提高珂罗版印刷工艺措施的探讨_印刷_中国百科网
提高珂罗版印刷工艺措施的探讨
    随着人民群众文化素质、经济收入的不断提高，收藏热的持续升温，越来越多的收藏者对古字画复制品显示出了浓厚的兴趣。人们对复制品的收藏也有了新的认识:复制品同样有一定的艺术欣赏价值和潜在的经济价值。基于以上原因，又由于珂罗版印刷能够最大限度地体现原稿件的艺术特色，达到其他印刷手段难以达到的艺术境界，因此越来越受到业界的关注。
一、珂罗版印刷的现状与发展趋势
目前，复制字画大多采用木版水印和影印，高级复制品采用珂罗版印刷，相比之下，木版水印成本低，能够复制出层次分明的字画作品。但因木版雕刻完全靠手工，要求操作者具有较高的艺术修养和卓越的临摹技能，而且要根据书画作品的运墨手法，将原作的技法和笔触完整地表现出来，一般需两套以上印版才能很好地套印出效果，虽说现在可利用电脑雕刻机快速精确制作木版，但应用并不多见。
珂罗版印刷是平版印刷的一种，多用于古代藏画、书法、碑拓、玺印等数量不多的复制。采用珂罗版印刷的成本比较高，它的特点在于：浓淡层次不是靠网点或者墨层的深浅，而是靠版面胶膜的曝光硬化程度来表现的，油墨附着程度与之成正比，类似胶片银盐曝光机理，这样原书画作品的精髓之处可完整地再现出来。在古画复制中,画是以色彩和层次来体现的。多数的印刷版种是以网点来表现色彩与层次的,而珂罗版印刷则不然,它的色彩与层次是依赖感光片的密度和梯节来完成的,也就是说古老的珂罗版复制工艺,是其它版种无法代替的,它的复制效果,欣赏价值和商品价值都高于其它印刷品。采用珂罗版方法复制的字画已成为人民生活中一种品味极高的艺术和收藏品。
珂罗版印刷是十九世纪六十年代由德国人阿尔贝特发明的，清朝光绪初年由日本传入到中国。1876年上海有正书局聘请日本专家实验成功珂罗版印刷，随后文明书局亦开始珂罗版印刷。1907年，商务印书馆开始实验珂罗版技术，1919年，终于成功地印出宣纸15色套印，这是一个里程碑式的成功。从此，中国珂罗版印刷事业有了极大发展。二十世纪中叶，更新的印刷技术出现，珂罗版印刷曾一度衰弱。由于珂罗版印刷工艺的普及性不强、材料不易买、自配重铬酸盐感光液有毒性，很难适合广大个体投资者等缺点，严重制约了其发展。由于以上原因，我国许多珂罗版印刷厂家被撤销，珂罗版印刷似乎被人们遗忘了。然而，珂罗版技术毕竟有其他印刷方式无法取代的特点，二十世纪后期以来，随着人们对于高质量的古字画复制品需求的升温，珂罗版技术重新得到人们的认可，珂罗版印刷工艺将像“枯树逢春”一样进入一个新的发展时期。从我国目前文化艺术品市场交易已经初具规模并有很大的增长势头，以及印刷行业不断涌现从事艺术品复制的印刷企业，一些印刷企业复制的印刷品大量的出口等方面来看，珂罗版印刷工艺将会得到进一步的发展。
二、珂罗版印刷的特点及制约其发展的障碍
珂罗版印刷的特点在于其浓淡层次不是靠网点或着墨孔的深浅来实现，而是按版面胶膜曝光硬化程度不同，膨胀性能不同来实现的。印刷时利用胶膜不同的膨胀程度吸收不等的水分，达到对油墨不同程度的粘附与排斥，从而再现连续调层次。这种古老方法显示出优良的阶调再现性，虽然耐印力低，但正是这一特点使古老的方法得以保存至今。在复制中国画、水粉画、铅笔画、字帖及黑白照片等方面，作为仿真迹复制工艺，珂罗版有它独特的地方。
将珂罗版印刷工艺的特点归纳为以下几点：
①属于直接平版印刷。珂罗版印刷是发明很早的一种平版印刷技术，它和平版胶印不同，没有中间橡皮滚筒来转印图文，而是印版和压印机构（压印滚筒）直接接触来进行油墨转移；
②应用感光胶膜膨胀原理；
③耐印力低，一般只能印500张～3000张，最多5000张左右；
④复制效果好，能忠实地再现原稿的层次，不同网屏能够复制出照片一类的连续调图像，复制效果远远超过平版胶印；
⑤工艺难度大，需要一批具有高级技术水平的工作人员；
⑥成本高，印刷时间较长；
??? ⑦用途较窄，主要用来复制手迹、书画之类的精典原稿。
三、提高珂罗版印刷效率的途径
通过新技术的应用以及长期工作的经验总结，采取以下措施可以提高珂罗版印刷工艺的效率：
1.合理选择底片与拍摄
珂罗版印刷工艺的第一步是照相。复制过程中，利用照相机进行拍照是目前珂罗版印刷单位普遍采用的一种获得印刷软片的办法，此种办法可以使原稿层次、色彩真实而逼真地反映出来，且层次和色彩的损失率可人为控制在最低限度。照相时所用的软片大致分为两种，一种是照文字用的硬性片，如YZ－600Ⅱ拷贝片，另一种就是全色片如PA或PB片，这种全色片主要用来照彩图，照文字这种软片又分盒片和卷筒片两种。
拍摄以专色为主色调的各种画时，它的色调与层次的反映直接影响视觉上的整体效果。一幅层次较丰富的专色画，如果阶调较长的可拍摄3张印片来完成，即浅灰、中灰、黑。浅灰可采用PC软片拍摄，这样可使整体阶调较长，而且基本色调部位颗粒细腻。中灰采用中性PB软片拍摄，它具有一定的感光片宽容度以及色调阶梯分明的特点。黑版采用PA软片，它可使画的阴暗部位层次丰富，阶调适宜。在拍摄徐悲鸿先生的作品《漓江春雨》、《奔马》（图一）及吴作人先生的《骆驼》，齐白石先生的《虾》，黄胄先生的《驴》这样一些以单色调为主的层次丰富的作品时，都采用了这种方法，其效果非常成功。
图一 单色调作品
2.正确涂布结合液与感光液
结合液要浇洒在玻璃的磨砂面上，浇的时候要注意，先把结合液浇在玻璃的A 端，然后用左手把玻璃的A 端抬起，右手拿着一张弓，用弓弦拦着结合液，让其一段一段地流向B端，如图二所示。当整个玻璃面布满结合液后，把它放在支架上，腾出双手，再从C、D两个侧端，托起玻璃离开支架，再进行前、后、左、右晃动，使结合液充分均匀地布满玻璃的磨砂面。待干后，采用同样的方法在结合液上再涂布一层感光液（如图三）。涂布均匀时，则停止摇动，随后把玻璃板放在晾架上自然干燥。
图二 结合液的涂布
图三 结合液与感光液的涂布示意图
3.改进晒版工艺流程
我们知道，所有感光硬化的原理都是这样：将一种溶于水并能膨胀的有机物质，用重铬酸盐处理，使其具有感光性能，再进行干燥、曝光和显影，未曝光部分为未硬化部分，曝光部分则为硬化部分。为了使硬化部分更牢固，需要回光处理。在以后的印刷过程中，硬化部分即图文部分着墨，未硬化部分不着墨，这样就突出了图文部分。晒版时先把感光玻璃放在晒版机的平台上，感光胶面朝上，再放上修好的底版，使图文部分暴露出来，把四周用黑纸盖好，防止版面非图文部分曝光，否则印刷时就会上墨，造成画面的污染。可以根据画面情况随时调整曝光时间。还有一点要切记，那就是底版的放置方向。由于底版是阴图底片，所以底版放在感光版上应与原稿的方向相反，即在原稿上左边的文字或图形，在感光版上就应该放在右边。只有这样，铺上纸印刷后，才会从右边还原到左边。每块版晒完之后接着进行“回光反照”，即取掉底版，并把感光版翻一个面，让它的背面朝上，感光胶面朝下，再曝光。这样做的目的就是为了使图文部分固化得更加牢固。正、反曝光都完成后，就把感光版放入水槽中冲洗。
4.合理调整印刷压力
?? 珂罗版印刷由于是平印技术，一直存在印刷压力不足的缺点。近几年，这种情况得到了改善，人们把打样机引进到珂罗版印刷中，通过一系列调试改装，使打样机成为了大幅面的珂罗版印刷机，既解决了大尺寸印刷品的需要，又克服了手工操作压力有时不够的缺点，真可谓是一举两得。
?? 打样机在印刷时很方便，一按按钮工作机台便自动向前行驶，通过压印滚筒时，压力传达下来，使印版上的油墨转移到承印物上。但是压力的大小很关键，压力大了，则会压碎印版玻璃；压力小了，则油墨不能完全转移到承印物上，因此，调整好压力极为重要。通常的办法是在承印物(比如宣纸)上加一些硬卡纸，先加一层，试试，如果不够，再加一层，直至合适为止。同时强调一点，硬卡纸的幅面最好与印版的幅面同宽，如果偏窄，则易造成印版损伤。
图四 珂罗版的涂墨与印刷
四、珂罗版印刷易出现的问题及解决方法
1.套色不准
套色不准是纸张受温度及湿度的影响，产生收缩或膨胀，有条件的印制单位，要对室内温度及湿度严格加以控制，温度控制在18～22℃，湿度控制在70%为好。
2.印版上脏
产生的原因有印版在制作时，使用了湿度较大的印版，晒版曝光过度和感光胶过滤不好，颗粒过粗，当天使用完的印版，可用清水浸泡一下再用玻璃板盖住印版，12h后再使用。如果上脏，可采取按1：2稀释的去脏药水去脏，如效果仍然不佳，可改用纯氨水去脏。
3.宣纸粘连问题
产生的原因有：胶膜结膜不够，药膜发软，制作印版时清水冲洗时间短，未感光部分仍有胶膜。解决方法是用回光坚膜或涂福尔马林可加以克服。
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从平板印刷发展的历史上来看，石版与珂罗版等一些版材曾经得到过广泛的使用：
石版印刷，直到今天石版印刷还被广泛的使用于古画复制、年画印刷等方 面，以求达到特殊效果；
珂罗版，坷罗版是英文collotype的音译。珂罗版印刷属平版印刷范畴。是最早的照像平版印刷之一，因多用厚玻璃作为版基，所以又叫&玻璃版印刷&。坷罗版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布铬胶感光液，用阴像 底片与感光膜层密接曝光后，即发生光化学反应而引起胶层硬化构成图像。图像密度的深浅不是用大小不同的网点组成，而是由胶膜因受光量的不同，使胶膜硬化程度不一。而硬化程度又决定胶膜膨胀情况的不同，不同的膨胀程度形成版面疏密不同的细微皱纹。受光量越大，硬化程 度越大，膨胀越小，皱纹越多，吸收水分少，粘附油墨多，印刷后色调越暗，反之，色调越亮，从而再现原稿面面各种层次，由于珂罗版印刷是直接印刷，所以印版上的图文应为反像。珂罗版是一种直接印刷，最适宜反映传统的中国古代书法绘画作品
胶印印刷工艺有着复杂的各种印刷材料
印刷材料感光蛋白版与多层金属版
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剖析常见艺术品复制工艺
来源：互联网
珂罗版是明胶colltype的音译，它是指在玻璃板上涂布感光胶。为了保证感光胶能够牢固地附着在玻璃板上，首先要对玻璃进行打磨，使它的一面变为磨砂面，并清洗干净。
关键词： &&
　　从古至今，著名的书画家数不胜数，而流传下来的作品就更是难以统计了。无论是从学习、研究，还是欣赏、收藏的角度来说，人们都迫切需要一种能够把原作逼真地复制出来的技术，人们需要用高仿真的作品来代替原作。
　　有趣的是印刷术是中国四大发明之一，采用印刷术来把历代精品原封不动地复制出来听起来似乎很简单，其实做起来困难重重。
　　首先，书画作品是有层次感的，不是简单的黑白线条或是彩色方块。其次，书画作品的承载物都是宣纸、绢丝布等，因此如何把绚丽多彩的画面复制出来困扰了人们许多年。
　　书画作品复制工艺
　　最早的书画复制工艺
　　书画复制是印刷术发展到石印（石版印刷）时代才显露端倪的。石版印刷就是采用特殊的石版并且磨出一个平面，经一定的措施处理版面后，再将图案反制在版面上，可以用转印纸或直接在版面上画反画，这对操作人员的绘画技术要求很高，图案部分是亲油的，空白部分是亲水的，用墨辊在石版上滚墨，再铺上一张纸，经过外界施加压力，石版上的图案就转移到纸面上了，这便是最早的书画复制。这种方法远远不能满足人们的需要，它只适合对简单线条图案的单色或有限几色的复制，而不能解决有层次画面的复制问题。直到后来德国人发明了珂罗版印刷工艺，中国人将它用于书画复制，这时书画复制才算步入了正轨。
　　石版印刷蒙克
　　珂罗版印刷等复制工艺
