工业废渣资源综合利用项目
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新华网搜索利用废渣生产“环保瓷砖”
当今世界各国的各种工业及生活废渣正威胁着人类的生存，而目前对这些废渣废料的处理仅局限于将其堆放起来，但有些有毒废物和废渣并未因长期堆存而降低毒性或彻底消除对人类永久的危害，包括中国在内的世界各国都在向高度文明和现代化迈进，如果我们现时不认真客观地认识及处理各种工业及生活废渣废料，明天这些工业及生活废渣废料将使我们失去生存的空间和环境，正是出于环保的目的，意大利唯高公司和美国沃特克公司经过多年的研究与实践开发，成功利用各种工业及生　活废渣废料生产的高强度“环保瓷砖”，这不仅解决了各种工及及生活废渣废料的最终场地堆放和环境污染问题，同时亦为陶瓷砖行列增添了新的品种。
　　由于这种“环保瓷砖”的理化性能均比目前各陶瓷厂家生产的“全瓷砖”或“玻化砖”都高。因此，在国外有行家称其为“钢化瓷砖”，“环保瓷砖”的抗压强度大于700公斤／平方厘米，抗折强度大于650公斤／平方厘米，吸水率在1％。但是它在辊道窑中的烧成温度仅为;，和烧普通釉面地砖的温度一样，烧成时间约46分钟。
　　就环保瓷砖的生产原料而言，环保瓷砖的70％的原料是工业和生活废渣废料焚烧而成的“玻璃化”的结晶物构成，这对我们充分利用工业和生活废渣废料，进行废渣废料的“环保再生”生产提供了几乎是无尽的原料。
　　就生活废料而言，1997年发达国家的总生活废　渣就达到吨，当然这仅仅是生活废渣废　料和各工业发达国的每年产出的废料量相比是微　不足道的，按保守估计：工业废渣废料是生活废渣　废料的30倍，故世界发达国家的工业废渣量将达到　30~5．6亿吨：168亿吨／年，给这些生活和工业废　渣废料寻求出路，使其不会给环境造成污染是各国　有远见的政府首脑们所日益关心的问题。
　　如果我们采用现代个别发达国家采用的焚化炉焚化的方法处理生活废渣废料，实际上并没有解决废渣的问题，而仅仅是将废渣废料的体积变小了而已，采用堆放方法处理工业废渣废料更不能彻底解决废渣废料的世界性环保问题。
　　而唯高公司和美国沃特克公司共同开发的再生技术可使下列的各种废渣废物通过特殊设计的多功能焚化炉转换成生产环保瓷砖的必要生产原料，从而使生活和工业的废渣废料对环境的各种危害得到全面和彻底地消除。
　　用于环保瓷砖生产用的生活和工业的废渣废料可以是：
　　1、各种固体废物的焚化灰
　　2、铝厂炼铝的废渣
　　3、各种污物和淤泥焚化灰
　　4、工业锅炉煤灰和煤渣
　　5、金属冶炼厂和炼钢厂的冶炼废渣
　　6、发电厂和工厂锅炉的煤灰和煤渣
　　7、各种有毒或污染物
　　8、工业废玻璃和各种废玻璃瓶
　　9、工业电炉灰
　　10、含毒的泥灰和用有毒试剂提炼后排放沉淀物
　　11、各种过滤器芯和过滤物
　　12、废石棉
　　13、含低放射性的废渣、废物和尘土
　　14、各种铸造用过的废砂　　环保瓷砖的生产将按生产工艺分两阶段进行，如下列工艺图所示：
　　各种固体废渣废料、有毒物→美国沃特克公司CMS处理系统→工程玻璃体状的瓷砖原料→意大利唯高公司瓷砖生产线→环保瓷砖
　　环保瓷砖生产工艺的第一阶段；
　　所有有毒有害的废渣废料通过美国沃特克公司CMS处理系统的处理可获得用于瓷砖生产的“工程玻璃体状”的瓷砖原料，第二阶段是将约70％的上述原料和30％的其它塑性陶瓷原料利用唯高公司的瓷砖生产线生产“环保瓷砖”。因此我们分别介绍环保瓷砖生产的两个阶段的工艺和技术要点。
　　第一阶段的废渣废料处理的核心是能使用各种燃料的“气旋溶化系统”(CMS系统)，其特点是可高温溶化的颗粒度小于l毫米的物质，例如锅炉灰、焚化炉灰等，并有效迅速地将其溶化成玻璃类的瓷砖生产原料，美国沃特克公司的系统可在1649~C高温下完成对废渣废料的玻璃体状溶化处理，该系统对废渣废料的适应性很强，能将目前所知的废渣废料都处理成可用于“环保瓷砖”生产的原料。
