐可靠，接地良好。 2.2
设备运转正常，性能良好
手动滑阀操作灵活，定位可靠。
工作主缸活塞运行平稳，无振动和爬行现象。 2.2.3
液压系统无噪音及发热现象。
电气系统运行正常，接触器吸合平稳无蜂鸣声。 2.2.5
主要精度应达到要求，出力达到规定标准。
技术资料齐全、准确 2.3.1
随机资料应完整无缺。
设备运行及交接班纪录应认真填写，准确无误。 2.3.3
设备操作规程、维护保养规程、检修规程应齐全。
设备改装、检修、故障及事故情况填写准确、清楚、并有主管人员签字。
压力表应建账、建卡。
维修资料齐全，有图册或易损件图纸。 2.4
设备环境整齐、清洁
认真做好设备的清洁工作，做到无锈蚀、无油垢、设备见本色。 2.4.2
油箱、油泵、操纵阀、油缸、油管及压力表接地密封良好，无泄漏现象。
防尘有效，润滑部位清洁。
设备的维护
擦净外露导柱及活塞杆面的尘土。
按规定进行润滑，检查油位是否符合要求。 3.1.3
试车检查操作系统是否安全，灵活、可靠。 3.1.4
检查液压系统，消除漏油现象。 3.1.5
运行中注意油液温度和运行声音。 3.1.6
班后擦洗机床外表，加强防腐工作。 3.2.1
设备的一、二级保养内容（见表2 ）
设备一级保养由油压工负责，二级保养由机修工及电工负责
一、二级保养内容
常见故障排除方法
检修周期和检修内容
检修周期（见表5）
年检修内容
a. 全面清除污垢，调整零件间隙及相对位置。 b. 更换或修复不能使用的零件。 c. 修复达不到完好精度的部位。
修去立柱及活塞杆上的毛刺。 e. 清洗或更换过滤网。。 4.2.2
a. 完成小修的全部内容。
b. 对高压泵进行解体检查，更换损坏件及密封圈。 c. 解体充液阀，修研阀口，更换密封件。
d. 检查立柱导向套，如有严重拉伤及磨损应更换。 e. 修理顶出缸，更换顶杆导向套。
f. 清洗主油缸，更换密封件，检查导向套的研损情况，如磨损严重应更换。
g. 对电气控制部分做全面检查，更换老化的电线及电气元件。 h. 对修理部分和相关部位的精度按大修精度验收，整机精度应满足工艺要求。
a. 对油压机进行全部拆卸检查，不能修复的零件全部更换。 b. 对横梁等大件的损伤用机加工及刮研手段修复精度。
c. 对各机构进行修理，恢复原有精度。
d. 更换老化的电气元件和导线。
e. 修复各项几何精度，进行负荷试验。 f. 防腐喷漆。
检修方法及质量标准
预检一般安排在大修前4～6个月，结合一次小修或二级保养进行。 5.1.1预检前的准备工作
阅读设备使用说明书和图纸，熟悉设备结构与性能。
b. 查阅设备档案，了解设备安装、使用操作和历次检维修及故障处理
c. 提出。预检测项目内容及所要的专用工具清单。 5.1.2
a. 访问设备操作工和维修工人，了解设备的使用技术状况及主要零部件的缺陷。
b. 对设备外观检查，检查各零件的缺损情况和修复立柱、活塞杆的拉伤、磨损。
c. 测听各部位的运行噪声，检测振动情况。
d. 对难以确定的部位，进行解体检查，以确保是否更换或修复。 5.1.3
预检后的工作
a. 提出大修更换件及修复件明细。
b. 制定大修工艺或检修方案。 c. 准备检修用工具和检、研具。
上横梁的修理
a. 上横梁各承压面出现的压痕可上镗床上镗平，表面粗糙度Ra为6.3 ，
孔与基面的垂直误差应小于0.1mm。
b. 油缸规定螺纹孔出现脱扣，可采用扩大螺孔的方法修理，一般按原
螺纹扩大一级。
5.2.2 油压缸的修理
a. 活塞杆表面出现的研伤可采用磨削的方法修理，然后表面镀铬，镀层的厚度一般控制在0.1mm，圆柱度允差值不应大于公差的1/2。
b. 活塞杆修磨后应更换导向套，导向套与活塞杆的配合精度为H7/f5。 c. 活塞杆修磨量小于1mm的可以用原规格的密封圈。 5.2.3
立柱、活动横梁及工作台的修理
a. 立柱长期使用磨损严重可上磨床修磨，局部研痕可补焊后修磨。
b. 如活动横梁出现压伤，可上刨床上加工，表面平面度误差控制在
0.03mm以内。表面与立柱导向孔的垂直误差不大于0.1 mm。
c. 活动横梁导向套在立柱修磨后与立柱的配合间隙超过公差的20～
30％均应更换，其配合间隙应符合设计要求。
d. 工作台表面碰伤可上刨床上加工，表面平面度误差不大于0.05mm,
表面对各孔垂直度误差不大于0.1mm。
油泵的修理
a. 油泵曲轴轻微磨损可打磨光，严重的上磨床修磨，轴瓦与轴配制，轴
颈与轴瓦承受负荷部分的面积不少于接触弧面的70％。
b. 高压泵阀芯做涂色检查并研磨，阀芯有蚀斑的应更换。 5.3
装配几何精度标准
工作台面的平面度，用平尺和塞尺检查。将平尺检验面，按不同方向放
在工作台面上，用塞尺检验平尺和工作台平面间的间隙，每米长度上的允差
为0.05mm。
b. 活动横梁下平面的平面度，用平尺和塞尺检查。将平尺检验面，按不同方向靠在活动横梁的下平面上，用塞尺检验平尺和活动横梁下平面间的间隙，在每米长度上的允差为0.05mm。
c. 活动横梁下平面工作台面的平面度，用平尺和千分表测量。在工作台面上放一根平尺，平尺上放一个千分表，使千分表测头顶在活动横梁下平面上。当活动横梁在工作行程的最上和最下位置时，在两个互相垂直的方向上，在最大可测范围内移动千分表检验，在每米长度上的允差为0.16mm 。
d. 活动横梁移动对工作台面的垂直度用平尺，角尺和千分表测量。在工作台面上放一根平尺，平尺上放角尺，将千分表固定在活动横梁下平面上，使千分表测头顶在角尺检验面上。当活动横梁向下移动时，在两个互相垂直的方向上，在最大可测行程上检验，在每米长度上的允差为0.03mm 。
液压装置的质量要求
a. 油缸按公称压力的1.25倍做压力试验，保压10分钟，不得有渗漏和零件损坏现象。
b. 油缸在工作速度内部应有振动、爬行和显著的冲击现象。 c. 油泵在运行中无噪音，压力表指针不应有明显振摆。
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