　　珂罗版是明胶colltype的音译，它是指在玻璃板上涂布感光胶。为了保证感光胶能够牢固地附着在玻璃板上，首先要对玻璃进行打磨，使它的一面变为磨砂面，并清洗干净。然后配制一种药水（称之为结合液），其作用是把感光胶牢固地附着在磨砂玻璃面上形成结合膜。浇结合液讲究手法：一手端着玻璃板，另一手往玻璃板上浇结合液，浇完之后双手端住玻璃板的左右两侧，左右前后反复地摇，把结合液摇匀，而且还不能把结合液摇到版外面。结合液自然干燥后，紧接着配制感光胶，感光胶的主体成分是重铬酸铵和重铬酸钾及明胶等。加热熔化并熬制一定时间，过滤后浇涂在涂过结合膜的玻璃板上，方法同浇结合膜的方法一致，然后放入烘箱烘干。烘箱温度为50-60℃，涂好胶的玻璃板一定要平置于烘箱，以保证感光胶面平整均匀。
　　需要复制的稿件首先要照相，得到阴图底片后要进行修版。修版又分文字稿和图案稿。前者修版相对简单，后者则难度较大，要求有过渡层次，而且有几种颜色就要分出几张片子来。珂罗版印刷属于专色印刷，照相时就要分出几个颜色，随后就要照出几张胶片。修版时根据稿件把每一种颜色留出来，去掉其他部分。因此图案稿件，特别是有层次图案稿的照相修版都是技术水平的体现。
　　修好的胶片放到感光版上后在晒版机中晒制。以前还曾在太阳光下晒版，因此当时称之为&靠天吃饭&。现在制版不受天气制约了。根据稿件情况和底片情况来确定曝光时间，这也是经验操作。
　　珂罗版的显影比较特殊，是用水来显影，而不用其他的显影液。显影后晾干放置于暗箱中，何时用何时取出。
&&& 珂罗版印刷机采用圆压平的方式，压印滚筒为圆，印版台为平。把印版放在平台上，用特制药水处理版面，使图案部分亲墨，空白部分亲水，同时还要注意空白部分的防粘处理。否则宣纸铺上后易粘纸，揭开宣纸离开版面时易撕破。
　　珂罗版印刷
　　珂罗版印刷是目前唯一没有网点的印刷技术，它以饱和的墨色、细致的层次而独占一席。
　　但是面对色彩斑斓的稿件，珂罗版就显得束手无策了，于是铜版复制技术出现了。
　　铜版复制的作品幅面都很小，且大都采用铜版纸，不适合装裱，因此用铜版复制书画的流行时间很短。
　　人们随后还尝试用打样机（胶印）来复制书画，由于幅面受限、套印精度难以保证，这种方法存在的时间也不过几年。
　　此后，随着彩色喷墨打印机的出现，书画复制技术又迈上了一个新台阶。采用新材料、新技术、新工艺复制出来的古代书画，受到国家顶级鉴定专家和权威部门的首肯和推崇。
　　彩色喷墨复制工艺
　　彩色喷墨打印机不是简单地把图文信息输入就可以打印出来，实际操作过程是极为精细和复杂的。首先要对复制对象进行图像采集。采集的方法很多，但最终归结到设备的精度，这是关键的第一步。第二步就是修稿，同样要求操作人员对色彩及图案有较强的把握力和掌握力，前提是对修版软件的熟练掌握和运用。第三步才是喷绘实施操作，这里的学问极深，大家都处于同一起跑线上，可摸索的东西很多，遇到的问题也不少。随着时间的推移，经验的逐步积累，相信这种新技术会越来越成熟。
　　现在人们若想复制一幅名人书画，可以选择的方法有很多，需要考虑的是所用的材质和目标是什么。
　　珂罗版印刷与彩色喷墨的结合
　　在各种书画复制工艺中，珂罗版印刷与彩色喷墨印刷是当前两种最具优势与特色的工艺，但二者也有各自的不足。
　　珂罗版印刷在书法作品复制上的表现是首屈一指的，但是对于彩色图案的复制就略显不足了。它对彩色原稿的要求极为苛刻。以前的国画大师如徐悲鸿、吴作人等都知道珂罗版印刷对原稿的要求，因此当其作品打算复制时，他们在设色时都特别讲究与注意为珂罗版印刷提供方便。此外，珂罗版印刷从照相、修版、制版到印刷，工序繁多，工时长， 一般一块印版能够保证有50张成品即为合格品。而且哪怕一个工序有一点儿改动，也要从照相做起，相当麻烦，而且成本高。
　　相对而言，彩色喷墨从扫描、修版到喷绘，工序少，工时短，而且尺寸可以随意调整，只要分辨力足够高，即能保证成品的清晰度。另外&，版式(即画面的布局)也可以随心所欲地进行调整，颜色的设定更是想什么样就能调成什么样。彩色喷墨虽然解决了多色图案的仿真复制，对纯书法作品的复制却不如珂罗版印刷的效果好，主要缺点是黑度不够。
　　若能将珂罗版印刷与彩色喷墨工艺结合起来，取长补短，则艺术品复制可以达到理想的效果。
　　于是，北京市印刷技术研究所率先进行了一系列大胆的尝试，把珂罗版印刷与彩色艺术微喷结合起来，发挥各自的特长，为行业的发展探索了一条可行之路。比如《一团和气图》就是一个典型的范例。这幅由明代皇帝朱见深创作的名画，画面左侧是三个人头合为一张脸，这三个人分别代表佛教、儒教、道教，每个人的衣裳颜色都不相同，画面右侧是一段文字。北京市印刷技术研究所的科研人员根据此画的特殊性，设计了先彩色喷绘彩图，然后用珂罗版印刷文字的工艺，取得了极好的效果。
　　还有一项尝试就是将扫描形成的电子文件喷绘出来，再进行珂罗版印刷，解决了无原稿只有电子文件时也能进行复制的难题，为异地加工创造了可行之路。
　　相信随着业界各方的努力，艺术品复制将会得到更大的发展。
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丝网印版& screen plate&&&
印刷版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种印版。
圆网丝网印版& cylinder stencil&&&&
呈滚筒状的金属丝网印版。
直/间混合法丝网印版 direct and indirect combination screen plate
在印版支承体上涂刮感光胶和粘附感光膜片制成的丝网印版。
直接照相法丝网印版& direct photographic screen plate
在涂有感光胶的丝网上直接进行晒版的一种照相丝网印版。
间接照相法丝网印版& indirect photographic screen plate
将晒好的感光膜片转移到丝网上制得的一种丝网印版。
涂漆丝网印版& lacquered screen plate
在丝网版上涂以强化印版的非水溶性制版清漆，以便用腐蚀性和非溶剂性油墨进行印刷。
刻漆膜丝网印版& lacquer film engraved stencil
用手工雕刻漆膜制成模版，而后转移至网上的一种孔版。
电刻丝网印版& photo-emulsion for screen plate&&&&
一种用来涂刮于印版支承体上，通过光化学反应制取丝网印版的胶料。
手工溶蚀丝网印版& hand etched stencil
用蜡笔在印版支承体上描绘图文，并涂以水溶胶，而后在其背面用溶剂除去蜡笔描绘部分形成丝网印版。
感光膜片& photosensitive film
间接法制丝网印版用的一种感光材料。
后涂漆& post-coat lacquer
对制好的丝网印版涂以专用的清漆，以增强对油墨抗蚀能力。
预涂料& Pre-coated lacquer
以专用清漆涂盖印版的支承体，便于以后涂刮感光胶层
模版开孔面积& open stencil area
丝网印刷模版上所有图像区域面积的总和。
丝网模版& screen stencil
由胶膜和膜片或其他材料组成的固封层，附于丝网版的支承体上，使非图文部分不漏墨。
丝网印版厚度& thickness of screen printing forme
丝网印版上下两面之间的距离。
版膜厚度& stencil film thickness 　
制成膜状的模版材料的厚度。
模版面积& stencil area 　
覆盖丝网印刷模版上的图像要素的刮墨行程在刮墨刀运行方向上形成的矩形的长与宽的乘积。
模版载体面积& stencil carrier area(mesh area)
可制成模版的丝网的长与宽的乘积。
模版层厚度& thickness of stencil build-up
附在模版载体上的模版层厚度，即丝网印版厚度与模版载体的厚度之差。
坚膜处理& hardening treatment
用化学和物理方法处理丝网印版上的固封层，以取得更高的耐印强度。
丝网印刷模版载体& screen printing stencil carrier
丝网印版中承载印刷模版的筛网部分。
漏印版& through printing forme
印刷区域透墨，非印刷区域不透墨的印版。
模版的相对容积& volume of stencil, relative
模版上容纳印刷油墨的通孔所构成的容积。
丝网& screen fabric
制作丝网印版支承体用的编织物。分为蚕丝丝网、聚酯丝网、尼龙丝网和金属丝网。
经线& longitude
所有的纵向编织线。
纬线& woof
所有的横向编织线。
密度& density
1厘米长度内网孔的个数。
网孔& mesh&&&
两经丝或两纬丝之间的距离。
公差& tolerance
综平角时，综片处的经线与公差线的垂直距离（MM）。
上公差& superior tolerance&
综平时综片处的经线高于公差线。
下公差& down tolerance&
低于公差线叫下公差。
零公差& zero tolerance
与公差线重合叫零公差。
丝网厚度& thickness of screen fabric
指丝网表面与底面之间的距离。
丝网精细度& screen fineness&&&&
每厘米的经线和纬线数。
丝网孔宽& width of mesh-opening
指丝网孔内对边的距离。
丝网版基& screen base
绷网后不带图象的网框。
网框& screen frame
丝网版的一个组成部分，常常由木质的、铝质的、镁质的和钢质的材料制作而成，起到支撑丝网的作用。
网框外尺寸& outer frame dimension
在网框水平位置上，测得包括网框上所有部件在内的长与宽的乘积。
网屏角度& screen angle
对于椭圆形网点，网屏的主轴与坐标方向之间的夹角；对于圆形和方形网点，网屏主轴与坐标方向所成角度最小。
丝网目数& mesh count
丝网每平方厘米孔数目。
丝网通孔率& percentage of screen porosity
指丝网全部网孔面积占丝网总面积的百分率。
丝网延伸率& stencil tension
编织物原长度与张紧后长度变化的百分比。
开孔面积百分率& open mesh area percentage
丝网所有网孔面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。
抗静电丝网& antistatic screen&&
一种能消除或减少静电的丝网。
碾压丝网& roll-compacted screen&&&&
用单丝编织的丝网碾压而成的扁平丝网，可节省用墨量和提高耐印力。
染色丝网& colored screen
能防止晒版时产生光晕的一种丝网。
固定式网框& fixed screen frame
支撑印版支承体的框架，用绷网机使支承体固定于框架上。
可调式网框& adjustable screen frame&
一种无需网机，框架本身能绷紧印版支承体的网框。
相对网孔容积& screen(mesh)volume, relative
网孔的总容积除以网孔的总面积。
丝网类型& type of screen, type of mesh
用网目数和网丝直径对丝网印版所作的表述。
丝网印刷& screen printing
印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
