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厚铜板压合工艺研究
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PCB基础知识
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你可能喜欢CCD打靶机作业（配音加字幕）；作业流程：；流程分解及操作说明（字幕）；一、开机；打开打靶机及吸尘器电源开关；，打开电脑主机和显示；按界面操作；二、零点校正；将PCB光板放入压板下，然后按“回车”键钻孔后用；三、靶标设定；钻孔前先要进行靶标学习来取得靶标的特性参数，作为；四、钻靶；自动钻孔:当系统中保存了有效的靶标参数后，按数字；手动钻孔：对不规则靶形或不完
CCD打靶机作业（配音加字幕）
作业流程：
流程分解及操作说明（字幕）
打开打靶机及吸尘器电源开关；，打开电脑主机和显示器电源开关；
按界面操作
二、零点校正
将PCB光板放入压板下，然后按“回车”键钻孔后用键盘上下左右“箭头”调整圆圈位置，并可用“+”、“-”改变圆圈大小，使圆圈与所钻孔重合后，完成零位校正工作。
三、靶标设定
钻孔前先要进行靶标学习来取得靶标的特性参数，作为在钻孔时寻找靶标的依据。按“2”键后有三种选择：点状靶标、环状靶标、多环靶标。（三种详细展示）
自动钻孔:当系统中保存了有效的靶标参数后，按数字键3进入自动钻孔。
手动钻孔：对不规则靶形或不完整的靶形，无法进行正确的自动钻孔时，可按数
字键4选择手动钻孔。
按先后顺序关掉气源、显示器、电脑主机、总电源。
设备保养：
A.开机前检查气源压力（6-8K/M之间）。
B.清洁设备、洗尘管、主轴
C.及时更换灯泡.
D.检查Spindle润滑情况
熔合机作业（配音加字幕）
熔合定义：是指按MI设计的结构顺序以及上下层间对准度的要求把内层板固定成为一个整体 。
作业流程：
流程分解及操作说明（字幕）
根据生产板大小调整熔合头的位置,注意上下熔合头的对齐。
开启电源加热开关
三、参数设定
1.将手动/自动旋钮打到“手动”位置。
2.打开温控器开关,设定熔合温度,当熔合头达到设定温度时,再保温5-10分钟。
3. 熔合时间及温度参数:
4.熔合后板的对准度：3mil
5.熔合头校正要求：要求实测温度与显示温度相差±5℃.
1.取相应PP,按内层板熔合定位孔调整销钉位置；
2.依次放L2L3层芯板、中间层PP、L4L5层芯板。。。。
手动熔合：
1.旋转“左行/右行”开关将基板送至熔合工位。
2.按住“压板”按钮不放,压板到位后,再按住“熔合”按钮不放,熔合完成后松开“熔合”按钮,延时1～2秒再松开。
3“左行/右行”开关将板到位后,旋转“左起板/右起板”开关一基板顶出,并取下基板,完成一个工作循环。
自动熔合：按启动按钮，板自动进入熔合机按设定参数自动熔合，熔合后板自动退出。
A.将自动/手动按钮转自手动状态,先关熔合头气缸,再依次关闭总气阀
B.关闭温控加热开关,再关闭总电源开关。
设备保养：
工作系统组件保养
A.打开控制箱侧门，对各显示器及原器件接头吸尘并拧紧.
B.对各轴承及螺杆加润滑油，并检查马达有无异响
控制系统组件保养
A.移除熔合机上盖 清洁散热风扇
B.用刀片刮除熔合头上残留的胶粒
C.用铜刷清洁大理石上的胶粒及杂物
D.紧固各熔合头上的热电耦，检查是否接触良好.
除了上面介绍的熔合机外，我们公司还有电磁熔合机，工作模式大致相同，在此我们就不再详细讲解。
双轴铆钉机作业
（配音加字幕）
定义：按MI设计的结构顺序以及上下层间对准度的要求把内层板固定成为一个整体。
作业流程 ：
流程分解及操作说明：（字幕）
打开电源、气源开关，旋转旋钮至压力表显示6-8kg/cm，将切换开关转自半自动位置，分别打开A、B两轴气阀；选择合适洁净的铆钉装入A、B两轴漏斗。
1.根据板件铆钉孔间距，将上下冲针的间距调整到与生产板铆钉孔间距一样，然后锁紧机台支架。
2.铆钉高度调整：通过调整铆钉下模高度来控制打出来铆钉的高度，调整到PCB铆合后的高度就将两个下模螺丝锁紧即可做板。
3. 铆钉选用规则
依次放外层PP、L2L3层芯板、中间层PP、L4L5层芯板??外层PP.
