[炭黑分散剂]碳黑和分散剂对黑度的影响_炭黑分散剂-牛宝宝文章网
[炭黑分散剂]碳黑和分散剂对黑度的影响 炭黑分散剂
分散剂及碳黑对黑度的影响摘要：本文采用不同的分散剂分散进口高色素碳黑及国产高色素碳黑，可以看出分散剂对碳黑的黑度、粘度有非常明显的影响。合适的分散剂可以得到低粘度、低触变性、高黑度及偏蓝色色相的碳黑浆。对这两种高色素碳黑而言，分散剂D均获得了最佳的试验结果。采用不同的分散剂，两种碳黑之间的黑度差别也不同。当采用分散剂D时，两种高色素碳黑的黑度值比较接近。关键词：分散剂、碳黑、黑度0 概论颜料是色漆生产中不可缺少的成份之一，起到了很好的色彩和装饰性1。黑色颜料能提供黑色，并在和其他颜料调配时降低饱和度，在各种涂料中尤其是高档的汽车漆中，占有一定有市场。碳黑是最重要的黑色颜料，高色素碳黑能提供极高的黑度。对高黑度及偏蓝色色相的渴望，永远是使用高色素碳黑的涂料人的追求。本文选用了进口和国产两种高色素碳黑，分别采用不同的进口知名品牌的市场上反映对碳黑分散效果较好的分散剂在2K PU体系中进行研磨。比较了不同的分散剂对碳黑分散性的差异，以及相同的分散剂不同碳黑之间的差异。1试验部分1.1 仪器和试剂电子天平（精确到0.001g，METTLER提供）；100微米涂膜器、光泽及雾影仪、25微米刮板细度计（以上由BYK-Gardner提供）；HAAKE RheoStress 600流变仪（Thermo提供）；Disperser DAS 200振荡分散仪（Lau GmbH提供）、Xrite MA-68II五角度分光光度计（爱色丽提供）。颜料：国产高色素碳黑（以HCC-1来表示）、进口高色素碳黑（以HCC-2表示）。 树脂：SM510n（由氰特提供）；N-3390（Bayer提供）。各种溶剂（工业级）：醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、二甲苯等。 助剂：分散剂A、分散剂B、分散剂C、分散剂D、分散剂E、EFKA 3288（由Ciba提供）。 1.2 色浆的配制按表1所示的配方，在玻璃瓶中首先添加溶剂及分散剂，混合均匀后加入颜料、树脂和玻璃珠，密闭后置于Disperser DAS 200振荡分散仪中振荡3小时。取出后过滤备用。表1 碳黑研磨浆配方色浆名称HCC1-A HCC1-B HCC1-C HCC1-DH分散剂名称分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D50%分分散剂固含30%46%30%8.008.00HCC18.008.006.7610.366.22分散剂添加量10.36SM510n 44.44 44.44 44.44 44.44稀释剂37.2040.8037.2041.34100.00合计100.00100.00100.00HCC2-CHCC2-D1色浆名称HCC2-AHCC2-BH分散剂名称分散剂A分散剂B分散剂C分散剂D50%分分散剂固含30%46%30%8.008.00HCC28.008.009.1314.008.40分散剂添加量14.0044.4444.4444.4444.44SM510n33.5638.4333.5639.16稀释剂100.00100.00100.00100.00合计1备注：[1] 以上配方为质量份，下同；[2] 以上配方中，分散剂添加量为针对颜料DBP值的35%；其中HCC1的DBP值为111，而HCC2的DBP值为150；[3] 以上色浆的颜基比为1/4，固含为37.77%。PMA 5.33 PMA 33.3410%EFKA 3288溶于PMA中1.55合计100N-339022.60100.00合计1.4 色浆的细度测试备注：2K PU清漆的固含为56.38。