孔版印刷& porous printing
印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物的印刷方法。分为丝网印刷、誊写版、打字蜡版和镂空版印刷。
静电丝网印刷& electrostatic screen printing
利用静电荷使墨粉通过金属丝网吸附在承印物上。
打字蜡版印刷& typewriter stencil duplicating
用打字机在蜡纸上打成文字蜡版，随后在蜡版上施墨印刷。
镂空版印刷& stencil printing&&&&
在木片、纸板、金属或塑料等片材上刻划出图文，并制成镂空版，通过刷涂或喷涂方法使油墨透过通孔附着于承印物上。
曲面丝网印刷& curved surface screen printing
在圆筒形容器或圆锥体的曲面进行丝网印刷的方法。
誊写版印刷 &mimeograph
用铁笔或其他方法在蜡纸上制出图文，随后在蜡纸面上施墨印刷。
堵眼& stencil clogging
丝网印版的网孔因油墨干固而被逐渐堵塞，造成印刷故障。
锯齿形& jagged outlines
由于丝网网孔的影响致使图文边缘部分出现锯齿形，造成承印物上印迹不清晰的缺陷。
剥网& flake off screen&&
在有网距的条件下进行印刷时当刮墨刀离开承印物时，丝网从承物上弹开的程。
绷网& stretching&&&&
将丝网紧绷于网杠上的工作。
匀墨& ink distribution&
保证墨不漏出丝网的同时，把墨均匀的从网版的一端刮到另一端。
填墨& opaquing,stopping&&&
是向网孔内灌墨的过程。
部分油墨从丝网上释放到承印物上的过程。
离网& snap-off 　
印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。
覆墨& flood coat(flooding, flood pull, flow coat)
在印刷操作之前使丝网印版的通孔充满油墨。 &&&&
置墨区宽度& width of ink rest area
刮墨区域与丝网印刷网框之间的距离。
漏印& through printing 　　&
印版的印刷区域透墨而非印刷区域不透墨的印刷方式。
理论油墨容积& theoretical ink volume
丝网厚度与开孔面积百分率的乘积。
刮墨刀相对压力& squeegee pressure, relative
刮墨刀在某一段行程内作用于印版上的线性压力除以这段行程的长度。&&&&&&&&
印刷面& printing side(lower side)
丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。
刮墨角度& squeegee angle
刮墨刀的切线方向与承印物水平面或与压印辊接触点的切线之间的夹角，在刮墨刀定位后非受力或非运动的状态下测得。
刮墨区& squeegeeing area
刮墨刀在印版上刮墨运行的区域。
丝网印刷机& screen printing machine
供丝网印刷用的机器；分为平面丝网印刷机和曲面丝网印刷机。
静电丝网印刷机& electrostatic screen printing machine
使带正电荷的粉末从丝网版图文部分的网孔中泄出，吸附在带负电荷的承印物上的机器。主要由金属丝网、电极板、高压发生装置等组成。
曲面丝网印刷机& curved surface screen printing machine
印制承印物外呈曲面的机器。
丝网印刷台& printing table
丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨共同产生有效压印力。
绷网机& stretching machine
将丝网绷紧在网框上的装置。
气动绷网机& pneumatic stretching machine
通过空气压力使支承体匀称地张紧于框架上的装置。
刮刀& Erasing knife
刮墨刀的刀状部分，直接作用于印版上的印刷油墨，使油墨附着在承印物上。
刮胶斗& coating trough
将丝印感光胶涂刮到丝网上的工具。
刮墨板& squeegee&&&&
将丝网版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
异形刮墨板& special edged squeegee
边口呈角形、楔形和圆弧形的刮墨工具。
刮墨刀& squeegee
在丝网印刷中，迫使丝网印版紧靠承印物，并使油墨透过丝网印版的开孔转移到承印物上，同时刮除印版上多余油墨的装置。&&
回墨板& ink reclaiming blade
将刮墨板刮挤在一边的油墨送回到刮墨板起始位置的工具。
晾架& drying rack
供丝网印刷品自然干燥用的装置，由金属支架和许多活动的网格状层板组成。
特种印刷& speciality printing
采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称
立体印刷& three-dimensional printing,3DPrinting
利用左右眼视差的覆盖光栅柱面板以获得有立体感图像的印刷方式。
全息照像印刷& holographic printing
通过激光摄像形成的干涉条纹，使图像显现于特定承印物的复制技术。
非触摸印刷& off-contact printing
在印刷时打印头不与承印物直接接触的印刷方式。
喷墨印刷& Ink jet printing&
通过计算机控制从喷嘴射在承印物上的油墨流而获得文字和图像的无压印刷方式。
连续喷墨& continuous inkjet&&
连续喷墨系统利用压力使墨通过窄孔形成连续墨流。
按需喷墨,脉冲给墨& drop-on-demand,impuise&&
按需供墨与连 续供墨的不同就在于作用于储墨盒的压力不是连续的，只是当有墨滴需要时才会有压力作用，受着成像计算机的数字电信号所控制。
同步喷墨印刷& &&&&
墨水泵以一定的压力把墨水从喷头喷射出去，形成连续的墨水流。
异步喷墨印刷& &&&&
由喷嘴的喷头组成，只有在某个喷射需要喷墨时，微墨滴才压电元件驱动下喷出。
彩色喷墨印刷& &&&&
使用墨色和色料三原色――黄，品红、青的喷墨印刷方法。
喷墨印刷机& ink jet printer&&
将墨水喷射到纸上构成字符的一种非击打式印刷机。
喷绘& Format&
用喷笔或用金属网与牙刷，把溶解的颜料刷下去后，色料如雾状的喷在纸上。
喷绘机,喷绘写真机,喷画机& Format Printer
实施喷绘印刷的设备。
大幅面喷绘机& LFP,Large Format Printer
幅宽在一米左右的喷绘机。
超大幅面喷绘机& VLFP,Very Large Format Printer
幅宽在3米以上户外巨幅广告喷绘设备。
热发泡技术（热喷墨技术）& Thermal Jet,Bubble Jet
利用加热墨水产生气泡，使墨水通过喷嘴喷到打印介质上的过程。
按需供墨技术& &&&&
由喷头控制部分墨滴的大小与成形状态，并控制出墨量的大小来完成颜色的组合。
连续供墨技术& &&&&
喷头连续不断地出墨，但在喷头与介质中有偏转磁场，通过改变磁场的大小来控制墨滴。
超高速喷墨打印技术& JetExpress&&&&
是TJI技术的基础上，开发出的一种快速喷墨打印技术，最快时速可达52.86平方米，但只能喷绘彩色线条图，也就是说适用CAD（工程图）出图，在广告制作业并不适用。
网屏分辨率（网幕频率）&&&&&&&
打印灰度级图象或分色图象所用的网屏上每英寸的点数。
位分辨率（位深）&&&&&&&&
用来衡量每个像素储存信息的位数。
设备分辨率（输出分辨率）&&&&&
各类输出设备每英寸上可产生的点数，如显示器、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪的分辨率。
数字印刷& digital printing&&&&
从计算机到纸张或印刷品的过程(Computer-to-Paper/Print)，即直接把数字文件/页面 (Digital File/Page)转换成印刷品的过程。
机成像印刷& Computer-to-plant/CTP, Direct Image/DI
将制版的过程直接拿到印刷机上完成，省略了中间的步骤（拼版、出片、晒版、装版），从计算机到印刷机是一个直接的过程。
可变数据印刷& variable imagedigital presses
在印刷机不停机的情况下，连续地印刷过程中需要改变印品的图文（也就是所谓的数据），即在印刷过程不间断的前提下可以连续的印刷出不同的印品图文。
数字式印刷机& Digital Press,Digital Printer
能实现从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer-to-Paper/Print），最终的油墨影像的形成过程是数字式的，可以实现100%的可变信息印刷的印刷机。
按量印刷& on-demand printing
用电脑作数量少的印刷。利用电脑，把全部印刷资料贮存。需要时，经数码印刷机；例如用喷墨原理者或静电原理者施印。
按量出版& on-demand publishing&&&
当有需要时从电脑贮记部提取资料作一本书的印刷。
电子印刷& electronic printing
对网版上面的墨粉施加电子高压，墨粉通过网版转移到承印物表面，用热固方式使墨粉固定在承印物上面。
电子印刷机& electronic printer&
在任何物体表面都能进行文字转换的新型印刷设备。
电子照相印刷& electrophotographic printing,xerography
在带正电荷的感光层上，利用光能将原稿曝光上去，凡是光接触之处，正电荷消失，感光层上光未照到处留下了电荷，在此上面用带负电的着色粉末撒布上去，粉末便附着到感光层上的带正电荷部分上，将此与纸张密合，从纸张的背面施予正电荷，粉末便转印到纸上后，经过加热或溶剂蒸发，即可固定的纸面完成印刷。
静电印刷& electrostatic printing
不借助压力，而用异性静电相引的原理获取图像的印刷方式。
转移印刷& Transfer Printing
在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。
直接移印,移印& Pad Printing&
承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。
间接移印& indirect Pad Printing
利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上。
移印机& Pad Printer,Pad Printing Machine&&&&
承印物为不规则的异形表面，使用铜或钢凹版，经移印头将油墨转印至承印物上完成转移印刷的印刷机。
油盅式移印机& &&&&
从切断溶剂挥发的途径来控制溶剂的挥发的移印机。
全自动移印机& full automatic Pad Printing Machine&
由摩打带动的移印机。
转印纸& transfer paper&&&
