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不良信息举报电话:五金模具 上下模座 垫板 止挡板 脱料板都是起着什么作用_百度知道五金模系列【讨论】一：冲子与脱料板夹板的间隙
沖壓模具最重要的是垂直度,如果上下模具垂直度不良,不但會影響到沖剪斷面,有可能毛邊一邊大一邊小.另外也會影響到折彎是否能成型.
至於脫料板的間隙其實主要分為
料厚 0.2mm以下 建議採用單邊 0.008~0.01mm 轉角處要加大&&
料厚 0.2mm以上 建議採用單邊 0.01~0.015mm 轉角處要加大
一般夹板间隙0.02,打板0.015
[quote]ren668 wrote:
我来说两句：&&
&&大家讨论了半天，我觉得具体要分清脱料板与夹板的作用：&&
&&一般说来，欧美那边的模具冲头的导正靠夹板，所以夹板采用线割，材料一般也要热处理！这时候脱料板只起到脱料的作用，夹板和脱料板之间导正的导柱孔需要线割，所以脱料板间隙可以取得相对大些！&&
&&台湾和日本企业的模具冲头的导正要靠脱料板，夹板只起到固定冲头的作用，这是夹板的间隙可以取得大一点，模板可以不用热处理！但是夹板和脱料板之间导正的导柱孔需要线割!!而脱料板采用线割，材料一般也要热处理&&
&&呵呵！！并且版主问冲子与脱料板夹板的间隙，呵呵，有点不太严谨阿!间隙要取决于所加工材料的厚度和冲裁间隙，并且一般模厂关于间隙都有规定，但是要注意，导正间隙不能超过冲裁间隙，道理大家肯定很明白了，我就不再多说了！！
我同意这位仁兄的说法，我们公司的模具最初是台湾进口过来的，情况和以上说的差不多。另外，我个人的观点是要看产品料厚；材质；精度要求；表面处理等等情况区分对待。也有个人习惯在里面。冲压这种东东并不是死靠公式，就能搞好的，还是多试试！！！
我以前做过的可分成以下几类：
一、厚板单冲　　一般不用小导柱　脱料板的作用就是压料、脱料，可考虑放大间隙，避免脱料板触到冲头、好加工。可放单边0.2-0.5。
二、对于（1－2mm)板大小孔一起冲的，大凸模可起导向作用，所以间隙可放小一点，大凸模可放1/3冲裁间隙（或是单边0.01－0.05），小凸模同或放大一点。
三、对于装有小导柱的　一般放1/2冲裁间隙，（校核在单边0.005－0.015 范围内）。
四、以上“一&一般不热处理。&二”、&三“淬火。
卸料板我最大2mm（单边）都有。不过那是用来做翻边孔时。卸料板间隙大有的好处。很多孔直接就可以钻出来。卸料板不用导正冲头时。可以做到板材厚度的1倍左右，保守点的取百分之五十。不过高速冲不知道可不可以。没有试过。
夜影*暗黑 wrote:
&&卸料板本来就不一定要起导向作用呀
我认为是冲模,卸料板就起导向作用,而且卸料板和下模一定是割一修二,特别注意 卸料板精度.
lwm wrote:
&&固定板一律单边大0.01-0.02------高啊！，实际大部分情况适用！（装配简&&
&&脱料板一律热处理------最规矩的作法，好处多多！（1.减少损伤2.完全可导向，长久变形小，。。。。。）&&
&&斑竹的作法配的好。学了一手，谢谢了！ 还没做过脱板不热处理的
脱板:+.006~+.008(方形和没有小弧的异形),异形:+.01
固定板:+0.01(方形和没有小弧的异形),异形:+.02
夹板间隙单边0.005,卸料板间隙单边0.01.
班主啊，怎和不見你來啊，
不是吧，還沒人，這個連續模啊不錯，我先D！
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上下模具座起到支撑和固定模具的作用,垫板在一般模具中是用于限位,但很多都不用了.直接用止挡板缓冲,很多事脱料板与地板功能合并,节省材料同时增加模具寿命；
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