本清漆为双组份，固化剂N-3390组份在使用前添加。采用25微米刮板细度计测试以上色浆的细度，结果如表3：表3 色浆的细度测试结果颜料名称HCC1 HCC2分散剂名称55分散剂A 分散剂B 分散剂C 分散剂D 分散剂E 分散剂A 分散剂B 分散剂C 分散剂D细度(≤,微米）557.55555从以上测试结果来看，以上分散剂均对两种颜料均具有较好的分散效果。除分散剂E分散HCC1后的细度在7.5微米以下外，其余色浆的细度均在5微米以下。1.5 色浆的流板试验将1.0g以上黑色色浆与9.0g 2K PU清漆以及5.0g稀释剂一起加入到塑料瓶中，振荡10分钟后，流涂于透明的PET膜上。于60℃烘烤1小时后观察其光泽、絮凝、起粒、透明度、展色力等。用这种方法可以评价颜料在树脂体系中的稳定性。结果如表4：表4 色浆的流板试验结果颜料名称HCC1 HCC2分散剂名称86.986.5分散剂A 分散剂B 分散剂C 分散剂D 分散剂E 分散剂A 分散剂B 分散剂C 分散剂D20°光泽86.484.685.68686.785.68560°光泽91.591.190.990.190.890.391.290.490.4絮凝(级)111111111起粒(级)1 1 1 1 1 1 1 1 1透明度(级)111111111展色力(级)111111111注：絮凝指涂料聚集成团，按其程度分为1-5级，1级无絮凝，5级严重絮凝；起粒是指流板后在漆膜表面能观察到颗粒的现象，按其程度分为1-5级，1级漆膜表面无颗粒，5级漆膜表面有非常多的颗粒；透明度及展色力也分为1-5级，1级最佳，5级最差；从以上试验可知，在该树脂体系中，以上分散剂对于HCC1及HCC2均具有较好的稳定效果，流板后的光泽均较高，且无絮凝、起粒等现象，透明度和展色力也非常优异。 1.6 色浆的涂膜试验将37.5g以上黑色色浆与62.5g 2K PU清漆混合于塑料瓶中，振荡10分钟后，采用100微米涂膜器在LENETA黑白卡纸上涂膜，于60℃烘烤1小时后观察其表面光泽、流平及起粒状况。结果如表5所示：表5 色浆的涂膜试验结果颜料名称HCC1 HCC2分散剂名称80.374.5分散剂A 分散剂B 分散剂C 分散剂D 分散剂E 分散剂A 分散剂B 分散剂C 分散剂D20°光泽74.277.875.771.47670.178.860°光泽85.687.287.589.486.988.987.488.489.1起粒(级)111111111流平(级)111111111备注：[1] 流平指采用线棒涂膜后，漆膜表面的流平效果，分为1-5级，1级最佳，5级最差；起粒是指涂料因絮凝或调入性差而产生颗粒，涂膜后在漆膜表面能观察到颗粒的现象，按其程度分为1-5级，1级漆膜表面无颗粒，5级漆膜表面有非常多的颗粒。[2] 配制后的色漆固含为49.40%，P/B为0.066；从以上试验结果可知，在该树脂体系中，以上分散剂对于HCC2及HCC1均具有较好的稳定效果，涂膜后的光泽均较高、流平较好且无粒等现象。其中针对HCC1，分散剂A及分散剂D更佳；针对HCC2，分散剂D、分散剂E及分散剂B的光泽更高一些。 1.7 色浆的流变曲线测试采用HAAKE RheoStress 600流变仪测定以上色浆的流变曲线，测定结果见图1及图2：图3列出了以上色浆在剪切速率为9.7 1/s时的粘度：从图1~图3可见，对于HCC1而言，在SM510n树脂体系中，分散剂D具有最佳的降粘效果，其次为分散剂B。对于HCC2而言，分散剂D同样具有最佳的降粘效果，其次为分散剂C。并且从流变曲线上可以看出，采用分散剂D研磨的色浆，其触变性均最低。 1.8 色漆的黑度测试将1.6涂膜的色板采用Xrite MA-68Ⅱ分光光度计测试颜色。