贴花用的纸基。
移印印版,移印钢版&&&&&&
在移印工艺中使用的平面凹版。
移印头&&&&&&&
把油墨从印刷版传送到产品表面的媒体，由硅橡胶及聚氨基甲酸乙酯树脂之类具有弹性的材料经浇铸而成。
转印& transfer&&&&
通过静电力或粘附力把显影图像或其一部分从一个表面转移到另一个表面上的过程。
转印机&& & transfer interpreter&&
能在穿孔卡片上印刷相应于另一穿孔卡片上的孔模字符的设备。
湿转印&& & wet transfer
任何形式但需要在水内浸透，让印纹从基纸分离，然后把基纸剥去的移图印花法。
湿转印纸(膜)& &&&&
一种有多种色域的转印装饰材料，被用于装饰皮革的表面，在转印前需要对皮革进行一个非常容易的初步处理。
水转印,水浸剥离转印&&&&
湿转印的一种。利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解进行转移。
溶剂转印,溶剂浸润剥离转印&&& &&&&
湿转印的一种。用溶剂（如甲醇、丁醇）润湿花纸的胶黏层使胶粘剂活化，从而使花纸上的印刷图像转移到承印物上的印刷方法。
干式转印,干印& dry transfer&
热转印和压敏转印相对于湿式转印的统称。
热转印,熨斗印& heat transfer
用升华性染料油墨或其他材料将图文先印到转印纸上，与承印物合在一起，从纸张背面加热，使纸面染料升华而转印。
热转印法& heat transfer process&&&&
把纸上的印纹用热力和压力转移往其他物料，通常是布料上的方法。需用特别油墨和纸张。
热转印机& heat transfer machine&&&&
溶剂型热转印,热熔转印&&&&&&&
利用印料熔融并渗透到织物之中完成转印。
非溶剂型热转印&&&&&&&&
将印有溶胶（主要为聚氯乙烯（PVC）单体）的涂层剥离纸加热加压，使塑料溶胶转印到纺织品上的印刷方式。
升华型热转印& &&&&
通过加热升华使染料油墨转印到承印物上的印刷方式。主要用于锦旗生产。
弹性型热转印& &&&&
这种转印的花纸，是用以橡胶为连结料的油墨印制的。转移印花纸上的图像是非热熔墨股，但上面有一层胶粘层。为适应转印通常用于深色织物。
非弹性型热转印&&&&&&&&
非弹性型热转印。基本上与弹性型一样，但印刷花纸图案的油墨不是以橡胶为连结料的。这一类转移印花多用于耐磨损的织物，如工作服，可反复熨烫，亦可干洗。
压力转印,压敏转印&&&&&&
靠压力使粘合剂活化而起作用，将花纸上的图案移印到承印物上的印刷方式。
粘着转印& adhesive transfer
利用粘附力的转印。
气转印&&&&&&&
利用气体压力是升华油墨升华转印到承印物上。
电晕转印& corona transfer
通过电晕放电把感光体上的图像转印到复印纸上的过程。
电晕转印装置,转印电极& corona transfer unit
使显影图像转印到普通纸等介质表面上用的电晕发生器。
电晕处理& corona&&&&
利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，高频交流电压高达 伏特/平方厘米，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性。
辊转印& roller transfer
利用表面带有电荷的辊，将感光体上的图像转印到复印纸上的过程。
静电转印& electrostatic transfer
用异性静电相引的原理进行转印。
扩散转印,转印扩散& diffusion transfer
负像和正像在两个不同的乳剂层里同时显影的洗印过程。它主要用于一步成像摄影。
贴花印刷& decalcomania,decal&&
在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上印刷可转移的图文，成为贴花纸或贴花薄膜，再转印于各种材料表面上的一种印刷方法。
贴花基纸& Decalcomania paper&&&
贴花纸印刷用的暂时性基纸。
商标贴花纸&&& &&&&
由普通的油墨或印铁皮金墨印刷的贴花纸，用于贴在木器或金属制品的表面上。
瓷器贴花纸&&& &&&&
用专门颜料配制的油墨印刷的贴花纸。
不干胶标签印刷& pressure-sensitive label printing&&&&
用选定的方法印刷标签并在其背面涂以薄层不干胶，制成具有自粘性标签的方法；或在专用设备和自粘纸上完成印刷标签的过程。
标签印刷& label printing
以标签为印刷对象的印刷方式。
不干胶标签印刷机& pressure-sensitive label printing machine
以不干胶标签为印刷对象的印刷机。
标签纸& Label paper
作标签用的自黏纸。
烫印& hot stamping,Hot-foil stamping&&&
用热印模将涂有颜料或上金的箔紧贴住塑料制品，使颜料或金属箔转移并牢固粘接于塑料上。
全息烫印&&&&&
在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与基材分离，使铝箔信息层与承烫面结合，融为一体，达到完美结合。
烫印色箔,烫箔 &Stamping foil
烫印时，用来着色的带有胶黏剂的金属或颜料薄片。金属箔给予金色或银色。颜料箔可以提供任何颜色。
烫印版&&&&&&&
用机械雕刻、腐蚀、熟练工的手工雕刻等方法制版。
烫印铜模& Brass
用来烫印的雕刻金属模。
烫印用硅胶版
利用硅胶版富有弹性的特点，在塑料成形品的三维曲面及凹凸部分上实施精美的烫印印刷。
植绒印刷,绒毛粘印,起毛加工& flock printing
在纸张上或布帛上给予纺织品般效果的印刷手段。
荧光印刷& fluorescent printing
用功能性发光颜料进行印刷。
珠光印刷& pearlescent printing
在印品表面首先铺以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。
珠光颜料& pearlescent pigment
由透明薄片组成的，由于平行定向多次反射，产生珍珠特征光泽，通过光干涉，产生彩虹效应的颜料。
金银印刷,印金& metallic ink printing
用金或银色金属粉油墨施印。
液晶印刷& liquid crystal printing&&&&
用掺入液晶的油墨，使印成品有可逆反应和不可逆反应的印刷方式。
磁性印刷,磁墨印刷& magnetic ink printing
利用掺入氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。
磁性印刷品& magnetic workprint
用记录技术和印刷技术结合而产生的独特的记录媒体，特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上义能看到文字、图案和照片。
香料印刷,香味印刷& perfumed printing
通过特种印刷方法使印刷品具有特种香味，以增加对印刷品的吸引力。
发泡& foaming
使塑料产生微孔结构的过程。
发泡印刷 &foam printing,Blister Printing
在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。
微球发泡印刷& &&&&
可采用丝网印刷法，经低温干燥后，再加热发泡即可。
微球& microballons&
微球发泡油墨中的主要成分，由树脂合成，直径为5~80微米的球体，中间充有低沸点溶剂。
沟底发泡印刷& &&&&
把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产生不同形状的浮凸图案的特种印刷方法。
特殊承印物
塑料印刷& plastic printing&&&&
以塑料制品为承印物的印刷方式。
塑料薄膜印刷& polythylene printing,vinyl printing
以塑料薄膜为承印物的印刷方式。
薄膜& thin film&&&&
用真空蒸发、溅射及化学气相淀积等生长工艺在基片上淀积的膜。
聚氯乙烯薄膜& & PVC film,polyvinyl chloride film
一种洁净无色透明的薄膜，一般加入增塑剂。
聚苯乙烯薄膜& plasticon film&&&&
柔软而坚韧的薄膜，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。
聚酯薄膜& PET film,polyester film
无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。用于包装和复合材料。
聚丙烯薄膜& PP film,polypropylene film&
有良好的光泽和很好的透明度薄膜，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。
尼龙薄膜& nylon film
强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。
皮革印刷& leather printing
以皮革制品为承印物的印刷方式。
玻璃或瓷面印刷& cold-colour printing
以玻璃或陶瓷为承印物的印刷方式。
铁皮印刷,金属印刷& tion-plate printing
以金属板、金属成型物及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。
罐盖印码机& lid ink coder
罐盖上用油墨印制或喷上代码的设备。
罐盖打印机& lid marking press
采用钢印组合，在罐盖上压印代码的设备。
印码机& coding machine&
在包装物上按要求印刷代码的机器。
喷印装置& ink-jet coder
在液压、超声波振动和静电场作用下将油墨在包装物表面上喷印成代码的装置。
印铁罐&& & printed can&&
金属罐表面印有彩色图案或文字的罐。
滚印机&&&&& & &&roller coder&
滚印模与包装物接触过程中在包装物表面上印代码的机器。
软管印刷& flexible tube printing
利用弹性橡皮层转印图像的原理，对软管进行印刷的方式。
凹凸印刷& die stamping,emboss printing,embossing
图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。
曲面印刷& curved surface printing&&&&
对外形呈曲面的承印物进行印刷的方式。
曲面印刷机& curved surface printing machine&&&&
对外形呈曲面的承印物进行印刷的印刷机之总称。
珂罗版印刷,玻璃版印刷& collotype printing
以玻璃板为版基，按原稿层次制成明胶硬化的图文，由明胶硬化的绉纹吸收油墨，未硬化部分通过润湿排斥油墨进行印刷。
木版印刷,木刻水印,木版水印& Wood block printing
依照原稿勾描和分版，在硬质木板上雕刻出多块套色版，用宣纸和水溶颜料逐版套印成逼真的复制艺术品的印刷方式。
