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涤纶染色中的色花等疵病及处理
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纤维的大分子属线性分子链，结构紧密，结晶区较大，无定形区小，分子中不含―― SO3 ，――COOH等亲水性基团。因此，吸湿性低，疏水性强，染料分子难以渗透到纤维内部，难以在常温下用亲水型染料进行染色，涤纶染料分子比较小，结构上不具有――SO3、――COOH等水溶性基团，而具有――OH、――NH2、――NO2以及卤素原子等取代基，微溶于水，可以借助的作用，通过溶解成分子分散状态上染涤纶。染色方法有高温高压染色法、热熔染色剂载体染色法。最常用的是高温高压染色法，因 其均染性好色泽浓艳，手感良好，染透性强，一般染料利用率可达90%左右而被普遍 采用，染料配色不合理及助剂的选用不当等原因，都肯造成色花等染色疵病。下面就这个问题可能出现的几个方面原因加以分析。
一、染前处理不充分染前处理的目的是去除在纺织等工序中沾污在布上的油剂及齐聚物。一般采用精炼剂在95度条件下处理半小时。后充分水洗干净，否则容易造成染化
二、所用染料的选择高温高压染色法应尽量选分子量小、升华点较低、分散性能好、初始上染率较低的低温型染料品种。如果需要拼色则应考虑到染料的初始上染率和拼色配伍性应相同或相近。目前，国产的涤纶红GLS、涤纶黄E-3G和涤纶蓝E-FBL是匹配较好的一组染料，基本上可以满足我们的要求。如染料选择不当，记忆形成染料聚集，造成染斑等疵病。
三、染料的溶解化料不完全是形成染斑的一个主要原因。一种化料方法是先用较小容器用冷水将染料充分溶解，然后再用温水冲至规定量。但温度不可过高，否则会产生凝聚。如果溶解不充分或产生凝聚，在染色时都会出现的色点。另一种化料地方法是现在料筒内加入一定量的温水，在高速搅拌的条件下将染料慢慢的撒入，散入量一定不要过多，否则产生凝聚后极易造成疵病。
四、助剂的选择在高温高压染色法中，必须防止染色料凝聚，一般要求染料颗粒直径在1微米左右。如出现凝聚，染料颗粒可超过5微米以上，这样就足以被阻在单纤间隙之外，停留在织物上，超过100微米时，就成了可看见的染斑。为防其凝聚必须加入分散剂以保持染料粒子在染色过程中有良好的悬浮分散状态。一般采用；阴离子型表面活性剂。在目前国产的各种分散剂中，分散剂的高温分撒性好，HBL值较高，浊点超过100度，高温染色时色泽及得色量基本不受影响，无凝聚沉淀，染浴比较稳定，被各厂家广泛采用，如分散剂选用不当高温时易出现凝聚造成染疵。
五、pH值的控制高温高压染色必须注意PH值的控制。一般加入醋酸等缓冲液，使染料维持微酸性为宜。因为在高温时，如不加入醋酸等缓冲剂则染液呈碱性。在碱性条件下会改变染料上染性能，形成疵病。
六、升温速度的控制温度是高温高压染色中的关键，当染色温度低于玻璃化温度时，在涤纶染色的悬浮浴中，结晶颗粒的染料和溶解的染料处于动态平衡。染料对涤纶几乎不上染，此时可快速升温。当温度升高到玻璃化温度以上时，染料对涤纶的上染开始，溶解的染料首先被纤维外层吸附，接着向纤维内部扩撒，打破了染浴内部的动态平衡状态。这种扩散与温度成正比关系。由于温度调高染色温度，加剧了涤纶中非经区高分子链段的活动，增大了微隙，降低了染料的扩散阻力，增加了染料分子扩散的有效浓度，从而大大加速了染料的扩散和上染速率。当温度升高至85-100度时，需严格控制升温速度。否则，升温过快会引起染料凝聚，造成色斑或染色不匀现象。通过下面的实验可以得到证明。染料配方:涤纶红E-GLS 0.24%涤纶黄E-3G 0.15%涤纶蓝E-FBL 0.08%分散剂 2g/l醋酸 2g/l试验中A、B间时间分别是70min、50min、30min。结果表明70min染色效果最好，色泽均匀饱满；50min染色效果最差，有微花现象；30min染色效果最差，染化最重。染后必须注意先用沸水洗涤，否则齐聚物析出并沉淀于织物表面会产生白斑。并且降温速度也要适当，过快过慢都可造成疵病，一般控制温度速度为1度/min左右。
七、疵病的处理如在染色过程中出现轻微的色花疵病，可进行适当的修补。1、可将原染液用的提高到5-6%后 按原工艺曲线移染一遍。2、可在高温下利用匀染剂进行移染，配方如下：修补剂L 3-5g/lPH 5温度 130度时间 40min如经处理仍未好转或色花特别严重，又难以用串色净剥色，只好改染深色。
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版权所有 & 2013热定型和碱减量对涤纶衬里织物结构与力学性质影响--《中原工学院》2013年硕士论文
热定型和碱减量对涤纶衬里织物结构与力学性质影响