在D65光源、10°观察角、45°入射角时其颜色数据见表6：表6 黑漆的颜色数据色浆名称L* a* b* C* h° X YHCC1-A2.0250.4780.8100.94059.430.2240.224HCC2-A1.248-0.186-1.1241.140260.610.1270.138HCC1-B1.692-0.323-0.6480.724243.510.1700.187HCC2-B1.436-0.183-0.3520.397242.590.1460.159HCC1-C1.550-0.356-0.7380.820244.220.1540.172HCC2-C1.233-0.207-0.8570.881256.400.1240.137HCC1-D0.828-0.031-0.6840.685267.380.0860.092HCC2-D0.852-0.060-0.7850.787265.630.0880.094HCC1-E1.718-0.197-0.3870.435243.000.1760.190HCC2-E1.395-0.175-0.2680.320236.950.1420.154针对黑漆而言，有三个指标可以评估其黑度：My值，可以称为“黑度值”或“黑色值”，与底色色相无关。Mc值，也可以称为“黑色值”，与底色色相有关。dM则表达了黑漆的色相。这三者的关系为：dM=Mc-My（dM＞0时，表示偏蓝色色相；dM＜0时，表示偏棕色色相），My=100*log(100/Y)，Mc=100*(logXn/X-logZn/Z+logYn/Y)，其中Xn、Yn及Zn为照明灯方式下的标准颜色值（DIN 6274），本文中均取值100来计算2。将以上数据按公式计算后，得出各种色浆的黑度值Mc如图4所示。从图中可以看出，HCC1和HCC2采用不同的分散剂研磨，黑度均有差别。其中HCC1的黑度基本上低于HCC2。而采用不同的分散剂，两个颜料黑度值的差别也不同。采用分散剂D来研磨碳黑，无论对于HCC1，还是HCC2，均获得了最高黑度，且二者的差别很小。计算dM值如图5所示。从图中可以看出，HCC1及HCC2采用不同的分散剂研磨，除分散剂E外，其余分散剂所得的dM值均为HCC2大于HCC1。这表明HCC2更具有蓝色的色相。其中针对HCC2，采用分散剂A及分散剂D获得了最高的dM值；而针对HCC1，分散剂D及分散剂C获得了最高的dM值。2结果分析2.1 碳黑用分散剂选择我们认为，比较不同的碳黑的黑度及色相，必须要将该碳黑完全分散好。如果采用润湿性很差的树脂，再配套不合适的分散剂，就不能真正展现碳黑的性能。尤其是高色素碳黑，如果没有采用合适的分散剂，或者采用了好的分散剂但加入的剂量却不足，或分散剂与树脂体系有些不相容，分散好的颜料粒子都很容易絮凝，从而影响其黑度的评估2。本文中所选用的分散剂，均为市场上针对碳黑有较好稳定分散效果的分散剂。分散剂的推荐用量一般针对颜料DBP值的20~50%，本文中选取35%，可以获得较好的性价比。从流板及涂膜的试验结果来看，采用以上分散剂在SM 510n树脂体系中分散碳黑HCC1及HCC2，均无絮凝现象产生，碳黑得到了很好的分散及稳定效果。然而即使这样，从试验结果来看，采用不同的分散剂，其黑度的差异也相当大，例如采用分散剂D和分散剂A来分散HCC1，其黑度值Mc相差达69.98！2.2 HCC1碳黑用分散剂的评估在SM510n树脂体系中分散HCC1，从流板及涂膜的结果来看，所选用的分散剂均有较好的结果。其中以分散剂A略优。从降粘的效果来看，分散剂D获得了明显低的粘度，并且触变性较低，色浆放置隔夜后依然具有优异的流动性。而My及dM值的比较则如图7所示。 采用分散剂D来分散HCC1，无论是My值，还是dM值，均获得了最高值。这表明，采用分散剂D来分散HCC1，可以获得最高的黑度，及偏蓝的色相。