柔牲版印刷& Aniline Printing,Flexography
使用柔性版通过网纹的一种直接凸版轮转印刷法，但它又与凸版印刷不同。
丝网印刷,网版印刷,丝印,网印& screen printing&&&&
印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。详见《丝网印刷术语》
保密印刷& Security printing
印制有价物品，如纸币，邮票，信用卡等；或印制某类物品，其本身并无价值，但因其内容需要保密者，例如公共考试的试卷等。
保密纸&&&&&&
&&Security paper&&&&
有着难以仿制的特征，如水印等的纸张。
钞票印刷& banknote printing
印制钞票的特种印刷方法。
钞票纸& bandnote paper&&&
一种耐用的、保险的、安全的、适于多色印刷的具有高的使用和耐折强度的纸。
邮票印刷& Stamp printing
印制邮票的特种印刷方法。
证券印刷& security printing
以纸币、债券、股票等为印刷对象，具备防伪措施的印刷。
证券纸& Bank Note Paper&&&
证券纸,高质量的用破布做成的纸张，用作钞票、证书和其他需要长久保存的用途。
防伪印刷& anti-counterfeiting printing&
防伪和制止伪劣产品的特殊印刷技术。
商标印刷& tabet printing
以商品标签标牌等为主要产品的印刷。
智能卡印刷& IC card printing
智能卡上的防伪印刷技术。
盲文印刷& braille printing
由不带颜色的隆起圆点组成盲人专用文字的印刷方式。
印刷电路,印制电路& printed circuit&
在绝缘基材上，按预定设计形成的印制元件或印制线路以及两者结合的导电图形。
微缩印刷& Micro Printing
用微缩工艺进行防伪印刷。
条码印刷& Bar code printing
印制商品的条形码。
热固着油墨& heat-set printing ink
受热时溶剂迅速挥发而使墨层固着在承印物上的油墨。
红外线固着油墨& infrared setting printing ink
用红外线照射能使墨层迅速固着的油墨。
热熔油墨& hot melt printing ink
室温下呈固态，需印刷机墨斗加热使油墨熔化进行印刷的油墨。印件受冷时油墨即凝固，故亦称冷固着油墨。
湿固着油墨& moisture-set printing ink
印件墨层吸收水分到一定程度时油墨中的树脂即析出凝固而干燥的油墨。
蒸汽固着油墨& steam-set printing ink
湿固油墨的一种，用水蒸气处理能迅速固着而干燥
蜡固着油墨& wax setting printing ink
这种油墨印刷的印刷品，刚印好立即浸入熔融的蜡液中，墨层能立即固着。亦称蜡凝固油墨。
热固化油墨& thermo curing printing ink&
受热能迅速反应生成不溶、不熔固体墨膜的油墨。
紫外线固化（UV）油墨& ultra-violet curing printing ink
印件上的墨层用紫外线照射后能在瞬间即完全固化的油墨。
电子束固化油墨& electron-beam curing ink
用电子束照射，在瞬间即能固化的油墨。
热转移油墨& heat transfer printing ink&
在特制纸张上印刷好的图案文字可以接触加热转移到其他材料上去的油墨。
贴花油墨& decal process printing ink&
在特制的易剥离，并可水湿贴附转移的贴花纸上印制图象的油墨。
陶瓷贴花油墨& ceramic decal printing ink
由专用于陶瓷的颜料和连结料制成的油墨，印制成陶瓷贴花纸后，贴附转移在陶瓷上，再经烧结而发色。
导电油墨& electrically conduc- tive printing ink
用导电材料制成的油墨，具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。
磁性油墨& magnetic printing ink&
选用可磁化的材料制成的油墨，在某种底基上印好字码后可用电子阅读装置来判读，如新型的银行支票、信用卡等。
光学记号判读油墨& optical mark recogni- tion ink (OMR ink)
用反射率极低的颜料如炭黑制成的油墨，其印件对光学扫描阅读机能表现出一定的反射对比度，可藉此对所印的线路标志用光学扫描阅读机加以判读。
光学字符判读油墨& optical character recognition ink (OCR ink)
用反射率极低的颜料如炭黑制成的油墨，其印件对光学扫描阅读机能表现出一定的反射对比度，可藉此对所印的数据字符用光学扫描阅读机加以判读。
安全油墨& safety ink&
这种油墨的印迹与退色灵或水接触会变色或退色，也极易被橡皮擦去，用以印有价证券底纹可防止涂改。
隐显油墨& sympathetic ink&&&&
这种油墨的印迹一般情况下不可见，在特殊条件下才成为可见。如紫外光照射可见，化学品处理可见等。
防伪油墨& anti-forgery ink
在特殊条件下发生一定变化的油墨用以印刷可见或不可见的标志，便于查证和防止伪造。
发泡油墨& foaming ink
这种油墨中含有发泡材料。印件加热处理，即发泡隆起，成为凸出一定高度的印刷品。
盲文印刷油墨& printing ink for Braille
盲文读物要求字迹凸起较高，以便手读，所用油墨为3．5．20条发泡油墨中的一种。
隆凸油墨& embossing ink
能使印迹凸起以求醒目的油墨。
防霉油墨& fungicidal ink
能在一定程度上防止霉菌生长的油墨。
芳香油墨& perfumed ink
具有芳香气味的油墨。
耐油脂油墨& grease proof printing ink
印刷奶油及其他油脂制品包装的油墨，与油脂接触不渗色不脱落。
耐洗烫油墨& indelible printing ink&
用于织物印刷能耐洗烫不渗色、变色、脱落的油墨
可洗去油墨& washable printing ink&
用于织物某种标志的印刷，墨迹易于洗去。
金属油墨& metallic printing ink&
指用金属颜料制成的油墨，如金墨、银墨。
金墨& gold ink (bronze ink)&
印刷后呈黄金光泽的油墨，系由铜合金粉为颜料所制成。
银墨& silver ink&&&&
印刷后呈白银光泽的油墨，系由铝粉为颜料所制成
珠光墨&& & pearl lusting printing ink&
采用珠光颜料制成的油墨，印迹具有优美的珍珠光泽。
荧光油墨& fluorescent ink&&&&
用荧光颜料制成的油墨，具有将紫外线短波转换为较长的可见光而反射出更耀目色彩的性质。
平光油墨(无光油墨)& mat ink (dull ink)
印迹反射率极低或完全无光泽的油墨，亦称哑光油墨。
发光油墨& luminous ink
用发光颜料制成的油墨，具有受日光或其他光源照射激发后在一个相当时间内发出淡绿色磷光的性质，亦称磷光油墨或夜光油墨。
双色调油墨& double tone ink
在连结料中含有可溶性染料的油墨，印迹边缘会因可溶性染料渗出的色晕，而呈双重色调。
二片罐油墨& printing ink for two piece can
适用于铝制二片罐生产线印刷的油墨。
三色版油墨& three colours process ink
适用于三色版印刷的黄、品红、青三原色成套油墨。
玻璃油墨 glass printing ink
可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。
玻璃纸油墨& cellophane printing ink
可在玻璃纸上进行印刷并能牢固附着的油墨。
金属箔油墨& printing ink for metal-foil
可在金属箔上进行印刷并牢固附着的油墨。
软管油墨 &collapsible tube printing ink
适用于金属软管印刷工艺的油墨。
软管滚涂油墨& collapsible tube roller coating
适用于金屑软管滚涂底色的油墨。
印铁滚涂油墨& tin-plate roller coating
适用于涂锡薄铁皮滚涂底色的油墨。
复写纸油墨& carbon paper ink&&&&
专用于制造复写纸的油墨。
圆珠笔油墨& ball pen ink&
专用于制造圆珠笔芯的油墨。
盖销油墨& ink for stamping&
专用于邮票等盖印注销的油墨。
号码机油墨& ink for numbering machine&
适用于号码机盖号码的油墨。
涂盖墨&& & ink for masking
为打字或制版改错涂盖用的油墨，前者为白色后者为黑色。
凸版转印油墨& letterset printing ink
凸版沾墨印宰橡皮布上再转引到承印物上的油墨。俗称干胶印油墨。
静电复印油墨& electrostatic printing ink
适宜于静电复印工艺的具有特殊静电性质的油墨。有干式粉末状态和悬浮液状态两大类别。
干法静电复印色调剂& xerographic toner
适宜于干法静电复印机用的，极易由于摩擦或感应带静电的有色粉末。其中有单组分和双组分之别。
喷射印刷油墨& jet printing ink&&&&
一种能由于喷墨印刷机的喷墨口与承印物间的电场作用而按要求喷射到承印物上产生图像文字的液体油墨。
石印制油墨& lithographic drawing ink&&
亦称石印描版墨、汽水墨、转写墨，对人造大理石版材具有特殊的附着力，可在特殊的汽水纸上描绘成图像文字转印到版材上以制成石印版。也可直接用在石印版上描绘或修版。
落石墨& copyable ink&
亦称晒版显影墨。适用于制好图文的石印版或胶印版上以增加印版上图文部分的牢固度。
(电子元件)标记油墨& electronic coponent marking ink
在各种塑封后的电子元件上，用以打印标志的油墨
导线油墨& wire marking ink&&
在导线的绝缘包裹层上打印标志能耐久不脱落的油墨。
网孔版油墨& screen printing ink
适用于各种网孔版印刷的各种承印物的油墨。
誊写油墨& stencil ink
适用于以手刻或打字蜡纸为印版的油墨。
水型誊写油墨& water based stencil ink&&
以水为主要溶剂的誊写油墨。
网孔版金属油墨& screen printing ink for metal
适用于网孔版印刷金属表面的油墨。
网孔版塑料油墨&& screen printing ink for plastic materials
适用于网孔版印刷塑料材料的油墨。
网孔版印刷线路板耐腐蚀油墨&&&&&& etch-resist screen printing ink for printed circuit board
适用于各种网孔版印刷机印制线路板，能耐三氯化铁等的腐蚀，并易于用稀碱液清洗干净的油墨
网孔版紫外线固化阻焊油墨&&&&&&&& ultru-violet curing solder proof screen printing ink
