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减压塔底泵机械密封及系统设计
王要研究探讨减压塔底泵机械密封的结构及辅助系统、摩擦副选材及密封的设计计算问题,并通过实际工业运行进行验证,对类似参数的密封设计有一定的参考作用.
作者单位：
中国石化安庆石化分公司,安徽,246001
无锡市惠山区安全生产监察大队,江苏,214000
合肥华升泵阀有限责任公司,安徽,230038
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常减压开工时出现的问题
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减压蒸馏塔问题
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&&公司最近减压蒸馏釜出现回流量上不去，该物料性质常温下容易结晶，操作工人，原料，控制点多没发生变化。去年正常情况下回流量可达到500左右，接着就越来越少360左右。期初怀疑机械罗兹泵机组有问题，然后叫厂家过来检修，真空度测得200PA以下。流量还是上不去，最后以为是填料堵了，拆卸下来检查没有杂质等东西，既然拆下来就直接换上新的填料，流量还是上不去只有260。
&&苦求无奈，怀疑管路是否有结晶。车间坚持清洗没有堵，设备转速测得没发生变化，唯有冷凝器下的收集器没有拆开，抽气量不会改变，真空机组由W无油机械泵100L/S，一级100，二级150罗兹泵组合。温度控制点原先塔釜120℃，塔顶75℃。现状塔釜114℃，塔顶85℃。怀疑还是真空泵有问题，塔顶温度上来了。机械泵厂家坚持没问题，苦恼。
& &求助各位还有帮忙解决下
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冷凝器检修了吗？多半是其不出力。
恭喜你抢到了沙发～～
[]: percy 发帖时在路边捡到 5 点 财富，偷偷放进了口袋.
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塔顶温度变高了，是不是说明气相压力增大了？但是真空度没变，能说明真空泵没问题么？塔顶温度高，且回流量减小，而且管道没问题，同意楼上，怀疑冷凝器
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percy 发表于
冷凝器检修了吗？多半是其不出力。
冷凝器没检修过，冷媒进出管道温差很明显。换热效果还可以，管程用溶剂等物料清洗，不会堵
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同意楼上意见，应该是冷凝器冷凝效果不足导致的；塔顶温度升高，证明气相冷却不完全，无法凝结下来
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onom3 发表于
同意楼上意见，应该是冷凝器冷凝效果不足导致的；塔顶温度升高，证明气相冷却不完全，无法凝结下来
冷凝器效果是有的，我手摸了下气相管，常温。如果温度过低可能会物料结晶。&&
具体描述下你是怎么判断的&
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不知道你摸的是哪个位置，既然你塔顶温度都85度了，怎么可能会是常温呢？估计你摸得是换热段，换热段壳程走冷凝水，当然摸着是常温了
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谢谢楼主受益匪浅
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看看是不是抽气时间变长了，如果是则釜上的的阀门内漏，惰性气体进去了。冷凝不下来。
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jaguar1002 发表于
看看是不是抽气时间变长了，如果是则釜上的的阀门内漏，惰性气体进去了。冷凝不下来。
内漏可能性小，准备加一级600罗兹泵，增加它的抽气量看看。效果应该会好。这套设备运行已有2年，真空度够了，抽气量可能减小了。可能罗兹泵转子间间隙打了
[]: 一个袋子砸在了
头上， 赚了 11 点 财富.
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操作时候你的塔顶压力还是和以前一样吗，如果一样，温度偏高说明冷凝器有问题或者是精馏效果不行重组分上去了。看塔有没有堵看压差撒（观察压差应该是你现在加热蒸汽量和以前一样）。可能是你换热器出问题了，建议拆开检查比较保险。
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回流量不够，肯定是将冷凝器有问题，因为热量没有取走，液体冷凝的少。冷凝器结垢可结晶堵了。
[]: 江南泵业提示donganhj 幸运的赚了 13 点 财富.