2.3 HCC2碳黑用分散剂的评估在SM510n树脂体系中分散HCC2，从流板及涂膜的结果来看，所选用的分散剂均有较好的结果。其中以分散剂B、分散剂D、分散剂E略优。从降粘的效果来看，分散剂D获得了明显低的粘度，并且触变性较低，色浆放置隔夜后依然具有优异的流动性。分散剂B也获得了较好的流变曲线。而My及dM值的比较则如图8所示。采用分散剂D来分散HCC2获得了最高的My值和非常高的dM值。这表明，采用分散剂D来分散HCC2，可以获得最高的黑度，及偏蓝的色相。2.4 HCC1和HCC2的比较总体上而言，HCC2的黑度值要比HCC1略高，也更偏蓝相一些。采用不同的分散剂，HCC1及HCC2的差别也不同。采用分散剂A，二者Mc值相差达54.56；而采用分散剂D，二者的Mc值相差仅为0.73。3结语通过采用不同的分散剂在SM510n树脂体系中分散高色碳碳黑HCC1及HCC2，可以看出，分散剂对碳黑的黑度、粘度有非常明显的影响。合适的分散剂可以得到低粘度、低触变性、高黑度及偏蓝色色相的碳黑浆。无论是对于HCC1还是HCC2而言，分散剂D均获得了最佳的试验结果。采用不同的分散剂，两种碳黑之间的黑度差别也不同。其中采用分散剂D，HCC1及HCC2之间的黑度值比较接近。以上测试结果仅对来样样品负责，不针对任何第三方，也不保证样品的可靠性。以上测试结果欢迎验证。由于试验误差及样品批次差异，不保证测试结果完全一致。欢迎您转载分享：
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复瑞炭黑，是一种用于密封的工业原料。
复瑞炭黑性质
　　复瑞炭黑的主要性质包括：　　1． 黑度　　黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度。炭黑作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的炭黑，炭黑越细小，则光吸收程度越高。黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。随着粒径的减小，光散射程度降低。只有对于很细的炭黑，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑数增加而提高，黑度反而相应降低。　　2． 着色强度　着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高。　　3． 色调　“炭黑粒子”的光散射程度，随着粒径的减小而降低，除了影响增光效应，也影响色调，原因如下：　当可将光穿过一主色为黑色的着色层时，短波的蓝光比长波的红光的散射效应更强烈。炭黑越细，这种效应越显著。红光成分由于散射损失较小，因此进入着色层的深度大一些。蓝光总体散射强烈，在相反方向，即后方的散射也强烈，于是又从着色层中反射出来。当观察反射过程时，经细炭黑着色的出现蓝色色调，会给人黑度更高的感觉。如果炭黑粗大，则相应地呈现棕色色调。　当观察透射过程时，相同的着色层（不完全透明的薄膜）的色调关系正好相反，随着粒径的减小，散射较强的蓝光穿过着色层的深度较小，即蓝光穿过着色层至另一面成分较少，从另一面穿出来。因此，由于在观察的那一面缺少蓝光成分，着色层在透射过程中观察时，便呈现棕色色调。　当以钛白粉调灰（灰色色调）时的情形，与在透射过程中观察主色的着色状况相似，光线在含有黑色颜料塑料片中的白颜料中来回散射，越小粒径的炭黑，会使可见光内蓝光的散射越强，因此较多其余的红光部分便透射过来，呈现出带黄色色调的灰色，相反地，如着色时用粗粒径的炭黑，尤其是较为粗大的灯黑，则会得到带蓝色色调的灰色。　　4． 