适用于各种网孔版印刷机印制线路板，能耐波峰式焊接或浸焊，并在清洗助焊剂时不起泡，不变色并不沾焊锡的紫外线固化油墨。
网孔版陶瓷滤波器耐腐蚀油墨&&&&&&&& ceramic electric filter etch-resist screen printing ink
适用于网孔版印刷陶瓷滤波器，能耐浓硝酸腐蚀并易于用有机溶剂清除的油墨。
网孔版调频油墨&&&&&&&&&& screen printing ink for frequency modulation
适用于网孔版印刷陶瓷滤波器，能起调频滤波作用的油墨。
雕刻凹版印刷& intaglio ink&
适用于雕刻凹版印刷纸币和有价证券等的油墨。
照相凹版油墨& photogravure ink&&&&
适用于照相凹版印刷书刊插页、画报、邮票等的油墨。
照相凹版苯型油墨& aromatic based photogravure ink
以芳香为主要溶剂的照相凹版油墨。
照相凹版汽油型油墨& aliphatic based photogravure ink
以链为主要溶剂的照相凹版油墨。
照相凹版水性油墨& water based photogravure ink
可用水稀释的照相凹版油墨。
凹版塑料薄膜油墨& gravure ink for plastic film
适用于凹版轮转印刷机在经预处理的聚烯薄膜等表面印刷的油墨。
凹版热复合塑料薄膜油墨&& & gravure ink for hot-laminating plastic film
适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯或聚酯等薄膜并能满足热复合工艺的油墨。
凹版冷复合塑料薄膜油墨&&
gravure ink for cold-laminating plastic film
适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯或聚酯等薄膜并能满足冷复合工艺的油墨。
凹版聚氯乙烯薄膜油墨 gravure ink for polyvinyl chloride film
适用于凹版印刷机印刷聚氯乙烯薄膜的油墨。
凹版醇型油墨& alcohol based gravure ink&&
以醇类为主要溶剂适用于凹版印刷的油墨。
石印油墨& lithographic printing ink&
适用于石版印刷的油墨。
胶印亮光油墨& high gloss offset ink&
印迹具有高度光泽的胶版油墨。
胶版树脂油墨& resinous offset ink&
以合成树脂为主要原料所制成的胶版油墨。
胶版快固着油墨& quick-set offset ink&
印在涂料纸上由于溶剂渗入使墨层迅速凝固达到轻触不沾的胶版油墨。
胶版印铁油墨& offset tin-printing ink
适用于印刷镀锡铁皮，具有受热快干，并能牢固附着的胶版油墨。
胶版印铁耐蒸油墨&&&& sterilization resistance offset tin-printing ink
系指能满足印制成食品罐头后在蒸煮消毒时印迹不变色，不退色的胶版印铁油墨。
珂罗版油墨&&&& collotype printing ink
适用于珂罗版印刷机复制书画等艺术品用的油墨。
凸版塑料薄膜油墨&&&& letterpress printing ink for plastic films
适用于平台凸版印刷机印刷塑料薄膜的油墨。
柔性版油墨&&&& flexographic printing ink&&&&
适用于柔性版印刷机印刷塑料薄膜、金属箔、纸张及瓦楞纸等包装材料的油墨。
油墨辅助剂&&&&
调墨油& varnish&&&&
调整油墨的粘度或稠度的油料。
树脂调墨油&&&& resinous varnish&
含合成树脂的调整油墨粘度或稠度的油料。
防潮油& water proof varnish
具有一定的防止潮气渗透性质的印刷用油。
照光油& over-printing varnish&
在印刷品上罩印后能增加表面平滑度和光泽度的油料。
调金油& gold varnish&
用以调和金粉成为油墨，进行印金用的连结料。
冲淡剂& reducer&&&&
透明或半透明助剂，加入油墨中主要起淡化色彩作用。
维利油& white lake
亦称维力油，以氢氧化铝体质料制成的冲淡剂。
白油 laketine
一种含大量水分的乳化型冲淡剂。
稀释剂& diluent&&&&
用以降低油墨年度或稠度的材料。
去粘剂& viscosity reducer&
指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料。
增稠剂& densifier (bodying-agent)&&&&
用以增加油墨稠度的材料。
防结皮剂& anti-skinning agent&&&
加入油墨中能防止油墨贮藏或使用时表面结皮的材料。
防沾脏剂& anti-set-off agent&&&
加入油墨中能改善印件背面蹭脏情况的材料。
干燥剂& dryer
铅、钴、锰等变价金属的有机或无机盐及其制品，加入油墨中能加速油墨的氧化聚合干燥，这些材料统称为干燥剂，亦称催干剂。
白燥油& paste dryer
以铅盐为主，钴盐、锰盐为辅所制成的白色浆状体，调入油墨中以提高油墨的氧化聚合干燥性的材料。
钴燥油& cobalt dryer
以钴盐及油料制成的红紫色浆状体，催干作用较白燥油强，调入油墨中以提高油墨的氧化聚合干燥性。
抗干燥剂& drying retarder
系含有抗氧化剂的助剂，具有使油墨抑制或延缓氧化聚合干燥的特性。
色、颜色& colour&&&&
光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。a.观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。b.产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。
彩色 colours&
除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。
消色（无彩色）& achromatic colours&
从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。
孟塞尔颜色系统& munsell colour system&&
用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。
色调（色相）& hue&&&&
表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。
明度 lightnessa
a.物体表面相对明暗的特性。
b.在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。
饱和度& saturation&&&
色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。
CIE颜色系统& CIE colour system
国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。
三刺激值&&&& tristimulus values&&
在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。
彩度& chroma&
用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。
色度& chromaticity&
色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。
色度坐标& chromaticity coordinates&&
颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。
色差& colour difference&&&
两个颜色之间的差别，以△E表示之。
色差仪& colorimeter&&
利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器，可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z，色度坐标x、y、z，三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。
反射密度仪& reflection densitometer&
具有标准光源及可变换的红、绿、蓝三原色滤色片以测定三色或四色油墨印样密度值的仪器,可用公式分别计算出被测油墨颜色的强度、色偏、灰度和效率作为油墨颜色质量的评定。
色偏& hue error&&&&
亦称色调误差，是指油墨色样通过反射密度仪的测定与计算用来表示油墨颜色与理想三原色的偏差值
灰度& grayness&&&&
油墨色样用反射密度仪测出的低密度值与高密度值之比，用来表示油墨颜色的相对纯度。
效率& efficiency&&&&
油墨色样通过反射密度仪测定用来表示油墨应用在三色或四色印刷上的色彩效率。
色强度& colour strength
油墨色样用反射密度仪测出的最大密度值，用来评价油墨套印后所产生颜色的范围和深度。
原色& primary colour&&
在颜色匹配实验中所采用的特定颜色。一般采用三原色，三原色中任何一个原色都不能由其他两个原色相加混合出来。
三原色& three primary colours&&&&
在油墨工业中是把一定范围主波长的黄、品红、青三种有色体称为三原色。
二次色& secondary colour&&&&
指三原色中任两色混合而成的中间色。
复色& compound colour&&
由二个或二个以上颜色混合而成的颜色。
补色& complementary colour&&
任意两色混合能成为消色的颜色称互为补色。
面色& toptone
刮在刮样纸上的薄层油墨所显示的颜色。
底色& undertone&&&&
把刮有薄层油墨的刮样纸在光照透视下所显示的颜色。
墨色& masstone&&&&
刮在刮样纸上的厚层油墨的颜色。
着色力& tinctorial strength
表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。
标样& master standard
油墨生产控制及质量监督检测的对照样。
墨性& the properties of ink&&&&
在油墨工业中习惯把反映到印刷适应性上的许多油墨性质总称为墨性。例如油墨的身骨、流平、丝头等。
身骨& body&&&
油墨的软硬、松紧、稀稠和弹性等。
流平& leveling&&&&
油墨流干的速度及流平后接触角的大小。
丝头& stringing&&&&
在用小墨刀的头部轻按油墨后拉起，油墨从拉起的小墨刀上流下时所成绵延的细丝。
粘性& tack&&&
油墨薄层在两接触面之间抗拒扯开分离的阻力，此种阻力一般采用粘性仪测定。
粘性仪& inkometer
测定薄层油墨抗拒扯开阻力的仪器，用以测定油墨粘性、粘性增值和飞墨等项目。
