求金属管道施工方案五
管道工程1.\x09施工前的准备工作\x09562.\x09向监理工程师提交的文件\x09562.1\x09提交的记录\x09562.2\x09试验证书\x09562.3\x09交叉管线及公用设施保护方案\x09562.4\x09管道试验和清理的方法和过程\x09562.5\x09测量及其记录的提交、审查\x09573.\x09管材到货验收及管道的保护\x09573.1\x09管材的到货验收\x09573.2\x09管道的保护\x09583.3\x09搬运\x09583.4\x09临时堆放\x09584.\x09施工方法及措施\x09584.1\x09钢管的施工\x09584.1.1\x09钢管的采购和施工现场的检验\x09584.1.2\x09管道除锈、防腐\x09594.1.3\x09钢管的安装\x09604.2\x09普通钢筋混凝土管\x09654.3\x09柔性接口承插式混凝土管\x09664.3.1\x09砂基铺垫\x09664.3.2\x09下管\x09664.3.3\x09安管\x09664.4\x09UPVC管\x09674.4.1\x09管材检查\x09674.4.2\x09管材及配件的运输及堆放\x09674.4.3\x09管安装\x09684.4.4\x09接口施工\x09684.4.5\x09过路段处理\x09694.5\x09PE管\x09694.6\x09试验、冲洗、消毒\x09704.6.1\x09水压试验\x09704.6.2\x09污水管道闭水试验\x09704.6.3\x09消毒、冲洗\x09704.7\x09管道的交叉处理\x09714.8\x09还土\x09714.9\x09厂区外管线（玻璃钢管）的施工\x0972各种管道规格多样,由于使用功能不同所用管材的材质各有区别,相应的施工方法及施工措施也有所不同,涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等.管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理.1.\x09施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准,编制施工方案,组织施工测量,做好施工交底工作,做好工、料、机的准备工作,邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底.2.\x09向监理工程师提交的文件2.1\x09提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽,并将记录录入电脑储存备份,同时将记录最快地提交给监理工程师.2.2\x09试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书,以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准.2.3\x09交叉管线及公用设施保护方案施工前,结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案,确保已建管线及公用设施不受损坏,有关方案施工开始前报监理工程师批准.2.4\x09管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议,待批准后依照该方法或措施施工.2.5\x09测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前,对测量一仪器进行校合,并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：项目\x09允许偏差水准高程闭合差\x09导线测量方位角闭合差\x09导线测量相对闭合差\x091/3000直接丈量测距两次较差\x091/5000注：L为水准测量闭合路线长度（Km）
n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录,并定期整理时段资料,标注在有关的图纸上.每段测量完成后,测量成果及整理好的资料及时交工程师审查.3.\x09管材到货验收及管道的保护3.1\x09管材的到货验收管材运到现场时,由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收.若发现有损伤现象立即通知监理工程师,认真执行监理工程师所要求的试验,并在指导下修补或处置损伤.同时,在管材安装前约请监理工程师现场再验,保证所安装的管材都是合格品.3.2\x09管道的保护在管道的安装全过程中,管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运,采取安全可靠的措施,保护管材及其包装不被损伤.在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁,吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护,避免将管材的管口钩豁或损伤.使用起吊梁吊运管材,吊梁梁端露出管口不少于500mm,同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护,保证吊梁不损伤管材.对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好,直至管材安装.3.3\x09搬运管材搬运过程中,采用加强帆布吊带和专用工具起吊,装卸时轻吊轻放,运输时垫稳、绑牢,防止撞击.吊运过程中,施工人员要站在管口端,待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带.3.4\x09临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护,管材堆放在平整的地方,垫以木头垫块高出地面不少于150mm,管材的堆放高度符合规范要求.搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边,并做出相应的标识加以区分.4.\x09施工方法及措施对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施.4.1\x09钢管的施工池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管.4.1.1\x09钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购,钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据）,其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定.钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场,不合格的产品拒绝进场.现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行,要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象,管材的材质、规格符合设计要求.钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定.4.1.2\x09管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行,采用喷砂除锈,达到Sa2.5级标准后,方可进行防腐处理.防腐位置\x09防腐做法污水钢管内壁\x09厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道,面漆三道埋地钢管外壁防腐\x09“四油两布”环氧富锌底漆一道,环氧云铁防锈底漆一道,再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆,二布四面作加强防腐,玻璃布0.12～0.18mm,脱脂无碱型明敷钢管及管支架\x09外涂环氧富锌底漆一道,环氧云铁防锈底漆一道,外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道根据设计提出的防腐等级,优选有防腐资质单位进行集中防腐.防腐时应注意以下几点： A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B涂层配置应按产品说明书的规定操作； C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆,喷涂应均匀,不得漏喷.（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布,应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时.现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致. 外防腐层质量标准材 料种 类\x09构
目\x09\x09厚度（mm）\x09外
观\x09电火花试验\x09粘附性环氧煤沥青涂料\x09二油\x09≥0.2\x09涂层均匀无褶皱、空泡、凝块\x092KV\x09用电火花检漏仪检查无打火花现象\x09以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属面4.1.3\x09钢管的安装①安管前的准备工作a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件,应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证.阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证.钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等.直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项
(mm)周长\x09D≤600\x09±2.0\x09D>600\x09±0.0035D圆度\x09管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度\x090.001D,且不大于1.5弧度\x09
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2,且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1..D为管内径（mm）,t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差.B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法,焊条选用T422型焊条,其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定.配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械.钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任.②砂垫层若设计规定铺砂垫层时,其厚度、宽度按设计要求.如无具体要求时,砂垫层按90°弧基处理,砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定,但不宜大于300mm.如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土.③管运输及排管钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏.排管根据施工计划安排,有序进行.④下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘.⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑.修口：钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求.电弧焊管端修口各部尺寸