分散性　　颜料黑越细，炭黑聚集体之间接触点便越多，结果它们之间内聚力越强，当把颜料黑掺入料，即开始进行始炭黑均匀分布时，则对分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔开来，最终达到最高的黑度和着色。与高结构炭黑相比，低结构炭黑较有可能达到高的浓度，但在分散过程中却因此需要较大分散力。炭黑的分散性能受结构程度的影响，由于高结构炭黑具有良好的分散性能，所以其着色强度也就自然较强。　在使用粉状炭黑时，会出现分散及令人头疼的灰尘问题，因此，可使用母粒或浆状物。 　预制炭黑的价格要比单纯使用颜料黑要高，但若考虑到清洁的工序、高的效率及技术投资少的优点，炭黑制剂是有其价值的。 　　5． 光稳定性　　光会使塑料老化，尤其是阳光中的紫外线会加速塑料的老化。在配合运用有机紫外光吸收剂和抗氧化剂可使寿命延长。然而颜料黑仍然被认为是最好的紫外线稳定剂。　颜料黑作为紫外光吸收剂，主要用作延长塑料制品在户外使用寿命。 　浓度为0.5%的小粒径炭黑（20nm）与2%的相对粗粒径的炭黑（95nm）。差不多具有同样的光保护作用。　　6． 食品接触　　所有涉及到食品卫生法规定的日用品的着色颜料，包括颜料必须符合规定的纯净标准。首先，这些标准规定了一般颜料它的重金属的含量，其组分在0.1n盐酸中的溶解度（和胃液的酸度一样），以及规定芳香氨的含量。而后，特别制定了关于炭黑的纯净标准，而这一标准因国家而不同。
复瑞炭黑复瑞炭黑
　　一、着色用炭黑 　　复瑞色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。　对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。　与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。　炭黑基本上是无毒的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。　炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。　
二、紫外线防护性的应用　炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能有效的防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中所起的作用有：把光能转化为热能；保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射；截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别有害，试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到完美的紫外线屏蔽作用。　炭黑对塑料的紫外线老化的防护作用，取决于炭黑的粒径、结构和表面化学性。　炭黑的粒径较小时，因表面积增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外线防护作用增强，但粒径小于20nm，其防护作用趋于同一水平，原因是当粒径过小时，逆向散射减小，而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。　结构较低，即聚集体尺寸较小时，因聚集体几何体积较小，会增强对聚合物的防护作用，这也是结构较低的炭黑较黑的原因。　炭黑表面含氧基团较多，即挥发份较高时，能消除聚合物分解时产生的基因，因此防护作用也增强。　　　三、其中注塑色母粒又分为高级和普通型　高级色母粒主要用于化妆品包装盒，汽车用ABS，高级PVC合成革，家用电器外壳及其他高级制品。其要求色母粒用颜料分散均匀，尤其要求着色制品无色点，色斑。用炭黑应该选用粒径小，低结构的色素炭黑，因为黑度主要基对于光的吸收，粒径越小光吸收越高，光反射越弱，黑度就越高，产品一般乌黑发亮。　普通级色母粒主要用于PE垃圾袋，电缆，管材等之类产品，高级薄膜要求颜料颗粒小，分散均匀，在膜上不应该有大于0.6mm色点，普通薄膜可以选用粒径较大，结构较高，中等黑度，分散性较好的普通色素炭黑既可以。　2，纤维色母粒主要分为丙纶，涤纶。主要用于化纤丝，地毯，无纺布等。要求炭黑含有高纯度，好分散性，高着色力，无杂质，颜料颗粒小于1um。