粘性增值& increasing value of tack&
油墨在印刷时的相对粘性的稳定情况，多以油墨粘性仪测定。
飞墨& misting
油墨微粒从运转着的设备(印刷机、粘性仪等)飞溅开的现象。
斜率& slope&&
用平行板粘度仪测定油墨，其100秒和10秒时的铺展直径之差，称为油墨特性线的斜率。
平行板粘度仪(铺展仪)& parallel plate viscosimeter
一种在两块平行板之间使油墨受压流动以测定油墨铺展特性线的斜率、截距和流动值的仪器。
截距& intercept
用平行板粘度仪测定油墨，其10秒时的铺展直径与斜率之差，称为油墨特性线的截距。
屈服值& yield value&&&
使流体开始流动所需的最小切应力。多采用落棒式粘度仪测定。
落棒式粘度仪& fall rod viscosimeter&
一种加力滑动时测定棒与套筒间流体粘度的仪器，可测定油墨的粘度与屈服值。
触变性& thixotropy&&&
流体由于受力运动(例如搅拌)而引起粘度变化但静置能复原的性质。多采用锥板旋转式粘度仪测定。
锥板旋转式粘度仪& cone and plate viscosimeter
一种由旋转垂直锥体与静止平板组成的传感式粘度测定仪，多用以测定流体的粘度、触变性、屈服值等流变特性。
粘弹性& viscoelasticity&&&&
流体的粘滞性及弹性的综合性质。
粘度& viscosity&&&&
流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“η”为代号。
牛顿流体& Newtonian fluid&&&&
在很小的外力作用下即能流动的流体。
塑性流体& plastic fluid
在受到外力作用时并不立即流动而要待外力增大到某一程度时才开始流动的流体，具有屈服值及触变性的特性。
假塑性流体&&&& pseudoplastic fluid
在外力作用下，其粘度会因剪切速率的增大而变稀薄的流体。
膨胀性流体(胀流型流体)&&&& dilatant fluid&&&
在外力作用下，其粘度会因剪切速率的增大而上升的流体，但在静置时，能逐渐恢复原来流动较好的状态。
流动性& fluidity&&&&
油墨在流动度测定仪上测得的辅展直径，即为油墨的流动度。
流动度测定仪&
spread-o-metter&&&&
一种在两块平行的圆玻璃片间加入定量油墨并在定温定时条件下测定油墨铺展直径的仪器。
固着 setting&
油墨印在纸上后，纸张吸收油墨组分中稀薄部分，颜料固体组分瞬间凝固形成不蹭脏纸背墨膜的过程
印刷适性仪& printability tester&&
参照印刷设备原理设计的，可设定各种特定条件，对油墨印刷性能进行综合试验的仪器。
干燥& drying&
油墨薄层转变成固态墨膜的整个过程。
a.氧化结膜干燥& air drying
（一定厚度的）油墨由于氧化聚合转变为固态薄膜的过程。
b.挥发干燥& evaporation drying
溶剂型油墨在其溶剂挥发后由流态凝固成固态膜的过程。
c.渗透干燥& penetration drying
油墨在其液体组成部分渗入纸张后由流态转为固态的过程。
d.紫外光固化干燥& ultreviolet curing
油墨在紫外光照射下在瞬间由流态转为固态的过程
e.热固干燥& stoving curing
油墨在烘烤的条件下转为固态的过程。
流平性& levelling property
油墨在承印物上流平均匀呈现足够光泽而无针孔的性能。
透明性& transparence&
油墨能透过光线而反射出所遮盖油墨颜色的性能。
光泽& gloss&&
在光照下油墨印样使光线向同一方向反射的程度。
光泽仪& glossmeter&&&
具有标准光源及可变角测定探头用以测定被测物表面光泽的仪器。
细度& fineness&&&&
油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。
刮板细度仪& grindometer&&
具有梯形深度的单槽或双槽钢板，用以测定油墨细度的仪器。
初干性& initial dryness&
溶剂型油墨在规定的温、湿度和时间下利用刮板细度仪的梯形槽进行挥发干燥时，其不出现转印印迹的槽深，称为油墨的初干性。
附着牢度& adhesion
油墨印迹在承印物上的附着力。
粘胶牢度& tape adhesion
用粘胶带粘在没有吸收性承印物上油墨印迹表面，然后再剥离时，未被粘下的程度。
热粘连& blocking under warming
凹版塑料油墨印品对折接触后在规定的压力、温度及时间中的粘连程度。
冷冻牢度& toughness after freeze&&
凹版塑料油墨印品经过30℃冷冻24h后在室温中的耐揉搓程度。
耐光& light fastness
油墨印品在日光下或在曝晒机内曝晒一定时间后的颜色变化程度。
耐蜡& wax resistance&&&
油墨印品在热熔的石蜡中浸泡后的颜色变化和渗色程度。
耐热& heat resistance&&&
油墨印品在规定的时间及温度烘烤后的变色或褪色程度。
耐摩擦& rub resistance&&&
油墨印品受摩擦后的损伤程度。
耐蒸煮& steam resistance
印铁油墨印品在高压蒸气中蒸煮后的附着牢度、光泽和颜色的变化程度。
胶化& livering&&&&
油墨在规定的温度和时间下的变稠或结块程度。
油墨应用故障
斑点 mottle&&
油墨印在承印物上出现有深有浅的色调斑点。
粉化 chalking
油墨印在承印物上，虽干燥后仍可被擦掉的现象。
堆墨 piling&&
油墨在印刷过程中堆集在印版、墨辊和橡皮布上以致不能顺利进行印刷的现象。
蹭脏 set-off&
油墨由于固着得过慢以致污染压在上面印品背面的现象。
晶化 &&&& crystallization
油墨印在承印物上由于其过分地干燥，表面结膜过于平滑，以致后印的油墨不能印得完整或完全印不上去的现象。
不下墨& ink retreating from fountain roller
在印刷过程中由于油墨不能在墨辊上顺利地转移而造成下墨量不一致或完全不下墨，以至出现印品色调深浅不一致和越来越浅的现象。
浮脏 tinting&
亦称油墨化水，是指平版油墨的组成物质与润版药水结合，而使印版及印品的非图文染区有轻微浅淡的颜色。
起油腻& greasing&&&&
印版非图文区的憎墨性不佳，以至印品线条和网点铺开扩大，图文不清晰不完整。
起脏& scumming&&&&
印品的非图文区出现许多油墨污点。
糊版& pasting plate&&&
过粗过粘的油墨在印刷机上使纸屑、墨皮等颗粒杂质集中在印版的网点上，使印品模糊不清。
罩光渗化& bleeding when overprinting
印刷采用了不耐溶剂的油墨，在溶剂型罩光油罩光时，印品的印迹周围有渗色现象，网点模糊不清。
针孔& pinholing&&&&
油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象。
细网点消失& image detail disappearing&
由于平版油墨油性不足或润版水酸性太大，给水量太多，以至印品中的细网点消失的现象。
印花& &&&& printing
色釉釉浆透过印刷模版转移到素坯表面的饰花方法。
染料 & dyestuff&&
天然或合成的、能溶于介质的有色物质，它能使漆膜具有所需的颜色。
植绒 &&&& flocking
以树脂之糊粘性的东西涂在物体上，然后撒上木纤维或其它细粉状东西用于装饰，这便是植绒的雏形。
花版制作& printing plate making&
即制作印花版的过程。
烂花织物& candlewick fabric
指在花纹图案处印上了能破坏纤维组织的化学物质的织物。由于花纹凸起立体感强，有浮雕的效果，
蓝印花布& blueprint cloth
宋代“药斑布”的沿续。在机印花布未普及之前，蓝印花布是全国城乡主要被服用料。其中，苏州蓝花布较为代表性。
蒸化 &&& aging
把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色。
叠印 &&& fall on&&&&
一个色块叠印在另一个色块上。
套印 &&&& register
多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准。
溅色& colorsplatter
印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。
对花不准& off―register&
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色&
对花 &&&& registration&&&
指所有花纹颜色准确印到织物上。
打样 &&& strike off&
在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这个过程叫做打样。
手工染色& handcraft dyeing&&&&
手工染色是指不同于社会化工业大生产的手工印染工艺和产品
套染& overprint
通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。通常用于成衣后处理。
双染& double dyeing
和单染相对应，一般指两种不同成分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。多用于混纺面料染色。
印花拖浆& colordrag&
印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
图案模糊& fuzzypattern
图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
部分脆化& tenderspots&
在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
停车印& stopmark
由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
玻璃印花& glass printing
通过一些工艺和技巧，将将图案印在玻璃上的方法。
丝网印花& screen printing
运用丝网版进行印花的方式，是织物印花中最常用的印花方式。
陶瓷印花& ceramics printing
通过丝网或贴花纸等方式，将图案印在陶瓷上的方法。
织物印花& fabric printing&
将图案通过一些方式印制到织物上的方法。
服装印花& accoutrements printing
在服装等承印物上印制花纹图案的方法。
静电印花& static printing
根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计实现印花的一种工艺。
纳米印花& nanometer printing &
采用纳米材料等先进的科学技术实现印花的方法。
皮革压花& leather printing
利用压力将模具上的图案印制到皮革上的过程。
人造革压花& leatheroid printing&