【摘要】：随着我国服装产业的快速发展，人们对服装里料的品质要求逐步提高。在服装的穿着过程中，要求衬里织物具有较好的柔软性，与面料充分贴合，穿脱时阻力较小，满足服装成型性的要求，同时必须具有一定的抗纰裂性，以保证织物接缝处在受力时形态稳定，经久耐用。在追求服装品质和舒适性的要求下，调整预处理工艺参数，优化织物结构设计，提高衬里织物的服用性就成为提升服装品质的重要保证。
本课题主要研究热定型与碱减量处理工艺对涤纶衬里织物结构以及力学性质的影响,重点分析织物的柔软性，剪切性及抗纰裂性。由于不同织物规格的试样采集受到市场产品的局限,同时考虑到物理及化学处理条件对化纤长丝织物结构具有显著的影响，因此采用热定型和碱减量对织物试样进行预处理,以获得多种织物结构。
在湿热、张力和碱试剂的影响下，织物结构会在一定范围内产生变化。热定型处理使得织物密度增加，紧度增加，织物结构逐渐变得紧密；碱减量处理使得涤纶长丝的线密度减小，纱线表面光滑，织物结构疏松。通过设定不同的预处理条件，得到不同的纱线线密度、织物密度和织物紧度结构参数。
使用Fast织物风格仪、Instron万能拉伸强力仪等仪器，对不同的织物结构试样进行力学性质测试，获得织物的弯曲刚度、剪切刚度和交织阻力一系列有效的力学指标数值。通过数理统计方法，分析热定型和碱减量工艺参数对织物力学性质的具体影响。结果表明织物的弯曲刚度，剪切刚度和交织阻力随着热定型温度的升高而增加，随着减量率的增大而减少；涤纶衬里织物柔软性受碱减量率的影响较大，交织阻力和剪切刚度则受热定型温度的影响较大。
针对预处理工艺参数与织物的柔软性、剪切性、交织阻力的对应关系，应用BP神经网络，建立三层网络模型，经过训练后达到预设精度。采用该网络模型进行预测，其预测结果的相对误差较小,对实际生产中的工艺参数调整起到一定的指导意义。
【关键词】：
【学位授予单位】：中原工学院【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2013【分类号】：TS156【目录】：
摘要4-6ABSTRACT6-101．绪论10-21 1.1 文献综述11-16
1.1.1 织物力学指标的研究11-12
1.1.2 预处理工艺及织物性质的研究12-15
1.1.3 织物的抗纰裂性15-16 1.2 织物风格研究方法16-18
1.2.1 统计数学法16-17
1.2.2 神经网络法17-18 1.3 研究的思路及存在的问题18-19 1.4 本课题的研究意义及研究内容19-21
1.4.1 课题的研究意义19
1.4.2 课题的研究内容19-212．实验测试及实验数据21-30 2.1 实验设计21-22
2.1.1 实验材料21
2.1.2 实验仪器21-22 2.2 试样制备22-25
2.2.1 试样预处理22
2.2.2 试样预处理条件22-23
2.2.3 实验数据23-25 2.3 织物力学指标测试25-28
2.3.1 弯曲刚度27
2.3.2 剪切刚度27
2.3.3 延伸性27-28
2.3.4 交织阻力测量28 2.4 实验结果28-303．预处理对涤纶衬里织物结构的影响30-38 3.1 热定型对涤纶衬里织物结构的影响30-33
3.1.1 热定型原理30-31
3.1.2 热定型对织物缩率的影响31-33
3.1.3 热定型对织物经纬密度的影响33 3.2 碱减量对涤纶衬里织物结构的影响33-38
3.2.1 碱减量对经纬纱线密度的影响35-36
3.2.2 碱减量对经纬紧度的影响36-384．涤纶衬里织物结构对力学性质影响分析38-47 4.1 织物结构对弯曲刚度的影响38-41
4.1.1 织物密度对弯曲刚度影响的一元回归分析38-40
4.1.2 织物结构对弯曲刚度影响的多元回归分析40-41 4.2 织物结构对织物剪切性的影响41-43
4.2.1 织物结构对织物剪切性的一元回归分析41-43
4.2.2 织物结构与织物剪切性的多元回归分析43 4.3 织物结构对织物交织阻力的影响43-47
4.3.1 织物结构与交织阻力的一元回归分析43-45
4.3.2 织物结构与交织阻力的多元回归分析45-475. 热定型和碱减量对织物力学性能影响分析47-51 5.1 热定型和碱减量对弯曲性能的影响47-48 5.2 热定型和碱减量对剪切性能的影响48-49 5.3 热定型和碱减量对交织阻力的影响49-516. BP 神经网络预测织物力学性能51-61 6.1 BP 神经网络原理和特点51-54 6.2 建立预测模型54-55 6.3 BP 神经网络预测织物力学性质55-60 6.4 总结60-617．课题总结61-62参考文献62-66附录：硕士研究生学习阶段发表论文66-67致谢67-68
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