复瑞炭黑应用
密封胶类：汽车密封胶专用色素碳黑，建筑密封胶专用色素碳黑，环氧树脂道钉胶专用色素碳黑，船舶密封胶专用色素碳黑，集装箱密封胶专用色素碳黑，工业密封胶胶专用色素碳黑，色素碳黑防水密封胶用，色素碳黑热熔胶用，色素碳黑中性硅铜胶用，色素碳黑中空玻璃密封胶用,色素碳黑硅酮中空玻璃密封胶用，色素碳黑中空玻璃丁基胶用，色素碳黑硅酮耐候密封胶用，色素碳黑中性耐候防水密封胶用，色素碳黑中性防霉硅酮密封胶用，色素碳黑中性硅酮结构密封胶用，色素碳黑硅铜密封胶用，色素碳黑聚氨脂密封胶用，色素炭黑中性玻璃密封胶用,色素炭黑密封胶条用，色素炭黑酸性硅酮密封胶用，色素炭黑丁基密封胶用。　　色浆类：色素碳黑合成革色浆用，色素碳黑色浆用，色素碳黑水性色浆用，色素碳黑造纸着色用，色素碳黑造纸色浆用，色素碳黑苹果袋纸用，色素碳黑PU色浆用。　　色母PVC类：色素碳黑(鞋材EVA发泡用) ,色素碳黑无卤电缆料专用,（塑料发泡专用）色素炭黑，色素碳黑吹膜色母用，色素碳黑塑料色母用，色素碳黑PVC电缆料用，色素碳黑PVC胶粒用，色素碳黑涤纶母粒用,色素碳黑高光泽蓝相色母用，色素碳黑化纤色母用，色素碳黑短纤色母用，色素碳黑压延膜用，色素碳黑PE电缆料用。　　油墨类：高色素碳黑一体机油墨用,高色素炭黑墨水墨汁用，色素碳黑塑料编制袋油墨用，色素碳黑塑料油墨用，色素碳黑塑料复合油墨用，色素炭黑塑料凹版油墨用，色素炭黑凹印油墨用，色素炭黑丝印油墨用，色素炭黑玻璃丝印油墨用，色素炭黑水性塑料油墨用，色素炭黑陶瓷油墨用，色素炭黑手感油墨用，色素炭黑PU油墨用，色素炭黑消光油墨用，色素炭黑喷涂油墨用，色素炭黑丝印油墨用，色素炭黑导电油墨用，色素炭黑环保不结皮油墨用，色素炭黑快干胶印油墨用，色素炭黑塑料喷涂油墨用，色素炭黑皮革塑料喷涂油墨用，色素炭黑硅胶亮面喷涂油墨用，色素炭黑塑胶喷涂油漆油墨用，色素炭黑油性油墨用，色素炭黑水性纸箱（板）油墨，色素炭黑水性编织袋油墨，色素炭黑水性复合油墨，色素炭黑柔印塑料油墨，色素炭黑防冻塑料表印油墨用，色素炭黑凹版塑料表印油墨用，色素炭黑醇溶型塑料油墨用，色素炭黑紫外线固化油墨用，色素炭黑水型无纺布专用油墨用，色素炭黑纸箱凹版预印油墨用，色素炭黑水型编织袋油墨用。　　涂料类：色素炭黑金属涂料用，色素炭黑塑料涂料用，色素炭黑汽车涂料用，色素炭黑船舶涂料用。　　油漆类：色素炭黑摩托车漆汽车漆用，色素炭黑耐高温漆用，色素炭黑环氧地坪漆用，色素炭黑防腐漆用，色素炭黑绝缘漆用，色素炭黑耐热漆用，色素炭黑醇酸漆用，色素炭黑耐候涂料用等。　　特种碳黑及其他类：高色素碳黑环保炭黑铅笔芯用,复合肥用色素炭黑，色素炭黑耐火材料用，色素炭黑混凝土发泡用，高分散性色素炭黑，高机构低吸油色素碳黑，超细色素碳黑，水溶性色素碳黑，色素碳黑环保炭黑，色素碳黑耐高温炭黑，色素碳黑绝缘炭黑，高光泽兰相色素碳黑，色素碳黑人造革用，色素炭黑水泥勾缝用，色素碳黑化妆品睫毛膏用。[1]
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炭黑的黑度测试及方法
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炭黑的黑度测试及方法