利用压力将模具上的图案印制到人造革上的过程。
自动筛网印花& automatic screen printing
印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。
满地印花& blotch print&&&
底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。
烂花印花& burn-out prints &&&&
烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。
特种印花& special printing
有特殊效果或特殊材料的印花方式，例如发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
直接印花& direct prints&&
直接在白色织物或在已预先染色织物上的印花方式。
拔染印花& discharge prints&&&&
将织物染上所需的地色，在印花色浆中加入能按去地色染料的还原剂。
干法印花& dry prints&&
用涂料直接印花，该工艺通常也叫涂料印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
双面印花& duplex prints&&
双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。
减量印花& reduce mete printing
利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。
静电植绒& electrostatic flocking
根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计从而实现植绒的一种工艺。
筛网印花& screen printing
利用网眼花扳使印花色浆从网眼中流出至织物上形成花纹图案的印花方法。
植绒印花& flock printing
把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1／10―1／4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。
手工筛网印花& hand screen printing
在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。
热转移印花& heat-transfer printing&
是通过热压将纸上的花纹图案转移至织物上。是利用一般呈现球状泡沫的印花色浆对织物进行印花的新型印花方法。
喷射印花& jet printing
把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷雾印花& air brush printing &&&&
是将喷枪连接在空气压缩泵上，将染液从不同口径的喷嘴口喷射到织物上，借助于染液喷射的密度不同而获得多层次的色调，花型自然优美，浓淡相宜。
机械植绒& mechanical flocking&
用机器或机械化的形式进行植绒的方法。
涂料罩印印花& over print &&
又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
防染印花& resist printing
在白绸上，刮印上能阻止其它染料上染的助剂，然后用色浆刮印地色。
滚筒印花& roller printing
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。
圆网印花& rotary screen printing&&&&
印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
平网印花& plate scream printing
印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
皱缩印花& crimple printing
利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，获得表面有规律凹凸花型的产品。又叫凹凸印花。
经纱印花& warp prints&&
在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬(通常是白色)一起织成织物。
湿罩干印花& wet-on-dry&&&
在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。
湿罩湿印花& wet-on-wet&&&
在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。
湿法印花& wet prints
通常也叫染料印花，就是用染料进行印花的方式，以区别于涂料印花（干法印花）。
特制印花& handtailor printing
有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。
平版印刷印花& Press printing of lanography
是仅用四色油墨作为印花色浆，采用平版印刷的方法，对各种织物进行直接印刷，使之具有与彩照完全相同的纤细花纹。
无版印花& non-forme printing
将能直接描绘照片等画像的自动绘画装置应用于各种织物的印花加工。
渗化印花& flow print&&&&&&&&
通过电子分色将原样中各种颜色分别制成分色片，获得黑白稿，或人工分色描稿，并用适当的工艺路线和印花色浆，在印花织物上表现富有立体感，由深到浅向四周逐渐渗化的印制效果。一般织物越薄，渗化越容易，而织物越厚，组织越紧密，渗化越难。如就渗化难易而言，双绉&斜纹绸&电力纺。
渗透印花& filter printing
为直接印花的一种。其关键在于利用色浆的渗透作用，使印在织物正面的色浆渗到反面去，收到正反面色泽基本相近的印制效果。
泡沫印花& bubble printing&
利用一般呈现球状泡沫的印花色浆对织物进行印花的新型印花方法。
接枝印花& graft printing&
用氨基磺酸处理接枝织物纤维而获得的印花方法。
蜡防印花& wax resist printing &&&&&&&&
俗称蜡染。它是借人工难以描绘的蜡韵冰纹、块及点的防染作用，将染料多层次地相互叠加渗透，在织物上形成色彩浓艳华丽的图案，且具有朦胧感。
闪烁印花& glitter printing
在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
数码印花& numeral printing&
通过各种数字化手段将图像输入到计算机，通过印花软件系统编辑修改后形成所需要的图案，再由专用RIP软件控制喷绘机，将染料（活性、酸性、分散）直接喷印到各种织物上，在经过处理加工后，获得印有高精度图案的纺织品。
台板印花& bedplate printing
即在长台板上进行印花的方式，一般为人工生产。
荧光印花& fluorescence printing
使用荧光颜料印花，使承印物出现荧光的印花方式。
金银粉印花&& metallic gold silver printing
用金银粉颜料印花，使其产生金属光泽的印花方式。
金箔印花& goldleaf printing
用烫金材料进行印花的方式。多用于制作女性的上衣或裙子、阿拉伯女子的头巾等，具有富丽华贵之感。
珠光印花& nacre printing&
采用特种印刷材料和工艺使印品表面产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果，给人以柔和、悦目、高雅的视宫感觉。
发泡印花& sparkle printing
用微球发泡油墨通过网版印刷在纸张或织物上，经加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷方式。
胶浆印花& adhesive agent printing
一般织物印花有胶浆印花和油墨印花两种方式，胶浆印花就是在印花时使用胶浆作为颜料的方式。
涂料印花& coat printing&&&&&
又叫颜料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。
凸版印花& relief printing&
凸版印花的前身是木刻版印花，用刷或刮的办法，把印墨（浆料）从印版上转移到织物或其它物品上，复制出花纹、图形。
电化铝转移印花& thermit(e) method printing&&&&
采用真空镀膜的方法在涤纶薄膜上形成各种颜色。
变色印花& change color printing
在印料中加入特制的化学品，使印得的图案颜色随光照强度、温度、湿度的变化而发生变化。
涂料泡沫印花&& coat sparkle printing&
将含有增稠剂、粘合剂，和表面活性剂的水溶液在不溶解于水的惰性气体存在下搅拌，使之形成为原水溶液。
立体印花&& solid printing
在印花色浆中含有微胶囊制剂或发泡剂，印后热处理时，花纹能够迅速膨胀隆起，形成外观华丽的立体形状。
圆网印花机& rotary scream printing machine&&&&
平网印花机& plate scream printing machine&
滚筒印花机& roller printing machine
是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连续印花机。
数码印花系统& numeral printing system&&
进行数码印花所使用的全部仪器和软件的总称，通过它可以完成数码印花的所有步骤。
自动印花机& auto-printing m/c
利用机器或机械化形式进行印花的方式，效率和印花效果相对手工有了较大的提高。
印花烘干机& dryer&
用来烘干印花产品的设备。
手动印花机& manual printing m/c
利用手工进行印花的印花设备。
刨刮机& squeege sharpener&
印花过程中使用的一种设备。
酸性染料& acid dyes
水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维，可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。
活性染料& reaction dyes
水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。
还原染料& vat dyes
非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。
阳离子染料& cationic dyes
晴纶专用，也可在一定限度内用于蛋白质纤维，但牢度不好。&
不溶性偶氮染料& naphthol
又叫纳夫妥染料，主要用于棉布。
分散染料& disperse dyes
结构上不带水溶性基因的非离子型染料，一般适用于染涤纶纤维。}