四、打铆钉
打开销钉控制阀；将旋转开关拧到自动状态，两手同时按下黄色开关，冲铆钉。
关掉电源气源开关。
1、每2周清洁一次上下各四个吸尘杯的过滤网和杯内粉尘。
2、气压式增压缸液压油液位必控制在上下线之间，如低于下线需补加液压油。 2
开料、预叠、熔合、铆合及排板，均在无尘室内作业。无尘室要求为：
A.进入无尘室须穿戴无尘衣。
B.无尘房温度控制在20℃正负（±2℃）、湿度≤60％.
G.每4小时(H)用吸尘器清洁一次地面,每2小时（H）更换一次风淋室粘尘垫.
电压板机操作 （配音加字幕）
经过前面几道工序，现在就要进入压合环节了。
压合定义：
是指在高温高压作用下，按一定的顺序用半固化片把相应的图形层连接起来，使之成为具
有一定机械强度、层间介质厚度符合性能要求的整体。
压板机分为电压板机、大田油压板机和Lauffer油压板机三种， 我们以电压
板机为例，来进行讲解
电压板机作业流程：
开机后启动压机(按下START CYCLE键)进入系统操作画面。
二、 选择压板程序
进行相应的菜单操作（界面）， 再进行压力设定 （图表）。
1.检查排板高度，要求排板高度为150MM----175MM，压板高度为165MM----185MM，并检查整炉板的铜箔上下层有无短路和错位。
2.将四个防滑夹装置于底盘上，使镜板四角与夹子的直角对齐，垫上木块和基板，使夹子固定，再固定好各部位螺丝。
3.清洁上层镜板上的杂物，将适当数量的牛皮纸放到镜板上，使铜箔接头接拉直平铺于牛皮纸上，跟据排板高度添加适量的盖板。
4.将升降车推致压机前定位，插上升降电源，按上升键，使底盘高度与压机下热盘高度一致。
5.按“滚轮升降键”将底盘推入压机内，检查底盘是否到位，再按“滚轮升降”键。
6.分清感温插头正负极，分别插在第3、4号插孔内， 选择相应菜单，确认第3、4根感
温线温差不超过3℃.
7.按“启动循环”键四次，再按组合键显示各感温线温度。
8.当压合程式结束时会自动释放真空，开门，吹风降温，关闭吹风按“滚轮升降”键.压好板拉到升降车上，移致凉板台，再次启动吹风降温，准备压下一炉.
凉板30分钟后即可拆板，依次拿开镜板和板子.将拆下的板放于推车上准备烤
板。下钢板时须用500#的砂纸对钢板的两面进行打磨，再用酒精清洗。以去除钢板上的胶渍、杂物。打磨清洁OK后放于排板房待使用。
电压机保养
机仓内清洁
用气管将上下热盘及内壁、热盘滚轮处的灰尘及杂物吹干净，清洁各气管及电线
周边杂物，并检查气管和发热管电线是否完好。
用气管吹各铜条及原件，清洁各散热风扇及各测盖。
真空泵保养
检查真空泵是否漏油及真空油液位，用气管和碎布清洁真空泵。
安全注意事项：
1.推、拉车时注意压伤脚。
2.压机出板戴防高温手套以免烫伤。
3.拉车时上好销钉和出仓勾料前确认挡块是否锁好，防止产品滑落。
大田油压板机和Lauffer油压板机的工作方式稍有不同，我们通过画面来简单看看过程中的不同。
（这两种机工作过程的镜头，不同之处的对比）
压合烤箱（配音加字幕）
烤板目的：使树脂聚合更加完全，进一步消除内部应（第四声）力。
包含各类专业文献、行业资料、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、中学教育、各类资格考试、高等教育、第一集
压合修改后方案42等内容。　
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