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donganhj 发表于
回流量不够，肯定是将冷凝器有问题，因为热量没有取走，液体冷凝的少。冷凝器结垢可结晶堵了。
技术部说不说填料问题就是真空问题，填料换新的，不锈钢丝网双层铁料形式跟以前的一样，技术部说里面的结构什么不一样。问他们具体说明型号也说不出个所以来，叫我们自己慢慢摸索。汗死，如果是冷凝器问题。我用手摸了下真空气相管，是常温的。这样判断有没有问题，应为温度过低物料容易结晶。一直坚持说设备问题，急死我了
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罗茨的转子不会磨损的，因为两个转子是不接触的，转子之间是有间歇的，
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校对一下压力表，可能有问题，实际指示低了，比较同意9楼
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不知这个问题解决了没有，怎么解决的？
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不知这个问题解决了没有，怎么解决的？
问题解决了，有以下几个问题：1.反应釜装载量有点多，达反应釜封头左右，容易造成液泛，整改控制爱65%左右；2，控制冷媒压力，原先老管路设计的有问题，造成压力不问，切冷却水的效果不好，后来加了一个储罐；3，加大前级泵100L/S改造150L/S，增大排气量，减少后几级的负荷；4.改造可惜啊管路走向，较少弯头阻力。
原创内容,给于鼓励
帮助他人解决问题
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我感觉我们论坛里有些知识点太重要了，特别是工艺，生产版块里面的东西，有些内容真想用笔记录在笔记本上啊，大家说说有木有这个必要啊
记在电脑上就好吧，随时翻翻。&
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我感觉我们论坛里有些知识点太重要了，特别是工艺，生产版块里面的东西，有些内容真想用笔记录在笔记本上啊 ...
记在电脑上就好吧，随时翻翻。
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我感觉我们论坛里有些知识点太重要了，特别是工艺，生产版块里面的东西，有些内容真想用笔记录在笔记本上啊 ...
记在电脑上总感觉印象不怎么深刻，我还是喜欢用笔记下来，写在纸质版的笔记本上，当然在电脑里便于携带与整理。
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S型构件泡沫分离塔强化泡沫排液的机理与工艺研究
在泡沫分离过程中，强化泡沫排液直接关系到泡沫分离效果，已经有很多学者研究泡沫排液机理和强化泡沫排液的塔形或安装于泡沫相的构件。本文受到球型泡沫分离塔和椭球型泡沫分离塔的启发，根据球型塔和椭球塔泡沫相的收缩扩张结构，设计出了安装于泡沫相的S型构件。根据S型构件的连续收缩扩张的结构和上升泡沫的流体力学，以塔出口持液率和轴向持液率为S型构件排液效果的主要评价指标，建立了S型构件的排液模型。　　通过S型构件模型的计算，表明S型构件可以使泡沫分离塔的轴向持液率和出口持液率有效地降低，同时，塔的轴向富集比和出口富集比明显提高。以十二烷基硫酸钠(SDS)和大豆乳清蛋白废水为实验物系，验证了S型构件有效降低塔轴向持液率和出口持液率，有效地提高了富集比。实验结果和分析结果具有很好的一致性。　　在研究S型构件排液机理的基础上，首先对S型构件的结构参数进行了优化。将S型构件安装于不同的位置，得出将S型构件安装于泡沫相底层更有利于排液。还对S型构件的弧度进行了优化，通过研究不同弧度的S型构件的排液效果，综合考虑富集比和回收率两个评价指标，最终得出2S构件最具有应用价值。　　最后，本文将2S构件应用于叶酸的泡沫分离过程中。以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为捕获剂，通过泡沫分离法，从叶酸废水中浓缩并回收叶酸。并优化了泡沫分离叶酸的操作条件，如初始料液pH、装液量、气速以及捕获剂CTAB的浓度。在pH为7，装液量为500mL，气速250mL/min，CTAB浓度为50mg/L时，富集比为89.1，回收率为66.1％。并通过二级泡沫分离，使91.4%的CTAB回收重用于叶酸的泡沫分离过程。通过结晶，从消泡液中回收了叶酸，回收的叶酸的纯度为98.0%，叶酸的总回收率为66.0%。　　综上，S型构件具有强化排液的能力，能有效地提高富集比。
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