　　美国沃特克公司的气旋高温溶化系统由下列设备及总成组成：
　　a、废渣预燃烧室；旋转高温焚化炉和气旋式溶化炉。
　　b、喂料和堆放系统。
　　c、分类和存放系统。
　　d、废渣废料的采选处理和运输系统。
　　e、热量回收重利用装置。
　　f、助燃风量控制装置。
　　经过配料处理的废料灰等的焚烧和悬浮预热处理是在“旋转高温焚化炉”的炉腔中进行的，这些灰料是用高速喷枪喷人“旋转高温溶化炉”内的，废渣中的有机物被迅速气化蒸发，惰性的废料被炉内的高温加热至1260~C到1538~(2，助燃风和回收燃气被加热至538~(2到760~2，所以，炉内的火焰温度可高达2200~(2，在焚化过程中非氧化物的排放量十分有限，并符合环保的有关规定，经过上述处理后，废料中的有机物被氧化挥发，其它物质被溶化成包括重金属的玻璃状半成品，这样可使其最终产品“环保瓷砖”能完全通过国际化学剂浸渗试验。
　　在废渣溶化过程中添加不同种类的添加剂可改变生产环保瓷所需的特殊过程玻璃原料的理化性能，从而达到改变环保瓷砖的性质、质地和销售的各种技术和商业要求。
　　环保瓷砖生产工艺的第二阶段：
　　将由上述工段获得的过程玻璃原料和约30％的塑性陶瓷原料用连续球磨机球磨，达到筛余后送到喷雾干燥塔干燥，之后用唯高的2600吨压机或4000吨压机冲压成型，经过三层干燥器干燥后送人唯高高产低能耗的辊道窑在1040"C温度下烧成，经过唯高抛光线抛光后达到镜面效果，环保瓷砖还可进行“渗色”或“上釉”等工艺处理，在美国的匹兹堡地区唯高已经建成三家这样的“环保瓷砖”厂，这些厂的“环保瓷砖”年产量已达到180万平方米。
　　美国在世界环保领域的领先性将促使世界各发达和发展中国家在推动环保、消除废渣废料给生态环境带来的恶果及“环保再生”领域竞相仿效。因此，我们有理由相信，“环保瓷砖”将随着人们对环保重要性的认识而风行世界，最终将成为各国环保工业中的佼佼者。
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废玻璃真的没有利用价值了吗？
1.废玻璃的产生和来源随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高，玻璃不但广泛应用于房屋建设和人民的日常生活之中，而且发展成为科研生产以及尖端技术所不可缺少的新材料。同时不可避免地要产生许多玻璃废弃物、形成大量的废玻璃。拿玻璃厂来说，在正常生产情况下，从平板玻璃原片上切下来的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%-25%，还有相当一部分废玻璃是定期停产产生的废玻璃，约占玻璃生产总量的5%-10%。生产非正常情况下有余熔窑作业温度偶尔波动或原料质量和配合料均匀度突然变化及操作失误等造成的生产不稳定生成的废玻璃及玻璃制品在运输和使用过程中的损耗，其数量则难以估计[1]。玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中必然产生的一种玻璃废渣，产生量一般占玻纤产量的15%左右。人们日常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等也是产生废玻璃的来源之一。废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷。因此，如何开展废玻璃资源化成了一个当今亟待解决的问题。2.废玻璃的主要资源化利用途径（1）玻璃原料将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。