式\x09间隙b(mm)\x09钝边p(mm)\x09坡口角度α(°)图示\x09壁厚t（mm）\x09\x09\x09 \x094～9\x091.5～3.0\x091.0～1.5\x0960～70\x2.0～4.0\x091.0～2.0\x0960±5对口：对口应使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口.纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm.点焊：钢管对口检查合格后进行点焊.点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求.点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）\x09点焊长度（mm）\x09环向点焊点（处）350～500\x5600～700\x6≥800\x\x09电焊间距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接优选双面焊.手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,应采取有效措施,不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊；焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定.冬 期 焊 接 预 热 的 规 定钢
号\x09环境温度（℃）\x09预 热 宽 度（mm）\x09预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢\x09≤-20\x09焊口每测不小于40\x00.2%500mm安装程序：验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护.③接口本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口.A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带方法：将第一层砂浆压实,厚15mm左右,与管壁粘牢：包拢钢丝网,挤入砂浆中以绑丝扎牢,第二层砂浆待第一层砂浆初凝后,抹至设计要求厚度,赶光压实.抹带完成后立即养护.B马鞍形管带接口施工：带基接口处凿毛,浇水湿润并清刷干净,使管壁与混凝土保持充分接触.按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模,内衬油毡使砖模与混凝土隔离,以确保混凝土的质量.浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣,浇筑完成后及时洒水养护.C内缝水泥砂浆接口：捻缝管径≤500mm的管,应配合浇筑管座,用麻袋球或其它工具管内进行拉膛,将流入管内的灰浆拉平.管径≥700mm的管,管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻,即抹带前将管缝支上内托,从外部用砂浆填实,然后拆去内托,将内缝勾捻平整,再进行抹带.勾捻管内缝时,人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实,然后反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁.4.3\x09柔性接口承插式混凝土管管材检验合格后,运至沟边,按设计排管,经核对管径、管节位置无误后方可下管.4.3.1\x09砂基铺垫按照设计要求,先在沟槽底铺上砂基,砂土的最佳含水量为其重量的8～12%,选用平板夯进行夯实,铺砂厚度每层150mm,每层夯走三遍.4.3.2\x09下管下管采取机械下管法.吊车下管设专人指挥,指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号.在吊装过程中,吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥.下管时,起重机沿沟槽移动,将管材分别下入槽内.绑管材找好重心,使起吊平稳,管材起吊速度均匀、回转平稳,下落低速轻放.管材下沟时,以逆流方向铺设,承插连接时,承口朝向水流来的方向.4.3.3\x09安管砂基础材料密实后,且基础高度达到设计要求后进行管节的安装.①安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管②安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内,用为安管专门加工的钢支架辅助安装.钢支架上下挂两个吊链,将管节缓缓吊起,通过高程线和中心桩及起始位置线,进行调整,直至达到设计要求后,进行固定.其后的管节以第一节管节为基础,结合吊链拉入法进行.将钢支架挪至预要安装的管的位置处,将管节缓慢升起,同时,在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处.在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况.管材的位置和高程都达到设计要求后,随之固定,依次进行后面的管节的安装.安装管节,使管节内底高程符合设计规定,管身和承口外壁与砂基均匀接触.管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝,水泥砂浆配合比符合设计规定,水泥砂浆将管节接口环向间隙填满,并捣实,表面抹平.4.4\x09UPVC管厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管.UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材,用粘接接口连接.4.4.1\x09管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB）的要求.如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定.管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能.管道采用粘接连接时,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用.4.4.2\x09管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化.硬聚氯乙烯管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载.4.4.3\x09管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填.管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯实,夯夯相连,保证密实度符合规范要求.下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞.4.4.4\x09接口施工①清理管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.②粘接粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线.用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插口,采用轴向涂刷,涂刷均匀适量.承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持下表所规定的时间,以防止接口脱滑.\x0d
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工业金属管道工程施工中钢制管道安装的一般规定
    1预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。
2管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定:
5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应―致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
9当管道安装遇到下列情况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨或石墨粉：
(1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
(2)管道设计温度高于100℃或低于0℃。
(3)露天装置。
(4)处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
10高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：
(1)管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定:
(2)热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
(3)紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。
(4)紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
11管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
12管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
13合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。
14在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
15管道预拉伸(或压缩，下同)前应具备下列条件：
(1)预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理．并经检验合格，
(2)预拉伸区域支、吊架已安装完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
(3)预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。
16当预拉伸管道的焊缝需热处四时．应在热处理完毕后、方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。
17排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜。
18管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
20当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
21安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。
22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50×`10^(-6)(50ppm)。
23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×`10^(-6)(50ppm)的非金属垫片。
24管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。
25蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求：
(1)监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。
(2)监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。
(3)监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300～500mm的管段。连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。
(4)蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同―横断面上，并沿圆周等距分布。
(5)同―直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。
26监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：
(1)监察管段两端的壁厚。
(2)各对蠕胀测点的径向尺寸。
(3)蠕胀测点两旁管子的外径。
27合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。
28埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
29管道安装的允许偏差应符合下表的规定:
收录时间:日 21:37:26 来源:筑龙 作者:匿名
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第八章市政管网工程
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