官方公共微信概述/高色素炭黑
　　高色素炭黑&high&color&black&一种色素炭黑。粒径范围为9～17&nm，黑度达到或超过一号标准样品。粒子细，黑度高。主要为涂料、油墨等着色用。
色素炭黑分类及特点/高色素炭黑
高色素系列碳黑&
（HCC&）：MTH200，MTH1#&，MTH2#&，MTH4#&，C111&&
应用：粒度细，易分散，偏酸性，润湿性好。比表面积较大，高黑度，光泽好，高着色，兰相，广泛用于汽车漆，高等级油漆，胶印油墨，墨浆，色粉及工程塑料中。中色素系列碳黑
（MCC&）油墨涂料M602&，&M604&，&M618，M619&,C311,&
应用：粒度细，润湿性，相溶性好，比表面积低于特黑系列，更易分散，中高黑度和着色力，兰相。可广泛用于各种油漆，油墨中及建筑涂料，色母粒中。
色母及其它方面&M207,M380,M290,M900L109.L101.L121.L122
应用：中高黑度和着色力，黏度低，流动性好，是色母粒，纤维母粒及塑料制品专用系
列碳黑，可广泛用于胶印油墨，色母，色浆中及电线电缆中。
L109.L101.L121.L122&
为珠状，添加时不易飞扬。&普通色素碳黑
（RCC&）M206,M205,M202,M203,C611&
应用：结构低，可以有黏度低，高流动度，易加工分散，兰相。
性能好等特点，
适用于：水性新闻油墨：如柔性版印刷油墨，热固性卷筒胶印油墨普通油漆色母中及普通油漆，色母中。特种碳黑
应用：该碳黑主要特性是良好的水溶性，即易溶解于水中，可用于水为溶剂的涂料，建筑涂料及非有机溶剂的油漆，油墨中，是良好的环保型黑色颜料。
LCF1#,MCF2#&
应用：用于硅胶及油漆油墨，做为导电防静电的黑色颜料。[1]
特性与应用关系/高色素炭黑
黑度与粒径
　　黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。这是因为尽管原生粒子已熔合成原生聚集体，但是其比表仍能起作用，原生粒子细，则凝聚体的比表面积越大。所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此色调变成棕相。
　　细微原生粒子赋予炭黑更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。
　　炭黑粒径比表面积和性能关系
　　性能&高比表面积小粒径&低比表面积&大粒径&性能&高比表面积小粒径&低比表面积大粒径
　　主色黑度&更深&更浅&着色性&更高&更低
　　粘度&更高&更低&导电性&更高&更低
　　紫外光吸收&更好&更差&分散&更难&更易
　　润湿&更慢&更快&成本&更高&更低结构
　　高色素碳黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产熔结成凝聚体。这种凝聚体是由原生粒子经化学键结合。在凝聚过程中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑，则称为低结构炭黑。见下图：&高结构&低结构
　　高色素碳黑的结构即炭黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低，炭黑结构对性能的影响，见下表：炭黑结构对性能的影响&性能&高结构&低结构&性能&高结构&低结构
　　分散&更易&更难&导电性&更高&更低
　　润湿&更慢&更快&粘度&更高&更低
　　主色黑度&更低&更高&填充量&更低&更高
　　光泽&更低&更高&着色力&更低&更高
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贡献光荣榜#经验分享#炭黑色浆黑度疑问知多少_三元色-爱微帮