这些产品的废玻璃掺入量一般在30wt%以上,绿色瓶罐制品的废玻璃掺入量可达80wt%以上。如果我国有50wt%的废玻璃被回收利用,每年可节约360万t的硅质原料、60万t的纯碱和100万t的标准煤[2]。（2）涂料原料日本常总木质纤维板公司利用废玻璃和废轮胎经破碎成细粉状，按一定比例掺入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料。它是将回收的废弃空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成安全的边缘，成为与天然砂粒几乎相同形状的碎玻璃，然后与数量相等的涂料相混合。并赋予以前的涂料所没有的质感与图案性。这种涂料可制成水溶性汽车用涂料。使用这种混合废玻璃涂料的物体，如受到汽车灯光或阳光照射就能产生漫反射，具有防止事故发生和装饰双重效果。（3）微晶玻璃原料微晶玻璃质地坚硬，机械强度高，化学稳定性和热稳定性好。但目前微晶玻璃常用的传统原料生产费用较高。国外采用浮法工艺的废玻璃和电厂的粉煤灰替代传统微晶玻璃原料生产微晶玻璃获得成功。该微晶玻璃采用熔融与烧结相结合的技术路线制成：将粉煤灰与废玻璃混合，在1400℃下熔融，形成非晶态玻璃，进行水淬，然后粉磨，再在810～850℃下烧结，可制成力学性能很好的微晶玻璃，适用于建筑领域。我国清华大学、武汉工业大学等科研人员，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各种工业尾矿、冶炼炉渣、黄河泥沙为主要原料生产微晶玻璃装饰板的关键技术。（4）玻璃沥青玻璃沥青是以30%的沥青和70%的废玻璃碎块为骨料的组合体。将废玻璃用于沥青道路的填料。它可将玻璃、石子、陶瓷混合使用，无需进行颜色分选。用玻璃作为沥青道路的填料较其他材料具有几个优点：提高路面抗滑性能；耐磨损；提高路面反光度，增强夜间可视效果。（5）建筑面砖以废弃玻璃为原料，掺入适量的可塑性粘土料，经造粒、成型、烧结等工艺，在温度950－1050℃下烧结180－210min可制得生产建筑面砖，该产品具有耐酸碱、高强度、不易褪色和抗老化等优点。（6）玻璃马赛克玻璃马赛克具有耐急热急冷、耐酸碱腐蚀、不易变形、不退色、雨天自涤、经久常新等特点。同时，该产品易施工，与水泥的沾合力强，适用于家庭建筑物等内外装饰。（7）人造大理石人造大理石是用废玻璃、粉煤灰、砂石等作为集料，水泥作为粘结剂，运用表层、基层二次注浆成型，自然养护。它不仅表面光亮如镜、色泽鲜艳,而且具有良好的物理力学性能,易加工性和良好的装饰效果，具有原料来源广泛、设备和工艺简单、成本较低、投资少等特点。(8)玻璃瓷砖陕西科技大学和陕西宝光真空电器股份有限公司共同利用废玻璃研制了瓷质砖及陶瓷透水砖。以废玻璃，陶瓷废料和粘土作为主要原料，1100℃烧成。废玻璃可以使瓷砖内部早期产生玻璃相，有利烧结，降低烧成温度。此玻璃瓷砖被广泛应用于城市广场和城市道路的铺设，不仅能防止雨水汇集，保持交通畅通，还可以美化环境，变废为宝。(9)陶瓷釉料添加物在陶瓷釉中，应用废玻璃取代价格昂贵的熔块及其它化工原料，不仅可以降低釉的烧成温度，降低产品的成本，而且还提高了产品的质量。利用彩色废玻璃制作釉料还可减少甚至不需再加着色剂，这样着色金属氧化物的用量减少，釉料的成本进一步降低。(10)生产保温隔热、隔音材料利用废玻璃可生产泡沫玻璃[5]和玻璃棉等保温隔热、隔音材料。泡沫玻璃是一种容重较小、强度较高、整体充满小气孔的玻璃质材料，气相占制品总体积的80％-95％，和其它无机隔热、隔音材料相比较，它具有隔热、隔音性能好，不吸湿、耐腐蚀、抗冻、不燃、易粘结加工等优点”。
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招商引资为元宝山镇工业发展注入新活力
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　　2007年，元宝山镇按照“全党抓经济、重点抓工业、关键抓投入、突出抓招商”的工作思路，采取有力措施，强力推进招商引资工作，截止目前，该镇共引进项目15个，合同引资额79630万元，实际到位资金66830万元，完成了年初区政府下达给该镇2亿元招商指标的334%，有力推动了全镇工业经济的增效提速。2007年，该镇工业增加值实现6.75亿元，比上年增长73.97%，占　　　　　　　地区生产总值的比重由上年的60%上升到68 %；规模以上工业增加值达到了6.3亿元。
　　2007年，元宝山镇重点从四个方面入手全力做好招商引资工作：一是以赤峰市资源型城市经济转型开发试验区为平台，依托试验区完善的基础设施、巨大的发展空间和优惠的园区政策实施招商引资，成功引进了恒升玉米淀粉项目、天华冶金矿山机械加工项目、宝昌灯饰钢化玻璃和爱丽雅乳胶漆等项目。二是利用云杉路工业园区邻近元宝山发电厂和元宝山热电厂，具备人才、区位、交通、电力等良好基础条件的优势，引进金诺铜业、元泰铸件等机械加工项目，集聚壮大铜产品生产体系，夯实本地区机械加工和装备制造业的发展基础。三是积极响应国家的产业政策，在资源再生利用方面开展招商引资，延长产业链条，提高资源利用率，大力发展循环经济。2007年年初以来，该镇在沙金山循环经济工业园区引进了天鑫建材利用煤矸石和废渣生产空心砖和环保砖项目，引进赤峰凯博废渣回收厂利用废渣提炼银锌粉项目，引进葫芦岛富隆科技公司实施白灰膏生产项目，扶持天鑫建材启动了60万吨水泥粉磨站项目。四是积极盘活原村办企业闲置资产，通过招商引资在马架子村实施了复合新型农牧业保温材料生产项目，在四合村启动了玉明养殖公司种猪场项目。
　　在招商引资过程中，围绕提高招商引资工作水平和效率，元宝山镇坚持做到“五注重、五到位”：一是注重责任落实，组织领导到位。该镇成立了招商引资领导小组和十四个专项工作组，并实行了由镇党委书记牵头、镇长主抓、分管领导负责的项目落实责任制，形成了从项目洽谈、签订协议、开工建设到生产经营全程跟踪服务的招商引资工作机制。二是注重形象建设，宣传推介到位。为树立元宝山镇良好的外部形象，该镇通过报纸、电视、广播、网络等多种形式进行招商宣传，并专门建立了元宝山镇招商网站在网上进行宣传和招商，镇领导也利用外出学习、考察等一切机会，介绍镇情、宣传优势、推介项目，提高元宝山镇的知名度。三是注重“洼地效应”，政策优惠到位。他们严格按照我区招商引资优惠政策，为外来企业减免税收和行政事业性收费，以此降低经营成本，创造吸引投资的“比较优势”，以形成“安商、富商”的“洼地效应”。四是注重环境建设，综合服务到位。该镇在不断加快城乡基础设施建设，打造“硬环境”的同时，还突出抓好“软环境”建设，镇党委、政府明确规定，未经同意，镇内各部门不准到外来投资企业进行各种名目的检查，同时，积极协调相关部门解决企业在生产经营中遇到的困难和问题，并积极为企业客商和投资者提供吃住地点，解决子女入托、上学等基本问题。五是注重工作创新，对外联络到位。他们在继续坚持定向定位招商，以政策、资源、环境优势招商等传统招商方式的基础上，还注重工作创新，积极探索网络招商、全民招商、以商招商和亲缘招商等招商方式，进一步拓宽招商工作思路，从而保障信息的畅通，切实做到联络到位。2007年，他们通过各种方式和渠道主动与以煤电能源、化工、铜产品加工为主导产业的大企业、大集团进行联系对接，加大联络频度与密度，介绍本地区相关产业基础和发展情况，了解大企业的发展思路和投资意向，有针对性地开展招商工作。目前，该镇正在与北京新型建材集团洽谈风机叶片生产、浮法玻璃生产线及石膏板生产项目，发展潜力巨大的风力发电项目也正在积极运作之中。}