&& &&& 【经验分享】炭黑色浆黑度疑问知多少
黑色是众多颜色中重要颜色之一，其中炭黑的使用最常见。最近在开发一些行业的黑色色浆，对炭黑色浆有了些更多认识。 1、炭黑为什么会有蓝相和红相？ 从事炭黑生产或色素炭黑加工的技术工程师都会有体会：炭黑会有蓝相和红相区别。炭黑毋庸置疑是黑色，那么为什么会有细微的色相差异呢？这些现象与炭黑的哪些特性有关呢？一般情况下，色素炭黑的黑度与其自身的原始粒径的大小有着最为直接的关系，当炭黑的原始粒径越小，其自身的黑度就越高，此时红相就会越明显；粒径较大的炭黑产品，相对来说就会显出比较好的蓝相，但是其自身的黑度却不如前者。并不是蓝相炭黑制备的色浆的黑度就低与红相炭黑，这很大程度取决于研磨设备的研磨效率。红相炭黑的原始粒径小，在实际的使用中对研磨设备的要求相对更高。所有的阳光都被吸收了，没有反射光的视觉表现即为黑度。但是炭黑颗粒是很小的，细微颗粒能够反射很少的光的，而光的波长和颗粒尺寸有一定关系。炭黑颗粒在涂层等中的颗粒分布情况不同，反射的那一部分波长的光线就不同。相应的，黑色涂料就会显示出蓝相、红相或棕相。在黑色浆中有一种情况是添加蓝色颜料（如酞青蓝），这个是为了显现蓝相，肉眼看上去感觉黑度好。当然，正确的提高黑度的方法是使炭黑更好的分散，提现最优黑度。 2、黑色浆如何观察判断黑度？当我们做好了黑色浆后，怎么比较黑度呢？彩色颜料浆很容易对比观察，而黑色很难观察判别。有时候还会出现相反的结果。例如，在同一种乳液中同比例添加炭黑色浆A和B，在纸板上刮卡对比时，漆膜干后对比发现A色浆的黑度好，但是在玻璃板上刮卡，对光观察，发现B的黑度更高。出现这种情况的主要原因是，前者是反射光进入眼睛，后者是透射光。刮膜观察主要是观察炭黑分散情况，细度越细，总体来说被分散的颜料总表面积越大，吸收光的能力越大，黑度越高，也就是颜色越深。当丝棒的棒丝足够粗时，涂膜足够厚，两者的观察结果会趋于一致。实际应用中需要根据使用行业产品来确定观察方式，通常的涂布会使用直接观察，涂膜厚度150μm左右；一些透明产品需要使用细线棒或薄的涂布器涂膜观察。 3、炭黑色浆的黑度影响因素有哪些？前文介绍了黑度与分散、原始粒径有很大关系。同种炭黑，炭黑分散越充分，黑度自然会好。炭黑分散越好，颜料总表面积越大，吸收光的能力越大，黑度越高，也就是颜色越深。（图片来自网络）另外就是炭黑粒径，这里指原始粒径。很多情况下，研磨研磨很充分，但是黑度依然不好，这可能是炭黑的原始粒径原因。炭黑原生粒子的尺寸决定炭黑的黑度。高色素炭黑原生粒子10个纳米左右，普通炭黑在50纳米以上。当炭黑都得到了充分分散时，越细的炭黑，黑度越高。否则高色素炭黑样品的黑度可能还不如普通炭黑，这也是很多人遇到的情况。所以，当我们得到黑色浆的黑度不够时，不要总以为是炭黑本身有问题，而沉迷于选炭黑颜料中，制备研磨工艺及设备也是要考虑的，研磨工艺最优才能得到充分分散的炭黑色浆。 4、炭黑色浆必须选用色素炭黑吗？在制备炭黑色浆时，为了追求黑度，会选择高色素炭黑。其实此法不可取的。首先，每个行业应用的炭黑色浆有不同的要求，最合适的才是最好的。有些行业应用是可以使用低端橡胶炭黑来制备黑色浆的。此外，不同色素炭黑分散难度是不一样的，需要的分散助剂体系也不同，例如高色素炭黑不易分散。在成本和性能最优的条件下制备产品才是最佳的。以上为个人观点，如有错误请评论指正。三元色（sanyuancolor）分享，转载请联系小编（xiaoshengisme）！ 文章推荐： 还没找到组织嘛？加入微信群聊请加小编微信：xiaoshengisme，发送“三元色”，进入微信群，交流色母、色浆、颜料等。三元色，专注色浆、色母、颜料等着色艺术，三元色，让色彩艺术丰富生活！
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